CN111265939A - 一种脱硫***的高效气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保设备领域，尤其是涉及一种脱硫***的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱，所述分离箱的上端和下端分别固定连通有排气管和进气管，所述分离箱内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆外固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈侧壁可紧贴分离箱的内侧壁滑动，所述螺旋叶片将分离箱分割为螺旋形的密封通道，所述分离箱的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽，所述分离箱的下端固定连通有排液管，所述排液管的上端与排液槽的底部连通，所述排液槽内转动连接有导流条，所述导流条内设有导流条，所述导流条的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板。本发明对小液滴触碰和吸附的能力较高，小液滴沉降速度快，气液分离效果好。
Description
技术领域
本发明属于环保设备领域，尤其是涉及一种脱硫***的高效气液分离器。
背景技术
在化工生产中，锅炉、反应釜等产生的废气通常带有较多的硫化物，为了防止对大气的污染，必须通过脱硫除尘***对废气进行处理，然而在废气处理时，从处理塔中排出的气体带有大量的水分，水分中依然溶解有大量的硫化物，如不将气体中的水分分离，将对外界环境造成破坏。
传统的气液分离器大多采用重力沉降或离心力分离的方式实现气液分离，然而，重力沉降的方式仅仅依靠液体重力进行分离，效率较低，且分离效果差，并不能满足对环境保护的要求；且离心力分离的方式需要通过分离扇带动气体和液体快速转动，虽然能达到较好的分离效果，但对能源的消耗较大，设备成本也较高。
为此，我们提出一种脱硫***的高效气液分离器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对分离效果差、成本高的问题，提供一种分离效果好且成本较低的脱硫***的高效气液分离器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种脱硫***的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱，所述分离箱的上端和下端分别固定连通有排气管和进气管，所述分离箱内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆外固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈侧壁可紧贴分离箱的内侧壁滑动，所述螺旋叶片将分离箱分割为螺旋形的密封通道，所述分离箱的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽，所述分离箱的下端固定连通有排液管，所述排液管的上端与排液槽的底部连通，所述排液槽内转动连接有导流条，所述导流条内设有导流条，所述导流条的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板，所述条形分流板与排液槽的相对密封滑动，且所述条形分流板远离导流条的一端延伸出排液槽外设置。
本发明的优点在于：
气流携带小液滴从分离箱下方的进气管进入分离箱内，气流在分离箱内向上流动的过程中，可推动螺旋叶片旋转，并绕着螺旋叶片流动，从而气流中的小液滴与螺旋叶片接触并吸附在螺旋叶片上，此过程中，由于螺旋叶片旋转一周，将扫掠过分离箱内部的每一处空间，因此对于分离箱内各个位置的小液滴触碰和吸附的能力较高。
同时螺旋叶片在旋转过程中，在离心力作用下，将螺旋叶片表面附着的小液滴甩向分离箱的内侧壁上，小液滴进入排液槽内时，因气流向上吹动的缘故，抵消了部分小液滴的重力，使小液滴在排液槽内向下流动排液的速度较慢，而螺旋叶片在转动的同时，其周侧壁上的每个部位均会依次接触各个排液槽中的导流条上的条形分流板，则螺旋叶片在接触条形分流板时，在摩擦力作用下，条形分流板会被螺旋叶片携带着移动一段距离，即导流条转动一定角度，使处于排液槽开口处的条形分流板转动至排液槽内部，因条形分流板与排液槽相对密封滑动，则处于排液槽内部的条形分流板并不会受到上升气流的影响，则处于排液槽内部的条形分流板之间的小液滴可在重力作用下快速沉降，即各条形分流板持续转动至排液槽口处收集小液滴，而后再转动至排液槽内将小液滴快速沉降至排液管内，气液分离效果好，且效率高。
优选的，所述螺旋叶片的表面多条设有由其轴心处延伸至周侧壁上的吸液槽，排液槽可增强螺旋叶片对小液滴的吸附能力。
优选的，所述条形分流板由橡胶材料制成，与螺旋叶片接触时可产生略微形变，增大了与螺旋叶片之间的静摩擦力。
优选的，所述螺旋叶片的侧壁上设有由其轴心处延伸至周侧壁上的导电线圈，所述导电线圈凸起于螺旋叶片的表面设置，所述转动杆由磁性材料制成，且所述转动杆的两端磁极相反，根据电磁感应现象可知，闭合回路内磁通量发生变化时，将产生感应电流，则螺旋叶片带动导电线圈旋转时，导电线圈内产生感应电流，感应电流可对气流中的小液滴产生吸引力，使小液滴更易附着在螺旋叶片上，同时，导电线圈凸起于螺旋叶片表面，在螺旋叶片旋转时，可抑制小液滴在螺旋叶片表面周向运动，使小液滴尽可能的径向向周边运动。
附图说明
图1是本发明提供的一种脱硫***的高效气液分离器实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处方大图；
图3是本发明提供的一种脱硫***的高效气液分离器实施例1中排液槽的俯视结构示意图；
图4是本发明提供的一种脱硫***的高效气液分离器实施例2的结构示意图。
图中，1分离箱、2排气管、3进气管、4转动杆、5螺旋叶片、6排液槽、7排液管、8导流条、9条形分流板、10导电线圈。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种脱硫***的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱1，分离箱1呈圆筒状设置，分离箱1的上端和下端分别固定连通有排气管2和进气管3，分离箱1内设有竖直设置的转动杆4，转动杆4外固定安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5的表面多条设有由其轴心处延伸至周侧壁上的吸液槽，排液槽可增强螺旋叶片5对小液滴的吸附能力，螺旋叶片5的外圈侧壁可紧贴分离箱1的内侧壁滑动，螺旋叶片5将分离箱1分割为螺旋形的密封通道，分离箱1的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽6，分离箱1的下端固定连通有排液管7，排液管7的上端与排液槽6的底部连通，排液槽6内转动连接有导流条8，导流条8内设有导流条8，导流条8的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板9，条形分流板9由橡胶材料制成，与螺旋叶片5接触时可产生略微形变，增大了与螺旋叶片5之间的静摩擦力，条形分流板9与排液槽6的相对密封滑动，且条形分流板9远离导流条8的一端延伸出排液槽6外设置。
