CN1855644B - 连接器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是避免舌片的错误***。可在完全锁定位置和部分锁定位置之间移动的前壁构件(50)安装在阴性外壳(10)的前表面上。当前壁构件(50)处于完全锁定位置时，端子接头(40)***到空腔(11)中，配合舌片(70)穿过前壁构件(50)的舌片***孔(51)进入阴性端子接头(40)的主体部分(41)，以与弹性接触件(45)接触，并且解除锁定夹具可以穿过前壁构件(50)的夹具***孔(52)***到阴性外壳(10)的模具去除孔(14)中，以与锁定部分(12)接触，因而锁定部分(12)可以在解除锁定方向上弹性移动。当前壁构件(50)处于部分锁定位置处时，用于电连接测试的探测电缆(60)可以从前面***到前壁构件(50)的夹具***孔(52)中，并与探测板(46)的前表面接触，该探测板形成在阴性端子接头(40)的主体部分中不同于弹性接触件(45)的位置处。

Description

连接器及其装配方法

技术领域

本发明涉及连接器及其装配方法。

背景技术

一般地，阴性连接器设置有外壳，该外壳形成有阴性端子接头可***的空腔，并且用于保持阴性端子接头的锁定部分形成在外壳的每个空腔的一个侧表面上。该阴性端子通过锁定部分保持，并且在该状态下与插过空腔的前开口的阳性端子接头的舌片连接。

模具去除孔随着锁定部分的形成留在外壳的前表面中。如果阳性连接器和阴性连接器在连接之后不相对彼此正确定位，则舌片的导引末端可能错误地***到模具去除孔中。尤其是在近几年使连接器小型化的趋势下，舌片变得越来越可能错误***。这就需要采取对解决该问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是避免舌片的错误***。

根据本发明，提供一连接器，包括：外壳，至少一个空腔形成在外壳中，端子接头可至少部分***到该空腔中，锁定部分，该锁定部分能够与端子接头配合，并且形成在空腔的内壁上，配合舌片可以从前面至少部分***到空腔中，从而与至少部分***到空腔中的端子接头连接，前壁构件，该前壁构件能够安装在外壳的前表面上，且处于基本平板形式，该前壁构件还具有能够与空腔连通的至少一个舌片***孔，并且该前壁构件在外壳上可移动地保持在第二位置和第一位置之间，其中，模具去除孔形成在外壳中锁定部分的前面，从而随着锁定部分形成，所述模具去除孔在外壳的前表面中形成开口，

其中，端子接头包括：

主体部分，配合舌片可至少部分***到该主体部分中，

弹性接触件，它可以与至少部分设置在主体部分中的配合舌片接触，及

用于电连接测试的探测部分设置在主体部分的不同于弹性接触件的位置处，

其中，前壁构件形成有至少一个夹具***孔，用于允许解除锁定夹具的至少部分***，该解除锁定夹具用于使锁定部分从前面与端子接头脱离配合，

其特征在于，所述前壁构件在外壳上可移动地保持在第二位置和第一位置之间，在第二位置处，舌片***孔基本与空腔连通，并且夹具***孔基本与模具去除孔连通，在第一位置处，探测部分基本面对夹具***孔。

由于前壁构件安装或可安装在或安装到外壳的前表面上，并且随着连接器连接，配合舌片穿过前壁构件的舌片***孔至少部分***到外壳的空腔中，所以可以避免舌片的导引末端错误***到模具去除孔中的情况。

根据本发明的优选实施例，模具去除孔在外壳中形成在锁定部分前面，从而随着锁定部分的形成而在外壳的前表面中形成开口。

根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器，其中端子接头可***其中的空腔形成在外壳中，可与端子接头配合以将其锁定的锁定部分形成在空腔的内壁上，模具去除孔在外壳中形成锁定部分前面，从而随着锁定部分的形成而在外壳的前表面中形成开口，并且配合舌片从前面***到空腔中，从而与已经***到空腔中的端子接头连接，其特征在于，前壁构件安装在外壳的前表面上，该前壁构件处于平板的形式，具有能够与空腔连通的舌片***孔。

由于前壁构件安装在外壳的前表面上，并且配合舌片随着连接器的连接穿过前壁构件的舌片***孔***到外壳的空腔中，所以尽管模具去除孔在外壳的前表面中开放，也能够避免舌片的导引末端错误地***到模具去除孔中的情况。

