CN112893491A - 一种高强度热轧钢板的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度热轧钢板的制造装置，包括安装架以及与安装架连接且用于输送钢板坯的预送机构，在所述安装架上安装有用于对所述预送机构输送的所述钢板坯进行轧制的轧合制造机构，本发明可通过矫位除杂机构，以实现对钢板进行同步除杂矫正操作，其实施时，直接将钢板坯投入矫位除杂机构即可，此时矫位除杂机构会先对钢板坯进行位置预矫正和表面连续性区域化压平，使得钢板坯表面不会存在较大的杂质储存点，而在对钢板坯进行位置矫正过程中，可同时进行钢板坯表面除杂和位置限制操作，使得杂质可迅速被刮除且不会出现杂质积聚残余。

Description

一种高强度热轧钢板的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及钢板制造技术领域，具体涉及一种高强度热轧钢板的制造装置及制造方法。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

目前在制造热轧钢板时的步骤较多，其大致由加热、除磷、粗轧、控温、精轧、冷却、热矫、热处理、预切分离和冷矫等组成，其中较为重要的是粗轧，其是直接将钢板坯(由多个钢板组成)轧成粗制钢板的步骤。

现有技术中在进行粗轧时需要对加热后的钢板进行除磷操作，其在操作时大多都会借助高压水将钢板表面杂质去除，但部分钢板表面存在弯曲部位，高压水接触冲击钢板表面时，极易使杂质集聚在一起的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度热轧钢板的制造装置及制造方法，以解决现有技术中高压水易将杂质集聚在一起的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高强度热轧钢板的制造装置，包括安装架以及与安装架连接且用于输送钢板坯的预送机构，在所述安装架上安装有用于对所述预送机构输送的所述钢板坯进行轧制的轧合制造机构；

所述轧合制造机构包括与所述安装架连接且用于接收轧制所述预送机构输送的所述钢板坯以得到粗制钢板成品的轧造机构，在所述轧造机构上连接有用于对所述预送机构输送的所述钢板坯进行连续区域化矫位压平，以及用于对压平过程中的所述钢板坯表面杂质进行去除的矫位除杂机构。

作为本发明的一种优选方案，所述矫位除杂机构包括杂质刮除刷以及与所述轧造机构连接的矫位夹套，所述杂质刮除刷设置在所述轧造机构远离所述预送机构的一侧且与所述轧造机构直接连接，且所述杂质刮除机构用于被所述轧造机构带动将所述钢板坯表面杂质刮除，所述所述矫位夹套靠近预送机构的一侧连接有用于压住所述钢板坯并对所述进行矫位的夹位器。

作为本发明的一种优选方案，所述夹位器包括与所述矫位夹套连接的连接条，所述连接条远离所述矫位夹套的一端连接有固定在所述安装架上的压定罩，所述压定罩的顶部内壁设有与所述安装架连接且用于压住所述钢板坯的夹定轴柱，所述压定罩的底部内壁连接有顶起柱条，在所述顶起柱条远离所述夹定轴柱的一侧安装有一对关于所述压定罩中心线对称的卡位弹架，所述卡位弹架的一端与所述顶起柱条连接，且所述卡位弹架的另一端开设有用于卡住所述夹定轴柱的卡连槽。

作为本发明的一种优选方案，所述夹定轴柱包括端部与所述安装架连接的按压柱以及套接在所述按压柱侧壁的按压簧，所述按压柱远离安装架的一端连接有贯穿至压定罩内且与所述按压簧连接的施力套，所述施力套远离按压簧的一端连接有呈“口”字形结构的按压架，在所述按压架上沿着所述钢板坯进入所述轧造机构内的方向设有呈“八”字形结构的刮除条，所述刮除条的两侧设有与按压架连接的压辊。

