CN1934504A - 电子照相感光部件、处理盒和电子照相装置 - Google Patents

电子照相感光部件、处理盒和电子照相装置 Download PDF

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Abstract

提供能够输出图像的电子照相感光部件，其中甚至在高温度和高湿度环境中抑制缺陷如重影，和其中甚至在低湿度环境中抑制缺陷如由于在初始阶段亮区电势的突然变化的密度的变化或由于长期持久使用的重影；和各自具有电子照相感光部件的处理盒和电子照相设备。该电子照相感光部件具有包含化合物的、在支承体和电荷产生层之间具有具体结构的层。

Description

电子照相感光部件、处理盒和电子照相装置
技术领域
本发明涉及电子照相感光部件以及各自具有电子照相感光部件的处理盒和电子照相设备。
背景技术
与具有使用无机光电导物质的感光层的电子照相感光部件(无机电子照相感光部件)相比，可以更容易地生产具有使用有机光电导物质的感光层的电子照相感光部件(有机电子照相感光部件)。此外，有机电子照相感光部件的优点是由于它的材料选择的多样性，它具有功能设计的高自由度。因此，由于激光束打印机的近来的快速增长，有机电子照相感光部件广泛用于市场。
从耐用性的观点来看，具有层压型层结构的电子照相感光部件成为有机电子照相感光部件的感光层的主流，从支承体侧通过以此顺序层压包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层获得层压型层结构。
在许多情况下，在支承体和电荷产生层之间布置层，希望它用于：例如覆盖支承体表面上的缺陷，促进支承体和感光层之间的粘合性能，防止干涉条纹，保护感光层免受电击穿和防止电荷从支承体进入感光层的注入(参见例如JP-A 58-095351(专利文献1)和JP-A 02-082263(专利文献2))。以下，在支承体和电荷产生层之间布置的层称为“中间层”。
中间层具有上述的优点和电荷易于累积的缺点。为此原因，当连续打印(输出)图像时，电势出现很大变化，故输出图像可能有问题。
例如，当具有中间层的电子照相感光部件用于目前广泛用于打印机的电子照相设备时，该打印机使用暗区电势部分作为非显影部分和亮区电势部分作为显影部分(所谓的反转显影型)，由于亮区电势或残余电势的降低而增加在先前打印时由光照射的部位的灵敏性。因此，当在随后打印时输出完全白色图像时，可发生重影现象(正重影)，其中先前打印部分由黑颜色压纹。
相反，当在随后打印时输出完全黑色图像时，当由于亮区电势的增加而降低在先前打印时由光照射的部位的灵敏性时，可发生重影现象(负重影)，其中先前打印部分由白颜色压纹。
迄今为止已提出当使用具有中间层的电子照相感光部件进行连续打印时，降低电势变化的各种方法，如增加残余电势或降低初始电势(参见例如JP-A 62-269966(专利文献3)，JP-A58-095744(专利文献4)，JP-A 04-310964(专利文献5)，JP-A07-175249(专利文献6)，JP-A 08-328284(专利文献7)，JP-A09-015889(专利文献8)，和JP-A 09-258468(专利文献9))。
然而，可能存在涉及如初始灵敏度降低和带电能力降低的问题的情况。因此，使用具有中间层的电子照相感光部件的连续打印对另外的改进敏感。
此外，由于近来趋向高图像质量和着色，电子照相感光部件的要求越来越严格。即，需要电子照相感光部件，它不显示由于其中使用电子照相感光部件的环境变化的性能变化，并且不引起输出图像的劣化如甚至在持久使用中电势的变化或重影。
特别地，在高温度和高湿度环境中，需要对如下情况的解决方案：由电阻降低产生的暗区电势(充电电势)或亮区电势降低；由于持久使用的亮区电势的变化；和正重影的促进。
此外，在低湿度环境中，也需要如下情况的解决方案：在初始阶段(约从第一回转到第500回转的期间)由于电阻增加产生的亮区电势的突然增加；由于这样突然增加的输出图像的密度变化；和由于持久使用的重影的促进。
已提出涉及向中间层加入重影减轻剂的抑制重影的方法作为解决以上问题的一种方法(参见例如JP-A 2003-295489(专利文献10)和JP-A 2003-316049(专利文献11))。
然而，在高温度和高湿度环境或低湿度环境中的持久使用仍然需要改进。
此外，也需要允许使用其振荡波长是短波长(380至450nm)的激光器并且适于高分辨率的电子照相感光部件。
[专利文献1]JP-A 58-095351
[专利文献2]JP-A 02-082263
[专利文献3]JP-A 62-269966
[专利文献4]JP-A 58-095744
[专利文献5]JP-A 04-310964
[专利文献6]JP-A 07-175249
[专利文献7]JP-A 08-328284
[专利文献8]JP-A 09-015889
[专利文献9]JP-A 09-258468
[专利文献10]JP-A 2003-295489
[专利文献11]JP-A 2003-316049
发明内容
由本发明所要解决的问题
本发明的目的是提供：能够输出图像的电子照相感光部件，其中甚至在高温度和高湿度环境中抑制图像缺陷如重影，并且其中甚至在低湿度环境中抑制由于在初始阶段亮区电势的突然变化引起的图像密度的变化和图像缺陷如由于长期持久使用引起的重影；以及各自具有电子照相感光部件的处理盒和电子照相设备。
解决问题的措施
本发明的发明人已进行了广泛的研究并注意到在电子照相感光部件的支承体和电荷产生层之间布置的中间层。结果是，本发明人已发现可以通过向该中间层引入具体的化合物达到上述目的，从而完成本发明。
即，本发明是一种电子照相感光部件，其包含：支承体；布置在支承体上、包含电荷产生物质的电荷产生层；和布置在电荷产生层上、包含电荷输送物质的电荷输送层，其中该电子照相感光部件包含在支承体和电荷产生层之间的层，该层包含具有由如下式(1)表示的结构的化合物和具有由如下式(2)表示的结构的化合物的至少一种。
在上述式(1)中，R1和R2各自独立地表示氢原子或卤素原子，X1表示亚甲基或羰基(酮基团)，m表示4至8的整数。
Figure A20058000890500072
在上述式(2)中，Ar1和Ar2各自独立地表示取代或未取代芳基，X2表示亚乙烯基或对亚苯基，和n表示0或1。
此外，本发明是一种可拆卸地安装到电子照相设备主体上的处理盒，其中所述处理盒将上述电子照相感光部件和选自充电装置、显影装置、转印装置和清洁装置组成的组中的至少一种装置支承为一体。
此外，本发明是一种电子照相设备，该设备包含：上述电子照相感光部件；充电装置；曝光装置；显影装置；和转印装置。
发明效果
根据本发明，可以提供：能够输出图像的电子照相感光部件，其中甚至在高温度和高湿度环境中抑制缺陷如重影，和其中甚至在低湿度环境中抑制缺陷如由于在初始阶段亮区电势的突然变化的密度的变化和缺陷如由于长期持久使用的重影；和各自具有电子照相感光部件的处理盒和电子照相设备。
附图说明
图1是显示装有处理盒的电子照相设备的示意性组成的实例的图，该处理盒具有本发明的电子照相感光部件。
参考符号的描述
1电子照相感光部件
2轴
3充电装置
4曝光光(图像曝光光)
5显影装置
6转印装置
7清洁装置
8定影装置
9处理盒
10导引装置
P转印材料
具体实施方式
以下，更详细描述本发明。
本发明的电子照相感光部件是一种电子照相感光部件，其包含：支承体；布置在支承体上、包含电荷产生物质的电荷产生层；和布置在电荷产生层上、包含电荷输送物质的电荷输送层，其中电子照相感光部件包含在支承体和电荷产生层之间的层，该层包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种。
首先，描述具有由式(1)表示的结构的化合物。
要用于本发明的具有由式(1)表示的结构的化合物是以环状方式通过偶合衍生自通式1的括号中所示的芳族化合物的m个结构形成的环状低聚物(杯芳烃衍生物)。
由式1中R1和R2表示的卤素原子的例子包含氟原子、氯原子、和溴原子。
以下给出具有各自由式(1)表示的结构的化合物中合适地用于本发明的化合物的例子。然而，本发明不限于那些化合物。
示例化合物(1-1)
示例化合物(1-2)
Figure A20058000890500092
示例化合物(1-3)
Figure A20058000890500101
