CN214562365U - 一种碗形塞快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碗形塞快速成型装置，包括基座，所述基座的内壁中部套接有定模扳，且定模扳的顶部外壁中部支撑有顶杆，所述基座的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆，且基座通过模板连杆固定连接有动模板，且动模板的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套，且衬套的内壁套接在顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的底端外壁固定连接有顶升套，且顶升套的外壁通过铰链固定连接有撬杆。本实用新型通过浇筑工艺成型碗形塞，使成型塞体整体一体型更强，浇筑成型后无需裁切，同时设有弹料结构，通过撬杆配合上顶升套，利用杠杆结构顶出衬套，有效分离碗形塞和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种碗形塞快速成型装置。
背景技术
碗形塞是一种用于封堵工艺孔以密封液体(冷却水和机油)的零件，碗形塞与发动机缸体或缸盖上的塞孔过盈配合，起到封水、油的作用。现有碗形塞及其密封结构虽然也具有一定的密封能力，但是其工作原理是仅仅依靠碗形塞与工艺孔的过盈配合及涂密封胶实现密封功能。
现有的碗形塞成型通过热压成型，成型后需要裁料，会产生很多裁切误差，进而使碗形塞密封不紧实，同时很多碗形塞的成型模具中，不能很好的弹料，需要不断取料，费时费力，无法提升生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碗形塞快速成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碗形塞快速成型装置，包括基座，所述基座的内壁中部套接有定模扳，且定模扳的顶部外壁中部支撑有顶杆，所述基座的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆，且基座通过模板连杆固定连接有动模板，且动模板的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套，且衬套的内壁套接在顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的底端外壁固定连接有顶升套，且顶升套的外壁通过铰链固定连接有撬杆，所述动模板的一边内壁设有垂直的定位杆，且动模板的顶部外壁中部套接有芯座，所述芯座的内壁滑动套接在衬套的外壁上，所述动模板的顶部外壁通过定位杆固定连接有罩盖，且罩盖的内壁和衬套的外壁之间留有成型空腔，所述罩盖的顶部外壁中部设有浇注口，且浇注口的底端和成型空腔的内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述衬套的底端外壁和基座的顶部外壁之间设有蝶形弹簧，且蝶形弹簧的形变行程和顶杆的顶升行程相同。
作为本实用新型进一步的方案，所述顶杆的顶部外壁设有温度传感器，且温度传感器的信号端通过电性连接有温度显示屏。
作为本实用新型进一步的方案，所述成型空腔的内部浇筑冷却成型为碗形塞，且碗形塞的外边设有塞槽，所述碗形塞可通过塞槽固定连接有胶圈。
作为本实用新型进一步的方案，所述撬杆呈V型刚性杆结构，且撬杆的底端卡接在基座的内壁上。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位杆的顶部外壁通过螺纹连接有锁定螺母，且锁定螺母的底端压合连接在罩盖的外壁上。
本实用新型的有益效果为：
1.本成型装置通过浇筑工艺成型碗形塞，使成型塞体整体一体型更强，浇筑成型后无需裁切，提高碗形塞的良品率；
2.本成型装置的底端设有弹料结构，通过撬杆配合上顶升套，利用杠杆结构顶出衬套，有效分离碗形塞和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率；
3.本成型装置中顶杆和衬套部分设有温度传感器，有效检测浇筑后模具腔体内温度变化，便于及时的顶出和浇筑，减少生产周期间隔，提高整体生产设备的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的弹料结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的碗形塞剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、定模扳；3、撬杆；4、动模板；5、蝶形弹簧；6、衬套；7、定位杆；8、芯座；9、温度传感器；10、罩盖；11、顶杆；12、碗形塞；13、模板连杆；14、锁定螺母；15、浇注口；16、顶升套；17、塞槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种碗形塞快速成型装置，包括基座