CN203253773U - 一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置 - Google Patents

Abstract

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，属于中厚板热轧设备技术领域，用于将热轧钢板翘头压平，其技术方案是：它的龙门架由安装在辊道两侧的两根立柱和横梁组成，龙门架横梁上安装有定滑轮，压砣位于龙门架横梁的下方，压砣底面与钢板运输辊道上表面相对，牵引钢丝绳的一端连接在压砣上端，另一端通过定滑轮、滚筒与减速机、电机相连接。本实用新型利用压砣将钢板翘头压平，结构简单、操作方便、压平翘头的效果良好，不仅避免了钢板翘头对矫直辊的冲击，而且可以使轧机轧制厚度40mm以下板材实现奇道次轧制，比原轧制规程减少2个道次，大幅度降了低轧机主电机和辊道电机的电能消耗，提高了中厚板生产线轧机生产效率，具有显著的经济效益。

Description

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板生产线压平钢板翘头的装置，属于中厚板热轧设备技术领域。

背景技术

在中厚板热轧生产过程中，受工作辊直径配置、钢板冷却条件、轧制线标高等多方面因素影响，成品轧件咬入端部后会普遍产生100-500mm高度的翘头现象，成品钢板翘头导致板材不能顺利进行热矫直。目前我国80 余条中厚板生产线精轧机普遍采用偶数道次轧制，即从机后向机前完成成品轧制，然后把成品钢板在不给定压下量的状态下由机前送回机后，把轧件尾部（最后脱离轧辊的板材较平直一端）作为热矫直机的咬入端。因板材翘头对矫直机咬入的限制条件，全部规格的板材均采用偶数道次轧制的生产工艺，从而导致依据轧制模型计算需要采用奇数道次完成轧制的品种需要增加钢板轧制道次，这将会产生能源浪费并影响生产效率。

针对上述情况，有必要在热矫直机前设计安装板材翘头压平处理装置，解决奇数道次完成轧制钢板翘头对矫直机咬入限制问题，从而为轧机轧制道次合理选择提供了更大的灵活性，有利于根据轧制模型优化和减少轧制道次，节能降耗、提高效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，这种装置能够对热轧钢板翘头压平，减少钢板翘头对矫直辊的冲击，同时优化减少轧制道次，节能降耗并提高中厚板生产线轧机生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，它的构成中包括压砣、龙门架、定滑轮、牵引钢丝绳、滚筒、减速机、电机，龙门架由安装在辊道两侧的两根立柱和横梁组成，龙门架横梁上安装有定滑轮，压砣位于龙门架横梁的下方，压砣底面与钢板运输辊道上表面相对，牵引钢丝绳的一端连接在压砣上端，另一端通过定滑轮、滚筒与减速机相连接，减速机与电机相连接。

上述中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，所述龙门架上安装有导向架，导向架下部与压砣两端固定连接，龙门架横梁上有垂直的导轨，导向架两侧嵌在龙门架横梁导轨中，导向架与导轨为滑动接触。

上述中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，所述滚筒和导向架上分别装有接近开关和行程限位开关，接近开关和行程限位开关与电机控制装置相连接。

本实用新型的有益结果是：

本实用新型的压砣在电机和牵引钢丝绳的牵引下上下移动，压砣压在钢板翘头位置上，钢板在压砣重力和原有辊道支撑力共同作用下产生塑性变形，翘头被压平。本实用新型结构简单、操作方便、压平翘头的效果良好。本实用新型弥补了没有专业在线压平钢板翘头的工具，不仅解决了钢板翘头对矫直辊的冲击问题，而且可以使轧机轧制厚度40mm以下板材实现奇道次轧制，比原轧制规程减少2个道次，大幅度地降低了轧机主电机和辊道电机的电能消耗，提高了中厚板生产线轧机生产效率，为企业创造了很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是滚筒的接近开关安装示意图；

图4是导向架的行程开关安装示意图。

图中标记如下：钢板运输辊道1、压砣2、龙门架3、导向架4、定滑轮5、滚筒6、减速机7、电机8、牵引钢丝绳9、钢板翘头部位10、接近开关11、行程限位开关12。

具体实施方式

本实用新型由压砣2、龙门架3、导向架4、定滑轮5、牵引钢丝绳9、滚筒6、减速机7、电机8组成。

图中显示，龙门架3由安装在辊道两侧的两根立柱和横梁组成，龙门架横梁上安装有定滑轮5和牵引钢丝绳9，定滑轮5的作用是对牵引钢丝绳9进行导向，图中的龙门架3上安装有3组定滑轮5。

图中显示，压砣2位于龙门架横梁的下方，压砣2底面与钢板运输辊道1上表面相对。牵引钢丝绳9的一端连接在压砣2上端，另一端通过定滑轮5、滚筒6与减速机7相连接，减速机7与电机8相连接，电机8通过减速机7、滚筒6、定滑轮5、牵引钢丝绳9牵引压砣2上下移动，使压砣2处于不同高度的工位，利用压砣2的重力压平钢板翘头部位10。

图中显示，龙门架3上安装有导向架4，导向架4与压砣2两端通过螺栓连接为一体。龙门架横梁上有垂直的导轨，导向架4两侧嵌在龙门架横梁导轨中，导向架可以沿着导轨上下滑动，以防止压砣2 的左右摆动，保证压砣2 的垂直升降，使压砣2升降平稳，工作中不发生倾翻。

图中显示，为了实现准确定位，电机输出轴装有液压抱闸装置，为避免由于操作工误操作导致碰撞横梁和辊道，在滚筒6和导向架4上分别装有行接近开关11和程限位开关12，实现双重保险。行程限位开关12和接近开关11与电机控制装置相连接，人工控制开关可以控制电机8正、反转，从而使压砣2升降和工作。

本实用新型的工作过程如下：

操作工控制钢板运输辊道1将钢板翘头部位10停留在正下方，按下下降按钮，电机8转动带动减速机7的输入轴转动，减速机7的输出轴带动滚筒6一起转动，滚筒6松出牵引钢丝绳9，牵引钢丝绳9使压砣2下降，压砣2压在钢板翘头部位10上，钢板在压砣2重力和原有辊道支撑力共同作用下产生塑性变形，翘头被压平。

钢板翘头部位10被压平后，操作工按下停止按钮，电机8停止转动，压砣2停止下降。接着按下上升按钮，电机8、滚筒6反向旋转卷进牵引钢丝绳9，使压砣2上升，操作工开动输送辊道使钢板顺利进入下一道矫直工序。压砣2上升距辊道面500-800mm位置停止，等待对下一块钢板压平。

Claims (3)

1.一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于：它的构成中包括压砣（2）、龙门架（3）、定滑轮（5）、牵引钢丝绳（9）、滚筒（6）、减速机（7）、电机（8），龙门架（3）由安装在辊道两侧的两根立柱和横梁组成，龙门架横梁上安装有定滑轮（5），压砣（2）位于龙门架横梁的下方，压砣（2）底面与钢板运输辊道（1）上表面相对，牵引钢丝绳（9）的一端连接在压砣（2）上端，另一端通过定滑轮（5）、滚筒（6）与减速机（7）相连接，减速机（7）与电机（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于：所述龙门架（3）上安装有导向架（4），导向架（4）下部与压砣（2）两端固定连接，龙门架横梁上有垂直的导轨，导向架（4）两侧嵌在龙门架横梁导轨中，导向架（4）与导轨为滑动接触。

3.根据权利要求1或2所述的中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于：所述滚筒（6）和导向架（4）上分别装有接近开关（11）和行程限位开关（12），接近开关（11）和行程限位开关（12）与电机控制装置相连接。

Images