示例化合物(1-4)
Figure A20058000890500102
示例化合物(1-5)
例如在JP-A 02-015040或CHEMISTRY LETTERS.，1989，p1349-1352中所述，可以通过苯基偶氮杯芳烃合成具有由式(1)表示的结构的化合物。
接着，描述具有由式(2)表示的结构的化合物。
由式(2)中Ar1和Ar2表示的芳基的例子包含苯基和萘基。由Ar1和Ar2表示的芳基可具有的取代基的例子包含：烷基如甲基、乙基、丙基和丁基；卤素原子取代的烷基如卤代甲基(包括三氟甲基和三溴甲基)；芳基如苯基、联苯基和萘基；烷氧基如甲氧基和乙氧基；卤素原子取代的烷氧基如三氟甲氧基；二烷基氨基如二甲基氨基和二乙基氨基；芳基氨基如苯基氨基和二苯基氨基；卤素原子如氟原子、氯原子、和溴原子；羟基；硝基；氰基；乙酰基；和苯甲酰基。在那些中，特别优选是氟原子、氯原子、溴原子、三氟甲基、三氟甲氧基、硝基等。
以下给出具有各自由式(2)表示的结构的化合物中合适地用于本发明的化合物的例子。然而，本发明不限于那些化合物。
示例化合物(2-1)
Figure A20058000890500111
示例化合物(2-2)
Figure A20058000890500112
示例化合物(2-3)
Figure A20058000890500113
示例化合物(2-4)
Figure A20058000890500114
示例化合物(2-5)
Figure A20058000890500121
示例化合物(2-6)
示例化合物(2-7)
示例化合物(2-8)
示例化合物(2-9)
示例化合物(2-10)
Figure A20058000890500131
示例化合物(2-11)
Figure A20058000890500132
示例化合物(2-12)
示例化合物(2-13)
示例化合物(2-14)
例如，在JP-A 08-087124中所述，可以根据生产偶氮颜料的通用方法合成具有由式(2)表示的结构的化合物。
本发明的电子照相感光部件是一种电子照相感光部件，其包含：支承体；布置在支承体上、包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的层(以下，称为“中间层I”)；布置在中间层I上、包含电荷产生物质的电荷产生层；和布置在电荷产生层上、包含电荷输送物质的电荷输送层。
支承体仅必须是导电的(导电支承体)，可以使用由金属(合金)如铝、不锈钢、或镍制成的支承体。也可以使用通过在金属、塑料、纸等上形成导电膜而获得的支承体。支承体的形状的例子包括圆柱形、带形和膜形。特别地，优选由铝或铝合金制成的圆柱形支承体，这是由于它的机械强度，电子照相性能和成本优异。
尽管光滑管可用于支承体，但也可以使用进行：物理处理如切割和珩磨；阳极极化；或涉及使用酸的化学处理等的管子。优选的是由于物理处理如切割或珩磨在它的表面上粗糙度轮廓(Rzjis 94)的十点高度为0.2至1.5μm的管子，更优选的是在它的表面上粗糙度轮廓的十点高度为0.4至1.2μm的管子。根据JIS-B-0601：1994采用8mm的测量长度和0.8mm的截止波长获得Rzjis 94的数值。
中间层I可以由如下方式形成：向支承体(如稍后描述的另一中间层)涂布用于中间层I的涂布液并干燥所涂布的液体，该涂布液是通过向溶剂中溶解或分散具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种以及粘合剂树脂而制备的。
用于中间层I的粘合剂树脂的例子包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯丙基化物树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酰胺酸、聚乙烯树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、丙烯酸类树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩苯甲醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯酰胺树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、聚氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、纤维素树脂、蜜胺树脂、直链淀粉树脂、支链淀粉树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、和硅树脂。那些树脂每种可以单独使用，或它们两种或多种可以作为混合物或共聚物使用。
在那些树脂中，从具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的分散性的观点来看，优选的是聚乙烯醇缩醛树脂如聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩苯甲醛树脂，和聚酰胺树脂如尼龙6、尼龙6，6、尼龙610、共聚尼龙和N-烷氧基甲基化尼龙的N-甲氧基甲基化尼龙。
中间层I可包含用于调节体积电阻率、介电常数等的导电物质。导电物质的例子包括：金属如铝和铜的粒子；金属氧化物如氧化铝、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化硅、氧化钽、氧化钼和氧化钨的粒子；有机金属化合物如四正丁醇锆、四正丁醇钛、异丙醇铝和甲基甲氧基硅烷；以及炭黑。那些导电物质每种可以单独使用，或可以使用它们的两种或多种。
中间层I中具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的总质量(A)对中间层I的总质量(B)的比例(A/B)优选为0.05至0.70。特别地，当中间层I的粘合剂树脂是聚酰胺树脂时，比例A/B优选为0.08至0.40。当中间层I的粘合剂树脂是聚乙烯醇缩乙醛树脂时，比例A/B优选为0.50至0.70。
比例(A/B)的过大的值不是优选的，这是由于在中间层I形成时的可涂布性和涂布液的稳定性可能劣化。当该比例低于0.05质量％时，具有由式(1)或(2)表示的结构的化合物的含量低，使得不能预期化合物的效果。具有由式(1)或(2)表示的结构的化合物可以以一种化合物或两种或多种化合物的混合物使用。
用于中间层I的涂布液的溶剂的例子包括苯、甲苯、二甲苯、四氢化萘、氯苯、二氯甲烷、氯仿、三氟乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酮、甲乙酮、环己酮、***、二丙基醚、二噁烷、甲缩醛、四氢呋喃、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、甲基溶纤剂、甲氧基丙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、和二甲亚砜。
中间层I的厚度优选0.01至5μm，更优选0.03至1.0μm，或进一步优选0.08至0.6μm。特别地，当中间层I的粘合剂树脂是聚酰胺树脂时，中间层I的厚度优选为0.3至0.6μm。当中间层I的粘合剂树脂是聚乙烯醇缩乙醛树脂时，中间层I的厚度优选为0.08至0.3μm。
在中间层I上布置包含电荷产生物质的电荷产生层。
作为用于本发明的电子照相感光部件的电荷产生物质，可以使用偶氮颜料和酞菁颜料。
各种偶氮颜料如单偶氮、重氮、三偶氮、和四偶氮颜料的任何一种可以用作偶氮颜料。其中，优选的是在JP-A 59-031962和JP-A 01-183663每件中公开的苯并蒽酮基偶氮颜料，这是由于它是具有优异敏感性但易于引起重影的电荷产生物质，故本发明有效地起作用。
各种酞菁颜料如非金属酞菁、不具有轴向配体的金属酞菁，和具有轴向配体的金属酞菁的任何一种可以用作酞菁颜料。其中，优选的是氧钛酞菁或镓酞菁，这是由于它是具有优异敏感性但易于引起重影的电荷产生物质，故本发明有效地起作用。
此外，要使用的镓酞菁可具有各种晶形的任何一种。其中，更优选的是在2θ±0.2°为7.4°±0.3°和28.2°±0.3°处具有强峰的晶形的羟基镓酞菁晶体(θ表示在CuKαX射线衍射中的布拉格角)。优选的是羟基镓酞菁晶体，这是由于它是电荷产生物质，该物质具有更优异敏感性但易于引起重影和在低湿度环境中在初始阶段由于亮区电势的突然变化而引起的密度变化，故本发明有效地起作用。
