CN206009559U - 翻边孔冲压模具 - Google Patents

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张纯
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Abstract

本实用新型公开一种翻边孔冲压模具,其由上至下依次包括:上模组件、脱模组件以及下模组件,上模组件能沿垂直方向升降,上模组件与脱模组件通过弹簧弹性连接,产品设置于下模组件上,在上模组件上设有冲头,冲头由上至下依次包括:与上模组件固定连接的冲头本体、连接部、导正部以及冲压部,导正部的截面呈矩形;在下模组件上设有与其浮动连接的顶针,在顶针的顶部设有与导正部相适配的导正孔。本实用新型一种翻边孔冲压模具,其结构简单,成本低,利用导正机构进行冲压导正,冲出的翻边孔精度高,质量好。

Description

翻边孔冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种翻边孔冲压模具。
背景技术
在零部件的加工领域,需要对产品加工翻边孔。传统冲压模具的冲头的端部呈向外凸出的圆弧状,其冲出的翻边孔质量不佳,翻边孔外侧的翻边一边多一边少,分布不均匀。
故一种结构简单,成本低,冲出的翻边孔精度高,质量好的翻边孔冲压模具亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提出了翻边孔冲压模具,其结构简单,成本低,利用导正机构进行冲压导正,冲出的翻边孔精度高,质量好。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
翻边孔冲压模具,其由上至下依次包括:上模组件、脱模组件以及下模组件,上模组件能沿垂直方向升降,上模组件与脱模组件通过弹簧弹性连接,产品设置于下模组件上,在上模组件上设有冲头,冲头由上至下依次包括:与上模组件固定连接的冲头本体、连接部、导正部以及冲压部,导正部的截面呈矩形;在下模组件上设有与其浮动连接的顶针,在顶针的顶部设有与导正部相适配的导正孔。
本实用新型翻边孔冲压模具,其结构简单,成本低,利用导正机构进行冲压导正,冲出的翻边孔精度高,质量好。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,冲头本体的直径大于导正部的直径。
采用上述优选的方案,冲出的翻边孔质量好。
作为优选的方案,连接部与导正部连接侧的表面为圆弧面。
采用上述优选的方案,在冲压的过程中,冲头的连接部不会对产品造成损伤。
作为优选的方案,冲压部的截面呈上大下小的等腰梯形。
采用上述优选的方案,保证冲出的翻边孔的翻边均匀,精度高,质量好。
作为优选的方案,顶针的底部通过脱料弹簧与下模组件弹性连接。
采用上述优选的方案,结构简单,安装便捷。
作为优选的方案,上模组件由上至下依次包括:上模座、上垫板以及上夹板;脱模组件由上至下依次包括:止挡板以及上脱板;下模组件由上至下依次包括:下模板、下垫板以及下模座。
采用上述优选的方案,结构简单,安装便捷。
作为优选的方案,在下模板上设有下模入子,下模入子通过连接件与下垫板固定连接。
采用上述优选的方案,结构简单,操作便捷。
作为优选的方案,在下模入子上设有通孔,顶针在该通孔内浮动升降。
采用上述优选的方案,结构简单,操作便捷。
作为优选的方案,在下模座上设有用于导向的导向柱,在上模座上设有与导向柱相匹配的导套。
采用上述优选的方案,利用导向柱进行导向,保证冲压出的翻边孔位置准确。
作为优选的方案,导向柱的直径由上至下逐渐增大。
采用上述优选的方案,导向效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的冲压前产品的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的冲压前产品的剖视图。
图3为本实用新型实施例提供的冲压后产品的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的冲压后产品的剖视图。
图5为本实用新型实施例提供的翻边孔冲压模具开模状态下的结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的翻边孔冲压模具闭模状态下的结构示意图。
图7为图6中A部局部图。
其中:1产品、101翻边预冲孔、2弹簧、3上模座、4上垫板、5上夹板、6止挡板、7上脱板、8下模板、9下垫板、10下模座、11冲头、111冲头本体、112连接部、113导正部、114冲压部、12顶针、121导正孔、13下模入子、14脱料弹簧、15导向柱、16导套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,翻边孔冲压模具的其中一些实施例中,
