CN104056875A - 单道次轧制矫前热钢板压头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单道次轧制矫前热钢板压头装置的技术方案,该方案包括横梁,该横梁通过支点与支架铰接,该横梁的两端设置有安装架,该安装架上安装有圆轴,位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳,该钢丝绳的下端安装有钢坯;位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳,该钢丝绳上固定有气缸;所述安装横梁的支架上还安装有定位装置,该定位装置呈U型,所述横梁位于定位装置的U型空腔内。使用本方案完成一个热钢板头部压平过程,迅速、快捷、效果好;制作简单,钢丝绳与轴的滚动摩擦,延长了钢丝绳寿命,成本降低;气缸驱动,易于操作,使用寿命长,维护周期长。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,涉及一种将热轧后钢板头部翘曲压平的装置,尤其涉及一种单道次轧制矫前热钢板压头装置。
背景技术
为提高产能、优化轧机载荷分配,济钢中板厂采用单道次轧制技术,由于轧钢末道次采用带压下轧制,使钢板在最后一道头部翘曲高度为200—250mm,矫直机工作辊直径为260mm,当钢板翘头高度大于200mm时,钢板难以进入矫直。为了适应单道次生产,2005年在矫直机前安装了钢板自动压头机,使钢板轧制时间缩短了l0s,取得了巨大的经济效益。
经过8年的使用,随着钢铁行业的日益严峻,对产量和轧钢的速度要求愈加苛刻,原压头机逐渐暴露出其不足和缺陷。比较突出的缺点是:1)原有的压头机,其横梁上设置有通孔,钢丝绳贯穿横梁的通孔后焊接在横梁上;由于钢丝绳的这种吊挂方式使钢丝绳的磨损较快,更换频率较快,不仅浪费材料成本,增加了高温下人工作业的难度和强度;2)原钢坯重量5t,太轻,压头速度较慢,远不能满足轧钢节奏的要求,且压平质量较差,高强度钢板压后翘头仍在150mm左右,无法进入矫直机的情况时有发生,对矫直操作仍然存在挑战性;3)压头后钢坯升起过程中,受到的冲击力较大,方向摇摆不定且,幅度较大,对钢丝绳的强度和支撑框架的稳固性都形成威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种钢丝绳不易起刺、断裂,维护环境和强度小,成本低的单道次轧制矫前热钢板压头装置;该装置不仅易于操作,压平时间短,升起过程允许平稳,效果好,而且易于维护,使用成本较低。
本方案是通过如下技术措施来实现的:本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:包括横梁,该横梁通过支点与支架铰接,该横梁的两端设置有安装架,该安装架上安装有圆轴,位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳,该钢丝绳的下端安装有钢坯;位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳,该钢丝绳上固定有气缸。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述安装横梁的支架上还安装有定位装置,该定位装置呈U型,所述横梁位于定位装置的U型空腔内。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述横梁两端的安装架焊接在横梁上,所述圆轴与安装架焊接固定。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述钢坯重量为6吨。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,用6吨的钢坯,可以在5s的短时间内,完成一个热钢板头部压平过程,迅速、快捷、效果好;制作简单,钢丝绳与轴的滚动摩擦,延长了钢丝绳寿命,成本降低;气缸驱动,易于操作,使用寿命长,维护周期长。由此可见,本发明与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明静止状态图。
图2为本发明施压状态下的状态图。
图3为图1中定位装置的剖视结构图。
图中,1-气缸;2-钢丝绳;3-圆轴;4-支点;5-定位装置;6-横梁;7-钢坯。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:包括横梁6,该横梁6通过支点4与支架铰接,该横梁6的两端设置有安装架,该安装架上安装有圆轴,位于横梁左侧的圆轴3上悬挂有钢丝绳2,该钢丝绳2的下端安装有钢坯7;位于横梁6右侧的圆轴3上也悬挂有钢丝绳2,该钢丝绳上固定有气缸1。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述安装横梁的支架上还安装有定位装置5,该定位装置5呈U型,所述横梁6位于定位装置5的U型空腔内。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述横梁两端的安装架焊接在横梁上,所述圆轴与安装架焊接固定。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其进一步改进在于:所述钢坯重量为6吨。
使用时:在一根钢管横梁上,以支架为支点,一端为钢丝绳吊挂的气缸,一端为钢丝绳吊挂的钢坯。当接通气源,气缸开始动作,将气缸端顶起,在顶力作用下,横梁以支点为中心,悬挂钢坯一端落下,落下过程中和升起过程,吊挂钢丝绳均处在定位装置的范围内,限定了摇摆幅度,直到压头钢坯完全落在钢板上,停留5s后钢板压平,撤除气缸压力,横梁气缸一端开始下落,横梁再以支点为中心,使钢坯抬起,完成了一个压头过程。由于钢坯重量增大,压平时间缩短,压平质量提高;使用时吊挂钢坯的钢丝绳与圆柱状的圆轴接触,磨损小,不易起刺和断裂,保证了使用寿命,延长了更换周期;使用时钢坯落下,吊挂钢丝绳处于定位装置限制范围内,平稳摇摆幅度小,且一次成功,不需要多次落下压头,省时省力,提高工作效率。达到了压平快捷,平稳,易于操作和维护,降低备件和材料成本的目的。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,用6t的钢坯,可以在5s的短时间内,完成一个热钢板头部压平过程,迅速、快捷、效果好;制作简单,钢丝绳与轴的滚动摩擦,延长了钢丝绳寿命,成本降低;气缸驱动,易于操作,使用寿命长,维护周期长。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:包括横梁,该横梁通过支点与支架铰接,该横梁的两端设置有安装架,该安装架上安装有圆轴,位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳,该钢丝绳的下端安装有钢坯;位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳,该钢丝绳上固定有气缸。
2.根据权利要求1所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述安装横梁的支架上还安装有定位装置,该定位装置呈U型,所述横梁位于定位装置的U型空腔内。
3.根据权利要求2所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述横梁两端的安装架焊接在横梁上,所述圆轴与安装架焊接固定。
4.根据权利要求3所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。
5.根据权利要求4所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。
6.根据权要求5所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。
7.根据权利要求1所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述钢坯重量为6吨。
8.根据权利要求6所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置,其特征在于:所述钢坯重量为6吨。
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