CN104056875A - 单道次轧制矫前热钢板压头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单道次轧制矫前热钢板压头装置的技术方案，该方案包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸；所述安装横梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。使用本方案完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域，涉及一种将热轧后钢板头部翘曲压平的装置，尤其涉及一种单道次轧制矫前热钢板压头装置。
背景技术
为提高产能、优化轧机载荷分配，济钢中板厂采用单道次轧制技术，由于轧钢末道次采用带压下轧制，使钢板在最后一道头部翘曲高度为200—250mm，矫直机工作辊直径为260mm，当钢板翘头高度大于200mm时，钢板难以进入矫直。为了适应单道次生产，2005年在矫直机前安装了钢板自动压头机，使钢板轧制时间缩短了l0s，取得了巨大的经济效益。
经过8年的使用，随着钢铁行业的日益严峻，对产量和轧钢的速度要求愈加苛刻，原压头机逐渐暴露出其不足和缺陷。比较突出的缺点是：1）原有的压头机，其横梁上设置有通孔，钢丝绳贯穿横梁的通孔后焊接在横梁上；由于钢丝绳的这种吊挂方式使钢丝绳的磨损较快，更换频率较快，不仅浪费材料成本，增加了高温下人工作业的难度和强度；2）原钢坯重量5t，太轻，压头速度较慢，远不能满足轧钢节奏的要求，且压平质量较差，高强度钢板压后翘头仍在150mm左右，无法进入矫直机的情况时有发生，对矫直操作仍然存在挑战性；3）压头后钢坯升起过程中，受到的冲击力较大，方向摇摆不定且，幅度较大，对钢丝绳的强度和支撑框架的稳固性都形成威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢丝绳不易起刺、断裂，维护环境和强度小，成本低的单道次轧制矫前热钢板压头装置；该装置不仅易于操作，压平时间短，升起过程允许平稳，效果好，而且易于维护，使用成本较低。
本方案是通过如下技术措施来实现的：本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述钢坯重量为6吨。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，用6吨的钢坯，可以在5s的短时间内，完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明静止状态图。
图2为本发明施压状态下的状态图。
图3为图1中定位装置的剖视结构图。
图中，1-气缸；2-钢丝绳；3-圆轴；4-支点；5-定位装置；6-横梁；7-钢坯。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁6，该横梁6通过支点4与支架铰接，该横梁6的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴3上悬挂有钢丝绳2，该钢丝绳2的下端安装有钢坯7；位于横梁6右侧的圆轴3上也悬挂有钢丝绳2，该钢丝绳上固定有气缸1。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的支架上还安装有定位装置5，该定位装置5呈U型，所述横梁6位于定位装置5的U型空腔内。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述钢坯重量为6吨。
使用时：在一根钢管横梁上，以支架为支点，一端为钢丝绳吊挂的气缸，一端为钢丝绳吊挂的钢坯。当接通气源，气缸开始动作，将气缸端顶起，在顶力作用下，横梁以支点为中心，悬挂钢坯一端落下，落下过程中和升起过程，吊挂钢丝绳均处在定位装置的范围内，限定了摇摆幅度，直到压头钢坯完全落在钢板上，停留5s后钢板压平，撤除气缸压力，横梁气缸一端开始下落，横梁再以支点为中心，使钢坯抬起，完成了一个压头过程。由于钢坯重量增大，压平时间缩短，压平质量提高；使用时吊挂钢坯的钢丝绳与圆柱状的圆轴接触，磨损小，不易起刺和断裂，保证了使用寿命，延长了更换周期；使用时钢坯落下，吊挂钢丝绳处于定位装置限制范围内，平稳摇摆幅度小，且一次成功，不需要多次落下压头，省时省力，提高工作效率。达到了压平快捷，平稳，易于操作和维护，降低备件和材料成本的目的。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，用6t的钢坯，可以在5s的短时间内，完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸。
2.根据权利要求1所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述安装横梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。
3.根据权利要求2所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述横梁两端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。
4.根据权利要求3所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
5.根据权利要求4所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
6.根据权要求5所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
7.根据权利要求1所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述钢坯重量为6吨。
8.根据权利要求6所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述钢坯重量为6吨。
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