作为本发明的一种优选方案，所述压定罩由两个半边进入罩组成，在所述半边进入罩的内侧壁安装有呈等腰梯形结构的矫位弹片，所述顶起柱条包括两个贯穿连接在半边进入罩上的顶压柱，所述顶压柱的侧壁套接有端面与所述半边进入罩表面连接的复位簧，所述顶压柱远离所述按压架的一端与所述卡位弹架直接连接，在两个所述顶压柱之间安装有呈波浪状的辅刮片。

作为本发明的一种优选方案，所述轧造机构包括一对贯穿连接在所述安装架上的带动轴，在所述带动轴的侧壁套接有轧造辊，在所述带动轴的侧壁开设有用于对所述矫位夹套进行限位的限位夹片，所述限位夹片的表面安装有端面与所述安装架直接连接的推顶簧。

作为本发明的一种优选方案，所述杂质刮除刷包括两端均与所述带动轴侧壁连接且呈“凵”字形结构的推压架，所述推压架的“凵”字形开口内壁安装有与所述轧造辊表面连接且用于被所述轧造辊推动的按压弧片，且所述推压架上连接有纵截面呈倒“V”字形且用于被所述推压架推动将所述钢板坯表面杂质刮除的刮架。

作为本发明的一种优选方案，所述矫位夹套包括套接在所述轧造辊侧壁的刮壁套，所述刮壁套的一端与所述限位夹片连接，且所述刮壁套的另一端安装有定型圆环，在所述刮壁套的内壁安装有倾斜刮条。

作为本发明的一种优选方案，所述按压弧片纵截面呈“C”型结构，所述按压弧片的内壁安装有多个摩擦台。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种高强度热轧钢板的制造装置的制造方法，包括如下步骤：

S100、将由多个钢板组成的钢板坯加热至1200℃以上且1350℃以下的温度，并送入预送机构；

S200、预送机构将钢板坯逐渐送入夹位器对钢板坯的位置进行定型，以使多个钢板准确的贴合在一起，并对钢板坯表面进行区域性压平操作以得到连续性平面区域，同时再对钢板坯上的平面区域内的杂质进行初次刮除操作；

S300、轧造机构接收轧造夹位器定型后的钢板坯，并通过杂质刮除刷再次将钢板坯表面的杂质刮除，同时驱动矫位夹套对轧造机构轧造时的钢板坯进行限位，以防止钢板坯跳动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过矫位除杂机构，以实现对钢板进行同步除杂矫正操作，其实施时，直接将钢板坯投入矫位除杂机构即可，此时矫位除杂机构会先对钢板坯进行位置预矫正和表面连续性区域化压平，使得钢板坯表面不会存在较大的杂质储存点，而在对钢板坯进行位置矫正过程中，可同时进行钢板坯表面除杂和位置限制操作，使得杂质可迅速被刮除且不会出现杂质积聚残余。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的夹位器俯视纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例的夹定轴柱右视结构示意图；

图4为本发明实施例的矫位夹套主视纵截面结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-安装架；2-预送机构；3-轧合制造机构；4-轧造机构；5-矫位除杂机构；6-夹定轴柱；7-顶起柱条；

401-带动轴；402-轧造辊；403-限位夹片；404-推顶簧；

501-杂质刮除刷；502-矫位夹套；503-夹位器；

5011-推压架；5012-按压弧片；5013-刮架；5014-摩擦台；

5021-刮壁套；5022-定型圆环；5023-倾斜刮条；

5031-连接条；5032-压定罩；5033-卡位弹架；5034-卡连槽；5035-半边进入罩；5036-矫位弹片；

601-按压柱；602-按压簧；603-施力套；604-按压架；605-刮除条；606-压辊；

701-顶压柱；702-复位簧；703-辅刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种高强度热轧钢板的制造装置，包括安装架1以及与安装架1连接且用于输送钢板坯的预送机构2，在安装架1上安装有用于对预送机构2输送的钢板坯进行轧制的轧合制造机构3；

