CN204234458U - 一种模具钢连轧机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢连轧机组，其组成包括：水平轧机、立辊轧机、导卫装置和成品轧机，其特征在于：所述连轧机组从坯料进口至成品出口处的安装顺序为立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二之后设有成品轧机，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二和成品轧机相连接，形成一个紧凑的连轧机构。本实用新型是通过改变连轧机组的配置方式，实现全道次的板坯宽度控制，有效的控制了板坯的边部质量和板坯的宽度，提高了成品的尺寸精度，轧制效率也大大提高。同时，可减少轧制道次，减小温降。另外，在连轧机组的入口与出口处设置导卫装置，能够保证轧件按即定的变形条件进行轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢设备，尤其是一种模具钢的连轧机组。
背景技术
目前，国内冶金行业中在刚才的轧制中，大都采用横列式轧机，该结构虽然设备成本相对较低，但操作繁琐，生产效率低下，难以保证加工精度，因此，该类型轧机已逐渐被淘汰。随着轧制技术的不断发展，板坯宽度的自动控制、短行程控制，以及水平轧机间建立微张力控制等技术逐渐成熟，立辊轧机水平也逐渐提高，从而提高了轧制钢材的生产率。
但是，在目前的渣机生产线中，均采用平-立式布置，也有采用立-平-立式布置，但该种布置的轧机开口精度不高，不具备在线热处理功能，无法满足终轧的要求，而且所需轧制的道次较多，需要重复加热，辅助时间长，温降大，生产效率低，无法满足工艺需要，也无法满足板材的质量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种设计合理，结构紧凑，轧制效率高且能提高成品的尺寸精度的模具钢连轧机组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具钢连轧机组，其组成包括：水平轧机、立辊轧机、导卫装置和成品轧机，其特征在于：所述连轧机组从坯料进口至成品出口处的安装顺序为立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二之后设有成品轧机，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二和成品轧机相连接，形成一个紧凑的连轧机构；所述连轧机组的入口与出口处均设有导卫装置。
本实用新型的有益效果是：通过改变连轧机组的配置方式，可实现全道次的板坯宽度控制，提高了成品的尺寸精度，轧制效率也大大提高。同时，可减少轧制道次，减小温降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种模具钢连轧机组的结构示意图。
图中，1.坯料，2.导卫装置，3.立辊轧机一，4.水平轧机一，5.水平轧机二，6.立辊轧机二，7.成品轧机，8.成品。
具体实施方式
参照附图，下面对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本次设计的模具钢连轧机组，包括水平轧机一4、水平轧机二5、立辊轧机一3、立辊轧机二6、导卫装置2和成品轧机7，连轧机组从坯料1进口至成品8出口处的安装顺序为立辊轧机一3、水平轧机一4、水平轧机二5、立辊轧机二6，使之能够实现奇道次和偶道次的全道次的板坯宽度控制。立辊轧机一3、水平轧机一4、水平轧机二5、立辊轧机二6之后设有成品轧机7，将由水平轧机一4、水平轧机二5和立辊轧机一3、立辊轧机二6处理的工件轧制成成品8，立辊轧机一3、水平轧机一4、水平轧机二5、立辊轧机二6和成品轧机7相连接，形成一个紧凑的连轧机构。连轧机组的入口与出口处均设有导卫装置2，在轧机第一个道次上，不管带材是否需要压下量，在轧机的入口侧都需要设有水平和垂直导卫装置。垂直或侧向导卫装置用于轧机内及后面卷筒的带材定位，水平导卫装置用于在轧制或卷取张紧过程中回拉所需要的压力。
该种模具钢连轧机组，是通过改变连轧机组的配置方式，实现全道次的板坯宽度控制，有效的控制了板坯的边部质量和板坯的宽度，提高了成品的尺寸精度，轧制效率也大大提高。同时，可减少轧制道次，减小温降。
Claims (2)
1.一种模具钢连轧机组，其组成包括：水平轧机、立辊轧机、导卫装置和成品轧机，其特征在于：所述连轧机组从坯料进口至成品出口处的安装顺序为立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二之后设有成品轧机，所述立辊轧机一、水平轧机一、水平轧机二、立辊轧机二和成品轧机相连接，形成一个紧凑的连轧机构。
2.根据权力要求1所述的一种模具钢连轧机组，其特征是：所述连轧机组的入口与出口处均设有导卫装置。
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Cited By (3)
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