CN202037246U - 承压式封头缩口工装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种承压式封头缩口工装模具,包括上模板和下模板,上模板底面安装芯柱和环形上模,芯柱外周安装滑块盖板,滑块盖板下方安装伸缩盘,伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面,芯柱外侧下端设置第二导向斜面,伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面,环形上模内侧下端设置第二倾斜工作面,上模板与滑块盖板之间安装第二弹簧,下模板上安装下模。本实用新型安装在压模机上,能够将封头工件的缩口一次压制成型,提高加工效率,并且缩口后的封头工件产品一致性较高,有利于提高焊缝质量,降低承压式容器的次品率,降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体地说是一种承压式封头缩口工装模具。
背景技术
水箱、锅炉等承压式容器在加工时,需要对封头处进行焊接,为保证焊封质量,需将封头部件的边沿处预先加工出一圈缩口,焊接时,先将缩口***容器主体,在对封头与容器主体之间的接缝进行焊接,缩口***容器主体后,能够增加焊接面积,提高焊缝质量,并且对封头可起到固定作用,有利于简化操作步骤,现有的加工缩口的方法是采用车床加工,加工效率较低,并且随着车床工装的磨损等,加工出的封头工件一致性较差,容易使缩口与容器主体的接合面产生大小不一致的空隙,影响焊接质量,因此目前生产承压式容器时的次品率较高,生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种承压式封头缩口工装模具,它安装在压模机上,能够将封头工件的缩口一次压制成型,提高加工效率,并且缩口后的封头工件产品一致性较高,有利于提高焊缝质量,降低承压式容器的次品率,降低企业的生产成本。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括上模板和下模板,上模板底面安装芯柱和环形上模,芯柱外周安装滑块盖板,滑块盖板下方安装伸缩盘,伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面,芯柱外侧下端设置第二导向斜面,伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面,环形上模内侧下端设置第二倾斜工作面,伸缩盘是至少6个滑块构成,每个滑块上均开设条形孔,条形孔内安装导向柱,导向柱上端与滑块盖板连接,导向柱下端与压料块连接,上模板与滑块盖板之间设置开模限位装置,滑块与压料块之间设置预紧装置,芯柱横截面的外周壁为多边形,边的数量与滑块数量相同,上模板底面安装压模限位装置,上模板与滑块盖板之间安装第二弹簧,下模板上安装下模。所述开模限位装置有限位柱,限位柱上端安装在上模板上的限位孔内,限位柱下端与滑块盖板连接,限位柱上端设置限位帽,限位孔下端设置挡环。所述压模限位装置为圆柱形限位块。每个滑块上设置2组预紧装置。下模中部设置顶出块,顶出块下方的下模板上开设顶杆通孔。上模板与环形上模之间安装上模垫块。所述第二弹簧的数量为4个。所述预紧装置的结构为:滑块底面设置凸块,压料块上开设横槽,横槽内安装第一弹簧。
本实用新型的优点在于:能够将封头工件的缩口一次压制成型,加工效率高,产品一致性较高,有利于提高焊缝质量,降低承压式容器的次品率,降低企业的生产成本,并且制造成本低廉,运行稳定,开模方便,能够实现自动脱模等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A-A剖视结构示意图;图3是图2中I部放大结构示意图;图4、图5均是图2中II部放大结构示意图,图4所示为压模状态,图5所示为开模状态。
具体实施方式
本实用新型所述的承压式封头缩口工装模具,包括上模板1和下模板2,上模板1底面安装芯柱3和环形上模5,芯柱3外周安装滑块盖板6,滑块盖板6下方安装伸缩盘,伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面7,芯柱3外侧下端设置第二导向斜面8,伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面9,环形上模5内侧下端设置第二倾斜工作面10,伸缩盘是至少6个滑块11构成,每个滑块11上均开设条形孔12,条形孔12内安装导向柱13,导向柱13上端与滑块盖板6连接,导向柱13下端与压料块14连接,上模板1与滑块盖板6之间设置开模限位装置,滑块11与压料块14之间设置预紧装置,芯柱3横截面的外周壁为多边形,边的数量与滑块11数量相同,上模板1底面安装压模限位装置,上模板1与滑块盖板6之间安装第二弹簧18,下模板2上安装下模20。安装时,上模板1与压模机的上滑块连接,下模板2与压模机的工作台连接,上滑块提升时,芯柱3和环形上模5同步上行,与伸缩盘分离,伸缩盘在预紧装置的作用下向内收缩,滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14在第二弹簧18的作用下保持原位,随着上滑块的继续提升,开模限位装置生效,使滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14上升,压料块与下模20分离,此时可将未缩口的封头工件23放在下模20上,等待压模;上滑块下压时,芯柱3、环形上模5、滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14均同步下行,当压料块14接触到封头工件23时,滑块盖板6、伸缩盘以及压料块14停止移动,芯柱3和环形上模5继续下行,此时第二弹簧18开始被压缩,当芯柱3外侧下端的第二导向斜面8与伸缩盘内侧上端的第一导向斜面7接触时,伸缩盘在两斜面的相互挤压作用下开始扩张,使伸缩盘外侧与封头工件23接触,随着上滑块的积蓄下压,环形上模5内侧下端的第二倾斜工作面10开始接触封头工件23的边沿,并将封头工件23的边沿向内挤压,直至边沿内侧与伸缩盘外侧上端的第一倾斜工作面9接触,封头工件23的边沿在第一倾斜工作面9与第二倾斜工作面10的共同作用下形成向内倾斜的缩口。开模时,由于伸缩盘能够在滑块上升的过程中向内收缩,因此不会对缩口形成阻碍,开模后封头工件23可以直接取下。