轧合制造机构3包括与安装架1连接且用于接收轧制预送机构2输送的钢板坯以得到粗制钢板成品的轧造机构4，在轧造机构4上连接有用于对预送机构2输送的钢板坯进行连续区域化矫位压平，以及用于对压平过程中的钢板坯表面杂质进行去除的矫位除杂机构5。

该装置中的预送机构2可如图1所示，由两个输送辊组成，如此设置可对钢板坯进行预压制，使得钢板坯表面不会存在较大弯曲部位(即存在极大的后期难以处理的弯曲部位)。

而矫位除杂机构5在使用时，不仅可对钢板坯表面弯曲部位进行处理同时还可对钢板坯中心钢板进行处理，预防中心钢板顶起钢板坯表面钢板以形成较大弧面，影响杂质的去除，且在处理过程中还可进行杂质引导去除操作，使得杂质去除效率高且不会出现杂质集聚现象。

本实施例中，杂质即为钢板表面氧化物具体为氧化铁皮即鳞皮。

该装置在使用时，直接通过预送机构2送入加热好的钢板坯，之后钢板坯会逐渐进入矫位除杂机构5内，此时矫位除杂机构5可对预送机构2输送的钢板坯进行矫位校正，同时还可在矫位过程中的对钢板坯表面杂质进行引导去除操作。

如图1和图2所示，矫位除杂机构5包括杂质刮除刷501以及与轧造机构4连接的矫位夹套502，杂质刮除刷501设置在轧造机构4远离预送机构2的一侧且与轧造机构4直接连接，且杂质刮除刷501用于被轧造机构4带动将钢板坯表面杂质刮除，矫位夹套502靠近预送机构2的一侧连接有用于压住钢板坯并对进行矫位的夹位器503。

为了实现同步除杂矫正操作，其实施时，只用将预送机构2送入的钢板坯直接送入夹位器503，此时夹位器503可对钢板坯进行压制，使得钢板坯表面不会存在杂质储存处，同时再对压制好的钢板坯表面进行引导刮除操作，使得杂质不会出现集聚在一起的现象发生，而当刮除操作完成时，可通过杂质刮除刷501进一步刮除，同时对钢板坯进行尾部限位操作，之后轧造机构4接收杂质已被充分刮除的钢板坯并进行轧制操作以得到粗制成品。

如图1、图2和图3所示，夹位器503包括与矫位夹套502连接的连接条5031，连接条5031远离矫位夹套502的一端连接有固定在安装架1上的压定罩5032，压定罩5032的顶部内壁设有与安装架1连接且用于压住钢板坯的夹定轴柱6，压定罩5032的底部内壁连接有顶起柱条7，在顶起柱条7远离夹定轴柱6的一侧安装有一对关于压定罩5032中心线对称的卡位弹架5033，卡位弹架5033的一端与顶起柱条7连接，且卡位弹架5033的另一端开设有用于卡住夹定轴柱6的卡连槽5034。

本实施例中，连接条5031可用于对进入杂质刮除刷501内的钢板坯进行侧向限位，防止出现两侧抖动现象。

为了实现对钢板坯进行压制的操作，其实施时，一旦钢板坯被送入压定罩5032，之后，钢板坯会直接将顶起柱条7压下，然后顶起柱条7会推动卡位弹架5033下降，而卡位弹架5033下降过程中会直接被压定罩5032的侧壁推动使得卡位弹架5033朝着远离压定罩5032的方向活动，此时活动的卡位弹架5033会使夹定轴柱6逐渐远离卡连槽5034，然后夹定轴柱6便会下降将钢板坯压住，如此便实现了对钢板坯进行限位的操作。

本实施中，为了使顶起柱条7可循环的下降并压住钢板坯，其操作时，直接使施力套603远离按压架604的一端安装有呈“V”字形结构的顶起套，使得卡位弹架5033复位时，卡位弹架5033会推动顶起套，使得顶起套带着施力套603上升，直至再次卡住为止，为了使该操作顺利进行，可在安装架1上安装辅助卡位弹架5033升高的装置，如推杆等。