优选的是，该端子接头包括

主体部分，舌片可至少部分***到该主体部分中，

弹性接触件，该弹性接触件可以与至少部分设置在主体部分中的舌片接触，及

用于电连接测试的探测部分，该探测部分设置在主体部分上与弹性接触件不同的位置处。

更优选的是，前壁构件形成有至少一个夹具***孔，用于允许解除锁定夹具至少部分***，以使锁定部分从前面与端子接头脱离配合。

更为优选的是，前壁构件可移动地在外壳上保持在第二位置和第一位置之间，在第二位置处，舌片***孔基本与空腔连通，并且夹具***孔最好基本与模具去除孔连通，在第一位置处，探测部分基本面对夹具***孔。

更优选的是，在端子接头基本正确地***到空腔中的情况下，舌片能够穿过舌片***孔至少部分进入主体部分，以与端子接头的弹性接触件接触，并且当前壁构件处于第二位置处时，解除锁定夹具可以穿过夹具***孔至少部分***到模具去除孔中，以与锁定部分接触，并在解除锁定方向上弹性移动锁定部分。

更为优选的是，当前壁构件处于部分锁定位置处时，用于电连接测试的夹具可以从前面至少部分***到夹具***孔中，以与探测部分接触。

最为优选的是，端子接头包括主体部分、弹性接触件和用于电连接测试的探测部分，舌片可***到该主体部分中，该弹性接触件可以与设置在主体部分中的舌片接触，该探测部分设置在主体部分上与弹性接触件不同的位置处，

该前壁构件形成有夹具***孔，用于允许使锁定部分与端子接头脱离配合的解除锁定夹具从前面***，

该前壁构件可移动地在外壳上保持在完全锁定位置和部分锁定位置之间，在完全锁定位置处，舌片***孔与空腔连通，并且夹具***孔与模具去除孔连通，在部分锁定位置处，探测部分面对夹具***孔，及

在端子接头***到空腔中的情况下，舌片能够穿过舌片***孔进入主体部分，以与弹性接触件接触，并且当前壁构件处于完全锁定位置处时，解除锁定夹具可以穿过夹具***孔***到模具去除孔中，以与锁定部分接触，并在解除锁定方向上弹性移动锁定部分，从而当前壁构件处于部分锁定位置处时，用于电连接测试的夹具可以从前面***到夹具***孔中，以与探测部分接触。

一般地，将容纳在阴性连接器的空腔中的端子接头包括盒形部分和筒管部分，该盒形部分在其前表面中具有舌片***开口，该筒管部分设置在盒形部分后面，以与线的末端压接成连接，其中从盒形部分的前端向后折叠的弹性榫舌形成在盒形部分中。

当阴性连接器与配合阳性连接器正确连接时，阳性端子接头的舌片穿过舌片***开口进入盒形部分，并与弹性榫舌弹性接触，以在它们之间建立电连接(参见例如日本未审专利公开No.H05-182712)。

具有通过将导电电缆穿过阴性端子接头的舌片***开口，以与阴性端子接头的弹性榫舌直接接触对阴性连接器进行电连接测试的方法。然而，根据这种方法，具有由于弹性榫舌随着导电电缆的接触而弹性变形，所以弹性榫舌设置成永久或塑性变形的可能性。

在本发明的本优选实施例中，当前壁构件保持在外壳上的部分锁定位置处时，用于电连接测试的夹具可以穿过夹具***孔***，以与探测部分接触，该探测部分设置在端子接头的主体部分中与弹性接触件不同的位置处。于是，在不触及弹性接触件的情况下，可以进行电连接测试，从而防止电连接测试时弹性接触件的变形等等。

而且，由于当前壁构件处于完全锁定位置时，前壁构件的夹具***孔起到允许解除锁定夹具通过的孔的作用，而当前壁构件处于部分锁定位置处时，起到用于允许夹具通过进行电连接测试的孔的作用，所以在前壁构件中不需要分开形成两个孔，这使得前壁构件的结构简单化和小型化。

根据本发明的另一优选实施例，当前壁构件处于第一位置或部分锁定位置处时，主体部分的前开口和舌片***孔彼此替代，并且如果用于电连接测试的夹具从前面至少部分***到舌片***孔中，则用于电连接测试的夹具的导引末端不进入主体部分。

