CN103056011B - 一种强制双向垂直环流研磨*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种强制双向垂直环流研磨***，通过在体内部的研磨轴上设有分散器，该分散器上罩设有下拆流环，该下拆流环设有多个通孔；在分离轴一端设有分离器，该分离器上罩设有上拆流环，所述筒体的下部设有进料口。由于该***可以强制物料沿下拆流板与筒体内壁之前的间隙向上运动，并在上拆流板的作用下改变运动方向向涡轮分散器移动，使较大直径的物料更快向分散器聚集，形成上下移动环流，提高物料移动速度和研磨效率；同时物料在分散器作用下沿筒壁方向移动。在两个方向的环流作用下，使筒体中间形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，进而容易将较小的物料分离出，避免形成出料堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种强制使研磨介质处于双向垂直环流的研磨***。
背景技术
由于工业需要，需要将介质研磨成微小的颗粒。现有研磨***如中国专利公开号为CN101869863A，该技术方案公开的研磨装置，在研磨过程容易出现几个问题，一是对于一次研磨较多介质时，设备在研磨过程中在内部容易产生大量的热量，无法及时对其内部的热量进行散热，进而降低设备的使用寿命；二是介质进入研磨腔体时无法及时被分散开，并与研磨球发生效多碰撞，研磨效率较低；三是研磨球容易在介质分离装置周围发生堵塞，造成介质比较难从出料口输出。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种强制双向垂直环流研磨***，所述强制双向垂直环流研磨***可以避免筒体内的热量聚集，延长设备寿命，同时可以提高研磨效率和出料的效率，进而降低介质研磨成本。
为了解决上述问题，本发明提供一种强制双向垂直环流研磨***，该强制双向垂直环流研磨***包括：筒体和与该筒体配合的筒盖，该筒体与设有分散器的研磨轴配合，该筒盖与设有分离器且一端中空的分离轴配合，在所述筒体的下部或侧面设有进料口，在分散器周围罩设有与筒体固定的下拆流环，在分离器周围罩设有与筒盖固定的上拆流环，在该下拆流环上设有使研磨物料通过的环流通孔。
进一步地说，所述下拆流环呈中空的圆柱体时，该下拆流环与筒体底部固定，所述环流通孔位于下拆流环侧壁。
进一步地说，所述下拆流环呈T字形时，该下拆流环T字形上部与筒体侧壁固定，所述环流通孔位于T字形下拆流环上部。
进一步地说，所述上拆流环的外径小于下拆流环内径。
进一步地说，所述上拆流环呈T字型，在该上拆流环的侧壁和底部分别设有连通的空腔，其中底部沿其轴向对称设有与导管连接的两导孔。
进一步地说，所述下拆流环上的环流通孔高度与分散器的高度相当。
进一步地说，所述进料口位于分散器正下方，该分散器与筒体底部内壁之间有间隙。
进一步地说，所述分散器为涡轮散器，该涡轮散器侧壁径向均匀设有多个呈V字型或U字型空腔体，该空腔体沿其轴向的两侧壁设有相互连通的通孔。
进一步地说，所述分离器呈圆柱状，该分离器设有固定分离轴的固定孔，该固定孔内壁设有空腔；在该圆柱状分离器的外侧设有多个首尾相连的分离条，相邻的两分离条之间设有长度方向与分离器轴向一致的透料孔，该透料孔与圆柱状分离器轴向的设置的空腔连通。
进一步地说，所述分离条呈楔状，且其外表面为弧面或斜面。
本发明强制双向垂直环流研磨***，通过在延伸筒体内部的研磨轴上设有分散器，该分散器上罩设有与筒体固定的下拆流环，该下拆流环设有多个通孔；在位于筒体内的分离轴一端设有分离器，该分离器上罩设有与筒盖固定的上拆流环，所述筒体的下部设有进料口。工作时，由于研磨物料从进料口进入筒体内，在驱动装置的带动下涡轮分散器高速转动，使将研磨物料吸入涡轮分散器内，并沿该涡轮分散器的径向高速流出，并通过下拆流板上的通孔沿下拆流板与筒体内壁之前的间隙向上运动，在上拆流板的作用下使物料运动方向向涡轮分散器移动，使较大直径的物料更快向分散器聚集；位于涡轮分散器上部的物料在涡轮作用下将物料吸入并从散器的径向高速流出，形成上下移动环流，提高物料移动速度和研磨效率；同时物料在分散器作用下沿筒壁方向移动。由于在两个方向的环流作用下，使筒体中间形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，进而容易将较小的物料分离出，避免形成出料堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明强制双向垂直环流研磨***实施例结构沿中心方向剖视示意图；
图2是本发明下拆流环实施例结构示意图；
图3是本发明上拆流环实施例结构示意图；
图4是本发明分散器实施例结构示意图；
图5是本发明强制双向垂直环流研磨***实施例工作时物料运动方向示意图；
图6是本发明分离器实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
本发明通过在分离器和涡轮分散器上分别设有上拆流环和下拆流环，使用物料在筒体内形成上下环流和沿筒体周围环流，在两个环流的作用使大直径的物料快速进入循环研磨，提高研磨效率；同时使筒体中间形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，进而容易将较小的物料分离出，避免形成出料堵塞。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出一种强制双向垂直环流研磨***实施例。
该强制双向垂直环流研磨***包括：筒体1和与该筒体1配合的筒盖2，在该筒体1设有延伸筒体内部的研磨轴4，位于筒体1内的研磨轴4上设有分散器9；所述筒盖2上设有中空的分离轴3，位于筒体1内的分离轴一端设有分离器7，在所述筒体1的下部设有进料口11，在分散器9周围罩设有与筒体固定的下拆流环8，在分离器7周围罩设有与筒盖固定的上拆流环6，所述下拆流环8侧壁设有多个通孔81，该通孔81优选为3个，分布在下拆流环8侧壁大部分区域。