如图1和图3所示，夹定轴柱6包括端部与安装架1连接的按压柱601以及套接在按压柱601侧壁的按压簧602，按压柱601远离安装架1的一端连接有贯穿至压定罩5032内且与按压簧602连接的施力套603，施力套603远离按压簧602的一端连接有呈“口”字形结构的按压架604，在按压架604上沿着钢板坯进入轧造机构4内的方向设有呈“八”字形结构的刮除条605，刮除条605的两侧设有与按压架604连接的压辊606。

为了实现引导去除杂质的操作，其实施时，一旦卡位弹架5033放开夹定轴柱6，此处为施力套603，之后，施力套603会在按压簧602的推动下下降，之后下降的施力套603会带着按压架604活动，直至刮除条605和压辊606一起压在钢板坯为止，而当钢板坯受压时，表面的凹陷或凸起会下降，同时钢板坯持续活动，在此过程中，压辊606可辅助钢板坯活动，而刮除条605可刮下杂质，同时引导杂质沿着刮除条605的倾斜面滑动，直至掉出压定罩5032内为止(该压定罩5032上可开设多个方孔)。

为了使压力足够，该处的按压簧602可选择其他部件如推杆，而卡位弹架5033可作为一个接触开关使用。

如图2和图3所示，压定罩5032由两个半边进入罩5035组成，在半边进入罩5035的内侧壁安装有呈等腰梯形结构的矫位弹片5036，顶起柱条7包括两个贯穿连接在半边进入罩5035上的顶压柱701，顶压柱701的侧壁套接有端面与半边进入罩5035表面连接的复位簧702，顶压柱701远离按压架604的一端与卡位弹架5033直接连接，在两个顶压柱701之间安装有呈波浪状的辅刮片703，如此设置辅刮片703是为了使杂质刮除更充分，而不会出现残余。

为了实现释放夹定轴柱6的操作，实施时，一旦钢板坯被送入两个半边进入罩5035之间(如此设置是为了使不同厚度的钢板坯都能顺利通过，即调节两个半边进入罩5035之间距离即可)，此时钢板坯会直接压下顶压柱701和辅刮片703，之后，受压的顶压柱701和辅刮片703会一起降低，同时拉伸复位簧702，此时辅刮片703会紧贴滑动的钢板坯将杂质去除，同时下降的顶压柱701可推动卡位弹架5033下降，而卡位弹架5033下降过程中可在半边进入罩5035的作用下产生倾斜从而放开施力套603，之后施力套603便可推动按压架604活动。

如图1和图4所示，轧造机构4包括一对贯穿连接在安装架1上的带动轴401，在带动轴401的侧壁套接有轧造辊402，在带动轴401的侧壁开设有用于对矫位夹套502进行限位的限位夹片403，限位夹片403的表面安装有端面与安装架1直接连接的推顶簧404。

为了实现轧造操作，当钢板坯沿着两个半边进入罩5035滑入两个轧造辊402之间时，外界驱动器会直接带动带动轴401以相反的方向旋转(如此设置才可使钢板坯活动)，而限位夹片403的存在是为了配合推顶簧404将矫位夹套502限制住，使其不会轻易左右移动，同时还可对钢板坯进行限位，使其在送出后不会出现倾斜的情况。

如图1和图2所示，杂质刮除刷501包括两端均与带动轴401侧壁连接且呈“凵”字形结构的推压架5011，推压架5011的“凵”字形开口内壁安装有与轧造辊402表面连接且用于被轧造辊402推动的按压弧片5012，且推压架5011上连接有纵截面呈倒“V”字形且用于被推压架5011推动将钢板坯表面杂质刮除的刮架5013，按压弧片5012纵截面呈“C”型结构，按压弧片5012的内壁安装有多个摩擦台5014。