电荷产生层可以由如下方式形成：涂布用于电荷产生层的涂布液并干燥所涂布的液体，该涂布液通过将电荷产生物质与溶剂(并且如果需要，粘合剂树脂)一起分散而制备。分散方法的例子包括涉及使用均化机、超声分散机、球磨机、砂磨机、开炼机、振动磨、atliter、液体碰撞型高速分散机等的方法。在电荷产生物质和粘合剂树脂之间的比例优选在1∶0.3至1∶4(质量比)的范围。
用于电荷产生层的粘合剂树脂的例子包括丙烯酸类树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、硅树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、尼龙、酚醛树脂、缩丁醛树脂、苯亚甲基树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯丙基醚树脂、聚烯丙基化物树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂、甲基丙烯酸类树脂、脲树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯树脂、和氯乙烯树脂。其中，优选的是缩丁醛树脂或类似物。那些树脂中的每种可以单独使用，或它们两种或多种可以作为混合物或共聚物使用。
根据要使用的粘合剂树脂或电荷产生物质的溶解性和分散稳定性选择要用于电荷产生层的涂布液的溶剂。溶剂的例子包括有机溶剂如醇、亚砜、酮、醚、酯、脂族卤代烃和芳族化合物。
电荷产生层的厚度优选为0.01至10μm，或更优选0.05至5μm。
在电荷产生层上布置包含电荷输送物质的电荷输送层。
用于本发明的电子照相受光体的电荷输送物质的例子包括三芳基胺化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、茋化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噻唑化合物和三芳基甲烷化合物。那些电荷输送物质中的每种可以单独使用，或可以使用它们的两种或多种。
电荷输送层可以由如下方式形成：涂布用于电荷输送层的涂布液和干燥所涂布的液体，该涂布液通过向溶剂中溶解电荷输送物质和粘合剂树脂而制备。在电荷输送物质和粘合剂树脂之间的比例优选5∶1至1∶5(质量比)，或更优选3∶1至1∶3(质量比)。
用于电荷输送层的粘合剂树脂的例子包括丙烯酸类树脂、丙烯腈树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硅树脂、尼龙、酚醛树脂、苯氧基树脂、缩丁醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚乙缩醛树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯丙基醚树脂、聚烯丙基化物树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚苯醚树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂、甲基丙烯酸类树脂、脲树脂、氯乙烯树脂、和乙酸乙烯酯树脂。那些树脂中的每种可以单独使用，或它们两种或多种可以作为混合物或共聚物使用。
用于电荷输送层的涂布液的溶剂的例子包括：酮如丙酮和甲乙酮；酯如乙酸甲酯和乙酸乙酯；芳族烃如甲苯和二甲苯；醚如1，4-二噁烷和四氢呋喃；以及由卤素原子取代的烃如氯苯、氯仿和四氯化碳。
电荷输送层的厚度优选5至40μm，或更优选10至30μm。
在本发明中，在支承体和中间层I之间可以布置另一个中间层：它具有导电性；不同于中间层I并且预期例如用于防止由于激光散射引起的干涉条纹等(以下，该层可以称为“导电层”)。导电层的存在消除了向支承体自身赋予干涉条纹防止能力的需求，并允许光滑管自身用作支承体。因此，在生产率和成本方面导电层的存在是有用的。
导电层可以由如下方式形成：向支承体涂布用于导电层的涂布液并干燥(固化)所涂布的液体，该涂布液通过向适当的溶剂中分散由氧化锡、氧化铟、氧化钛、硫酸钡等制成的无机粒子以及可固化树脂如酚醛树脂来制备。
导电层的厚度优选为3至20μm。
在本发明中，在支承体和中间层I之间可以布置另一个中间层：它具有阻挡功能或附着功能；其不同于中间层I(以下，该中间层可以称为“中间层II”)。为了例如改进感光层的附着性、改进可涂布性、改进从支承体注入电荷的性能和保护感光层免受电击穿，形成中间层II。
可以通过使用如下物质形成中间层II：树脂如丙烯酸类树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、乙基纤维素树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧树脂、酪蛋白树脂、硅树脂、明胶树脂、酚醛树脂、缩丁醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚乙缩醛树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酰胺树脂(尼龙，尼龙6，6，尼龙610，共聚尼龙或烷氧基甲基化尼龙等)、聚烯丙基醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂或脲树脂；或材料如氧化铝。其中，从阻挡和附着功能的观点来看优选是聚酰胺树脂。
中间层II的厚度优选5μm或更小，或更优选0.3至2μm。
在本发明中，可以在电荷输送层上布置预期用于保护电荷输送层的保护层。
保护层可以由如下方式形成：向感光层涂布用于保护层的涂布液，该涂布液通过向溶剂中溶解用于保护层的树脂来制备；以及通过加热、采用紫外光照射、采用电子束照射等干燥和/或固化所涂布的液体。用于保护层的树脂的例子包括聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂(聚碳酸酯Z或变性聚碳酸酯等)、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯丙基化物树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物。
保护层的厚度优选为0.05至20μm。
保护层可包含导电粒子如金属氧化物粒子(例如，氧化锡粒子)；UV吸收剂；或润滑剂粒子如含氟原子的树脂粒子。
任何一种涂布方法如浸渍涂布法(浸涂)、喷涂、旋涂、珠涂(bead coating)、刮涂、和束涂覆可用于涂布每层的涂布液。
图1显示装有处理盒的电子照相设备的示意性构成的例子，该处理盒具有本发明的电子照相感光部件。
在图1中，标号1表示圆柱形电子照相感光部件，驱动该部件以在预定的圆周速度下在由箭头所示的方向围绕轴2旋转。
由充电装置(主充电装置：充电辊等)3给将要被驱动以旋转的电子照相感光部件1的表面均匀充电到预定的正或负电势。然后，表面接收从曝光装置(未显示)如狭缝曝光或激光束扫描曝光输出的曝光光(图像曝光光)4。因此，按顺序在电子照相感光部件1的表面上形成对应于目标图像的静电潜像。
将电子照相感光部件1的表面上形成的静电潜像采用显影装置5的显影剂中的调色剂显影成调色剂图像。然后，将在电子照相感光部件1的表面上形成和携带的调色剂图像按顺序由来自转印装置(如转印辊)6的转印偏压转印到转印材料(如纸)P上，与电子照相感光部件1的旋转同步，将该转印材料从转印材料供应装置(未显示)取出并送到在电子照相感光部件1和转印装置6之间的空间。
将调色剂图像已经转印到其上的转印材料P从电子照相感光部件1的表面分离，然后引入到定影装置8中，该定影装置8用于将转印到转印材料P上的调色剂图像定影到转印材料P以接受图像定影。因此，将转印材料P打印输出到设备外部成为图像形成产品(打印物，复印件)。
由清洁装置(如清洁叶片)7去除在调色剂图像的转印之后在电子照相感光部件1的表面上的转印残余显影剂(调色剂)以清洁表面。此外，将清洁的表面由来自预曝光装置(未显示)的预曝光光(未显示)进行抗静电处理。其后，电子照相感光部件1的表面重复用于成像。如图1所示，当充电装置3是使用充电辊等的接触充电装置时，并非总是需要预曝光。此外，近年来已研究出清洁器更少的***，故可以由显影装置等收集转印残余显影剂。
在包含如下的构成构件中：电子照相感光部件1；使电子照相感光部件的表面带电的充电装置3；采用调色剂将在电子照相感光部件的表面上形成的静电潜像显影，以在电子照相感光部件的表面上形成调色剂图像的显影装置5；将在电子照相感光部件的表面上形成的调色剂图像转印到转印材料上的转印装置6；和在转印之后通过脱除加合物如在电子照相感光部件的表面上剩余的调色剂而清洁电子照相感光部件的表面的清洁装置7；多个构成构件可以贮存在容器中并一体连接以构成处理盒。可以构造处理盒以使其可拆卸地安装到电子照相设备如复印机或激光束打印机的主体。
在图1中，电子照相感光部件1，充电装置3，显影装置5和清洁装置7支承为一体以构成处理盒9，借助导引装置10如电子照相设备主体的杆，该处理盒可拆卸地安装到电子照相设备的主体。
此外，具有短振荡波长(380-450nm)的激光可以用作通过采用曝光光照射电子照相感光部件的表面，在电子照相感光部件的带电表面上形成静电潜像的曝光装置。采用曝光装置，可以达到分辨率的增加。
实施例
以下，通过具体实施例更详细地描述本发明。实施例中的术语“％”和“份”分别表示“质量％”和“质量份”。
<实施例1>
制备电子照相感光部件1
制备具有直径为30mm的铝圆筒体作为支承体。
然后，借助使用各自具有直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机装置，将50份由包含10％氧化锑的氧化锡涂覆的氧化钛粒子、25份甲阶酚醛树脂型酚醛树脂、20份甲基溶纤剂、5份甲醇和0.002份硅油(聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯共聚物，平均分子量：3,000)分散2小时以制备用于导电层的涂布液。
借助浸涂法将用于导电层的涂布液涂布到支承体，将获得的涂覆膜在140℃下干燥30分钟以形成具有厚度为15μm的导电层。
然后，将5份6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂溶于70份甲醇和25份丁醇的混合溶剂以制备用于中间层II的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层II的涂布液涂布到导电层，和将获得的涂覆膜干燥以形成具有厚度为0.5μm的中间层II。
然后，将10份示例化合物(1-1)和5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：S-LEC BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd制造)加入250份环己酮中，借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散3小时。将100份环己酮和400份乙酸乙酯加入获得的分散体中以制备用于中间层I的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层I的涂布液涂布到中间层II，将获得的涂覆膜在120℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.13μm的中间层I。
然后，将10份在2θ±0.2°(θ表示在CuKαX射线衍射中的布拉格角)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰的晶形的羟基镓酞菁晶体(电荷产生物质)和5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：S-LEC BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd制造)加入250份环己酮中，借助使用各自具有直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散3小时。将100份环己酮和450份乙酸乙酯加入获得的分散体中以制备用于电荷产生层的涂布液。
借助浸涂法将用于电荷产生层的涂布液涂布到中间层I，将获得的涂覆膜在100℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.16μm的电荷产生层。
然后，将10份具有由如下式(3)表示的结构的化合物
Figure A20058000890500231
(电荷输送物质)和10份聚碳酸酯树脂(商品名：Iupilon Z-200，由Mitsubishi Gas Chemical Company，Inc.制造)溶于70份单氯苯以制备用于电荷输送层的涂布液。
借助浸涂法将用于电荷输送层的涂布液涂布到电荷产生层，将获得的涂覆膜在110℃下干燥1小时以形成具有厚度为25μm的电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件1，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置导电层、中间层II、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
电子照相感光部件1的评价
如下测量电子照相感光部件的亮区电势，并且如下评价电子照相感光部件1的重影。
由Hewlett-Packard Development Company，L.P.制造的激光束打印机的改造设备：Laser Jet 4000(商品名)(经改造的设备，以便能够改变显影偏压)用作评价设备，并且在设备上安装电子照相感光部件以进行评价。
亮区电势(V1)由如下方式测量：将用于显影的盒从评价设备中取出；向其中***电势测量装置。以这样的方式构成电势测量装置：使得电势测量探针布置在用于显影的盒的显影位置。电势测量探针相对于电子照相感光部件的位置基本上是电子照相感光部件轴向的中心位置，从电子照相感光部件表面的间隙是3mm。输出图像数据是全黑图像。
如下进行重影的评价。
对于一圈电子照相感光部件，打印任何数目的5mm见方的黑色图案作为要评价重影的图像。其后，输出完全半色调图像(具有密度为一点一空白的图像)。在3个显影偏压体积的各自模式中取样要评价重影的图像：F1(高密度)，F5(中心值)，和F9(低密度)。用眼睛进行评价，依赖于重影程度根据如下评价标准将图像分级：
等级1：在每个模式中没有观察到重影的水平。
等级2：在一个或多个模式中观察到轻微重影的水平。
等级3：在一个或多个模式中观察到重影的水平。
等级4：在每个模式中观察到重影的水平。
等级5：在一个或多个模式中清楚地观察到重影的水平。
制备2个电子照相感光部件1。测量在23℃/50％RH环境(正常温度和正常湿度环境：N/N)中每个电子照相感光部件的初始亮区电势，并在相同的环境中评价每个电子照相感光部件的重影。
将电子照相感光部件1之一和评价设备在23℃/5％RH环境(正常温度和低湿度环境：N/L)中静置3天。其后，在相同的环境(N/L)中测量电子照相感光部件的亮区电势，并在相同的环境(N/L)中评价电子照相感光部件的重影。此外，在相同的环境(N/L)中进行500张连续持久打印(全黑图像模式)。测量在持久打印之后电子照相感光部件的亮区电势，以及在持久打印之后评价电子照相感光部件的重影。此外，评价电子照相感光部件在持久打印之前和之后亮区电势的变化(ΔV1：在持久打印之后的亮区电势-在持久打印之前的亮区电势)。表1显示结果。
然后，电子照相感光部件1的剩余的一个和评价设备在30℃/80％RH环境(高温度和高湿度环境：H/H)中静置3天。其后，测量在相同的环境(H/H)中电子照相感光部件的亮区电势，并在相同的环境(H/H)中评价电子照相感光部件的重影。此外，在相同的环境(H/H)中进行3000张连续持久打印(全黑图像模式)。测量在持久打印之后电子照相感光部件的亮区电势，和在持久打印之后评价电子照相感光部件的重影。此外，评价电子照相感光部件在持久打印之前和之后亮区电势的变化(ΔV1：在持久打印之后的亮区电势-在持久打印之前的亮区电势)。