本实用新型所述的开模限位装置优选采用下述结构:所述开模限位装置有限位柱28,限位柱28上端安装在上模板1上的限位孔25内,限位柱28下端与滑块盖板6连接,限位柱28上端设置限位帽26,限位孔25下端设置挡环27。压模时,限位柱28可在限位孔25内自由上行,开模时,当限位柱28顶端的限位帽26下行至限位孔25下端时,被挡环27挡住,实现开模时的限位功能。该优选结构具有结构简单,稳定性强等优点,当然本实用新型所述的开模限位装置还可以采用其它各种结构实现,例如:可使用接近式开关、控制器以及执行机构相配合的电控结构,当上模板1与滑块盖板6之间的位置大于预定值时,接近式开关关闭,控制器通过执行机构将上模板1与滑块盖板6锁定,实现开模时的限位功能,但这种结构制造工序较为复杂,并且在稳定性方面也与优选方案有所差距。
本实用新型所述的压模限位装置优选采用圆柱形限位块19,由于压模时压力较大,因此为保证强度,应至少采用4个圆柱形限位块19,根据压模机压力不同,还可适当增加圆柱形限位块19的数量,采用圆柱形限位块19能够在保证承压强度的基础上,节省一部分制作材料,有利于降低本实用新型的生产成本,当然本实用新型所述的压模限位装置还可采用环形限位块,环形限位块设置在芯柱3的外周,同样能够在压模时起到限位的作用,但由于面积较大,需要的制作材料较多,在生产成本方面与优选方案有所差距。
本实用新型为了防止滑块11滑动时发生偏移,可在每个滑块11上设置2组预紧装置。预紧装置的预紧力方向均与滑块11中心线平行,能够有效防止滑块11偏移。
本实用新型为了能够实现自动脱模,可在下模20中部设置顶出块21,顶出块21下方的下模板2上开设顶杆通孔22。通孔22可使顶出式压模机的顶杆24通过,开模后,顶杆24可将顶出块21顶起,将封头工件23顶出,实现自动脱模。
本实用新型为了减小环形上模的体积,可在上模板1与环形上模5之间安装上模垫块4。由于环形上模5在长期压制后会出现磨损,因此需定期更换,环形上模的体积越大,更换的成本就越高,安装上模垫块4后,上模垫块4的体积可以大幅减小,更换时的成本也大幅降低,有利于企业降低生产成本。
本实用新型所述第二弹簧18的数量优选为4个,4个第二弹簧能够起到足够的下压弹力,若第二弹簧18的数量过少,则会造成压力不均的情况,为了保证长期使用效果,也可适当增加第二弹簧18的数量,例如将第二弹簧的数量增加至8个等,但随着第二弹簧数量的增加,制作成本也会随之上升。
本实用新型所述的预紧装置优选采用下述结构:滑块11底面设置凸块15,压料块14上开设横槽16,横槽16内安装第一弹簧17。该结构具有占用空间小、加工方便的优点,当然本实用新型所述的预紧装置还可以采用其它结构,例如可在滑块11外侧设置弹簧,弹簧内设置导向杆等,这种结构同样能够达到使伸缩盘的滑块11预紧的目的,但占用空间较大,加工过程较复杂,与优选方案有所差距。
Claims (8)
1.承压式封头缩口工装模具,其特征在于:包括上模板(1)和下模板(2),上模板(1)底面安装芯柱(3)和环形上模(5),芯柱(3)外周安装滑块盖板(6),滑块盖板(6)下方安装伸缩盘,伸缩盘内侧上端设置第一导向斜面(7),芯柱(3)外侧下端设置第二导向斜面(8),伸缩盘外侧上端设置第一倾斜工作面(9),环形上模(5)内侧下端设置第二倾斜工作面(10),伸缩盘是至少6个滑块(11)构成,每个滑块(11)上均开设条形孔(12),条形孔(12)内安装导向柱(13),导向柱(13)上端与滑块盖板(6)连接,导向柱(13)下端与压料块(14)连接,上模板(1)与滑块盖板(6)之间设置开模限位装置,滑块(11)与压料块(14)之间设置预紧装置,芯柱(3)横截面的外周壁为多边形,边的数量与滑块(11)数量相同,上模板(1)底面安装压模限位装置,上模板(1)与滑块盖板(6)之间安装第二弹簧(18),下模板(2)上安装下模(20)。
2.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:所述开模限位装置有限位柱(28),限位柱(28)上端安装在上模板(1)上的限位孔(25)内,限位柱(28)下端与滑块盖板(6)连接,限位柱(28)上端设置限位帽(26),限位孔(25)下端设置挡环(27)。
3.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:所述压模限位装置为圆柱形限位块(19)。
4.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:每个滑块(11)上设置2组预紧装置。
5.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:下模(20)中部设置顶出块(21),顶出块(21)下方的下模板(2)上开设顶杆通孔(22)。
6.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:上模板(1)与环形上模(5)之间安装上模垫块(4)。
7.根据权利要求1所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:所述第二弹簧(18)的数量为4个。
8.根据权利要求1或4所述的承压式封头缩口工装模具,其特征在于:所述预紧装置的结构为:滑块(11)底面设置凸块(15),压料块(14)上开设横槽(16),横槽(16)内安装第一弹簧(17)。
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GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Shandong Aohua New Energy Co., Ltd. Assignor: Chen Anxiang Contract record no.: 2012370000300 Denomination of utility model: Pressure-bearing type sealing and necking tooling die Granted publication date: 20111116 License type: Exclusive License Record date: 20121226 |
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LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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