CN102886290A

CN102886290A - 磨粉机偏心式磨辊装置

Info

Publication number: CN102886290A
Application number: CN2012104191969A
Authority: CN
Inventors: 肖先成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明公开了一种磨粉机偏心式磨辊装置，包括围绕磨粉机主轴圆周均布的磨辊和磨辊轴总成以及安装于磨粉机主轴上的磨辊架，所述磨辊设于磨辊架内，所述磨辊轴分为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊轴孔以转动的方式同轴安装，同心轴段以转动的方式安装于磨辊架上对应开设的轴孔内；所述同心轴段轴心处于磨粉机主轴回转中心的径向，所述偏心轴段以磨粉机主轴回转方向的反方向偏离于同心轴段的轴心。本发明的磨辊轴采用偏心的结构形式，磨辊有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆，能使磨辊有效避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨机主轴转速的提高，进而增加产量和效率。

Description

磨粉机偏心式磨辊装置

（一）技术领域：

本发明涉及粉体加工设备部件，具体为一种磨粉机偏心式磨辊装置。

（二）背景技术：

磨粉机是粉体行业应用最为广泛的设备之一，其工作原理为：磨粉机的磨辊装置在磨辊架的带动下旋转产生离心力，在离心力的作用下，磨辊装置中的磨辊以滚动方式与磨环相互作用，从而实现对物料的碾压。

所述磨辊装置的传统结构中，磨辊同轴安装于磨辊轴上，而磨辊轴安装于磨辊架上开设的径向滑槽内，在磨辊架旋转产生的离心力作用下，磨辊沿径向移动压在磨环上，两者的相互作用对其间物料进行碾压。

碾压过程中，如遇大颗粒物料无法一次性碾碎的情况下，大颗粒物料的反作用力撞击磨辊，使磨辊以径向的反方向于滑槽内回退，从而避让开大颗粒物料继续往下碾磨其他物料。

而正是磨辊与大颗粒物料之间的不断撞击造成了磨粉机工作时的震动，由于磨粉机的震动导致了磨粉主机的转速受到限制无法提高，进而限制了磨粉机的效率和产量。

（三）发明内容：

针对磨粉机传统磨辊装置的不足之处，本发明提出了一种可减小震动、提高产量的磨粉机偏心式磨辊装置。

能够实现上述目的的磨粉机偏心式磨辊装置，包括围绕磨粉机主轴圆周均布的磨辊和磨辊轴总成以及安装于磨粉机主轴上的磨辊架，所不同的是所述磨辊设于磨辊架内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊的轴孔以转动的方式同轴安装，所述同心轴段以转动的方式安装于磨辊架上对应开设的轴孔内；所述同心轴段的轴心处于磨粉机主轴回转中心的径向，所述偏心轴段的轴心以磨粉机主轴回转的反方向偏离于同心轴段的轴心。

所述同心轴段与磨辊架轴孔的转动安装方式有三种：

1、为轴与孔的滑动配合安装。

2、为轴与轴孔内轴套的滑动配合安装。

3、为轴与轴孔内滚动轴承的滚动配合安装。

同样，所述偏心轴段与磨辊轴孔的转动安装方式也有三种：

1、为轴与孔的滑动配合安装。

2、为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装。

3、为轴与轴孔内滚动轴承的滚动配合安装。

所述偏心轴段与磨辊轴孔内滑动或滚动轴承的滑动或滚动配合安装结构为：

所述磨辊轴孔为上、中、下同轴三级且直径逐渐减小的内孔，中间孔底部为下轴承位，上部孔内固装轴承盖作为上轴承位，所述偏心轴段置于磨辊轴孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动或滚动轴承实现与磨辊的连接安装；所述磨辊轴与轴承盖之间、偏心轴段与磨辊下孔之间设置防尘密封圈。

所述磨辊为整体结构或为由磨辊外层辊体和磨辊内辊心构成的分体结构。

分体结构中，所述磨辊外层辊体和磨辊内辊心通过内、外圆锥面配合连接，所述圆锥面的下口大上口小，所述磨辊的上孔开设于磨辊外层辊体上端面且其直径大于磨辊外层辊体的内圆锥面上口，所述磨辊内辊心上端面低于磨辊外层辊体上孔底面，所述轴承盖采用锁紧螺钉固装，所述锁紧螺钉穿过轴承盖上的通孔拧入磨辊内辊心上端面。

本发明的优点：

本发明磨粉机偏心式磨辊装置采用偏心的磨辊轴结构形式，工作过程中的磨辊相对于磨辊轴的同心轴段有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆量，能使磨辊轻松、灵活、有效地避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨粉机主轴转速的提高，由于离心力的大小与转速的平方成正比，因此可大幅度增加产量和提高生产效率。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、磨粉机主轴；2、磨辊；3、磨辊架；4、偏心轴段；5、同心轴段；6、滑动或滚动轴承；7、轴承盖；8、防尘密封圈；9、磨辊外层辊体；10、磨辊内辊心；11、锁紧螺钉。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明磨粉机偏心式磨辊装置包括磨辊2、磨辊轴和磨辊架3，所述磨粉机主轴1上安装磨辊架3，配套的磨辊2和磨辊轴总成安装于磨辊架3并围绕磨粉机主轴1圆周均布，如图1、图2所示。