当前壁构件处于第一位置或部分锁定位置处时，主体部分的前开口和前壁构件的舌片***开口彼此替代，并且即使夹具错误地***到舌片***开口中，用于电连接测试的夹具也不进入主体部分中。

优选的是，主体部分形成有探测板，用于至少覆盖除了舌片所通过区域之外的主体部分的前开口，并且探测部分设置在探测板的前表面上。

由于端子接头的主体部分形成有探测板，用于至少部分覆盖除了舌片所通过区域之外的主体部分的开口，并且探测部分设置在探测板的前表面上，所以可以确保用于电连接测试的夹具的较大接触区域和探测部分，以增强电连接测试的可靠性。

更为优选的是，前壁构件经过至少一个铰链与外壳整体的或单一的形成。

如上所述，连接器最好设置前壁构件，但是这导致部件数量增多的问题。于是，就又进一步改进的需要。

在本发明的本实施例中，由于前壁构件经过铰链与外壳整体的或单一的形成，所以不需要分开形成前壁构件和外壳，从而加少了部件的数量。

更为优选的是，当基本在关闭方向上转动或旋转以到达转动末端位置时，该前壁构件绕着铰链受到可转动地或可旋转地支承，并安装在外壳的前表面上。

当前壁构件绕着铰链转动或旋转以到达转动或旋转末端位置时，前壁构件可以通过一个移动安装在外壳的前表面上，从而提高安装的可操作性。

更优选的是，保持器安装孔形成在外壳的侧表面中，用于保持端子接头的保持器可至少部分安装到该保持器安装孔中，

通过在打开方向上将前壁构件从转动末端位置转动大约90度所到达的前壁构件的位置为初始位置，并且

当前壁构件处于初始位置时，舌片***孔和保持器安装孔在基本相同方向上开放。

通过在打开方向上将前壁构件从转动末端位置转动或旋转大约90度所到达的前壁构件的位置为初始位置，并且当前壁构件处于初始位置时，舌片***孔和保持器安装孔在相同方向上开放。于是，通过设置外壳的姿势，使得前壁构件在模制外壳之后基本处于初始位置，使用形成保持器安装孔的模具可以同时形成舌片***孔。因此，可以简化模具。

更为优选的是，安装框架安装在外壳的前表面上，当前壁构件至少部分装配到前壁构件中时，该安装框架用于至少部分覆盖前壁构件的侧边缘。

由于前壁构件的侧边缘通过由安装框架覆盖而受到保护，所以可以避免前壁构件由于异物从外侧的进入而与外壳的前表面意外脱离接触的情况。

最为优选的是，当端子接头***到空腔中时，前壁构件的表面的至少一部分能够起到端子接头的前止挡壁的作用，该表面基本面对至少部分环绕舌片***孔的外壳。

根据本发明，还提供装配或安装或形成连接器的方法，尤其是根据本发明或其优选实施例，包括如下步骤：

在外壳中提供至少一个空腔

将至少一个端子接头至少部分***到空腔中，及

将形成在空腔的内壁上的锁定部分与端子接头配合，以锁定端子接头，及

将处于基本平板形式的前壁构件安装在或安装到外壳的前表面上，其中前壁构件具有至少一个舌片***孔，该舌片***孔能够与空腔连通，配合舌片可以从前面穿过该舌片***孔至少部分***到空腔中，从而与端子接头连接，

其中，模具去除孔形成在外壳中锁定部分的前面，从而随着锁定部分形成，所述模具去除孔在外壳的前表面中形成开口，

其中，端子接头包括：

主体部分，配合舌片可至少部分***到该主体部分中，

弹性接触件，它可以与至少部分设置在主体部分中的配合舌片接触，及

用于电连接测试的探测部分设置在主体部分的不同于弹性接触件的位置处，

其中，前壁构件形成有至少一个夹具***孔，用于允许解除锁定夹具的至少部分***，该解除锁定夹具用于使锁定部分从前面与端子接头脱离配合，

其特征在于，所述前壁构件在外壳上可移动地保持在第二位置和第一位置之间，在第二位置处，舌片***孔基本与空腔连通，并且夹具***孔基本与模具去除孔连通，在第一位置处，探测部分基本面对夹具***孔。

附图说明

在读过优选实施例和附图的下述详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征可以组合到其它实施例中。