本实施例的工作原理如下：气流携带小液滴从分离箱1下方的进气管3进入分离箱1内，气流在分离箱1内向上流动的过程中，可推动螺旋叶片5旋转，并绕着螺旋叶片5流动，从而气流中的小液滴与螺旋叶片5接触并吸附在螺旋叶片5上，此过程中，由于螺旋叶片5旋转一周，将扫掠过分离箱1内部的每一处空间，因此对于分离箱1内各个位置的小液滴触碰和吸附的能力较高。
同时螺旋叶片5在旋转过程中，在离心力作用下，将螺旋叶片5表面附着的小液滴甩向分离箱1的内侧壁上，小液滴进入排液槽6内时，因气流向上吹动的缘故，抵消了部分小液滴的重力，使小液滴在排液槽6内向下流动排液的速度较慢，而螺旋叶片5在转动的同时，其周侧壁上的每个部位均会依次接触各个排液槽6中的导流条8上的条形分流板9，则螺旋叶片5在接触条形分流板9时，在摩擦力作用下，条形分流板9会被螺旋叶片5携带着移动一段距离，即导流条8转动一定角度，使处于排液槽6开口处的条形分流板9转动至排液槽6内部，因条形分流板9与排液槽6相对密封滑动，则处于排液槽6内部的条形分流板9并不会受到上升气流的影响，则处于排液槽6内部的条形分流板9之间的小液滴可在重力作用下快速沉降，即各条形分流板9持续转动至排液槽6口处收集小液滴，而后再转动至排液槽6内将小液滴快速沉降至排液管7内，气液分离效果好，且效率高。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：螺旋叶片5的侧壁上设有由其轴心处延伸至周侧壁上的导电线圈10，导电线圈10凸起于螺旋叶片5的表面设置，转动杆4由磁性材料制成，且转动杆4的两端磁极相反。
在本实施例中，根据电磁感应现象可知，闭合回路内磁通量发生变化时，将产生感应电流，则螺旋叶片5带动导电线圈10旋转时，导电线圈10内产生感应电流，感应电流可对气流中的小液滴产生吸引力，使小液滴更易附着在螺旋叶片5上，同时，导电线圈10凸起于螺旋叶片5表面，在螺旋叶片5旋转时，可抑制小液滴在螺旋叶片5表面周向运动，使小液滴尽可能的径向向周边运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱硫***的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的上端和下端分别固定连通有排气管(2)和进气管(3)，所述分离箱(1)内设有竖直设置的转动杆(4)，所述转动杆(4)外固定安装有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的外圈侧壁可紧贴分离箱(1)的内侧壁滑动，所述螺旋叶片(5)将分离箱(1)分割为螺旋形的密封通道，所述分离箱(1)的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽(6)，所述分离箱(1)的下端固定连通有排液管(7)，所述排液管(7)的上端与排液槽(6)的底部连通，所述排液槽(6)内转动连接有导流条(8)，所述导流条(8)内设有导流条(8)，所述导流条(8)的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板(9)，所述条形分流板(9)与排液槽(6)的相对密封滑动，且所述条形分流板(9)远离导流条(8)的一端延伸出排液槽(6)外设置。
2.根据权利要求1所述的脱硫***的高效气液分离器，其特征在于，所述螺旋叶片(5)的表面多条设有由其轴心处延伸至周侧壁上的吸液槽。
3.根据权利要求1所述的脱硫***的高效气液分离器，其特征在于，所述条形分流板(9)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的脱硫***的高效气液分离器，其特征在于，所述螺旋叶片(5)的侧壁上设有由其轴心处延伸至周侧壁上的导电线圈(10)，所述导电线圈(10)凸起于螺旋叶片(5)的表面设置，所述转动杆(4)由磁性材料制成，且所述转动杆(4)的两端磁极相反。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220303 Address after: 257100 No. 203, Nanyi Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Applicant after: Shandong Xilong Petroleum Equipment Co.,Ltd. Address before: 450044 Zhengzhou normal university, No.6 Yingcai street, Huiji District, Zhengzhou City, Henan Province Applicant before: Zhang Yangyang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high efficiency gas-liquid separator for desulfurization system Effective date of registration: 20220527 Granted publication date: 20220325 Pledgee: Dongying laishang village bank Limited by Share Ltd. Development Zone sub branch Pledgor: Shandong Xilong Petroleum Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006576 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230530 Granted publication date: 20220325 Pledgee: Dongying laishang village bank Limited by Share Ltd. Development Zone sub branch Pledgor: Shandong Xilong Petroleum Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006576 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |