CN203076049U - 新型研磨*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型研磨***，设有研磨装置的机架和与机架连接用于驱动研磨装置工作的驱动装置，以及控制驱动装置工作的控制器，所述研磨装置包括研磨筒体和设置在该研磨筒体内的研磨加速器，所述研磨加速器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的螺旋推进轮，该推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。由于所述条形或弧形通孔两端呈螺旋状斜面，在研磨时研磨材料很容易进入分散轮与推进轮之间的空隙，在分散轮高速转动时，分散轮产生离心力，使研磨材料沿导向板方向飞离加速器，从而使得研磨材料获得较大的逃逸速度，进而实现提高研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散及研磨技术领域，特别涉及一种新型研磨***。
背景技术
现有技术只能对于低粘度物质有分散加速作用，而且在研磨设备内。研磨时会出现能量分布不均，靠近加速器部分能量高，会出现盲区及死角。特别是比重大、粘度高的物料。现有的是利用离心力作用实现加速要研磨的物质，但高浓度、高粘度产品(即流动性不好的物质)效果不明显。本实用新型装置能改善这一问题，从而使研磨效果、效率提升。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型研磨***，该新型研磨***用加速器可以提高研磨材料的逃逸速度，不产生盲区及死角，特别是高浓度及高粘度产品，更好将所研磨材料打碎，提高研磨效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型研磨***，研磨***包括：设有研磨装置的机架和与机架连接用于驱动研磨装置工作的驱动装置，以及控制驱动装置工作的控制器，其中，所述研磨装置包括研磨筒体和设置在该研磨筒体内的研磨加速器，所述研磨加速器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的螺旋推进轮，该螺旋推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。
进一步地说，位于分散轮两侧的导向板均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板以分散轮直径为对称轴对称分布。
进一步地说，所述推进轮沿其轴向剖视呈等腰梯形。
进一步地说，所述推进轮上的通孔数量3-10个，所述导向板的数量为3-10个。
进一步地说，所述分散轮上均匀分布有至少两个穿心孔，该穿心孔位于相近的两导向板之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧。
进一步地说，所述驱动装置包括驱动电机，该驱动电机通过传输带与所述转轴上的转轮连接。
进一步地说，所述研磨***还包括冷却罐，该冷却罐通过两个导管与研磨筒体的空腔连通并形成循环回路。
本实用新型研磨***，设有研磨装置的机架和与机架连接用于驱动研磨装置工作的驱动装置，以及控制驱动装置工作的控制器，其中，所述研磨装置包括研磨筒体和设置在该研磨筒体内的研磨加速器，所述研磨加速器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的螺旋推进轮，该螺旋推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。与现有技术相比，由于所述条形或弧形通孔两端呈螺旋状斜面，在研磨时研磨材料很容易进入分散轮与推进轮之间的空隙，在分散轮高速转动时，分散轮产生离心力，使研磨材料沿导向板方向飞离加速器，从而使得研磨材料获得较大的逃逸速度，进而实现提高研磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型研磨***实施例结构示意图；
图2是本实用新型研磨用加速器实施例结构示意图；
图3是本实用新型研磨用加速器实施例结构分解示意图；
图4是图2中沿A-A方向剖视示意图；
图5是分散轮另一实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型通过在分离器和涡轮分散器上分别设有上拆流环和下拆流环，使用物料在筒体内形成上下环流和沿筒体周围环流，在两个环流的作用使大直径的物料快速进入循环研磨，提高研磨效率；同时使筒体中间形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，进而容易将较小的物料分离出，避免形成出料堵塞。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型研磨***实施例。
该新型研磨***包括设有研磨装置的机架1和与机架1连接用于驱动研磨装置工作的驱动装置2，以及控制驱动装置工作的控制器(附图未标示)，其中，所述研磨装置包括研磨筒体5和设置在该研磨筒体5内的研磨加速器7，所述研磨加速器包括分散轮7和分别设置在该分散轮7两侧且同转轴固定的螺旋推进轮，在所述推进轮8设有至少两个呈条形或弧形通孔81，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面82；所述分散轮7两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板71。
