CN202113904U - 新型研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于湿法研磨领域。本实用新型的新型研磨装置，分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔。工作时，由驱动电机带动所述分离环高速转动，分离环产生向外的离心力，从而使得研磨球和大颗粒研磨物料在分离环的离心力的作用下向远离分离环方向移动，减少分离器周围的研磨球的数量和密度，使得被研磨成小颗粒的物料更容易向分离环方向移动，进而使物料的更快速通过中空的转轴和出料导管排出，研磨物料的出料速度，其结构简单，方便装配，广泛用于立式或卧式研磨装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿式超细研磨设备技术领域，特别涉及一种采用研磨球进行研磨的研磨装置。
背景技术
现有研磨装置将分离环设置在出料端的筒体上，虽然该结构可以对研磨物料进行研磨分离，但在该研磨装置容易在分离环外侧聚集较多的的研磨球，特别是体积较小的球体容易在压力的作用下卡在分离环外缘的间隙中，形成堵塞，从而使所研磨物料通过出料口的速度较慢，甚至因分离环堵塞而不出料，造成设备的运行故障。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型研磨装置，该新型研磨装置可以减少研磨球在分离环外部聚集，提高研磨效率和研磨物料的出料速度。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型研磨装置，该新型研磨装置包括：筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，相邻的分离环之间外缘有空隙，其内部形成空腔，所述分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔。
进一步说，所述出料导管呈L形。
进一步说，所述导孔均匀分布在转轴表面，在该转轴上还设有连接由相邻的分离环形成空腔的导槽，该导槽与转轴的轴向方向相同。
进一步说，所述分离环外侧均匀设有至少两个凸起，每个分离环上设有相互固定的定位孔。
本实用新型还提出另一种新型研磨装置，该研磨装置包括：筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，在位于两端的分离环上设有与转轴一端固定的固定片，该固定片分别与中空的转轴固定，在该中空转轴两固定片之间设有至少一与相邻的分离环之间形成的空腔连通的导孔，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管。
进一步说，所述导孔均匀分布在转轴表面。
进一步说，所述分离环外侧均匀设有至少两个凸起，每个分离环上设有相互固定的定位孔。
本实用新型还提出另一种新型研磨装置，该研磨装置包括：筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，相邻的分离环之间外缘有空隙，其内部形成空腔，所述分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔，在驱动电机与筒体之间还设有导板，在该导板上设有出料孔，位于该出料孔与导孔之间的转轴为中空，且在该出料孔与转轴接触位置设有至少一通孔。
进一步说，当通孔为两个或两个以上时，该通孔环形均匀分布在转轴表面。
进一步说，在所述转轴的通孔外部位置设有环形导槽。
本实用新型研磨装置，通过分离环分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔。工作时，由驱动电机带动所述分离环高速转动，分离环产生向外的离心力，从而使得研磨球和大颗粒研磨物料在分离环的离心力的作用下向远离分离环方向移动，减少分离器周围的研磨球的数量和密度，使得被研磨成小颗粒的物料更容易向分离环方向移动，进而使物料 的更快速通过中空的转轴和出料导管排出，研磨物料的出料速度，其结构简单，方便装配，广泛用于立式或卧式研磨装置。
附图说明
图1是本实用新型研磨装置一实施例沿轴向结构剖视示意图；
图2是分离环与转轴实施例沿轴向结构部剖视示意图；