在3个环境中在持久打印之前亮区电势的最大值和在持久打印之前其最小值之间的差异定义为电势的环境变化。表1显示结果。
<实施例2>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式生产电子照相感光部件2，区别在于中间层I的厚度从0.13μm变化到0.06μm。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件2。表1显示结果。
<实施例3>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式生产电子照相感光部件3，区别在于中间层I的厚度从0.13μm变化到0.25μm。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件3。表1显示结果。
<实施例4>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式生产电子照相感光部件4，区别在于中间层I的厚度从0.13μm变化到0.40μm。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件4。表1显示结果。
<实施例5>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式生产电子照相感光部件5，区别在于用于中间层I的示例化合物(1-1)变成示例化合物(1-5)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件5。表1显示结果。
<实施例6>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在支承体上形成导电层。
然后，将10份示例化合物(1-1)加入500份正丁醇中，并借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散20小时。将20份6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂和500份甲醇加入获得的分散体中，并借助相同的砂磨机装置将所有物质分散另外2小时以制备用于中间层I的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层I的涂布液涂布在导电层上，并将获得的涂覆膜在80℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.5μm的中间层I。
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在中间层I上形成电荷产生层和电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件6，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置导电层、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件6。表1显示结果。
<实施例7>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在支承体上以此顺序形成导电层和中间层II。
然后，将10份示例化合物(2-1)和5份聚乙烯醇缩苯甲醛加入250份四氢呋喃中，并借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散3小时。将250份环己酮和250份四氢呋喃加入获得的分散体中，以制备用于中间层I的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层I的涂布液涂布到导电层，并将获得的涂覆膜在80℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.08μm的中间层I。
然后，将在2θ±0.2°(θ表示在CuKαX射线衍射中的布拉格角)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰的晶形的羟基镓酞菁晶体(电荷产生物质)和5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：S-LEC BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd制造)加入250份环己酮中，并借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散3小时。将250份乙酸乙酯加入获得的分散体中以制备用于电荷产生层的涂布液。
借助浸涂法将用于电荷产生层的涂布液涂布在中间层I上，并将获得的涂覆膜在80℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.16μm的电荷产生层。
然后，将10份具有由式(3)表示的结构的化合物(电荷输送物质)和10份聚碳酸酯树脂(商品名：Iupilon Z-200，由MitsubishiGas Chemical Company，Inc.制造)溶于70份单氯苯以制备用于电荷输送层的涂布液。
借助浸涂法将用于电荷输送层的涂布液涂布到电荷产生层，并将获得的涂覆膜在100℃下干燥1小时以形成具有厚度为25μm的电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件7，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置导电层、中间层II、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件7。表1显示结果。
<实施例8>
采用与电子照相感光部件7中相同的方式生产电子照相感光部件8，区别在于中间层I的厚度从0.08μm变化到0.16μm。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件8。表1显示结果。
<实施例9>
制备其表面已进行珩磨处理以具有1.0μm的表面粗糙度(Rz值)的铝圆筒体作为支承体。
采用与电子照相感光部件8中相同的方式在支承体上形成中间层II、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件9，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置中间层II，中间层I，电荷产生层，和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件9。表1显示结果。
<实施例10>
采用与电子照相感光部件9中相同的方式在支承体上形成中间层I、电荷产生层和电荷输送层，区别在于不形成中间层II。
因此，生产电子照相感光部件10，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件10。表1显示结果。
<实施例11>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件11，区别在于将用于中间层I的聚乙烯醇缩苯甲醛树脂改变成酚醛树脂(商品名：PL-4852，由Gunei Chemical Industry Co.，Ltd.制造)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件11。表1显示结果。
<实施例12>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件12，区别在于将用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成示例化合物(2-9)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件12。表1显示结果。