具体地说，所述研磨轴4、分离轴3与筒体1和筒盖2之间设有机械密封件10，该机械密封件10可以保证密封性。所述上拆流环呈T字型，该上拆流环6侧壁的外径小于下拆流环8内径，该上拆流环6和下拆流环8的端面部分重叠或位于同一平面。所述下拆流环8呈中空的圆柱体时，该下拆流环8与筒体1底部固定，所述环流通孔81位于下拆流环8侧壁。
所述下拆流环8侧壁设有多个环流通孔81，优选该通孔的位置和大小分别与分散器9的高度相当，可以大物料通过分散器9后更容易到达下拆流环8与筒体1形成的通道，提高物料循环效率。
所述进料口11位于分散器9正下方，物料更容易通过分散器9分散到环流通道中。该分散器9与筒体1底部之间的间隙越小，侧进料的效率更高，可以避免物料停留在该间隙处影响的物料循环效率。
所述分散器9为涡轮散器，该涡轮散器9侧壁径向均匀设有多个呈V字型或U字型空腔体91，该空腔体91沿其轴向的两侧壁设有相互连通的通孔92。
工作时，由于研磨物料从进料口D进入筒体内，在驱动装置的带动下涡轮分散器高速转动，使将研磨物料吸入涡轮分散器内，沿该涡轮分散器的径向高速流出，并通过下拆流板上的通孔沿下拆流板与筒体内壁之前的间隙向上运动，在上拆流板的作用下使物料向涡轮分散器移动，较大直径的物料更快向分散器聚集；位于涡轮分散器上部的物料在涡轮作用下将物料吸入并从散器的径向高速流出，形成上下移动环流，提高物料移动速度和研磨效率；同时物料在分散器作用下沿筒壁方向移动。由于拆流环的作用下，使物料在筒体内上下两上部分分别产生环流，同时物料沿筒壁产生转动，使筒体中间形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，进而容易将较小的物料分离出，避免形成出料堵塞。
在本实施例中，在该上拆流环6的侧壁和底部分别设有连通的空腔61，其中底部沿其轴向对称设有与导管连接的两导孔62。由于上拆流环6的侧壁和底部为连通的空腔61，通过注入循环冷水可以将研磨筒体内部的热量快速导出，降低研磨时的温度，延长设备部件的使用寿命。
所述下拆流环8呈T字形时，该T字形下拆流环的上部与筒体1侧壁固定，所述环流通孔81位于T字形下拆流环上部。
如图6所示，所述分离器呈圆柱状，该分离器设有固定分离轴的固定孔71，该固定孔71内壁设有空腔72；在该圆柱状分离器的外侧设有多个首尾相连的分离条73，相邻的两分离条73之间设有透料孔74，该透料孔74与空腔72连通，该透料孔74呈条状，且其长度方向与分离器轴向一致，该透料孔可以更好将物料排出。优选地所述分离条呈楔状，且其外表面分布呈弧面或斜面。所述分离条73的数量根据需要进行设置，可以是6个或8个等。
在所述分离器工作时，所述分离器高速转动，在分离条的作用下使较大直径的物料远离分离器，在分离器的周围形成由内而外分布的物料大小由小至大，分离器的周围无法聚集较大直径的物料或研磨球，不会造成对分离器堵塞，较小直径的物料出料整速度快。
在上述实施例中，所述筒体侧壁上可以设有空腔，在该筒体对称两侧分别设有与空腔连接的冷却水口，两冷却水错位分布。该空腔可能注入冷水，可以将研磨过程中产生的热量快速导出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种强制双向垂直环流研磨***，包括筒体和与该筒体配合的筒盖，该筒体与设有分散器的研磨轴配合，该筒盖与设有分离器且一端中空的分离轴配合，其特征在于：在所述筒体的下部或侧面设有进料口，在分散器周围罩设有与筒体固定的下拆流环，在分离器周围罩设有与筒盖固定的上拆流环，在下拆流环上设有使研磨物料通过的环流通孔。
2.根据权利要求1所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述下拆流环呈中空的圆柱体时，该下拆流环与筒体底部固定，所述环流通孔位于下拆流环侧壁。
3.根据权利要求1所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述下拆流环呈T字形时，该T字形下拆流环的上部与筒体侧壁固定，所述环流通孔位于T字形下拆流环上部。
4.根据权利要求2或3所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述上拆流环的外径小于下拆流环内径。
5.根据权利要求2或3所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述上拆流环呈T字型，在该上拆流环的侧壁和底部分别设有连通的空腔，其中底部沿其轴向对称设有与导管连接的两导孔。
6.根据权利要求1-3任意一项所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述下拆流环上的环流通孔高度与分散器的高度相当。
7.根据权利要求1-3任意一项所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述进料口位于分散器正下方，该分散器与筒体底部内壁之间有间隙。
8.根据权利要求1-3任意一项所述强制双向垂直环流研磨***，其特征在于：所述分散器为涡轮散器，该涡轮散器侧壁径向均匀设有多个呈V字型或U字型空腔体，该空腔体沿其轴向的两侧壁设有相互连通的通孔。
9.根据权利要求2所述强制双向垂直环流研磨***,其特征在于：所述分离器呈圆柱状，该分离器设有固定分离轴的固定孔，该固定孔内壁设有空腔；在该圆柱状分离器的外侧设有多个首尾相连的分离条，相邻的两分离条之间设有长度方向与分离器轴向一致的透料孔，该透料孔与圆柱状分离器轴向的设置的空腔连通。
10.根据权利要求9所述强制双向垂直环流研磨***,其特征在于：所述分离条呈楔状，且其外表面为弧面或斜面。
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