CN104588443A - 一种步进式压平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种步进式压平装置,所述平台安装在架体的顶部,过渡导板安装在平台的进料侧,上压板位于平台的上部,上压板与横梁通过导杆连接,导杆贯穿平台,滑动轴承嵌在平台的四个角内,压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接,推板与支杆连接,支杆的下端与升降架连接,升降架与升降油缸的活塞杆连接,升降油缸安装在平移车上;长杆与固定座连接,翻转导板套在长杆上,翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。该步进式压平装置,其上卸料免人工操作,安全可靠;步进运行,可多块板材同时压下,生产效率高;结构紧凑,刚性好,加工产品平直度好。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工领域,具体为一种步进式压平装置。
背景技术
金属板材热轧后,如果冷却时将其无约束自然放置,由于其内应力的作用,板材将发生翘曲变形。这对于板材进一步的冷加工处理十分不利,导致下道工序难以冷轧咬入或进行其他冷加工。压平装置能够解决该问题,板材冷却时将其两面压紧,使其冷却后保持平直。已有的压平装置装卸料需要人工夹持板材进行操作,并且一次只能处理一张板材,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种步进式压平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种步进式压平装置,至少包括架体,所述平台安装在架体的顶部,过渡导板安装在平台的进料侧,上压板位于平台的上部,上压板与横梁通过导杆连接,导杆贯穿平台,滑动轴承嵌在平台的四个角内,压下油缸的缸底安装在平台的下侧,压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接,推板与支杆连接,支杆贯穿横梁及平台,支杆的下端与升降架连接,升降架与升降油缸的活塞杆连接,升降油缸安装在平移车上;
导柱安装在平移车的上侧,升降架套在导柱上,导向轴承固定在升降架上,支座固定在平移车上,平移油缸安装在底座上,平移油缸的活塞杆与支座铰接,底座固定在架体的底部,平移车的两侧设有车轮,车轮底部设有轨道,固定座安装在平台的卸料侧,长杆与固定座连接,翻转导板套在长杆上,翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。
作为本发明进一步的方案,所述车轮有四个。
作为本发明进一步的方案,所述上压板的下表面与平台的上表面平行。
作为本发明进一步的方案,所述平台设有凹槽,推板位于平台的凹槽内。
作为本发明进一步的方案,所述轨道安装在架体底部。
作为本发明进一步的方案,所述翻转导板的翻转动作由翻转油缸控制。
与现有技术相比,本发明的优点:该步进式压平装置,其上卸料免人工操作,安全可靠;步进运行,可多块板材同时压下,生产效率高;结构紧凑,刚性好,加工产品平直度好。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1中步进机构示意图;
图3是图1的侧面剖视图;
图4是图1的后视图;
图5是图1的俯视图;
图中:1、上压板,2.导杆,3.推板,4.过渡导板,5.平台,6.横梁,7.支杆,8.压下油缸,9.升降架,10.平移车,11.支座,12.平移油缸,13.底座,14.架体,15.缸座,16.翻转油缸,17.长杆,18.翻转导板,19.车轮,20.固定座,21.滑动轴承,22.升降油缸,23.导向轴承,24.导柱,25.轨道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
如图1-2所示,本发明包括架体14,平台5安装在架体14顶部,过渡导板4安装在平台5的进料侧,过渡导板4的上表面与平台5上表面共面;上压板1位于平台5上方,上压板1的下表面平行于平台5的上表面;如图3所示,上压板1与横梁6通过四个导杆2固定连接,滑动轴承21嵌在平台5的四个角内,导杆2贯穿平台5并与滑动轴承21相配合,压下油缸8缸底安装在平台5下侧,压下油缸8的活塞杆头部与横梁6铰接,推板3位于平台5上的凹槽内,推板3与过渡导板4交错布置,并与两个支杆7的上端分别固定连接,推板3上侧等距加工锯齿状凸起,当其抬起时可防止板材错位窜动,支杆7贯穿横梁6和平台5,其下端把合在升降架9上,升降架9与升降油缸22的活塞杆连接。
如图4所示,升降油缸22缸底安装在平移车10上,导柱24安装在平移车10上侧,升降架9套在导柱24上,导柱24与导向轴承23配合滑动,导向轴承23固定在升降架9上,支座11把合在平移车10上,平移油缸12安装在底座13上,底座13固定在架体14卸料侧底部,平移车10的四个车轮19在轨道25上滚动,车轮19加工有轮沿,防止左右窜动,两根轨道25分别安装在架体14底部两侧。
如图5所示,两个固定座20分别安装在平台5的卸料侧两边,长杆17由固定座20支撑,翻转导板18套在长杆17上,翻转导板18的翻转动作由翻转油缸16控制,初始位时翻转导板18的上表面与平台5的上表面共面,翻转油缸16通过缸座15安装在架体14的卸料侧上。
本发明的工作原理:当有板材需要压平时升降油缸22活塞杆伸出,带动升降架9上升,升降架9上的支杆7连同推板3抬起,推板3从平台5凹槽内露出抬起,推板3外伸出平台5的部分将板材托起,此时推板3位于平台5上表面与上压板1之间,处于抬起位,平移油缸12初始为伸出态,此时缩回,带动平移车10及其上的升降架9向卸料侧平移,到位后升降油缸22带动推板3落下,回复到凹槽内,并将板材放到过渡导板4上,然后平移油缸12伸出推动平移车10及推板3回到初始等待位,完成一个步进行程,下一个步进行程推板3将板材从过渡导板4转移到平台5上,每一个步进行程将板材向卸料侧移动一步。进行压平动作时,压下油缸8推动横梁6下移,通过导杆2拉动上压板1向平台5压靠,将板材紧紧夹在上压板1和平台5之间,板材冷却后打开。板材最终将步进移动到翻转导板18上,翻转油缸16活塞杆伸出推动翻转导板18绕长杆17转动,将其上板材卸掉,最后翻转油缸16缩回,翻转导板18放平,回到初始位。
以上实施例仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种步进式压平装置,其特征在于,至少包括架体,所述平台安装在架体的顶部,过渡导板安装在平台的进料侧,上压板位于平台的上部,上压板与横梁通过导杆连接,导杆贯穿平台,滑动轴承嵌在平台的四个角内,压下油缸的缸底安装在平台的下侧,压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接,推板与支杆连接,支杆贯穿横梁及平台,支杆的下端与升降架连接,升降架与升降油缸的活塞杆连接,升降油缸安装在平移车上;
导柱安装在平移车的上侧,升降架套在导柱上,导向轴承固定在升降架上,支座固定在平移车上,平移油缸安装在底座上,平移油缸的活塞杆与支座铰接,底座固定在架体的底部,平移车的两侧设有车轮,车轮底部设有轨道,固定座安装在平台的卸料侧,长杆与固定座连接,翻转导板套在长杆上,翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。
2.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置,其特征在于,所述车轮有四个。
3.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置,其特征在于,所述上压板的下表面与平台的上表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置,其特征在于,所述平台设有凹槽,推板位于平台的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置,其特征在于,所述轨道安装在架体底部。
6.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置,其特征在于,所述翻转导板的翻转动作由翻转油缸控制。
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