该杂质刮除刷501不仅可进一步刮除杂质，还可配合夹位器503实现对钢板坯进行尾部限制操作，使得钢板坯在进行轧制时，不会由于各个钢板尾部(即最后轧制处)之间存在空隙从而出现翘起的现象。

本实施例中，为了使钢板坯进入杂质刮除刷501，可在推压架5011两端设置扭簧套，以使推压架5011始终保持在一个位置。

为了实现充分刮除杂质的目的，实施时，一旦钢板坯进入两个刮架5013之间，此时刮架5013会被推开，使得推压架5011和按压弧片5012微微朝远离钢板坯一侧活动，之后轧造辊402转动，从而摩擦推动按压弧片5012朝钢板坯一侧活动(摩擦台5014可使按压弧片5012朝向压力更大)，而活动的按压弧片5012可推着推压架5011和刮架5013一起活动，即刮架5013可充分压在钢板坯表面实现除杂。

如图1、图2和图4所示，矫位夹套502包括套接在轧造辊402侧壁的刮壁套5021，刮壁套5021的一端与限位夹片403连接，且刮壁套5021的另一端安装有定型圆环5022，在刮壁套5021的内壁安装有倾斜刮条5023。

当钢板批进入两个轧造辊402之间时，会推动定型圆环5022并推开刮壁套5021(此时活动的刮壁套5021可推动挤压限位夹片403和推顶簧404，使得刮壁套5021活动到合适的位置便停止)，而当钢板坯通过后，推顶簧404可推动刮壁套5021复位，此时倾斜刮条5023可起到作用，使得轧造辊402转动时，倾斜刮条5023可在轧造过程中的杂质刮除。

一种高强度热轧钢板的制造装置的制造方法，包括如下步骤：

S100、将由多个钢板组成的钢板坯加热至1200℃以上且1350℃以下的温度，并送入预送机构；

S200、预送机构将钢板坯逐渐送入夹位器对钢板坯的位置进行定型，以使多个钢板准确的贴合在一起，并对钢板坯表面进行区域性压平操作以得到连续性平面区域，同时再对钢板坯上的平面区域内的杂质进行初次刮除操作；

S300、轧造机构接收轧造夹位器定型后的钢板坯，并通过杂质刮除刷再次将钢板坯表面的杂质刮除，同时驱动矫位夹套对轧造机构轧造时的钢板坯进行限位，以防止钢板坯跳动。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：包括安装架(1)以及与安装架(1)连接且用于输送钢板坯的预送机构(2)，在所述安装架(1)上安装有用于对所述预送机构(2)输送的所述钢板坯进行轧制的轧合制造机构(3)；

所述轧合制造机构(3)包括与所述安装架(1)连接且用于接收轧制所述预送机构(2)输送的所述钢板坯以得到粗制钢板成品的轧造机构(4)，在所述轧造机构(4)上连接有用于对所述预送机构(2)输送的所述钢板坯进行连续区域化矫位压平，以及用于对压平过程中的所述钢板坯表面杂质进行去除的矫位除杂机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：所述矫位除杂机构(5)包括杂质刮除刷(501)以及与所述轧造机构(4)连接的矫位夹套(502)，所述杂质刮除刷(501)设置在所述轧造机构(4)远离所述预送机构(2)的一侧且与所述轧造机构(4)直接连接，且所述杂质刮除刷(501)用于被所述轧造机构(4)带动将所述钢板坯表面杂质刮除，所述所述矫位夹套(502)靠近预送机构(2)的一侧连接有用于压住所述钢板坯并对所述进行矫位的夹位器(503)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：所述夹位器(503)包括与所述矫位夹套(502)连接的连接条(5031)，所述连接条(5031)远离所述矫位夹套(502)的一端连接有固定在所述安装架(1)上的压定罩(5032)，所述压定罩(5032)的顶部内壁设有与所述安装架(1)连接且用于压住所述钢板坯的夹定轴柱(6)，所述压定罩(5032)的底部内壁连接有顶起柱条(7)，在所述顶起柱条(7)远离所述夹定轴柱(6)的一侧安装有一对关于所述压定罩(5032)中心线对称的卡位弹架(5033)，所述卡位弹架(5033)的一端与所述顶起柱条(7)连接，且所述卡位弹架(5033)的另一端开设有用于卡住所述夹定轴柱(6)的卡连槽(5034)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：所述夹定轴柱(6)包括端部与所述安装架(1)连接的按压柱(601)以及套接在所述按压柱(601)侧壁的按压簧(602)，所述按压柱(601)远离安装架(1)的一端连接有贯穿至压定罩(5032)内且与所述按压簧(602)连接的施力套(603)，所述施力套(603)远离按压簧(602)的一端连接有呈“口”字形结构的按压架(604)，在所述按压架(604)上沿着所述钢板坯进入所述轧造机构(4)内的方向设有呈“八”字形结构的刮除条(605)，所述刮除条(605)的两侧设有与按压架(604)连接的压辊(606)。

