CN202943075U - 采用机械液压组合式压下装置的矫直机 - Google Patents

采用机械液压组合式压下装置的矫直机 Download PDF

Info

Publication number
CN202943075U
CN202943075U CN 201220651465 CN201220651465U CN202943075U CN 202943075 U CN202943075 U CN 202943075U CN 201220651465 CN201220651465 CN 201220651465 CN 201220651465 U CN201220651465 U CN 201220651465U CN 202943075 U CN202943075 U CN 202943075U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
rollers
frame
press device
hydraulic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 201220651465
Other languages
English (en)
Inventor
盛青
聂建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Heavy Industry Co Ltd filed Critical Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN 201220651465 priority Critical patent/CN202943075U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202943075U publication Critical patent/CN202943075U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

采用机械液压组合式压下装置的矫直机,属于轧钢机械,解决现有矫直机结构不合理,压下调整繁琐、效率低的问题。本实用新型所述压下装置由快速液压压下装置和螺旋升降装置组成,快液压速压下装置的液压缸安装在进口侧与出口侧横梁的上部,通过辊系提升装置与安装在机架中部的五辊辊系装置和出口边辊连接;五辊辊系装置的工作辊采用上二下三的布置方式,三个下工作辊安装在一起,两个上工作辊分别由两个Ⅰ号螺旋升降机单独驱动,出口边辊由Ⅱ号螺旋升降机单独驱动。本实用新型用于板带材矫直,具有结构紧凑,压下调整简单、生产效率高的优点。

Description

采用机械液压组合式压下装置的矫直机
技术领域
本实用新型属于轧钢机械,特别涉及一种板带材精加工生产中的矫直机。
背景技术
现有板带材矫直机按压下装置的结构形式可分为两种:机械式压下矫直机和全液压式压下矫直机。机械式结构存在压下反应速度慢,辊数多,矫直力过大的缺点;全液压式结构存在造价高、控制***复杂的缺点。
随着市场要求的变化及新工艺、新技术的出现,在板带材精加工生产线上,需要配置快速压下及微调装置的钢板矫直设备,以提高板带材精加工的效率、精度和可靠性。由于现有板带材矫直机工作辊之间的间距较小、辊数多且均带有支承辊,调整单个辊子非常复杂,因此,一般采取下排辊固定、上排辊集体调整的调节方法。现有矫直机结构不合理,无法解决板材生产效率与加工精度间的矛盾,制约了板带材生产工艺的进步,影响了产品成材率的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机,解决现有矫直机结构不合理,压下调整繁琐、效率低、辊子难以单个调整的问题,从而可对板带材进行连续矫直,为板带材生产工艺的进步及新品种钢的开发,提供设备保证。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机,包括:主传动装置、机架、横梁、五辊辊系装置、出口边辊,以及压下装置,所述主传动装置安装在基础上,机架固定在下底座上,横梁与机架连接,主传动装置通过万向接轴与安装在机架中部的五辊辊系装置连接,其特征在于:所述压下装置由快速液压压下装置和螺旋升降装置组成,所述快液压速压下装置的液压缸安装在进口侧与出口侧横梁的上部,通过辊系提升装置与安装在机架中部的五辊辊系装置和出口边辊连接;所述五辊辊系装置的工作辊采用上二下三的布置方式,三个下工作辊安装在一起,两个上工作辊分别由两个Ⅰ号螺旋升降机单独驱动,出口边辊由Ⅱ号螺旋升降机单独驱动。
本实用新型与现有技术相比,由于采用机、液组合压下装置,通过快速压下装置可对辊缝进行快速设定,以满足不同规格钢板的矫直工艺要求;通过螺旋升降机对上工作辊分别细调、微调,满足不同规格板材的加工要求;通过出口边辊位置的单独调整,有效提高钢板头尾的矫直效果。由于工作辊之间的间距大、且均无支承辊,结构设计合理。本实用新型用于板带材矫直,不仅具有结构紧凑,压下调整简单、生产效率高的优点,而且可对板带材进行连续矫直,为板带材生产工艺的进步及新品种的开发,提供设备保证。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的右视图。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2所示,一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机,包括:主传动装置1、机架2、横梁3、五辊辊系装置4、出口边辊5,以及压下装置,所述主传动装置1安装在基础9上,机架2固定在下底座10上,横梁3与机架2连接,主传动装置1通过万向接轴11与安装在机架2中部的五辊辊系装置4连接;所述压下装置由快速液压压下装置6和螺旋升降装置7组成,所述快液压速压下装置6的液压缸6.1安装在进口侧与出口侧横梁3的上部,通过辊系提升装置8与安装在机架2中部的五辊辊系装置4和出口边辊5连接;所述五辊辊系装置4的工作辊采用上二下三的布置方式,三个下工作辊4.1安装在一起,两个上工作辊4.2分别由两个Ⅰ号螺旋升降机7.1单独驱动,出口边辊5由Ⅱ号螺旋升降机7.2单独驱动。