1，基座1的内壁中部套接有定模扳2，且定模扳2的顶部外壁中部支撑有顶杆11，基座1的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆13，且基座1通过模板连杆13固定连接有动模板4，且动模板4的中部设有通槽，通槽的内壁滑动连接有衬套6，且衬套6的内壁套接在顶杆11的顶部外壁上，顶杆11的底端外壁固定连接有顶升套16，且顶升套16的外壁通过铰链固定连接有撬杆3，动模板4的一边内壁设有垂直的定位杆7，且动模板4的顶部外壁中部套接有芯座8，芯座8的内壁滑动套接在衬套6的外壁上，动模板4的顶部外壁通过定位杆7固定连接有罩盖10，且罩盖10的内壁和衬套6的外壁之间留有成型空腔，罩盖10的顶部外壁中部设有浇注口15，且浇注口15的底端和成型空腔的内部相连通，衬套6的底端外壁和基座1的顶部外壁之间设有蝶形弹簧5，且蝶形弹簧5的形变行程和顶杆11的顶升行程相同，顶杆11的顶部外壁设有温度传感器9，且温度传感器9的信号端通过电性连接有温度显示屏，温度传感器9的型号为BM100，有效检测浇筑后模具腔体内温度变化，便于及时的顶出和浇筑，减少生产周期间隔，提高整体生产设备的效率，成型空腔的内部浇筑冷却成型为碗形塞12，且碗形塞12的外边设有塞槽17，碗形塞12可通过塞槽17固定连接有胶圈，撬杆3呈V型刚性杆结构，且撬杆3的底端卡接在基座1的内壁上，通过撬杆3配合上顶升套16，利用杠杆结构顶出衬套6，有效分离碗形塞12和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率，定位杆7的顶部外壁通过螺纹连接有锁定螺母14，且锁定螺母14的底端压合连接在罩盖10的外壁上。
工作原理：1.本装置使用时，组建浇筑空腔，依次安装基座1、定模扳2、动模板4和定位杆7，然后利用定位杆7垂直套接上罩盖10，密合罩盖10的底面和芯座8的顶部，再进行后续浇筑成型；
2.通过浇注口15注入碗形塞的成型原料，利用温度传感器9对内腔中待成型的碗形塞进行温度监控，冷却至成型温度后，利用撬杆3顶起顶升套16，将顶杆11垂直顶起，保证衬套6将成型的碗形塞12顶出，打开罩盖10的同时取下成型碗形塞12即可；
3.然后清理内腔按照1和2步骤进行重复的浇筑成型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碗形塞快速成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的内壁中部套接有定模扳(2)，且定模扳(2)的顶部外壁中部支撑有顶杆(11)，所述基座(1)的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆(13)，且基座(1)通过模板连杆(13)固定连接有动模板(4)，且动模板(4)的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套(6)，且衬套(6)的内壁套接在顶杆(11)的顶部外壁上，所述顶杆(11)的底端外壁固定连接有顶升套(16)，且顶升套(16)的外壁通过铰链固定连接有撬杆(3)，所述动模板(4)的一边内壁设有垂直的定位杆(7)，且动模板(4)的顶部外壁中部套接有芯座(8)，所述芯座(8)的内壁滑动套接在衬套(6)的外壁上，所述动模板(4)的顶部外壁通过定位杆(7)固定连接有罩盖(10)，且罩盖(10)的内壁和衬套(6)的外壁之间留有成型空腔，所述罩盖(10)的顶部外壁中部设有浇注口(15)，且浇注口(15)的底端和成型空腔的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种碗形塞快速成型装置，其特征在于，所述衬套(6)的底端外壁和基座(1)的顶部外壁之间设有蝶形弹簧(5)，且蝶形弹簧(5)的形变行程和顶杆(11)的顶升行程相同。
3.根据权利要求1所述的一种碗形塞快速成型装置，其特征在于，所述顶杆(11)的顶部外壁设有温度传感器(9)，且温度传感器(9)的信号端通过电性连接有温度显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种碗形塞快速成型装置，其特征在于，所述成型空腔的内部浇筑冷却成型为碗形塞(12)，且碗形塞(12)的外边设有塞槽(17)，所述碗形塞(12)可通过塞槽(17)固定连接有胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种碗形塞快速成型装置，其特征在于，所述撬杆(3)呈V型刚性杆结构，且撬杆(3)的底端卡接在基座(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种碗形塞快速成型装置，其特征在于，所述定位杆(7)的顶部外壁通过螺纹连接有锁定螺母(14)，且锁定螺母(14)的底端压合连接在罩盖(10)的外壁上。
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