5.根据权利要求3所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：所述压定罩(5032)由两个半边进入罩(5035)组成，在所述半边进入罩(5035)的内侧壁安装有呈等腰梯形结构的矫位弹片(5036)，所述顶起柱条(7)包括两个贯穿连接在半边进入罩(5035)上的顶压柱(701)，所述顶压柱(701)的侧壁套接有端面与所述半边进入罩(5035)表面连接的复位簧(702)，所述顶压柱(701)远离所述按压架(604)的一端与所述卡位弹架(5033)直接连接，在两个所述顶压柱(701)之间安装有呈波浪状的辅刮片(703)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于：所述轧造机构(4)包括一对贯穿连接在所述安装架(1)上的带动轴(401)，在所述带动轴(401)的侧壁套接有轧造辊(402)，在所述带动轴(401)的侧壁开设有用于对所述矫位夹套(502)进行限位的限位夹片(403)，所述限位夹片(403)的表面安装有端面与所述安装架(1)直接连接的推顶簧(404)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于，所述杂质刮除刷(501)包括两端均与所述带动轴(401)侧壁连接且呈“凵”字形结构的推压架(5011)，所述推压架(5011)的“凵”字形开口内壁安装有与所述轧造辊(402)表面连接且用于被所述轧造辊(402)推动的按压弧片(5012)，且所述推压架(5011)上连接有纵截面呈倒“V”字形且用于被所述推压架(5011)推动将所述钢板坯表面杂质刮除的刮架(5013)。

8.根据权利要求6所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于，所述矫位夹套(502)包括套接在所述轧造辊(402)侧壁的刮壁套(5021)，所述刮壁套(5021)的一端与所述限位夹片(403)连接，且所述刮壁套(5021)的另一端安装有定型圆环(5022)，在所述刮壁套(5021)的内壁安装有倾斜刮条(5023)。

9.根据权利要求7所述的一种高强度热轧钢板的制造装置，其特征在于，所述按压弧片(5012)纵截面呈“C”型结构，所述按压弧片(5012)的内壁安装有多个摩擦台(5014)。

10.一种高强度热轧钢板的制造装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将由多个钢板组成的钢板坯加热至1200℃以上且1350℃以下的温度，并送入预送机构；

S200、预送机构将钢板坯逐渐送入夹位器对钢板坯的位置进行定型，以使多个钢板准确的贴合在一起，并对钢板坯表面进行区域性压平操作以得到连续性平面区域，同时再对钢板坯上的平面区域内的杂质进行初次刮除操作；

S300、轧造机构接收轧造夹位器定型后的钢板坯，并通过杂质刮除刷再次将钢板坯表面的杂质刮除，同时驱动矫位夹套对轧造机构轧造时的钢板坯进行限位，以防止钢板坯跳动。

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