CN201997546U - 扁钢立辊轧机辊式导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，所述导卫装置包括两个下导卫单元、两个上导卫单元，一个上导卫单元和一个下导卫单元配套使用，分别安装于立辊轧机的入口侧和出口侧。两个上导卫单元的上导辊能够同步上下运动，上导辊与轧件表面的间距可调；轧制不同规格的轧件时无需更换导卫板，提高了生产效率，节约了生产成本；两个下导卫单元的下导辊能够与立辊轧机同步运动。通过下导辊的水平驱动力和上导辊的压靠力能够使轧件平稳导入立辊轧机，在导卫过程中，轧件始终在上下导辊之间通过，防止轧件整体上翘或一边上翘，保证顺利轧制和轧件的几何尺寸。

Description

扁钢立辊轧机辊式导卫装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢导卫装置，具体地说是一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置。

背景技术

由于扁钢轧制对几何尺寸要求很高，尤其是对形状和尖角要求严格，轧件在进入可逆立辊轧机前，为防止轧件上翘或扭转，保证轧件的几何尺寸，需要导卫装置对轧件进行平稳定位，所以扁钢立辊轧机的立辊导卫装置非常重要，是保证产品质量的重要设备。

现有技术的导卫装置大多采用的是固定导卫板(盒)结构，轧制不同规格的轧件时要更换导卫板，在进行多道次轧制或者轧件规格范围较大时，就需要多次更换导卫板，因此增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，扁钢立辊轧机辊式导卫装置能够根据轧件的规格进行自动调解，无需更换导卫板，并且能够对轧件进入立辊轧机前进行平稳导卫，防止轧件上下翘或扭转，使轧件平稳地被立辊咬入。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置包括两个下导卫单元、两个上导卫单元、上导卫梁和下导卫梁，其中：

所述下导卫单元还包括下导辊、两个下导卫轴承座、下导卫传动轴、减速机、下导卫电机；所述下导辊两端分别安装在两个所述下导卫轴承座内，其中一个所述下导辊与所述下导卫传动轴的一端相连，所述下导卫传动轴的另一端与所述减速机相连，所述减速机与所述下导卫电机相连；

所述上导卫单元包括上导辊、两个上导卫轴承座、两个升降架、两台升降机、两个上导卫传动轴和两台上导卫电机；其中，所述上导辊的两端分别安装在两个所述上导卫轴承座内，两个所述上导卫轴承座分别固定在两个所述升降架内，两个所述升降架分别与两台所述升降机相连，两台所述升降机分别与两个所述上导卫传动轴相连，两个所述上导卫传动轴分别与两台所述上导卫电机相连。

优选的，所述升降机为螺旋丝杠升降机，所述螺旋丝杠升降机包括螺母，所述升降架与所述螺旋丝杠升降机的螺母固定。

优选的，所述两个下导卫单元的下导辊的中部由所述下导卫梁连接。

优选的，所述两个上导卫单元的上导辊的中部由所述上导卫梁连接。

优选的，所述螺旋丝杠升降机的螺母下面安装缓冲蝶簧。

优选的，所述上导卫单元还包括控制器，控制器控制上导卫单元电机。

优选的，所述下导卫单元还包括控制器，控制器控制下导卫单元电机。

本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置与现有技术比较具有如下优点：本实用新型所述导卫装置具有两个上导卫单元和两个下导卫单元，两个上导卫单元的电机可以实现电气同步，能够根据轧件规格调解上导辊与轧件表面的间距，甚至可以在每道轧制前进行调解，轧制不同规格的轧件时无需更换导卫板，提高了生产效率，节约了生产成本；由于两个下导卫单元的下导辊能够与立辊轧机同步运动，通过下导辊的水平驱动力和上导辊的压靠力能够使轧件平稳导入立辊轧机，在导卫过程中，轧件始终在上下导辊之间通过，防止轧件整体上翘或一边上翘，保证顺利轧制和轧件的几何尺寸。

附图说明

图1是本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置的主视图；

图2是本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置的仰视图；

图3是本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置的左视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解及实现本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，本实用新型的保护范围并不局限于具体实施例所述的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置包括两个下导卫单元1、两个上导卫单元2、下导卫梁3、上导卫梁4；一个下导单元1和一个上导卫单元2配套使用，分别安装于立辊轧机的入口侧和出口侧，下导卫单元1安装在立辊轧机的下横梁上。