图3是分离环结构示意图；
图4是转轴上的导孔分布结构示意图；
图5是本实用新型研磨装置另一实施例沿轴向结构部剖视示意图；
图6是本实用新型研磨装置又一实施例沿轴向结构部剖视示意图；
图7是另一实施例分离环与转轴沿轴向结构部剖视示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型研磨装置提出一实施例。
该新型研磨装置包括筒体1和与该筒体1配合的端盖2，在该筒体2内设有两同心串接固定的分离环3，相邻的分离环3之间外缘有空隙(附图未标示)，其内部形成空腔8，所述分离环3分别套设固定在中空的转轴5一端，该转轴5另一端与驱动电机4连接，在该驱动电机4一侧设有与转轴5连接的出料导管6，该转轴5固定分离环3位置设有与相邻分离环3之间形成的空腔8连通的导孔7。
具体地说，所述驱动电机4通过端盖2与筒体1进行固定，该驱动电机4的转轴5穿过端盖2置于筒体1内，所述出料导管6与中空的转轴5和导孔7形成出料通道，其中所述出料导管6与中空的转轴5之间可转动，即在所述驱动电机4带着转轴5转动时，所述出料导管6位置固定，不随转轴5同步转动。所述出料导管6呈L形，更方便将研磨物料导向容器内，减少设置的占地空间。
在工作时，由驱动电机4带动所述分离环3高速转动，分离环3产生 向外的离心力，从而使得研磨球11和大颗粒研磨物料在分离环3的离心力的作用下向远离分离环3方向移动，减少分离器周围的研磨球的数量和密度，使得被研磨成小颗粒物料10更容易向分离环3方向移动，进而使物料的更快速通过中空的转轴5和出料导管6排出，研磨物料的出料速度；同时在研磨球向外移动过程中，更容易与***的研磨物料发生碰撞，进而也可以提高研磨效率。
如图3所示，所述分离环3外侧均匀设有六个凸起31，每个分离环3上设有相互固定的定位孔32。该凸起31与分离环3呈离散状，在该凸起31作用下可以使研磨球或较大直径的物料更不容易在分离环3附近聚集。该凸起31的数量还可以根据需要设置，例如，可以设二个、三个或多个。其均匀分布设置时可以使其受力平衡，避免分离环3高速转动时产生震动。
在本实施例中，由于分离环3分别与转轴5固定，相邻的分离环3形成的空腔8相互独立，因此沿转轴5的轴向可以设有与导孔7连接的导槽51，该导槽51可以使相邻的空腔8内的物料向导孔7方向移动，使物料更快的进入出料通道，如图4所示。
所述导孔7的数量可以根据需要进行设置，例如可以设一个、两个或三个等，当导孔7的数量为至少两个时，该导孔7均匀分布在转轴表面，可以使得转轴5重心位于轴心上，使其受力平衡，避免高速转动时产生震动。
如图5所示，本实用新型研磨装置在上述实施例的基础上还提出另一施实例。
在位于两端的分离环3上设有与转轴5一端固定的固定片12，该固定片12分别与中空的转轴5固定，即分离环3通过固定片12与转轴5进行固定，分离环3与转轴5不直接连接。在该中空转轴5两固定片12之间设有与相邻的分离环3之间形成的空腔8连通的导孔7，该转轴5另一端与驱动电机4连接，在该驱动电机4一侧设有与转轴5连接的出料导管6。
具体地说，由于分离环3没有直接与转轴5直接接触，因此所述分离环3之间的空腔8是相互连通，即所述出料导管6与中空的转轴5和导孔7以及连通的空腔8形成出料通道，其他结构与上述实施相同或相近，不 再赘述。
在工作时，由驱动电机4带动所述分离环3高速转动，分离环3产生向外的离心力，从而使得研磨球11和大颗粒研磨物料在分离环3的离心力的作用下向远离分离环3方向移动，减少分离器周围的研磨球的数量和密度，使得被研磨成小颗粒的物料10更容易向分离环3方向移动，进而使物料的更快速通过中空的转轴5和出料导管6排出，研磨物料的出料速度。
如图3所示，所述分离环3外侧均匀设有六个凸起31，每个分离环3上设有相互固定的定位孔32。该凸起31与分离环3呈离散状，在该凸起31作用下可以使研磨球或较大直径的物料更不容易在分离环3附近聚集。该凸起31的数量还可以根据需要设置，例如，可以设二个、三个或多个。其均匀分布设置时可以使其受力平衡，避免分离环3高速转动时产生震动。
如图4所示，所述导孔7的数量可以根据需要进行设置，例如可以设一个、两个或三个等，当导孔7的数量为至少两个时，该导孔7均匀分布在转轴表面，可以使得转轴5重心位于轴心上，使其受力平衡，避免高速转动时产生震动。