翻边孔冲压模具用于对如图1-2所示的产品1进行翻边孔冲压,在产品1上设有翻边预冲孔101,冲压后的产品1如图3-4所示。
如图5-7所示,翻边孔冲压模具由上至下依次包括:上模组件、脱模组件以及下模组件,上模组件能沿垂直方向升降,上模组件与脱模组件通过弹簧2弹性连接,产品1设置于下模组件上。
上模组件由上至下依次包括:上模座3、上垫板4以及上夹板5;脱模组件由上至下依次包括:止挡板6以及上脱板7;下模组件由上至下依次包括:下模板8、下垫板9以及下模座10。
在上模组件上设有冲头11,冲头11由上至下依次包括:与上模组件固定连接的冲头本体111、连接部112、导正部113以及冲压部114,导正部113的截面呈矩形。冲头本体111的直径大于导正部113的直径。连接部112与导正部113连接侧的表面为圆弧面,在冲压的过程中,冲头的连接部112不会对产品造成损伤。冲压部114的截面呈上大下小的等腰梯形。
在下模组件上设有与其浮动连接的顶针12,在顶针12的顶部设有与导正部113相适配的导正孔121。顶针12的底部通过脱料弹簧14与下模组件弹性连接。在下模板8上设有下模入子13,下模入子13通过连接件与下垫板9固定连接,在下模入子13上设有通孔,顶针12在该通孔内浮动升降。
本实用新型翻边孔冲压模具的工作过程如下:
上模组件下行,上脱板7压住产品1,冲头11向下运动,冲头11的导正部先导正产品1上的翻边预冲孔101,然后再与顶针12上的导正孔121接触进行导正,顶针12在冲头11的作用下克服顶针12下端脱料弹簧14向下翻边。
开模时,上模组件上行,顶针12受脱料弹簧14作用下进行脱料。
本实用新型提出了翻边孔冲压模具由于冲头11的导正部113对产品1的翻边预冲孔101进行第一次导正,并且在翻边成型的过程中一直与顶针12的导正孔121接触,进行第二次导正,使翻边孔成型过程不发生偏移,保证翻边孔的翻边均匀的,且高度尺寸一致。
本实用新型一直翻边孔冲压模具,其结构简单,成本低,利用导正机构进行冲压导正,冲出的翻边孔精度高,质量好。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在下模座10上设有用于导向的导向柱15,在上模座3上设有与导向柱15相匹配的导套16。
采用上述优选的方案,利用导向柱15进行导向,保证冲压出的翻边孔位置准确。
进一步,导向柱15的直径由上至下逐渐增大。
采用上述优选的方案,导向效果好。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.翻边孔冲压模具,其由上至下依次包括:上模组件、脱模组件以及下模组件,所述上模组件能沿垂直方向升降,所述上模组件与所述脱模组件通过弹簧弹性连接,产品设置于所述下模组件上,其特征在于,在所述上模组件上设有冲头,所述冲头由上至下依次包括:与所述上模组件固定连接的冲头本体、连接部、导正部以及冲压部,所述导正部的截面呈矩形;在所述下模组件上设有与其浮动连接的顶针,在所述顶针的顶部设有与所述导正部相适配的导正孔。
2.根据权利要求1所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述冲头本体的直径大于所述导正部的直径。
3.根据权利要求1所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述连接部与所述导正部连接侧的表面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述冲压部的截面呈上大下小的等腰梯形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述顶针的底部通过脱料弹簧与所述下模组件弹性连接。
6.根据权利要求5所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述上模组件由上至下依次包括:上模座、上垫板以及上夹板;所述脱模组件由上至下依次包括:止挡板以及上脱板;所述下模组件由上至下依次包括:下模板、下垫板以及下模座。
7.根据权利要求6所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,在所述下模板上设有下模入子,所述下模入子通过连接件与所述下垫板固定连接。
8.根据权利要求7所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,在所述下模入子上设有通孔,所述顶针在该通孔内浮动升降。
9.根据权利要求8所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,在所述下模座上设有用于导向的导向柱,在所述上模座上设有与所述导向柱相匹配的导套。
10.根据权利要求9所述的翻边孔冲压模具,其特征在于,所述导向柱的直径由上至下逐渐增大。
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