CN108405090A - 棒销涡轮及研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于物料研磨技术领域。本发明公开一种棒销涡轮及研磨装置，其中棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。研磨时，分散部件高速转动，物料和研磨球通过轴向孔进入径向孔或凹槽内进行加速，沿直径方向运动，棒销对加速的物料和研磨球进行导向，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种棒销涡轮及研磨装置。
背景技术
现有湿法研磨装置，通过分散器进行研磨，再由分离器将研磨好的物料分离，分离器与分散器为两个独立的机构，通常是由两上独立的驱动装置驱动。但由于分离器表面容易形成研磨球聚集，从而影响研磨分离的效率，同时研磨球与分离器接触，影响分离器的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棒销涡轮及研磨装置，其中该棒销涡轮可以提高研磨效率和分离效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种棒销涡轮。该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
优选地，每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
优选地，在分散部件中空内设有分离部件，该分离部件径向外侧与分散部件之间形成轴向封闭的分离腔，该分离腔分别与径向孔和分离部件上的分离间隙连通。
优选地，所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
优选地，所述棒销为倒梯字形。
本发明还提供一种研磨装置，该研磨装置包括固定在转轴上至少一个的棒销涡轮，该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向均匀设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
优选地，所述棒销涡轮为两个及以上时，相邻的两个棒销涡轮之间环形研磨惯性缓冲区域。
优选地，每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
优选地，还包括分散部件中空位置固定有分离部件，所述分离部件外侧中部与分散部件内侧形成轴向封闭，径向与径向孔和分离部件设置的分离通道连通的分离腔。
优选地，所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
优选地，所述棒销为倒梯字形。
本发明棒销涡轮，包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。在研磨时，分散部件高速转动，物料和研磨球通过轴向孔进入径向孔或凹槽内进行加速，沿直径方向运动，棒销对加速的物料和研磨球进行导向，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。当径向孔两侧设有轴向孔时，一是使物料与研磨球进入径向孔进行加速；二是通过离心力的作用将物料和研磨球混和物进入径向孔后将，在离心力作作下，较小直径的物料远比研磨球质量小，得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则进入分散部件轴向中空，实现物料与研磨球分离。当分散部件轴向中空设有分离部件时，且分离部件与分散器之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后进行分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免与分离部件表面太近时影响分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明棒销涡轮实施例立体结构示意图。
图2是棒销涡轮另一实施例沿转轴方向剖视示意图。
图3是研磨装置实施例结构示意图。
图4是研磨装置实施例内部沿结构示意图。
图5是研磨装置实施例沿轴向剖视结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
棒销作用是研磨时，对加速的物料和研磨球进行导向，增加研磨区域面积，提高研磨效率。径向孔两侧设有轴向孔的作用有两个，一是使物料与研磨球进入径向孔进行加速；二是通过离心力的作用将物料和研磨球混和物进入径向孔后将，在离心力作作下，较小直径的物料远比与研磨球质量小，在相同转速下，研磨球的离心力大于较小直径的物料，使得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则在分离腔和分离器内产生的负压作用下进入分离腔内，从而实现物料与研磨球分离。
所述分离腔位于在轴向上是个封闭结构，因而进入分离腔内的物料在离心力的作用下形成分级，即使出现有研磨球进入分离腔后，也不会与分离部件表面接触，从而提高分离部件寿命，同时不会堵塞分离部件，提高分离效率。
具体实施方式
本发明通过在分离器快速地将物料吸入筒体内，并在拆流环作用下强制运动，再由分散器将其上部的物料吸入进行循环研磨，使内分离器周围形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，较小的物料容易分离出，避免形成出料堵塞。
如图1所示，本发明提出一种棒销涡轮实施例。
该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽13和/或径向孔10的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
具体地说，所述棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件1，即所述分散部件1中心轴向设有中空部19。沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽18和径向孔10的两侧分别设有与转轴方向一致的第一轴向孔11和第二轴向孔18，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
所述第一轴向孔11设于径向孔10两侧并与径向孔10连通，第二轴向孔18设于凹槽18两侧，并与凹槽18连通。所述两个棒销组包括第一棒销组和第二棒销组。第一棒销组包括分布均匀多个第一棒销15，相邻的两个第一棒销之间设有第一缺口14；第二棒销组与第一棒销组结构相同，即包括分布均匀多个第二棒销16，相邻的两个第二棒销之间设有第二缺口17。第一棒销组和第二棒销组上的每个棒销分别以分散部件1厚度方向垂直的中心面为对称轴对称，每个第一棒销15分别间隔地位于径向孔10、凹槽13与径向孔10之间，每个第二棒销17分别间隔地位于径向孔10、凹槽13与径向孔10之间。
所述径向孔10在分散部件1径向上通孔，即径向孔10分别在径向上连通分散部件1外部和轴向中空部19。
使用时，所述分散部件1高速转动，物料和研磨球分别通过第一轴向孔11进入径向孔10进行加速和通过第二轴向孔18凹槽13内进行加速，沿直径方向向个运动，当物料和研磨球离开凹槽13和径向孔10后，在第一棒销16和第二棒销16对加速的物料和研磨球导向作用，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。
当径向孔10两侧设有轴向孔11时，可以使物料与研磨球进入径向孔10进行加速；同时通过离心力的作用将物料和研磨球的混和物进入径向孔10后，在离心力作作下，较小直径的物料远比研磨球质量小，得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则进入分散部件1轴向中空部19，实现物料与研磨球分离。
在本实施例中，所述第一棒销和第二棒销为倒梯字形。每个棒销组包括分布均匀多个棒销，第一棒销15和第二棒销16分别间隔位于径向孔10和凹槽13与径向孔10之间，可以更好将加速的研磨球和物料进行导向，即使研磨球和物料能径向运动更远。
在上述实施例中，所述径向孔10和凹槽13分别设有轴向孔，也可以根据需要，只在径向孔10或凹槽13的两侧设有与之连通的轴向孔，也可以实现对物料和研磨球进行加速和分离。所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。所述径向孔10和凹槽13最好设置为沿转动相反方向弯曲的弧形，这样可以更容易使物料和研磨球向远离径向方向运动，增加研磨区域面积。
如图2所示，可以在分散部件1轴向中空部19内设有分离部件2，该分离部件2径向外侧与分散部件1之间形成轴向封闭的分离腔12，该分离腔12分别与径向孔10和分离部件2上的分离间隙连通。所述分离部件2采用现有结构实现，如叠加的分离环构成，该分离环中心位置设有通孔，每个分离环叠加后的通孔形成分离道。
当分散部件轴向中空设有分离部件时，且分离部件与分散器之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后进行分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免与分离部件表面太近时影响分离效率。
如图3和图4所示，本发明还提供一种研磨装置，该研磨装置包括固定在转轴上至少一个的棒销涡轮1，该棒销涡轮1包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽13和/或径向孔10的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向均匀设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
具体地说，所述研磨装置包括设有研磨腔的研磨筒3，在研磨筒3两侧分别设有前盖7和后盖4，在研磨筒3内设有一个、两个或多个棒销涡轮1，每个棒销涡轮1分别与中空的转轴6固定，由径向孔10和分离腔12和分离器及转轴中心孔61形成物料分离通道。
所述前盖7上设有物料进料口G,后盖4设有研磨球进料口C和研磨球出料口D。为了降低研磨时的产生的热量，在所述研磨筒3和后盖4上设有冷却空腔5，其中研磨筒3上设有冷却水进口F和冷却水出口E,所述后盖上设有冷却水进出口I。
所述棒销涡轮1采用上述实施例，即所述棒销涡轮1包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽18和径向孔10的两侧分别设有与转轴方向一致的第一轴向孔11和第二轴向孔18，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区A。
当所述棒销涡轮1为两个及以上时，相邻的两个棒销涡轮1之间环形研磨惯性缓冲区域B。
所述棒销涡轮1还包括分散部件中空位置固定有分离部件2，所述分离部件2外侧中部与分散部件1内侧形成轴向封闭，径向与径向孔10和分离部件2设置的分离通道连通的分离腔12。
当分散部件1轴向中空设有分离部件2时，且分离部件2与分散部件1之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后在离心力的作用下形成分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免研磨球或直径较大的物料与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免研磨球或直径较大的物料堵塞分离部件2，从而提高分离效率。
研磨装置工作时，转轴带动棒销涡轮1高速转动，物料和研磨球通过第一轴向孔11和第二轴向孔18分别吸及径向孔10和凹槽13，经过加速后离开棒销涡轮1，在两个棒销组的作用下，对物料和研磨球进行导向，使其运动至径向上与棒销涡轮1或分散部件1更远的地方，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。同时当有两个及以上棒销涡轮1时，相邻的两上棒销涡轮1之间存在研磨惯性缓冲区域B,该区域物料和研磨球的动能较小，在第一轴向孔和第二轴向孔作用下，将物料和研磨球被吸入棒销涡轮1内连续加速。当物料研磨到一定大小时，在吸入分散部件1径向孔10后，将物料与研磨球进行分离，使物料进入分散部件1与分离部件2之间的分离腔内，再通过分散离部件2和转轴6上的转轴中心孔61进行出料。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.棒销涡轮，包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，其特征在于：该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
2.根据权利要求1所述棒销涡轮，其特征在于：每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
3.根据权利要求1所述棒销涡轮，其特征在于：在分散部件中空内设有分离部件，该分离部件径向外侧与分散部件之间形成轴向封闭的分离腔，该分离腔分别与径向孔和分离部件上的分离间隙连通。
4.根据权利要求1所述棒销涡轮，其特征在于：所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
5.根据权利要求1所述棒销涡轮，其特征在于：所述棒销为倒梯字形。
6.一种研磨装置，其特征在于，包括固定在转轴上至少一个的棒销涡轮，该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向均匀设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
7.根据权利要求6所述研磨装置，其特征在于：所述棒销涡轮为两个及以上时，相邻的两个棒销涡轮之间环形研磨惯性缓冲区域。
8.根据权利要求7所述研磨装置，其特征在于：每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
9.根据权利要求6所述研磨装置，其特征在于：在分散部件中空内设有分离部件，该分离部件径向外侧与分散部件之间形成轴向封闭的分离腔，该分离腔分别与径向孔和分离部件上的分离间隙连通。
10.根据权利要求6所述研磨装置，其特征在于：所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
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