<实施例13>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件13，区别在于将用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成示例化合物(2-14)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件13。表1显示结果。
<实施例14>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件14，区别在于将用于电荷输送层具有由式(3)表示的结构的化合物改变成具有由如下式(4)表示的结构的化合物。
Figure A20058000890500301
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件14。表1显示结果。
<实施例15>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在支承体上形成导电层。
然后，将5份示例化合物(2-1)加入500份正丁醇中，并借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散20小时。将25份6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂和500份甲醇加入获得的分散体中，借助相同的砂磨机装置将所有物质分散另外2小时以制备用于中间层I的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层I的涂布液涂布在导电层上，并且将获得的涂覆膜在80℃下干燥10分钟，以致形成具有厚度为0.5μm的中间层I。
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在中间层I上形成电荷产生层和电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件15，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置导电层、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件15。表1显示结果。
<实施例16>
制备其表面已进行珩磨处理以具有1.0μm的表面粗糙度(Rz值)的铝圆筒体作为支承体。
采用与电子照相感光部件15中相同的方式在支承体上形成中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件16，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件16。表1显示结果。
<实施例17>
采用与电子照相感光部件16中相同的方式生产电子照相感光部件17，区别在于中间层I的厚度从0.5μm变化到0.8μm。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件17。表1显示结果。
<实施例18>
采用与电子照相感光部件16中相同的方式生产电子照相感光部件18，区别在于将用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成示例化合物(2-7)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件18。表1显示结果。
<实施例19>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在支承体上形成导电层。
然后，将25份示例化合物(2-1)加入500份正丁醇中，并借助使用各自具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨机装置将所有物质分散20小时。将5份6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂和500份甲醇加入获得的分散体中，并借助相同的砂磨机装置将所有物质分散另外2小时以制备用于中间层I的涂布液。
借助浸涂法将用于中间层I的涂布液涂布在导电层上，并将获得的涂覆膜在80℃下干燥10分钟以形成具有厚度为0.5μm的中间层I。
采用与电子照相感光部件1中相同的方式在中间层I上形成电荷产生层和电荷输送层。
因此，生产电子照相感光部件19，它由如下方式获得：在支承体上采用此顺序放置导电层、中间层I、电荷产生层和电荷输送层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件19。表1显示结果。
<实施例20>
采用与电子照相感光部件19中相同的方式生产电子照相感光部件20，区别在于：用于中间层I的涂布液的示例化合物(2-1)的使用量从25份变成20份；并且6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂的使用量从5份变成10份。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件20。表1显示结果。
<实施例21>
采用与电子照相感光部件19中相同的方式生产电子照相感光部件21，区别在于：用于中间层I的涂布液的示例化合物(2-1)的使用量从25份变成3份；并且6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂的使用量从5份变成27份。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件21。表1显示结果。
<实施例22>
采用与电子照相感光部件19中相同的方式生产电子照相感光部件22，区别在于：用于中间层I的涂布液的示例化合物(2-1)的使用量从25份变成0.3份；并且6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂的使用量从5份变成29.7份。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件22。表1显示结果。
<实施例23>
采用与电子照相感光部件19中相同的方式生产电子照相感光部件23，区别在于：用于中间层I的涂布液的示例化合物(2-1)的使用量从25份变成0.03份；并且6-66-610-12四元聚酰胺共聚物树脂的使用量从5份变成29.97份。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件23。表1显示结果。
<对比例1>
采用与电子照相感光部件1中相同的方式生产电子照相感光部件C1，区别在于不形成中间层。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C1。表2显示结果。
<对比例2>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件C2，区别在于用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成具有由如下式(5)表示的结构的化合物。
Figure A20058000890500331
                                                            表1
  实施例/对比例   用于中间层I的化合物   N/N                            N/L                           H/H   电势中的环境变化[V]
  在持久打印之前   在持久打印之前   在500张持久打印之后 ΔV1[V]   在持久打印之前   在3000张持久打印之后 ΔV1[V]
V1[V] 重影 V1[V] 重影 V1[V] 重影 V1[V] 重影 V1[V] 重影
  实施例1   示例化合物(1-1)   80   2   100   2   135   2   +35   75   2   70   3   -5   25
  实施例2   示例化合物(1-1)   90   1   110   1   140   2   +30   80   2   85   3   +5   30