所述磨辊2设于磨辊架3的环槽内，所述磨辊轴分为三段，分别为中间段的偏心轴段4和上、下段的同心轴段5，所述偏心轴段4与磨辊2的轴孔通过滑动或滚动轴承6配合安装，所述同心轴段5与环槽上下的磨辊架3上对应开设的轴孔通过滑动或滚动轴承6配合安装；所述各磨辊轴的同心轴段5的轴心位置处于磨粉机主轴1回转中心的径向上（各同心轴段5的轴心处于同一圆周上），所述各磨辊轴的偏心轴段4的轴心以磨粉机主轴1回转的反方向偏离于所对应的同心轴段5的轴心，各偏心轴段4的轴心偏心距离相同，如图1、图2所示。

所述磨辊2加工制作为磨辊外层辊体9和磨辊内辊心10，所述磨辊外层辊体9的内孔为下大上小的内圆锥面，所述磨辊内辊心10的外圆为下大上小的外圆锥面，所述磨辊外层辊体9的上端面开设出同轴上孔，所述上孔的直径大于磨辊外层辊体9的内圆锥面上口直径；所述磨辊内辊心10的内孔为上大下小的中孔和下孔，磨辊外层辊体9和磨辊内辊心10通过圆锥面配合后，磨辊内辊心10的上端面低于磨辊外层辊体9上孔底面；所述磨辊外层辊体9的上孔内设置轴承盖7，所述磨辊内辊心10内的中孔底部为下轴承位，安装有滑动或滚动轴承6，所述磨辊轴的偏心轴段4置于磨辊内辊心10内孔的中孔并通过上、下轴承位的滑动或滚动轴承6与磨辊内辊心10连接安装；所述轴承盖7与磨辊轴的偏心轴段4之间、轴承盖7与磨辊内辊心10下孔之间设有防尘密封圈8，所述轴承盖7用锁紧螺钉11锁紧，所述锁紧螺钉11穿过轴承盖7上的通孔拧入磨辊内辊心10上端面，在紧固轴承盖7的同时还将磨辊外层辊体9与磨辊内辊心10锁定，如图1所示。

Claims

1.磨粉机偏心式磨辊装置，包括围绕磨粉机主轴（1）圆周均布的磨辊（2）和磨辊轴总成以及安装于磨粉机主轴（1）上的磨辊架（3），其特征在于：所述磨辊（2）设于磨辊架（3）内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段（5）和中间段的偏心轴段（4），所述偏心轴段（4）与磨辊（2）的轴孔以转动的方式同轴安装，所述同心轴段（5）以转动的方式安装于磨辊架（3）上对应开设的轴孔内；所述同心轴段（5）的轴心处于磨粉机主轴（1）回转中心的径向，所述偏心轴段（4）的轴心以磨粉机主轴（1）回转的反方向偏离于同心轴段（5）的轴心。

2.根据权利要求1所述的磨粉机偏心式磨辊装置，其特征在于：所述同心轴段（5）与磨辊架（3）轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

3.根据权利要求1所述的磨粉机偏心式磨辊装置，其特征在于：所述偏心轴段（4）与磨辊（2）轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动或滚动轴承（6）的滚动配合安装。

4.根据权利要求3所述的磨粉机偏心式磨辊装置，其特征在于：所述磨辊（2）轴孔为上、中、下同轴三级且直径逐渐减小的内孔，中间孔底部为下轴承位，上部孔内固装轴承盖（7）作为上轴承位，所述磨辊轴的偏心轴段（4）置于磨辊（2）轴孔内并通过于上、下轴承位内设置的滑动或滚动轴承（6）实现与磨辊（2）的连接安装；所述磨辊轴的偏心轴段（4）与轴承盖（7）之间、磨辊轴的偏心轴段（4）与磨辊（2）下孔之间设置防尘密封圈（8）。

5.根据权利要求4所述的磨粉机偏心式磨辊装置，其特征在于：所述磨辊（2）为整体结构或为由磨辊外层辊体（9）和磨辊内辊心（10）构成的分体结构。

6.根据权利要求5所述的磨粉机偏心式磨辊装置，其特征在于：所述磨辊外层辊体（9）和磨辊内辊心（10）通过内、外圆锥面配合连接，所述圆锥面的下口大上口小，所述磨辊（2）的上孔开设于磨辊外层辊体（9）上端面且其直径大于磨辊外层辊体（9）的内圆锥面上口，所述磨辊内辊心（10）上端面低于外层辊体（5）上孔底面，所述轴承盖（7）采用锁紧螺钉（11）固装，所述锁紧螺钉（11）穿过轴承盖（7）上的通孔拧入磨辊内辊心（10）上端面。