附图1是当前壁构件处于完全锁定位置处时，本发明第一实施例所述连接器的正视图，

附图2是当前壁构件处于部分锁定位置处时，该连接器的正视图，

附图3是当前壁构件处于完全锁定位置处时，示出主要部分的放大正视图，

附图4是当前壁构件处于部分锁定位置处时，示出主要部分的放大正视图，

附图5是当前壁构件处于完全锁定位置处并且建立了与舌片的连接时，连接器的剖视图，

附图6是当前壁构件处于部分锁定位置处时，连接器的剖视图，

附图7是当前壁构件处于部分锁定位置处并与探测电缆接触时，连接器的剖视图，

附图8是移去壁构件后，该连接器的正视图，

附图9是阴性外壳的正视图，

附图10是该阴性外壳的侧视图，

附图11是该前壁构件的正视图，

附图12是该前壁构件的后视图，

附图13是保持器的正视图，

附图14是该保持器的侧视图，

附图15是该保持器的剖视图，

附图16是本发明第二实施例所述连接器的分解侧视图，

附图17是该连接器的正视图，示出了前壁构件已经安装的状态，

附图18是一正视图，示出了前壁构件安装之前的状态，

附图19是一底视图，示出了前壁构件安装之前的状态，

附图20是示出前壁构件安装之前的状态的剖视图，

附图21是示出前壁构件已经安装的状态的剖视图，及

附图22是保持器的正视图。

具体实施方式

<第一实施例>

参照附图1至15描述本发明的第一优选实施例。本实施例的连接器设置有阴性连接器外壳(下文中为“阴性外壳10”)，该阴性外壳可与阳性连接器外壳(未示出)连接，并且前壁构件50将安装在或安装到阴性外壳10的前表面上。在下面的描述中，将与阳性连接器外壳连接的侧面称之为前侧。

阴性外壳10由例如合成树脂之类制成基本块状，最好具有横向较长的横截面。如附图8中所示，阴性外壳10在一个或多个层上，最好是(上和下)两层中的每一层上，在内部形成有一个或多个，最好是数个空腔，该空腔基本在向前和向后方向FBD上穿透阴性外壳10。一个或多个阴性端子接头40可以从***侧，最好基本从后面至少部分容纳到空腔11中，并且空腔11的一个或多个前开口允许容纳在阳性连接器外壳中的一个或多个相应阳性端子接头的一个或多个舌片70通过。

如附图5中所示，每个阴性端子接头40都是主体部分41的整体或单一组件，位于主体部分41后面的线连接部分(最好包括线管42和/或绝缘管43)将与线W连接(最好通过压接或弯曲或折叠成连接)。该主体部分41最好通过在宽度方向上对导电(最好是金属的)薄片进行弯曲、折叠和/或整形基本形成一盒子(最好基本具有矩形或多边形横截面)，并且包括顶板或顶部板41A、底部板或基板41B和一个或多个，最好是一对(左和右)横向侧板41E，如附图3中所示。稳定器44从其中一个(左和右)横向侧板41E向外或向上突出。该稳定器44可以基本保持与逃逸凹槽滑动接触，该逃逸凹槽最好基本沿着每个空腔11的上表面的一个角形成在空腔11中，并且起到防止阴性端子接头40因当阴性端子接头40不正确定向(例如上下颠倒)地***时，稳定器44和逃逸凹槽之间的不匹配位置关系而不正确(例如上下颠倒)***的功能。

(最好基本悬臂形的)弹性接触件45设置在主体部分41上或至少部分设置在主体部分41中，该弹性接触件向后折叠或弯曲到主体部分41的板41A、41B或41E中之一，最好是顶板或顶部板41A的前边缘处，或其附近。该弹性接触件45具有倾斜的侧视图，并可基本在向上和向下方向或与配合舌片70***到主体部分41中的***方向交叉的方向上弹性变形。与配合舌片70的接触点45A在弹性接触件45的尖端处突出，以与底部板41B，最好是容纳部分41F合作弹性挤压或接触舌片70，该容纳部分为形成在底部板41B上或底部板41B中的向内突起(或者是通过冲压形成的凹口)。