  实施例3   示例化合物(1-1)   70   2   90   3   110   3   +20   60   3   55   3   -5   30
  实施例4   示例化合物(1-1)   90   3   110   3   85   3   -25   70   3   60   4   -10   30
  实施例5   示例化合物(1-5)   100   3   120   3   140   3   +20   90   3   100   4   +10   30
  实施例6   示例化合物(1-1)   105   2   120   2   155   3   +15   90   3   80   4   -10   30
  实施例7   示例化合物(1-1)   80   2   75   2   90   3   +15   70   3   70   3   0   10
  实施例8   示例化合物(2-1)   80   1   80   2   100   2   +20   70   2   75   3   +5   10
  实施例9   示例化合物(2-1)   80   1   80   1   95   2   +15   70   2   75   2   +5   10
  实施例10   示例化合物(2-1)   80   2   80   2   90   2   +10   65   3   60   3   -5   15
  实施例11   示例化合物(2-1)   80   2   75   2   95   3   +20   70   2   75   3   +5   10
  实施例12   示例化合物(2-9)   85   2   85   2   100   2   +15   80   2   100   3   +20   5
  实施例13   示例化合物(2-14)   90   2   100   2   120   2   +20   85   2   95   3   +10   15
  实施例14   示例化合物(2-1)   80   1   80   2   100   2   +20   70   2   80   3   +10   10
  实施例15   示例化合物(2-1)   95   2   100   2   105   2   +5   90   2   100   3   +10   20
  实施例16   示例化合物(2-1)   100   1   105   1   110   2   +5   95   2   100   2   +5   10
  实施例17   示例化合物(2-1)   100   1   105   1   120   2   +15   90   2   105   2   +15   15
  实施例18   示例化合物(2-7)   105   1   110   1   115   2   +5   95   2   100   2   +15   15
  实施例19   示例化合物(2-1)   80   1   55   2   60   2   +5   60   2   70   2   +10   25
  实施例20   示例化合物(2-1)   90   1   75   2   80   2   +5   75   2   85   2   +10   15
  实施例21   示例化合物(2-1)   100   1   110   1   115   2   +5   95   2   105   2   +10   10
  实施例22   示例化合物(2-1)   110   1   120   2   135   2   +15   100   2   110   3   +10   10
  实施例23   示例化合物(2-1)   110   1   125   2   145   2   +20   95   2   105   3   +10   30
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C2。表2显示结果。
<对比例3>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件C3，区别在于用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成具有由如下式(6)表示的结构的化合物。
Figure A20058000890500351
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C3。表2显示结果。
<对比例4>
采用与电子照相感光部件8中相同的方式生产电子照相感光部件C4，区别在于用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成具有由如下式(7)表示的结构的化合物。
Figure A20058000890500352
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C4。表2显示结果。
<对比例5>
采用与电子照相感光部件C1中相同的方式生产电子照相感光部件C5，区别在于用于电荷产生层的10份羟基镓酞菁晶体改变成9.5份羟基镓酞菁晶体和0.5份示例化合物(1-1)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C5。表2显示结果。
<对比例6>
采用与电子照相感光部件C1中相同的方式生产电子照相感光部件C6，区别在于用于电荷产生层的10份羟基镓酞菁晶体改变成9份羟基镓酞菁晶体和1份示例化合物(2-1)。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C6。表2显示结果。
<对比例7>
采用与电子照相感光部件16中相同的方式生产电子照相感光部件C7，区别在于用于中间层I的示例化合物(2-1)改变成具有由式(7)表示的结构的化合物。
采用与实施例1的电子照相感光部件1中相同的方式评价电子照相感光部件C7。表2显示结果。
<实施例24>
借助具有直径为30mm的凹型导电玻璃测量采用与电子照相感光部件1中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。卤素灯用作光源，和通过用波长为403nm的干涉滤光片使光源的光变成单色来获得的光用于测量光电性能。将电子照相感光部件的初始表面电势调节到-700V。此时，测量表面电势从-700V衰减到-200V必需的曝光值EΔ500。曝光值EΔ500越低，光电性能越优异。表3显示结果。
<实施例25>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件2中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<实施例26>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件7中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
                                                 表2
  实施例/对比例  用于中间层I的化合物   N/N                    N/L                   H/H   电势中的环境变化[V]
  在持久打印之前   在持久打印之前   在500张持久打印之后 ΔV1[V] 在持久打印之前   在3000张持久打印之后 ΔV1[V]
 V1[V]   重影   V1[V]   重影   V1[V]   重影   V1[V]   重影   V1[V]   重影
  对比例1  无中间层I  110   3   130   4   190   4   +60   90   4   100   5   +10   40
  对比例2  式(5)  110   2   120   2   180   3   +60   90   3   95   4   +5   30
