CN201922066U - 二工位自动钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种二工位自动钻床，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床只能通过人工操作来控制钻头的下降速度，造成工作效率低下等问题。本二工位自动钻床包括机架，所述的机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。本二工位自动钻床具有操作简单、实用性好、工作效率高的优点。

Description

二工位自动钻床
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种二工位自动钻床。
背景技术
现有的钻床大都多通过电机来带动主轴下降从而带动钻头下降，从而无法很好的控制钻头的下降速度，只能通过人工操作来控制钻头的下降速度，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、工作效率高的二工位自动钻床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种二工位自动钻床，包括机架，所述的机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，其特征在于，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。
在上述的二工位自动钻床中，所述的连接板上垂直向上固连有导向杆，所述的导向杆上安装有活动定深滑块，所述的导向杆一侧设置有固定在主轴箱上的第一感应开关、第二感应开关和第三感应开关。
在上述的二工位自动钻床中，所述的调节装置包括第一油阀、第二油阀、第一调节阀和第二调节阀，所述的第一油阀与和第一调节阀设置在同一个油路上，所述的第一油阀与上述的第一感应开关通过电线连接在一起，所述的第二油阀与上述的第二感应开关通过电线连接在一起。
在上述的二工位自动钻床中，所述的工作油缸有两个且左右对称分布在主轴两侧。这样能保证钻头在升降过程中保持平衡性。
在上述的二工位自动钻床中，所述的储油缸外侧设置有气动阀且所述的气动阀与储油缸通过软管连接。加工过程中出现气压不足或油路堵塞造成钻头无法正常下降时，按动气动阀上的按钮进行放气即可控制钻头的下降。
在上述的二工位自动钻床中，所述的机架上设置有操作面板。每个工作单元都在操作面板上对应配置有“总开关”、“指示灯”、“启动”、“返回”按钮。
在上述的二工位自动钻床中，所述的机架上还设置有脚踏式开关。当钻床调整完毕后，通过触动脚踏式开关可以启动钻头开始下降。
与现有技术相比，本二工位自动钻床通过油缸来实现钻头的升降运动，同时在工作油缸和储油缸之间设置油阀和调节阀来控制钻头的下降速度，使得钻头能更好的加工工件，同时一个人就能操作好几台本钻床，实用性好、工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型钻头快速下降时的油路走向示意图。
图4是本实用新型钻头中速下降时的油路走向示意图。
图5是本实用新型钻头慢速下降时的油路走向示意图。
图中，1、机架；2、立柱；3、主轴；4、钻头；5、储油缸；6、工作油缸；7、第一油阀；8、第二油阀；9、第一调节阀；10、第二调节阀；11、第一感应开关；12、第二感应开关；13、第三感应开关；14、导向杆；15、气动阀；16、操作面板；17、脚踏式开关；18、活动定深滑块；19、连接板；20、气动夹具；21、工件；22、电机；23、主轴箱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本二工位自动钻床包括机架1，在机架1上设置有两组工作单元，其中每组工作单元均包括电机22、主轴箱23、立柱2、主轴3和固连在主轴3下端上的钻头4。
在主轴3下端固连有连接板19，所述的主轴箱23外侧设置有储油缸5和工作油缸6，工作油缸6有两个且左右对称分布在主轴3两侧，两个工作油缸6的活塞杆均与连接板19固连，这样能保证钻头4在升降过程中保持平衡性。在连接板19上垂直向上固连有导向杆14，在导向杆14上安装有活动定深滑块18，导向杆14一侧设置有固定在主轴箱23上的第一感应开关11、第二感应开关12和第三感应开关13。
储油缸5和工作油缸6通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置，调节装置包括第一油阀7、第二油阀8、第一调节阀9和第二调节阀10，第一油阀7与和第一调节阀9设置在同一个油路上，第一油阀7与上述的第一感应开关11通过电线连接在一起，第二油阀8与上述的第二感应开关12通过电线连接在一起。
在储油缸5外侧设置有气动阀15且气动阀15与储油缸5通过软管连接，加工过程中出现气压不足或油路堵塞造成钻头4无法正常下降时，按动气动阀15上的按钮进行放气即可控制钻头4的下降。
在机架1上设置有操作面板16。每个工作单元都在操作面板16上对应配置有“总开关”、“指示灯”、“启动”、“返回”按钮。在机架1上还设置有脚踏式开关17，当钻床调整完毕后，通过触动脚踏式开关17可以启动钻头4开始下降。当钻头4加工钻孔深度过深的工件21，钻头4钻入工件21一半深度时，此时先启动操作面板16上的“返回”开关，再启动脚踏式开关17或启动操作面板16上的“启动”开关，操作快速，反复数次即可。
使用本钻床时，先将工件21放置在气动夹具20上，按动操作面板16上的“总开关”按钮，再按动“启动”按钮或脚踏式开关17，第一油阀7和第二油阀8上的指示灯全亮，气动夹具20自动将工件21夹紧，钻头4在电机22的带动下随着主轴3开始快速下降，当钻头4下降至工件2 1端面上时，活动定深滑块18触动第一感应开关11后，第一油阀7关闭，此时可通过调节第一调节阀9来控制油路的流量，从而控制钻头4的下降速度。当活动定深滑块18触动第二感应开关12后，此时钻头4钻至工件21出口处，第一油阀7关闭，调节第二调节阀10可控制油路的流量，从而进一步控制钻头4的下降速度。当活动定深滑块18触动第三感应开关13后，钻头4停止下降并开始复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种二工位自动钻床，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机(22)、主轴箱(23)、立柱(2)、主轴(3)和固连在主轴(3)下端上的钻头(4)，其特征在于，所述的主轴(3)下端固连有连接板(19)，所述的主轴箱(23)外侧设置有储油缸(5)和工作油缸(6)且所述的工作油缸(6)的活塞杆与连接板(19)固连，所述的储油缸(5)和工作油缸(6)通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。
2.根据权利要求1所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的连接板(19)上垂直向上固连有导向杆(14)，所述的导向杆(14)上安装有活动定深滑块(18)，所述的导向杆(14)一侧设置有固定在主轴箱(23)上的第一感应开关(11)、第二感应开关(12)和第三感应开关(13)。
3.根据权利要求2所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的调节装置包括第一油阀(7)、第二油阀(8)、第一调节阀(9)和第二调节阀(10)，所述的第一油阀(7)与和第一调节阀(9)设置在同一个油路上，所述的第一油阀(7)与上述的第一感应开关(11)通过电线连接在一起，所述的第二油阀(8)与上述的第二感应开关(12)通过电线连接在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的工作油缸(6)有两个且左右对称分布在主轴(3)两侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的储油缸(5)外侧设置有气动阀(15)且所述的气动阀(15)与储油缸(5)通过软管连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的机架(1)上设置有操作面板(16)。
7.根据权利要求1或2或3所述的二工位自动钻床，其特征在于，所述的机架(1)上还设置有脚踏式开关(17)。
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