CN210791759U - 聚四氟乙烯油封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中含有骨架和由唇片定型件切除后形成的唇片，它包括上模、下模和模芯，所述上模的下端部设有上模凸起；所述模芯滑动连接在所述下模中，所述模芯在滑动过程中具有顶出工位和成型工位，位于所述成型工位上的模芯与所述下模配合形成下模腔；所述模芯的上端部设有用于装配并定位所述唇片定型件的装配部和用于放置所述骨架的承载部；当所述上模和下模合模时，所述上模、下模和模芯包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔。本实用新型能够准确定位所述骨架和唇片定型件在模具中的位置，提高聚四氟乙烯油封的生产合格率，进而提高聚四氟乙烯油封的产量和密封性能。

Description

聚四氟乙烯油封模具

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯油封模具。

背景技术

目前，聚四氟乙烯油封是密封领域应用十分广泛的一类油封，聚四氟乙烯油封中含有骨架和唇片，所述唇片的材质为聚四氟乙烯，所述唇片通过切除唇片定型件而形成，所述唇片定型件由平的唇片坯件定型折弯而成，通过胶料将所述骨架和唇片包裹起来以形成油封，达到良好的密封效果。但是，利用现有的聚四氟乙烯油封模具生产所述聚四氟乙烯油封时，骨架和唇片定型件在模具中的位置无法精确定位，导致生产出来的聚四氟乙烯油封达不到设计要求，次品率高，严重影响了产量，还影响了聚四氟乙烯油封的密封性能和密封效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚四氟乙烯油封模具，它能够准确定位所述骨架和唇片定型件在模具中的位置，提高聚四氟乙烯油封的生产合格率，进而提高聚四氟乙烯油封的产量和密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中含有骨架和由唇片定型件切除后形成的唇片，它包括上模、下模和模芯，其中，

所述上模的下端部设有上模凸起；

所述模芯滑动连接在所述下模中，所述模芯在滑动过程中具有顶出工位和成型工位，位于所述成型工位上的模芯与所述下模配合形成下模腔；

所述模芯的上端部设有用于装配并定位所述唇片定型件的装配部和用于放置所述骨架的承载部，装配在所述装配部上的唇片定型件和位于所述承载部上的骨架均位于所述下模腔中；

当所述上模和下模合模时，所述上模凸起伸入所述承载部上的骨架中并与所述骨架的内周壁配合以定位所述骨架，所述上模、下模和模芯包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔。