如图1所示，下导卫单元1包括下导辊11、两个下导卫轴承座12、下导卫传动轴13、减速机14、下导卫电机15；下导辊11两端分别安装在两个下导卫轴承座12内，其中一个下导卫轴承座12与下导卫传动轴13的一端相连，下导卫传动轴13的另一端与减速机14相连，减速机14与下导卫电机15相连，控制器控制下导卫电机15，能够控制下导卫电机15的启、停，并能够使两个下导卫单元1的下导卫电机15同步。

如图2、图1所示，上导卫单元2包括上导辊21、两个上导卫轴承座22、两个升降架23、两台螺旋丝杠升降机24、两个上导卫传动轴25和两台上导卫电机26；上导辊21的两端分别安装在两个所述上导卫轴承座22内，两个上导卫轴承座22分别固定在两个升降架23内，两个升降架23分别与两台螺旋丝杠升降机24的螺母241固定，在螺旋丝杠升降机24的螺母241螺母的下面装有蝶簧起到过载保护作用，两台螺旋丝杠升降机24分别与两个上导卫传动轴25连接，两个所述上导卫传动轴25分别与两台上导卫电机26连接；控制器控制上导卫电机26，能够控制上导位电机26的启、停，并能够使两个上导卫单元2的四台上导卫电机26同步。

如图3所示，两个上导卫单元2的上导辊21的中部由上导卫梁4连接，使两个上导辊21和上导卫梁4同步运动；

如图2、图3所示，两个下导卫单元1的下导辊21的中部由下导卫梁3连接，使两个下导辊11和下导卫梁3同步运动；

本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置的下导卫单元1的下导辊11为驱动辊，上导卫单元2的上导辊21为从动辊。

下导卫电机15经减速机14减速后，在下导卫电机15的控制器的控制下，通过下导卫传动轴13驱动下导辊11与立辊轧机同速旋转，对轧件产生水平驱动力。

上导卫电机26经上导卫传动轴25驱动螺旋丝杠升降机24的丝杠旋转，使丝杠上的螺母241上下运动，由于螺母241和升降架23固定，从而使上导辊21能够上下移动，在上导卫电机26的控制器控制下，两个上导卫单元2的四台上导卫电机26同步启、停，从而使两个上导辊21同步升降，并且控制上导辊21与轧件表面的间距。

本实用新型提供的扁钢立辊轧机辊式导卫装置的工作流程如下：

当轧件进入立辊轧机之前，通过水平轧机或测厚装置测量轧件的厚度，上导卫单元2的上导卫电机26通过上导卫传向轴25驱动螺旋丝杠升降机24下降，升隆架23也随之下降，如图1所示，从而带动上导棍21从位置一下降到位置二，一般距离轧件表面10mm，与此同时在下导卫电机15的驱动下，下导卫单元1的下导辊11与立辊轧机同速旋转，这样轧件在下导辊11水平驱动力和上导辊21压靠力的作用下，平稳导入立辊轧机，进行可逆轧制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的更改和变化之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置其特征在于：所述导卫装置包括两个下导卫单元、两个上导卫单元、上导卫梁和下导卫梁，其中：

所述下导卫单元还包括下导辊、两个下导卫轴承座、下导卫传动轴、减速机、下导卫电机；所述下导辊两端分别安装在两个所述下导卫轴承座内，其中一个所述下导辊与所述下导卫传动轴的一端相连，所述下导卫传动轴的另一端与所述减速机相连，所述减速机与所述下导卫电机相连；

所述上导卫单元包括上导辊、两个上导卫轴承座、两个升降架、两台升降机、两个上导卫传动轴和两台上导卫电机；其中，所述上导辊的两端分别安装在两个所述上导卫轴承座内，两个所述上导卫轴承座分别固定在两个所述升降架内，两个所述升降架分别与两台所述升降机相连，两台所述升降机分别与两个所述上导卫传动轴相连，两个所述上导卫传动轴分别与两台所述上导卫电机相连。

2.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，其特征在于：所述升降机为螺旋丝杠升降机，所述螺旋丝杠升降机包括螺母，所述升降架与所述螺旋丝杠升降机的螺母固定。

3.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，其特征在于：所述两个下导卫单元的下导辊的中部由所述下导卫梁连接。

4.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，其特征在于：所述两个上导卫单元的上导辊的中部由所述上导卫梁连接。

5.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置其特征在于：所述螺丝杠升降机的螺母下面安装缓冲蝶簧。

6.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，其特征在于：所述上导卫单元还包括控制器，控制器控制上导卫单元电机。

7.权利要求1所述一种扁钢立辊轧机辊式导卫装置，其特征在于：所述下导卫单元还包括控制器，控制器控制下导卫单元电机。 

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