具体地说，所述分散轮7两侧分别均匀设有多个呈条形或弧形导向板71，例如可以是两个、三个或多个，优选为6个。该导向板71一端位于分散轮7外侧，另一端位于分散轮7的内侧；所述导向板71优选为均匀地分布在分散轮两侧，且两侧的导向板71以分散轮2直径为对称轴对称分布。
所述推进轮8设有两个、三个或多个呈条形或弧形通孔81，该条形或弧形通孔81两端的内壁为螺旋状斜面82；优选地条形或弧形通孔81数量为3个，且均匀分布。
本实用新型研磨用加速器，通过两侧分别均匀设有六个呈条形或弧形导向板的分散轮8与两个设有呈条形或弧形通孔的推进轮7，该条形或弧形通孔71两端的内壁为螺旋状斜面，所述分散轮8两侧分别均匀设有六个呈条形或弧形导向板81。与现有技术相比，由于所述条形或弧形通孔两端呈螺旋状斜面72，在研磨时研磨材料在推进轮7的作用下很容易进入分散轮8与推进轮7之间的空隙，在分散轮2高速转动时，分散轮8产生离心力，使研磨材料沿导向板81方向飞离加速器，从而使得研磨材料获得较大的逃逸速度，进而实现提高研磨效率。
上述实施例中，位于分散轮8两侧的导向板81对称地分布在分散轮8上，可以均匀将研磨材料分散出去，同时使得分散轮在各个方向上受力平衡。所述推进轮7沿A-A向剖视呈近似等腰梯形如图4所示，可以更使研磨材料更容易通过通孔71进入分散轮8与推进轮7之间的间隙。所述推进轮7上的通孔71数量可以根据需要设置，例如可以设为2个或3个或多个，优选为3-10个；所述导向板81的数量可以根据需要设置，例如可以设为2个、3个或多个，优选为3-10个。所述分散轮8上均匀分布有六个穿心孔22，如图4所示，该穿心孔22的数量可以根据需要进行设置，其数量与导向板81相同，该穿心孔82位于相近的两导向板81之间，且穿心孔82两端分别位于分散轮8两侧，该穿心孔可以使研磨材料进入分散轮两侧，当从一个推进轮进入的研磨材料多，而从另一个推进轮进入的研磨材料少时，分散轮一侧聚集研磨材料较多时，研磨材料从穿心孔至分散轮另一侧，使得分散轮两侧受力平衡。
所述研磨***还包括冷却罐3，该冷却罐3通过两个导管10与研磨筒体5的空腔连通并形成循环回路。使用时该空腔内注入冷却水，在冷却罐3作用下，冷却水可以形成回路将研磨过程中产生的热量带走，提高散热效果及设备使用帮寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.新型研磨***，包括设有研磨装置的机架和与机架连接用于驱动研磨装置工作的驱动装置，以及控制驱动装置工作的控制器，其中，所述研磨装置包括研磨筒体和设置在该研磨筒体内的研磨加速器，其特征在于：
所述研磨加速器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的螺旋推进轮，该螺旋推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。
2.根据权利要求1所述的新型研磨***，其特征在于：
位于分散轮两侧的导向板均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板以分散轮直径为对称轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的新型研磨***，其特征在于：
所述推进轮沿其轴向剖视呈等腰梯形。
4.根据权利要求1或3所述的新型研磨***，其特征在于：
所述推进轮上的通孔数量3-10个，所述导向板的数量为3-10个。
5.根据权利要求1或2所述的新型研磨***，其特征在于：
所述分散轮上均匀分布有至少两个穿心孔，该穿心孔位于相近的两导向板之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧。
6.根据权利要求1至3任一项所述的新型研磨***，其特征在于：
所述驱动装置包括驱动电机，该驱动电机通过传输带与所述转轴上的转轮连接。
7.根据权利要求1至3任一项所述的新型研磨***，其特征在于：
所述研磨***还包括冷却罐，该冷却罐通过两个导管与研磨筒体的空腔连通并形成循环回路。
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Cited By (2)
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| CN103657799A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 占天义 | 搅拌式研磨分散器及研磨装置 |
| CN109114351A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-01 | 公安部上海消防研究所 | 一种带压容器堵漏装置及其堵漏方法 |
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2012
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| CN109114351B (zh) * | 2018-10-29 | 2024-03-26 | 应急管理部上海消防研究所 | 一种带压容器堵漏装置及其堵漏方法 |
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