进一步提供一种所述装配部的具体结构，所述唇片定型件包括水平唇部和倾斜唇部，所述倾斜唇部的上端部与所述水平唇部的外侧端部相连；

所述装配部包括用于与所述水平唇部抵接配合的支撑部和用于与所述倾斜唇部抵接配合的定位部。

进一步为了找正所述骨架，所述上模凸起的下端部设有用于引导所述上模凸起伸入所述骨架中以定位所述骨架的上大下小的引导部。

进一步，在所述上模的轴截面上，所述引导部与竖直方向的夹角C为5°~35°。

进一步，所述上模和模芯之间设有用于粗定位所述模芯相对所述上模的位置的粗定位机构；其中，所述粗定位机构包括：

设于所述模芯的上端部的定位柱；

设于所述上模中并用于伸入所述定位柱的定位孔；

设于所述定位柱的上端部并用于引导定位柱伸入所述定位孔的上小下大的导向锥部。

进一步，所述上模和下模之间设有用于精定位所述上模相对所述下模的位置的精定位机构，所述精定位机构包括：

设于所述下模上的定位锥部；

设于所述上模上的配合锥部，当所述上模和下模合模时，所述定位锥部与所述配合锥部配合以精定位所述上模相对所述下模的位置。

进一步，所述下模上设有用于滑配所述模芯的模芯孔；

所述模芯与所述下模之间设有用于限制所述模芯的滑动行程的限位机构。

进一步提供一种所述限位机构的具体方案，所述限位机构包括：

设于所述模芯孔中的限位凸起；

设于所述模芯上并用于当所述模芯滑动至成型工位时，与所述限位凸起的上端部相抵以限制所述模芯继续向下滑动的限位台阶；

安装在所述模芯的下端部并用于当所述模芯滑动至顶出工位时，与所述限位凸起的下端部相抵以限制所述模芯继续向上滑动的卡簧。

进一步，所述模芯孔中设有上大下小的定位锥面；

所述模芯上设有与所述定位锥面适配的配合锥面，以便当所述模芯滑动至所述成型工位时，所述配合锥面与所述定位锥面配合以定位所述模芯相对所述下模的位置。

采用了上述技术方案后，先将骨架放置在所述承载部上，将所述唇片定型件装配在所述装配部上，在所述定位柱上套接环形橡胶原料；然后所述上模和下模合模，所述上模凸起伸入所述承载部上的骨架中并与所述骨架的内周壁配合以定位所述骨架，所述上模将环形橡胶原料压在所述模芯上，并在外部加热的作用下融化所述环形橡胶原料，使原料流入所述成型腔中并成型为所述聚四氟乙烯油封；然后所述上模和下模分模，向上顶起所述模芯至顶起工位，以便于取下所述聚四氟乙烯油封。通过所述装配部定位所述唇片定型件，通过所述上模凸起定位所述骨架，提高了所述骨架和唇片定型件在模具中的定位精度，进而提高了聚四氟乙烯油封的生产合格率，提高了聚四氟乙烯油封的产量和密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的聚四氟乙烯油封模具的合模状态的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的聚四氟乙烯油封模具的分模状态的结构示意图；

图4为聚四氟乙烯油封模具的模芯位于顶起工位的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中含有骨架1和由唇片定型件2切除后形成的唇片，它包括上模3、下模4和模芯5，其中，

所述上模3的下端部设有上模凸起7；

所述模芯5滑动连接在所述下模4中，所述模芯5在滑动过程中具有顶出工位和成型工位，位于所述成型工位上的模芯5与所述下模4配合形成下模腔8；

所述模芯5的上端部设有用于装配并定位所述唇片定型件2的装配部9和用于放置所述骨架1的承载部10，装配在所述装配部9上的唇片定型件2和位于所述承载部10上的骨架1均位于所述下模腔8中；

当所述上模3和下模4合模时，所述上模凸起7伸入所述承载部10上的骨架1中并与所述骨架1的内周壁配合以定位所述骨架1，所述上模3、下模4和模芯5包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔11；具体的，合模时所述骨架1和唇片定型件2均位于所述成型腔11中，所述骨架1和唇片定型件2均为环形结构，所述唇片定型件2的材质为聚四氟乙烯。

如图1、2、4所示，所述唇片定型件2可以包括水平唇部12和倾斜唇部13，所述倾斜唇部13的上端部与所述水平唇部12的外侧端部相连；

所述装配部9可以包括用于与所述水平唇部12抵接配合的支撑部14和用于与所述倾斜唇部13抵接配合的定位部15，以便精确定位所述唇片定型件2的位置。

如图2、4所示，所述上模凸起7的下端部可以设有用于引导所述上模凸起7伸入所述骨架1中以定位所述骨架1的上大下小的引导部16，所述引导部16设于所述上模凸起7的外周壁上，所述上模凸起7伸入所述骨架1中后，所述上模凸起7的外周壁与所述骨架1的内周壁配合以精确定位所述骨架1的位置。

如图4所示，在所述上模3的轴截面上，所述引导部16与竖直方向的夹角C可以为5°~35°；本实施例中，所述夹角C为30°。

如图1、3、4所示，所述上模3和模芯5之间可以设有用于粗定位所述模芯5相对所述上模3的位置的粗定位机构，所述粗定位机构例如但不限于以下结构，它包括：

设于所述模芯5的上端部的定位柱17；

设于所述上模3中并用于伸入所述定位柱17的定位孔18；

设于所述定位柱17的上端部并用于引导定位柱17伸入所述定位孔18的上小下大的导向锥部19；具体的，所述定位柱17还用于套接环形橡胶原料，套接在所述定位柱17上的环形橡胶原料还用于压住所述装配部9上的唇片定型件2。

如图1、3、4所示，所述上模3和下模4之间设有用于精定位所述上模3相对所述下模4的位置的精定位机构，所述精定位机构例如但不限于以下结构，它包括：

设于所述下模4上的定位锥部20；

设于所述上模3上的配合锥部6，当所述上模3和下模4合模时，所述定位锥部20与所述配合锥部6配合以精定位所述上模3相对所述下模4的位置。

如图1、3、4所示，所述下模4上设有用于滑配所述模芯5的模芯孔21；

所述模芯5与所述下模4之间设有用于限制所述模芯5的滑动行程的限位机构。

如图1、3、4所示，所述限位机构例如但不限于以下结构，它包括：

设于所述模芯孔21中的限位凸起22；

设于所述模芯5上并用于当所述模芯5滑动至成型工位时，与所述限位凸起22的上端部相抵以限制所述模芯5继续向下滑动的限位台阶23；

安装在所述模芯5的下端部并用于当所述模芯5滑动至顶出工位时，与所述限位凸起22的下端部相抵以限制所述模芯5继续向上滑动的卡簧24；具体的，所述卡簧24卡接在所述模芯5上的卡簧槽中。