弹性接触件45使其基础末端在从该前边缘的宽度中心偏向一侧(附图3中向左侧)的位置处与顶板41A的前边缘连接，并且随着其向后延伸而从此朝另一侧倾斜。主体部分41的前开口的一部分起到舌片***开口41G的作用，该前开口位于从宽度中心朝一侧的位置处(基本与弹性接触件45的基础末端上方的位置相对应)，而朝另一侧的保持开口至少部分，最好基本完全由探测板46封闭。该探测板46最好基本具有垂直较长的矩形正视图，并通过以不等于0°或180°的角度，最好基本以直角向内弯曲附图3中所示的横向(右)侧板41E的向前突出部分形成。当从前面观察阴性端子接头40时，弹性接触件45的基础末端位于探测板46附近。

如附图5中所示，锁定部分12整体地或单一地形成在阴性外壳10的每个空腔11的横向(上)表面处。该锁定部分12最好以其与空腔11的横向(上)表面连接的部分为基础末端基本向前(或基本沿着向前和向后方向FBD)悬臂伸出，并可基本向上或向下或在与端子接头40安装到空腔11中的安装方向交叉的方向上或向前和向后方向FBD上弹性变形。基本朝空腔11突出的锁定突起12A形成在锁定部分12的自由端上。变形空间13限定在锁定部分12上方。随着锁定部分12形成而留在阴性外壳10的前表面中的至少一个模具去除孔14位于包括变形空间13在内的锁定部分12前面，并基本与空腔11连通。该锁定部分12在阴性端子接头40***到空腔11中期间干扰阴性端子接头40，从而基本向外或向上朝变形空间13受到推动或变形。当阴性端子接头40基本正确***时，锁定部分12至少部分弹性恢复，以使锁定突起12A与形成在其中一个横向板41A、41B、41E，最好是顶板41A中的锁定孔47配合，从而保持阴性端子接头40。

锁定臂15形成在阴性外壳10的横向(上)表面的中间位置处，最好基本在宽度中心。锁定臂15最好使其基础末端支承在阴性外壳10的横向(上)表面的前端上基本向后(或沿着向前和向后方向FBD)悬臂伸出，并且可操作部分15A设置在其自由端处，或其附近。锁定突起15B形成在锁定臂15的外表面或上表面的中间位置(最好基本是纵向中央位置)处。随着锁定臂15弹性变形，锁定突起15B与或者可与阳性连接器外壳弹性配合，从而不可分离地保持两个外壳连接。

锁定臂15最好使其下表面在最好基本位于基本纵向中央位置后面的区域中斜切，从而形成倾斜表面15E。与前侧区域相比，基本面对该倾斜表面15E的阴性外壳10的上表面的后侧区域最好略微下降，从而在锁定臂15的后侧区域和阴性外壳10的横向(上)表面的后侧区域之间确保锁定臂15的充分变形空间。在阴性外壳10的上表面的前侧区域内部形成锁定部分12的变形空间13，因而整体上减小阴性外壳10的高度。

优选的是，至少部分环绕锁定臂15的可操作部分15A的翻转防止壁16竖立在阴性外壳10的横向(上)表面上。该翻转防止壁16最好通过一对支柱部分16A，和顶部或顶端部分16B基本整体上为门形，该支柱部分与阴性外壳10的横向(上)表面的相对末端连接，该顶部或顶端部分横跨在支柱部分16A之间，并且可操作部分15A至少部分设置在翻转防止壁16内部。当锁定臂15由如松开的线W之类的异物从后面捕获时，这种翻转防止壁16能够防止锁定臂15向上翻转。如附图9中所示，翻转防止壁16的顶部16B切口或凹陷形成手指孔或操作孔16E，该手指孔或操作孔使得例如手指能够操作可操作部分15，以推动可操作部分15A。

如附图10中所示，用于安装保持器90的保持器安装孔17形成在阴性外壳10的横向(底部)表面中。该保持器安装孔17形成在阴性外壳10的一个或多个，最好是三个表面中，以最好从底部表面延伸到相对的侧表面，因此保持器安装孔17最好在三个侧面上基本开放。保持器安装孔17具有基本与相应空腔11连通或至少部分交叉的深度，从而将位于一个或多个层，最好是上下层上的空腔11分成前后部分。位于阴性外壳10的基本相对侧表面中的保持器安装孔17的后边缘为向上朝前倾斜的倾斜边缘17。基本与该倾斜边缘17A连续的一个或多个倾斜手指放置突起18形成在阴性外壳10的底部表面的后端处，或其附近。

