CN103657801A - 搅拌式研磨分离器及研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨技术领域。本发明公开一种研磨分离器，包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。工作时，在电机驱动下，分离器高速旋转，物料分离后进入分离器内时，在分离器的离心力作用下，从研磨筒分离的物料沿螺旋渐开线状分离槽向分离口移动，在分离器的空腔内形成物料由小到大自上而下分布。颗粒越小的物料分布在上层，使得分离器内的物料不会出现较大颗粒与较小颗粒物料同时聚集在分离口，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种搅拌式研磨分离器及研磨装置。
背景技术
研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。
现有的研磨分离器及研磨装置在工作时，在分离器高速转动的作用下研磨完成的物料通过分离器与未研磨完成的物料和研磨球进行分离，由于分离器在分离时对于所有能从研磨装置内分离物料无法进行分层处理，即所有已分离的物料不论大小都聚集在与分离器连接的出料通道口，有可能造成分离器内聚集已分散的物料无法及排出，堵塞在分离器出口，影响分离效果和研磨效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨分离器及研磨装置，该搅拌式研磨分离器及研磨装置可以使研磨分离器内的物料按颗粒大小进行分层，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。
为了解决上述问题，本发明提供一种搅拌式研磨分离器，该搅拌式研磨分离器包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。
本发明还提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括：研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。
进一步地说，所述研磨筒体内筒体内壁上设有至少一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
进一步地说，所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
进一步地说，所述分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。
进一步地说，同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部。
进一步地说，在所述分离器周围还设有环形扰流板。
进一步地说，所述环形扰流板的底面与与分离器的底面持平，在该环形扰流板上还设有冷却通道。
本发明提研磨分离器，包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。工作时，在电机驱动下，分离器高速旋转，物料分离后进入分离器内时，在分离器的离心力作用下，从研磨筒分离的物料沿螺旋渐开线状分离槽向分离口移动，在分离器的空腔内形成物料由小到大自上而下分布。颗粒越小的物料分布在上层，使得分离器内的物料不会出现较大颗粒与较小颗粒物料同时聚集在分离口，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是本发明研磨分散轮实施例轴向正视结构示意图。
图2是搅拌式研磨装置实施例结构示意图。
图3是分散器结构示意图。
图4是图3中沿B-B方向剖视结构示意图。
图5是沿研磨筒径向剖视结构示意图。
图6是图5沿A-A方向剖视结构示意图。
图7是拆流板另一结构示意图。
图8是拆流板又一结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种搅拌式研磨分离器实施例。
该搅拌式研磨分离器包括：呈圆柱状的分离轮7，该分离轮7内设有空腔（未标示），该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽71，该分离槽71一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口70连通。
使用时，分离器转轴垂直放置，分离器与出料口连接。工作时，在电机驱动下，分离高速旋转，物料分离后进入分离器内时，在分离器的离心力作用下，从研磨筒分离的物料沿分离轮内的螺旋渐开线状分离槽71向分离口70移动，在分离器的空腔内形成物料由小到大自上而下分布。颗粒越小的物料分布在上层，使得分离器内的物料不会出现较大颗粒与较小颗粒物料同时聚集在分离口，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。
如图2所示本发明还提供一种搅拌式研磨装置实施例。
该搅拌式研磨装置包括：研磨筒体10和设于研磨筒体10内的分散器6和分离器7，在研磨筒体10上设有冷却循环水通道3， 所述分散器7采用上述实施例结构，即分散器7为圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽71，该分离槽71一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口70连通。
具体地说，所述搅拌式研磨装置还包括通过分离轴和分散轴连接的两个电机，其中分离轴5轴向设有出料通道51，分散轴4轴向设有进料通道41。所述冷却循环水通道通过两个接口，即接口30和接口31与外部进行连通。
如图3和图4所示，所述分散器呈圆柱状的分散轮6，且沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔65，在分散轮的上端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，下端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔61组成，每个径向孔61与相邻的轴向孔62独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔61孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔61的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。
如图5所示，所述研磨筒体10内筒壁上沿研磨筒轴向至向设有一折流结构11，该折流结构11包括折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。由于折流板的存在可以使随分散轮转动方向移动的研磨环流改变方向，物料与研磨球之间接触机率，提高研磨效果。所述折流板11沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布，如图6-图8所示。
工作时，在电机的驱动下分散轮高速转动，物料从分散轴4进料通道41进入，并从分散轮6与研磨筒体10底部之间的间隙进入研磨筒体10内。在分散轮6上的轴向孔61作用下，吸入分散轮内，并从与之相连通的径向孔62逃逸。使在研磨筒体内位于分散轮6上下形成两个研磨环流，同时沿研磨筒体形成另一个研磨环流。在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
在本实施例中，所述折流板11截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角,可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。
同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。所述径向隔离板60一面设为斜面65，该斜面65向轴向孔内部，转动时可以向下的剪切力，可强制使物料和研磨球快速进入研磨循环流，使得物料和研磨球逃逸的速度较大，进一步提高研磨效率。
在所述分离器周围还设有环形扰流板2，该环形扰流板2的底面与分离器的底面持平，在该环形扰流板2上还设有冷却通道21。由于在分离器周围设有环形扰流板2，可以避免研磨环流的物料和研磨球直接到达分离器周围，而是强制改变上部的研磨环流方向，只有研磨符合要求的物料才能进入分离器周围，并从分离排出。一方面避免在分离器周围形成聚集，影响分离速度，另一方面可以使部分物料强制进入研磨环流进行再次研磨，提高研磨效果和效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种研磨分离器，其包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，其特征在于：
该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。
2.一种搅拌式研磨装置，包括研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，其特征在于：
该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。
3. 根据权利要求2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述研磨筒体内筒体内壁上设有至少一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
4. 根据权利要求3所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
5. 根据权利要求3或4所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
6. 根据权利要求2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。
7. 根据权利要求6所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
8. 根据权利要求7所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部。
9. 根据权利要求2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
在所述分离器周围还设有环形扰流板。
10. 根据权利要求2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：
所述环形扰流板的底面与分离器的底面持平，在该环形扰流板上还设有冷却通道。
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