如图6和图7所示，本实用新型研磨装置在上述实施例的基础上还提出又一施实例。
该研磨装置包括：筒体1和与该筒体1配合的端盖2，在该筒体1内设有至少两同心串接固定的分离环3，相邻的分离环3之间外缘有空隙，其内部形成空腔8，所述分离环3分别套设固定在中空的转轴5一端固定，该转轴5另一端与驱动电机4连接，在该驱动电机4与盖板2之间设有导料板9，该导料板9上设有导料孔91。该导料孔91与中空的转轴5上的通孔52连通。
工作时，物料通过由空腔8、导孔7、通孔52和导料孔91形成的通道导出，其工作原理和技术效果与上述实施例相同或相近，不再赘述。
在本实施例中，所述通孔52的数量可以根据需要设为一个、两个或多个，当其数量为两个或两个以上时，该通孔52环形均匀分布在转轴5表面。
所述导孔7均匀分布在转轴表面，在该转轴上还设有连接由相邻的分离环形成空腔的导槽，该导槽与转轴的轴向方向相同。为了更好让物料导出，在所述通孔52外部位置设有环形导槽50。
所述通孔52的直径A与出料孔91的直径R相当，使得通孔52与出料孔91更好配合。根据需要可以将所述导料孔91和通孔52分别与转轴5垂直，使得物料流动更顺畅。
如图3所示，所述分离环3外侧均匀设有六个凸起31，每个分离环3上设有相互固定的定位孔32。该凸起31与分离环3呈离散状，在该凸起31作用下可以使研磨球或较大直径的物料更不容易在分离环3附近聚集。该凸起31的数量还可以根据需要设置，例如，可以设二个、三个或多个。其均匀分布设置时可以使其受力平衡，避免分离环3高速转动时产生震动。
如图4所示，所述导孔7的数量可以根据需要进行设置，例如可以设一个、两个或三个等，当导孔7的数量为至少两个时，该导孔7均匀分布在转轴表面，可以使得转轴5重心位于轴心上，使其受力平衡，避免高速转动时产生震动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.新型研磨装置，包括筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，相邻的分离环之间外缘有空隙，其内部形成空腔，其特征在于：
所述分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔。
2.根据权利要求1所述新型研磨装置，其特征在于：
所述出料导管呈L形。
3.根据权利要求1所述新型研磨装置，其特征在于：
所述导孔均匀分布在转轴表面，在该转轴上还设有连接由相邻的分离环形成空腔的导槽，该导槽与转轴的轴向方向相同。
4.根据权利要求1或3所述新型研磨装置，其特征在于：
所述分离环外侧均匀设有至少两个凸起，每个分离环上设有相互固定的定位孔。
5.新型研磨装置，包括筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，其特征在于：
在位于两端的分离环上设有与转轴一端固定的固定片，该固定片分别与中空的转轴固定，在该中空转轴两固定片之间设有至少一与相邻的分离环之间形成的空腔连通的导孔，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管。
6.根据权利要求5所述新型研磨装置，其特征在于：
所述导孔均匀分布在转轴表面。
7.根据权利要求5所述新型研磨装置，其特征在于：
所述分离环外侧均匀设有至少两个凸起，每个分离环上设有相互固定的定位孔。
8.新型研磨装置，包括筒体和与该筒体配合的端盖，在该筒体内设有至少两同心串接固定的分离环，相邻的分离环之间外缘有空隙，其内部形成空腔，其特征在于：
所述分离环分别套设固定在中空的转轴一端固定，该转轴另一端与驱动电机连接，在该驱动电机一侧设有与转轴连接的出料导管，该转轴固定分离环位置设有至少一与相邻分离环之间形成的空腔连通的导孔，在驱动电机与筒体之间还设有导板，在该导板上设有出料孔，位于该出料孔与导孔之间的转轴为中空，且在该出料孔与转轴接触位置设有至少一通孔。
9.根据权利要求8所述新型研磨装置，其特征在于：
当通孔为两个或两个以上时，该通孔环形均匀分布在转轴表面。
10.根据权利要求8或9所述新型研磨装置，其特征在于：
在所述转轴的通孔外部位置设有环形导槽。
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