  对比例3  式(6)  90   3   105   4   180   4   +75   60   4   90   5   +30   45
  对比例4  式(7)  110   3   130   4   185   4   +55   80   4   115   5   +35   50
  对比例5  无中间层I  550                      由于不足的敏感性不能评价
  对比例6  无中间层I  150   3   165   4   215   4   +50   130   3   130   4   0   35
  对比例7  式(7)  100   3   130   4   150   4   +20   90   3   65   4   -25   40
<实施例27>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件8中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<实施例28>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件9中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<实施例29>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件14中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<实施例30>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件16中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<实施例31>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件21中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<对比例8>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件C1中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<对比例9>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件C2中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<对比例10>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件C6中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
<对比例11>
采用与实施例24中相同的方式测量采用与电子照相感光部件C7中相同方式生产的电子照相感光部件的光电性能。表3显示结果。
                            表3
  实施例/对比例   使用的电子照相感光部件   EΔ500[×10-2J/m2]
  实施例24   实施例1   0.59
  实施例25   实施例2   0.60
  实施例26   实施例7   0.59
  实施例27   实施例8   0.49
  实施例28   实施例9   0.38
  实施例29   实施例14   0.44
  实施例30   实施例16   0.72
  实施例31   实施例21   0.61
  对比例8   对比例1   0.64
  对比例9   对比例2   0.71
  对比例10   对比例6   0.65
  对比例11   对比例7   0.83
本发明的电子照相感光部件具有在支承体和电荷产生层之间形成的包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的层。结果是，甚至在高温度和高湿度环境中也可以将在连续打印时在电子照相感光部件的表面的电势变化抑制到特别低的水平。因此，本发明的电子照相感光部件可防止图像故障如重影发生。
甚至在低湿度环境中本发明的电子照相感光部件也可将在成像初始阶段，在电子照相感光部件表面的电势的突然变化或在长期持久使用期间在电子照相感光部件表面的电势变化抑制到特别低的水平。因此，本发明的电子照相感光部件可防止图像密度的变化或图像故障如重影发生。
即，含有包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的层的本发明的电子照相感光部件可以称作环境稳定性优异的电子照相感光部件，该电子照相感光部件能够在任何环境中长时间形成良好图像。
本发明的电子照相感光部件可用于电子照相复印机。此外，电子照相感光部件可广泛应用到其中应用电子照相的领域如激光束打印机，CRT打印机，LED打印机，传真机(FAX)，液晶打印机，和激光制版。
本申请要求2004年5月27日提交的日本专利申请No.2004-157521的优先权，该文献在此引入作为参考。

Claims (11)

1.一种电子照相感光部件，包含：
支承体；
布置在支承体上、包含电荷产生物质的电荷产生层；和
布置在电荷产生层上、包含电荷输送物质的电荷输送层，其中该电子照相感光部件包含在该支承体和该电荷产生层之间的层，该层包含具有由如下式(1)表示的结构的化合物和具有由如下式(2)表示的结构的化合物的至少一种，
(在式(1)中，R1和R2各自独立地表示氢原子或卤素原子，X1表示亚甲基或羰基，m表示4至8的整数)，
Figure A2005800089050002C2
(在式(2)中，Ar1和Ar2各自独立地表示取代或未取代芳基，X2表示亚乙烯基或对亚苯基，n表示0或1)。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光部件，其中，至少一种该电荷产生物质是酞菁颜料。
3.根据权利要求2所述的电子照相感光部件，其中，该酞菁颜料是镓酞菁。
4.根据权利要求3所述的电子照相感光部件，其中，该镓酞菁是羟基镓酞菁。
5.根据权利要求4所述的电子照相感光部件，其中，该羟基镓酞菁是在2θ±0.2°为7.4°±0.3°和28.2°±0.3°处具有强峰的晶形的羟基镓酞菁晶体(θ表示在CuKαX射线衍射中的布拉格角)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的电子照相感光部件，其中，包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的该层包含聚乙烯醇缩乙醛树脂和聚酰胺树脂的至少一种。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的电子照相感光部件，其中，具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的总质量(A)对包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的该层的总质量(B)的比例(A/B)为0.05至0.70。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的电子照相感光部件，其中，包含具有由式(1)表示的结构的化合物和具有由式(2)表示的结构的化合物的至少一种的该层具有厚度为0.03至1.0μm。
9.一种可拆卸地安装到电子照相设备主体上的处理盒，其中，该处理盒将根据权利要求1至8任意一项所述的电子照相感光部件和选自由充电装置、显影装置、转印装置和清洁装置组成的组中的至少一种装置支承为一体。
10.一种电子照相设备，其包含：根据权利要求1至8任意一项所述的电子照相感光部件；充电装置；曝光装置；显影装置；和转印装置。
11.根据权利要求10所述的电子照相设备，其中，该曝光装置具有振荡波长为380至450nm的激光器。
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