CN103657798B - 搅拌式研磨筒体及研磨装置 - Google Patents
搅拌式研磨筒体及研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103657798B CN103657798B CN201310699405.4A CN201310699405A CN103657798B CN 103657798 B CN103657798 B CN 103657798B CN 201310699405 A CN201310699405 A CN 201310699405A CN 103657798 B CN103657798 B CN 103657798B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner barrel
- deflection plate
- stirring
- mill ball
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及研磨技术领域。本发明公开一种研磨筒体，包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却水通道，所述内筒壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种搅拌式研磨筒体及研磨装置。
背景技术
研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。
现有的研磨筒体及研磨装置在工作时，在分散器高速转动的作用下研磨球在筒体内壁运动，使得远离分散器的研磨球和物料无法与分布在分散器较近区域的研磨球和物料之间产生接触，研磨效率较低，研磨效率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨筒体及研磨装置，该搅拌式研磨筒体及研磨装置可以使远离分散器的研磨球和物料能间歇地向研磨筒体中心移动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，达到提高研磨效率技术效果。
为了解决上述问题，本发明提供一种搅拌式研磨筒体，该搅拌式研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
进一步地说，所述折流板沿内筒体内壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
本发明还提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括：研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述研磨筒体内筒体内壁上设有至少一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
进一步地说，所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
进一步地说，所述分散器呈圆柱状，其上下面分别设有多个轴向孔，侧面设有由多个径向孔组成的两组径向孔，两组径向孔之间设有轴向隔离板，同一组多个径向孔分布于同一平面，每个轴向孔与每个径向孔独立连通。
进一步地说，同侧相邻的轴向孔或同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
本发明搅拌式研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述内筒壁上至少设有一折流结板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明搅拌式研磨筒体实施例沿其径向截面结构示意图。
图2是A-A方向剖视结构示意图。
图3是折流板另一结构示意图。
图4是折流板又一结构示意图。
图5是搅拌式研磨装置实施例结构示意图。
图6是分散器结构示意图。
图7是图6中沿B-B方向剖视结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供一种搅拌式研磨筒体实施例。
该搅拌式研磨筒体包括内筒体11和外筒体10，在内筒体11和外筒体10之间设有冷却循环水通道3，所述内筒体11壁上至少设有一折流结构，该折流结构包括折流板110，当折流板110为两个以上时，折流板110沿内筒体11壁周围间隙均匀分布。
具体地说，所述外筒体10上分设有与冷却循环水通道3连通的进水口和出水口，所述折流板110的数量根据内筒体11的直径来确定，一般为2个或12个为好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角，可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。所述折流板110平行分布，即与外筒体10中心轴平行。
工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
如图3和图4所述折流板110沿内筒体11壁轴向倾斜或螺旋设置，具体地说，当折流板110倾斜设置时可以在研磨时使研磨球和物料在沿内筒体11移动过程中，同时强制使研磨球和物料向上移动时减少研磨球和物料动能损失，在与适合的分散轮结构配合，研磨球和物料形成上下研磨环流，研磨球和物料在内筒体11内上下分布均匀，每个区域的研磨球和物料运动的速度均匀，进一步提高研磨效率。
如图5所示，本发明还提供一种搅拌式研磨装置实施例。
该搅拌式研磨装置包括；研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器6和物料分离器（附图未标示），所述分散器6和分离器分别通过一个或两上转轴连接，其中研磨筒体包括内筒体11和外筒体10，在内筒体11和外筒体10之间设有冷却循环水通道3，所述内筒体11内壁上设有至少一折流结构，该折流结构包括折流板110，当折流板110为两个以上时，折流板110沿内筒体11内壁周围间隙均匀分布。
具体地说，所述外筒体10上分设有与冷却循环水通道3连通的接口30和接口31，所述折流板110的数量根据内筒体11的直径来确定，一般为2个或12个为好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体11平滑夹角，可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。所述折流板110平行分布，即与外筒体10中心轴平行。
工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
如图3和图4所述折流板110沿内筒体11壁轴向倾斜或螺旋设置，具体地说，当折流板110倾斜设置时可以在研磨时使研磨球和物料在沿内筒体11移动过程中，同时强制使研磨球和物料还向上移动时减少研磨球和物料动能损失，在与适合的分散轮结构配合，研磨球和物料形成上下研磨环流，研磨球和物料在内筒体11内上下分布均匀，每个区域的研磨球和物料运动的速度均匀，进一步提高研磨效率。
如图6所示，所述分散器6呈圆柱状，其上下面分别设有多个轴向孔61，侧面设有由多个径向孔62组成的两组径向孔，两组径向孔之间设有64轴向隔离板，同一组的多个径向孔62分布于同一平面，每个轴向孔61与每个径向孔62独立连通。同侧相邻的轴向孔61或径向孔62之间的径向隔离板60呈弧形离散状。径向隔离板60呈弧形离散状可以在分散器转动时使研磨球和物料能从轴向孔61进入并从径向孔62高速输出，其输出时的研磨球和物料速度阻力降低到最小。为了更好使研磨球和物料能更快速进入分散器内获得持续速度，将径向隔离板60一面设为斜面65,该斜面65向轴向孔内部倾斜。如图7所示。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种搅拌式研磨筒体，包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于：所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
2.根据权利要求1所述的搅拌式研磨筒体，其特征在于：所述折流板沿内筒体内壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
3.一种搅拌式研磨装置，包括研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于：所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
4.根据权利要求3所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
5.根据权利要求3所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：所述分散器呈圆柱状，其上下面分别设有多个轴向孔，侧面设有由多个径向孔组成的两组径向孔，两组径向孔之间设有轴向隔离板，同一组多个径向孔分布于同一平面，每个轴向孔与每个径向孔独立连通。
6.根据权利要求3所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：同侧相邻的轴向孔或同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