一个或多个导向肋板19基本与倾斜边缘17A平行地设置在阴性外壳10的基本相对的侧表面上，同时至少部分覆盖保持器安装孔17的开口。每个导向肋板19都处于伸长板或突起的形式，并最好使位于较短侧的一端与保持器安装孔17的开口的前上端连接，和/或使位于较短侧的另一端与限制壁21连接。该限制壁21基本水平地横跨在导向肋板19的另一端和倾斜边缘17A的前底端之间。导向孔22限定在导向肋板19和倾斜边缘17A之间，保持器90的相对应配合突起91(将在后面描述)可至少部分安装到该导向孔中，并且保持器90的配合突起91可以基本与该导向孔22保持滑动接触。通过保持器90的配合突起91与限制壁21的上边缘的配合防止保持器90向外或向下脱出。一个或多个锁定突起24在凹陷表面23上基本在向前和向后方向上延伸，该凹陷表面从位于保持器安装孔17前面或附近的阴性外壳10的相对侧表面的周边区域略微缩进。

该保持器90由例如与阴性外壳10类似的合成树脂制成，并包括保持器主体92和支承板93，该保持器主体可至少部分安装到保持器安装孔17中，该支承板从保持器主体92的底部末端基本向前凸出。

保持器主体92最好形成有与阴性外壳10的每层上的空腔11一样的窗口框架94。相应窗口框架94形成与阴性外壳10的下层上的空腔11基本对齐，相应窗口框架94的前开口边缘最好基本垂直，从而与相应空腔11的前部的后开口边缘基本符合或对应，该空腔由保持器安装孔17分成前部和后部，并且窗口框架的后开口边缘形成一斜度，该斜度基本与分开空腔11的后部的前开口边缘的斜度一致或相对应。

保持器90可在部分锁定位置(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)之间移动。当保持器90位于部分锁定位置(第一位置)处时，相应窗口框架94的下表面和上表面基本与相对应空腔11的底部表面处于基本相同的高度，以允许阴性端子接头40至少部分***和退出。另一方面，如果保持器90移动到完全锁定位置(第二位置)的话，则相应窗口框架94的末端表面(最好是下前端表面和/或上前端表面)基本与阴性端子接头40的主体部分41的部分(最好是后边缘)基本相对，以最好与锁定部分12合作(最好双重)锁定阴性端子接头40。配合突起91基本沿着相应窗口框架94的后表面的斜度形成在保持器主体92的基本相对的侧表面上。

当保持器90处于完全锁定位置(第二位置)处时，保持器90的支承板93将尺寸加工使得至少部分，最好基本完全封闭阴性外壳10的横向(底)表面中的保持器安装孔17的开口。一个或多个，最好是一对立板(standing plate)95从支承板93的相对末端或末端部分突出，最好基本垂直地竖立。两个立板95都间隔开，从而能够将阴性外壳10保持在基本相对的侧表面的凹陷表面23之间，并且可基本向内和向外变形，以改变它们之间的间距。立板95的后边缘设置使得，基本沿着阴性外壳10的导向肋板19的前边缘延伸，并且导向肋板19保持在立板95和配合突起91之间。配合突起96形成在立板95的上端的内表面上，从而基本彼此面对。

当保持器90位于部分锁定位置(第一位置)处时，保持器90的配合突起96基本与阴性外壳10的锁定突起24的下表面接触，从而防止保持器90的任何进一步倾斜的向上移动，并且配合突起91基本与限制壁21的上边缘接触，以防止保持器90脱出。在将保持器90移动到完全锁定位置(第二位置)处的过程中，配合突起96移动到锁定突起24上，同时立板95变形，以加宽它们之间的间距。当保持器90基本到达完全锁定位置(第二位置)处时，立板95至少部分朝初始姿势恢复或恢复至初始姿势，使得配合突起96与锁定突起24的上表面配合，因而将保持器90保持在完全锁定位置(第二位置)处。

如附图8中所示，由相对的侧壁25和上壁26形成的基本门形的安装框架27形成在阴性外壳10的前表面上。前壁构件50由例如合成树脂制成基本平板，并沿着阴性外壳10的前表面在安装方向MD上最好基本横向地或从下面至少部分安装到安装框架27中。