如图1~4所示，所述模芯孔21中可以设有上大下小的定位锥面25；

所述模芯5上设有与所述定位锥面25适配的配合锥面26，以便当所述模芯5滑动至所述成型工位时，所述配合锥面26与所述定位锥面25配合以定位所述模芯5相对所述下模4的位置，具体的，所述配合锥面26还有利于模芯5被顶出所述模芯孔21，将所述模芯5顶出所述模芯孔21，有利于取下所述聚四氟乙烯油封。

本实用新型的工作原理如下：

先将骨架1放置在所述承载部10上，将所述唇片定型件2装配在所述装配部9上，在所述定位柱17上套接环形橡胶原料；然后所述上模3和下模4合模，所述上模凸起7伸入所述承载部10上骨架1中并与所述骨架1的内周壁配合以定位所述骨架1，所述上模3将环形橡胶原料压在所述模芯5上，并在外部加热的作用下融化所述环形橡胶原料，使原料流入所述成型腔11中并成型为所述聚四氟乙烯油封；然后所述上模3和下模4分模，向上顶起所述模芯5至顶起工位，以便于取下所述聚四氟乙烯油封。通过所述装配部9定位所述唇片定型件2，通过所述上模凸起7定位所述骨架1，提高了所述骨架1和唇片定型件2在模具中的定位精度，进而提高了聚四氟乙烯油封的生产合格率，提高了聚四氟乙烯油封的产量和密封性能。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中含有骨架（1）和由唇片定型件（2）切除后形成的唇片，其特征在于，它包括上模（3）、下模（4）和模芯（5），其中，

所述上模（3）的下端部设有上模凸起（7）；

所述模芯（5）滑动连接在所述下模（4）中，所述模芯（5）在滑动过程中具有顶出工位和成型工位，位于所述成型工位上的模芯（5）与所述下模（4）配合形成下模腔（8）；

所述模芯（5）的上端部设有用于装配并定位所述唇片定型件（2）的装配部（9）和用于放置所述骨架（1）的承载部（10），装配在所述装配部（9）上的唇片定型件（2）和位于所述承载部（10）上的骨架（1）均位于所述下模腔（8）中；

当所述上模（3）和下模（4）合模时，所述上模凸起（7）伸入所述承载部（10）上的骨架（1）中并与所述骨架（1）的内周壁配合以定位所述骨架（1），所述上模（3）、下模（4）和模芯（5）包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔（11）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述唇片定型件（2）包括水平唇部（12）和倾斜唇部（13），所述倾斜唇部（13）的上端部与所述水平唇部（12）的外侧端部相连；

所述装配部（9）包括用于与所述水平唇部（12）抵接配合的支撑部（14）和用于与所述倾斜唇部（13）抵接配合的定位部（15）。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述上模凸起（7）的下端部设有用于引导所述上模凸起（7）伸入所述骨架（1）中以定位所述骨架（1）的上大下小的引导部（16）。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，在所述上模（3）的轴截面上，所述引导部（16）与竖直方向的夹角C为5°~35°。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述上模（3）和模芯（5）之间设有用于粗定位所述模芯（5）相对所述上模（3）的位置的粗定位机构；其中，所述粗定位机构包括：

设于所述模芯（5）的上端部的定位柱（17）；

设于所述上模（3）中并用于伸入所述定位柱（17）的定位孔（18）；

设于所述定位柱（17）的上端部并用于引导定位柱（17）伸入所述定位孔（18）的上小下大的导向锥部（19）。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述上模（3）和下模（4）之间设有用于精定位所述上模（3）相对所述下模（4）的位置的精定位机构。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述精定位机构包括：

设于所述下模（4）上的定位锥部（20）；

设于所述上模（3）上的配合锥部（6），当所述上模（3）和下模（4）合模时，所述定位锥部（20）与所述配合锥部（6）配合以精定位所述上模（3）相对所述下模（4）的位置。

8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述下模（4）上设有用于滑配所述模芯（5）的模芯孔（21）；

所述模芯（5）与所述下模（4）之间设有用于限制所述模芯（5）的滑动行程的限位机构。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述限位机构包括：

设于所述模芯孔（21）中的限位凸起（22）；

设于所述模芯（5）上并用于当所述模芯（5）滑动至成型工位时，与所述限位凸起（22）的上端部相抵以限制所述模芯（5）继续向下滑动的限位台阶（23）；

安装在所述模芯（5）的下端部并用于当所述模芯（5）滑动至顶出工位时，与所述限位凸起（22）的下端部相抵以限制所述模芯（5）继续向上滑动的卡簧（24）。

10.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述模芯孔（21）中设有上大下小的定位锥面（25）；

所述模芯（5）上设有与所述定位锥面（25）适配的配合锥面（26），以便当所述模芯（5）滑动至所述成型工位时，所述配合锥面（26）与所述定位锥面（25）配合以定位所述模芯（5）相对所述下模（4）的位置。

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