7.根据权利要求6所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310699405.4A CN103657798B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310699405.4A CN103657798B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103657798A CN103657798A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103657798B true CN103657798B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=50297278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310699405.4A Active CN103657798B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103657798B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107837897A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-27 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种轴流循环式的球磨机械装置 |
| CN111617851A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-09-04 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 应用于湿法研磨的分离装置 |
| CN111496700A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-07 | 山东泰玉研磨科技有限公司 | 一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置 |
| CN113262849A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 北京机械力化学研究院有限公司 | 研磨反应腔体结构 |
| CN114178006B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-04-07 | 北京天地融创科技股份有限公司 | 细磨机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201427066Y (zh) * | 2009-07-03 | 2010-03-24 | 鞍山市德康磁性材料有限责任公司 | 一种用于永磁铁氧体粉料研磨加工的球磨机转筒结构 |
| CN202070379U (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-14 | 刘水海 | 一种球磨机缸体 |
| CN102794215A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 向小月 | 一种多环流研磨*** |
| CN203750615U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-08-06 | 占天义 | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AP3014A (en) * | 2007-10-18 | 2014-10-31 | Tega Ind Ltd | Composite steel claded mill liner |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201310699405.4A patent/CN103657798B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201427066Y (zh) * | 2009-07-03 | 2010-03-24 | 鞍山市德康磁性材料有限责任公司 | 一种用于永磁铁氧体粉料研磨加工的球磨机转筒结构 |
| CN202070379U (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-14 | 刘水海 | 一种球磨机缸体 |
| CN102794215A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 向小月 | 一种多环流研磨*** |
| CN203750615U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-08-06 | 占天义 | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103657798A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103657799B (zh) | 搅拌式研磨分散器及研磨装置 | |
| CN103657798B (zh) | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 | |
| CN103657801B (zh) | 搅拌式研磨分离器及研磨装置 | |
| CN103418460B (zh) | 一种研磨装置 | |
| CN103433100B (zh) | 一种研磨分散轮 | |
| CN211636764U (zh) | 研磨搅拌器及研磨机 | |
| CN102794215A (zh) | 一种多环流研磨*** | |
| CN201454600U (zh) | 研磨用分散轮 | |
| CN103657800B (zh) | 搅拌式研磨*** | |
| CN104888900A (zh) | 新型分散研磨装置 | |
| CN109365066B (zh) | 一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨 | |
| CN203972044U (zh) | 搅拌式研磨分离器及研磨装置 | |
| CN104437759A (zh) | 组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机 | |
| CN104971799A (zh) | 一种环隙式纳米砂磨机 | |
| CN203494576U (zh) | 一种研磨装置 | |
| CN203842638U (zh) | 搅拌式研磨*** | |
| CN204194027U (zh) | 粉碎机 | |
| CN102824944A (zh) | 珠磨机 | |
| CN203750615U (zh) | 搅拌式研磨筒体及研磨装置 | |
| CN204746451U (zh) | 新型分散研磨装置 | |
| CN202113904U (zh) | 新型研磨装置 | |
| CN207187872U (zh) | 一种新型结构的研磨机 | |
| CN205868517U (zh) | 搅拌式研磨分离装置及研磨装置 | |
| CN204017905U (zh) | 研磨机的新型增强研磨装置 | |
| CN201783351U (zh) | 一种改进的离心式纳米珠磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160523 Address after: 518000, Guangdong Shenzhen Songgang street Baoan District hung tau community Wai Wai water Industrial Zone Applicant after: Shenzhen Boyee Chemical Machinery Co., Ltd Address before: A group of 441700 Xiangfan City, Hubei province Gucheng County Miao Tan Zhen Xiong Jia Ying Cun Applicant before: Zhan Tianyi |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000, Guangdong Shenzhen Songgang street Baoan District hung tau community Wai Wai water Industrial Zone Patentee after: Boyi (Shenzhen) Industrial Technology Co., Ltd. Address before: 518000, Guangdong Shenzhen Songgang street Baoan District hung tau community Wai Wai water Industrial Zone Patentee before: Shenzhen Boyee Chemical Machinery Co., Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |