CN103567028B - 搅拌式球磨机以及用于运行搅拌式球磨机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机,其配设有研磨容器。该研磨容器配设有用于待研磨材料的入口、流体入口和材料出口,其中,出口区域配设有筛子。搅拌轴在研磨容器的中央或中央附近延伸,多个研磨元件设置在该搅拌轴上。该研磨容器至少局部地由研磨辅助体填充。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于优选研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机,并涉及一种用于在搅拌式球磨机中研磨干燥或非干燥物质的方法。按本发明的、用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机设置有研磨容器。该研磨容器配设有用于待研磨材料的入口和材料出口,其中,出口区域配设有筛子。搅拌轴在研磨容器的中央或中央附近延伸,多个研磨元件设置在该搅拌轴上。该研磨容器至少局部地由研磨辅助体填充。
背景技术
德国专利文献DE 36 42 320 C2公开了一种用于研磨、尤其用于干式地研磨颜料,其具有圆柱形的容器,研磨***于该容器中,并且该容器配设有用于待研磨的物质的入口和用于已研磨物质的出口。可驱动的搅拌器设置在该容器的轴线上,该搅拌器的作用面与容器内壁之间的距离小于研磨体的直径。存在着至少两个作用面,它们沿着容器的外罩线延伸并且在轴向扩展方向上完全包围该容器。
在德国专利文件DE 1 288 890中公开了一种用于在高速工作的搅拌式球磨机中干燥极精细地碾碎固体物质的方法。搅拌式球磨机的竖直设置的研磨容器局部地由研磨体填充并且由气体穿流。该研磨物质流以及总是直接地和几乎只引导通过研磨体-研磨物质-颗粒的气流被这样控制,使得研磨体之间的自由空间的10%至60%由研磨物质填充。该搅拌器由居中地设置在搅拌轴上的平坦整个圆盘构成。
德国专利申请DE 10 2010 049 827公开了一种用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机。该搅拌式球磨机配设有研磨容器。该研磨容器设置有用于待研磨材料的入口、单独的流体入口和材料出口,其中,该出口区域配设有滤筛。搅拌轴在研磨容器的中央或中央附近延伸,多个研磨元件 设置在该搅拌轴上。该研磨容器至少局部地由研磨辅助体填充。搅拌式球磨机的入口区域配备有第一保持架,该出口区域配备有第二保持架。
发明内容
本发明的目的是,提供一种用于经济且运行可靠地将干燥或非干燥的物质研磨成极精细的研磨物质的方法,并且优化输送介质(流体)在研磨容器中的流动。
此外,本发明的目的还在于创造一种搅拌式球磨机,借助该搅拌式球磨机既能将干燥或非干燥的物质研磨成极精细的研磨物质,也能经济且运行可靠地研磨干燥或非干燥的物质。
公开了一种用于运行搅拌式球磨机并且用于研磨干燥或非干燥的物质的方法。通过设置在搅拌轴中的流体通道将流体引入到研磨容器中。该流体被引入到最后一个研磨元件的空间附近,该最后一个研磨元件连接在搅拌式球磨机的出口区域的上游。在一种优选的实施形式中,流体在研磨元件和最后一个研磨元件之间被引入到搅拌式球磨机中。在另一种实施形式中,流体在最后一个研磨元件和搅拌式球磨机的出口区域之间喷入、吹入或吸入到研磨容器中。根据搅拌式球磨机运行的参数,改变流体进入搅拌式球磨机的方式。如果搅拌式球磨机例如以负的过压(真空)运行,则流体被吸入到研磨机中。
流体在进入或注入之后以0至50m/s的速度在研磨容器中移动。流体优选以0和5m/s的速度在研磨容器中移动。该速度以及流体如何流经研磨容器的方式取决于研磨容器中的自由横截面。与具有少量构件/研磨元件的研磨容器相比,在吹入速度相同的情况下,由于较小的自由横截面,在具有许多构件/研磨元件的研磨容器中流动速度更高。由流体和研磨物质构成的流经由分离装置从研磨容器中输出。用于分离流体和研磨物质的另一分离组件连接在该分离装置下游。
在研磨干燥物质时,优选采用空气、惰性气体或蒸汽作为流体。为了确保干燥的研磨,采用过热的干燥的蒸汽作为流体。可根据需要来调节流体到搅拌式球磨机的研磨容器中的添加量和/或添加频率。
此外,本发明还公开了一种用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机。该搅拌式球磨机包括研磨容器,该研磨容器至少局部由研磨体填充。该研磨容器具有用于待研磨材料的入口和用于已研磨的研磨物质的出口。分离装置设置在搅拌式球磨机的出口区域中。搅拌轴在研磨容器的中央延伸,多个研磨元件设置在该搅拌轴上。流体通道延伸通过该搅拌轴,流体能够通过该流体通道导入研磨容器中。设置在搅拌式球磨机的出口区域之前的最后一个研磨元件在空间附近配备有至少一个用于流体的排出孔。这些排出孔中的一个构成为喷嘴。
至少一个排出孔设置在研磨元件和最后一个研磨元件之间。在另一实施例中,至少一个排出孔设置在最后一个研磨元件和出口区域之间。至少一个用于分离研磨物质和流体的分离组件连接在该出口区域和设置在该出口区域中的分离装置下游。该至少一个分离组件是风分选机。
附图说明
下面借助附图详细地阐述了本发明的实施例及其优点。各个元件在附图中的大小比例不总是相当于真实的大小比例,因为有些形状简化了,但另一形状为了更好的显示与其它元件相比则扩大了。
图1示出了按本发明的搅拌式球磨机;
图2示出了按本发明的搅拌式球磨机,其中,排出孔设置在最后一个研磨元件和出口区域之间。
附图标记清单
10 搅拌式球磨机
12 搅拌轴
14 流体
16 研磨容器
18 研磨元件
19 最后一个研磨元件
20 分离装置
22 分离组件
24 入口
26 出口
28 出口区域
30 流体通道
32 排出孔/喷嘴
具体实施方式
图1示出了按本发明的搅拌式球磨机10。该搅拌式球磨机10包括研磨容器16和搅拌轴12。在该搅拌轴12上设置多个研磨元件18。分离装置20位于搅拌轴12的端部上,研磨辅助体(未示出)和研磨物质能够借助该分离装置分开。待研磨的材料通过入口24提供到研磨容器16中。已研磨的研磨物质通过出口26离开研磨容器16。搅拌轴12的端部这样构成,使得分离装置20设置在出口区域28的内部。流体通道30位于搅拌轴12的内部,各种流体14能够通过该流体通道被引入到搅拌式球磨机10的研磨容器16中。该流体14通过排出孔32离开流体通道30,该排出孔32在优选的实施例中构成为喷嘴。排出孔32设置在最后一个研磨元件19的附近。
在图1中,排出孔32设置在研磨元件18和最后一个研磨元件19之间。由流体14和研磨物质构成的混合物通过出口26离开搅拌式球磨机10,分离组件22连接在该出口的下游。流体14和研磨物质在该分离组件22中相互分开。
对于本领域技术人员来说清楚的是,可采用不同的流体14或分离组件22。在干式研磨时,采用空气、惰性气体或过热的蒸汽作为流体14。在此处示出的图1中,采用风分选机作为分离组件22。以上所做的列举不是对本发明封闭式的限定。
图2示出了按本发明的搅拌式球磨机10,其中,排出孔32设置在最后一个研磨元件19和出口区域28之间。流体通道30延伸经过搅拌式球磨机10的搅拌轴12,流体14通过该流体通道导入排出孔32中。
本发明参照优选实施例进行描述。但对本领域技术人员来说可设想的 是,能够对本发明进行变形或变化,而不会偏离以下权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于运行搅拌式球磨机(10)的方法,该搅拌式球磨机用于研磨干燥或非干燥的物质,其中,流体(14)经由搅拌轴(12)被引入到研磨容器(16)中,其特征在于,所述流体(14)被引入到连接在出口区域(28)上游的最后一个研磨元件(19)的空间附近,其中:
流体通道(30)位于所述搅拌轴(12)的内部,所述流体(14)通过排出孔(32)离开流体通道(30),并且排出孔(32)设置在所述最后一个研磨元件(19)和出口区域(28)之间,从而使得所述流体(14)通过所述排出孔(32)被引入到所述最后一个研磨元件(19)和所述出口区域(28)之间。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述流体(14)以0至50m/s的速度在所述研磨容器(16)中移动。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述流体(14)以0至5m/s的速度在所述研磨容器(16)中移动。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,由流体(14)和研磨物质构成的流经由分离装置(20)从研磨容器(16)输出,并且至少一个用于分离流体(14)和研磨物质的另一分离组件(22)连接在所述分离装置(20)的下游。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用空气、惰性气体或蒸汽作为流体(14)。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,调节所述流体(14)的添加量和/或添加频率。
7.一种用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机(10),其具有
-研磨容器(16),该研磨容器至少局部由研磨辅助体填充;
-用于待研磨的材料或研磨物质的入口(24)和出口(26);
-设置在出口区域(28)中的分离装置(20);
-延伸经过研磨容器(16)的中央的搅拌轴(12);
-多个设置在所述搅拌轴(12)上的研磨元件(18);
-延伸经过所述搅拌轴(12)的流体通道(30);以及
-流体(14)能通过所述流体通道(30)引导,
其特征在于,设置在出口区域(28)之前的最后一个研磨元件(19)在空间附近配备有至少一个用于流体(14)的排出孔(32),所述流体(14)通过所述至少一个排出孔(32)离开流体通道(30),其中所述至少一个排出孔(32)设置在所述最后一个研磨元件(19)和出口区域(28)之间。
8.根据权利要求7所述的搅拌式球磨机(10),其特征在于,排出孔(32)中的至少一个是喷嘴。
9.根据权利要求7所述的搅拌式球磨机(10),其特征在于,用于分离研磨物质和流体(14)的至少一个分离组件(22)连接在所述出口区域(28)和所述分离装置(20)的下游。
10.根据权利要求9所述的搅拌式球磨机(10),其特征在于,所述至少一个分离组件(22)是风分选机。
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