Claims (1)

1.一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机,包括:主传动装置(1)、机架(2)、横梁(3)、五辊辊系装置(4)、出口边辊(5),以及压下装置,所述主传动装置(1)安装在基础(9)上,机架(2)固定在下底座(10)上,横梁(3)与机架(2)连接,主传动装置(1)通过万向接轴(11)与安装在机架(2)中部的五辊辊系装置(4)连接,其特征在于:所述压下装置由快速液压压下装置(6)和螺旋升降装置(7)组成,所述快液压速压下装置(6)的液压缸(6.1)安装在进口侧与出口侧横梁(3)的上部,通过辊系提升装置(8)与安装在机架(2)中部的五辊辊系装置(4)和出口边辊(5)连接;所述五辊辊系装置(4)的工作辊采用上二下三的布置方式,三个下工作辊(4.1)安装在一起,两个上工作辊(4.2)分别由两个Ⅰ号螺旋升降机(7.1)单独驱动,出口边辊(5)由Ⅱ号螺旋升降机(7.2)单独驱动。
CN 201220651465 2012-11-30 2012-11-30 采用机械液压组合式压下装置的矫直机 Expired - Lifetime CN202943075U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220651465 CN202943075U (zh) 2012-11-30 2012-11-30 采用机械液压组合式压下装置的矫直机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220651465 CN202943075U (zh) 2012-11-30 2012-11-30 采用机械液压组合式压下装置的矫直机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202943075U true CN202943075U (zh) 2013-05-22

Family

ID=48418791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220651465 Expired - Lifetime CN202943075U (zh) 2012-11-30 2012-11-30 采用机械液压组合式压下装置的矫直机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202943075U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104525632A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 太原重工股份有限公司 一种斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置
CN105057401A (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 中国重型机械研究院股份公司 一种工模具钢板矫直机
CN114535303A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 广东冠邦科技有限公司 一种用于轧机的压下油缸自动装卸装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104525632A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 太原重工股份有限公司 一种斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置
CN105057401A (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 中国重型机械研究院股份公司 一种工模具钢板矫直机
CN114535303A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 广东冠邦科技有限公司 一种用于轧机的压下油缸自动装卸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203253773U (zh) 一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置
CN202079404U (zh) 自动冲孔生产线
CN201832878U (zh) 三辊卷板机
CN205888552U (zh) 一种剪切式折弯机
CN204603921U (zh) 板材切割机辅助上料装置
CN201871588U (zh) 一种型钢折弯机
CN202943075U (zh) 采用机械液压组合式压下装置的矫直机
CN202087634U (zh) 一种中厚板预矫直机
CN202910123U (zh) 一种辊距可调式三辊卷板机
CN203541415U (zh) 重型模锻液压机导向装置
CN206286398U (zh) 冲压成型模具及冲床
CN201871576U (zh) 钢板平整装置
CN203664403U (zh) 一种纵剪矫平机组用纵剪调平机构
CN109318523A (zh) 一种电极挤压液压机的自动码垛机构
CN103921307B (zh) 压头移动式液压裁断机及其方法
CN106583535B (zh) 一种椭圆形冲孔模具
CN103372577B (zh) 一种带压辊装置的立辊轧机
CN202052802U (zh) 九辊平直机
CN202527550U (zh) 上辊数控万能式卷板机
CN206509392U (zh) 椭圆形冲孔模具
CN204685736U (zh) 板材平整机
CN202207716U (zh) 用于带钢轧制与扁钢输送的精轧机
CN203998324U (zh) 裁条机
CN203357545U (zh) 一种薄板冲裁装置
CN201862660U (zh) 一种辊式矫直机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130522

CX01 Expiry of patent term