如附图11中所示，前壁构件50形成有一个或多个舌片***孔51(最好与相应空腔11一样多的舌片***孔51)，其中舌片***孔51能够基本与相对应空腔11连通，并且沿着宽度方向设置在一个或多个层，最好是(上和下)两个层上。为了将舌片70导入到相应空腔11中，舌片***孔51最好将尺寸加工成，它们可以在舌片70的至少部分***其间保持与舌片70滑动接触。前壁构件50也形成有一个或多个夹具***孔52，随着锁定部分12形成，该夹具***孔能够基本与模具去除孔14连通。夹具***孔52设置在一个或多个层上，最好是(上和下)两层上，并(最好基本沿着安装方向MD)与相应舌片***孔51具有偏置的位置关系。位于上层的一端(附图11中的左端)处的夹具***孔52在前壁构件50的上端中形成一开口。

如附图12中所示，基本垂直地或者沿着安装方向MD延伸的一个或多个，最好是数个肋板53基本并排地形成在前壁构件50的后表面上，该肋板可以与分隔阴性外壳10中的空腔11的分隔壁28连接或基本接触。主要部分54从前壁构件50的后表面的底部末端(从安装方向MD上观察为后端)向后凸出，并且垂直肋板53的基础末端联接到该主要部分54的上表面或内表面上。

一个或多个，最好是一对第一闭锁部分55最好在基本相同的高度上形成在前壁构件50的相对侧边缘上，并且一个或多个，最好是一对第二闭锁部分56形成在上方，并与第一闭锁部分55具有特定(预设或可预设的)距离。第一和第二闭锁部分55、56最好具有相同形状和/或相同尺寸，其中其上表面为向下朝突出末端倾斜的倾斜表面57，并且其下表面为向上朝突出末端倾斜的倾斜表面58。

另一方面，如附图10中所示，一个或多个，最好是一对第一容纳部分31最好以基本相同的高度形成在安装框架27的(最好基本相对的)侧壁25上，并且一个或多个，最好是一对第二容纳部分32最好以基本相同的高度形成在上方，并与第一容纳部分31具有特定的(预设的或可预设的)距离。第一和第二容纳部分31、32最好为相同形状和/或相同尺寸的矩形孔，从而在厚度方向上穿透侧壁25，并且能够至少部分容纳相应第一和第二闭锁部分55、56。第一和第二容纳部分31、32的前部由脱离配合防止壁33分隔，该脱离配合防止壁通过使侧壁25的外表面变薄形成，以免安装的前壁构件50向前脱出。通过将第二闭锁部分56弹性地安装到第一容纳部分31中，如附图2中所示，将前壁构件50保持在或定位在部分锁定位置(作为优选的第一位置)1P处，同时通过将第二闭锁部分56弹性地安装到第二容纳部分32中，并将第一闭锁部分55弹性地安装到第一容纳部分31中，如附图1中所示，将前壁构件50保持在或定位在完全锁定位置(作为优选的第二位置)2P处。结果，前壁构件50可基本向上和向下或沿着安装方向MD(不等于0°或180°的角度，最好基本垂直于两个外壳的连接方向和/或向前和向后方向FBD的方向)在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)2P之间移动。在将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)移动到完全锁定位置2P(第二位置)的过程中，第二闭锁部分56最好在第一容纳部分31、32之间移过分隔壁34，同时向外弹性地推动分隔壁34，并且第一闭锁部分55移过位于第一容纳部分31下面的端壁35，同时向外推动端壁35。在这种情况下，通过使作为第一和第二闭锁部分55、56的上表面的倾斜表面57基本与分隔壁34和端壁35的下表面滑动接触，第一和第二闭锁部分55、56能够顺利地移过分隔壁34和端壁35。同样，在将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)的过程中，通过使作为第一和第二闭锁部分55、56的下表面的倾斜表面58基本与分隔壁34和端壁35的上表面滑动接触，第一和第二闭锁部分55、56最好能够顺利地移过分隔壁34和端壁35。

当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，前壁构件50的前表面最好与安装框架27的前表面基本连续和/或齐平，和/或前壁构件50的下表面最好与阴性外壳10的底表面基本连续和/或齐平。而且，导向孔36垂直地穿透安装框架27的横向(上)壁26。在前壁构件50的上端(从安装方向MD观察为前端)处，或其附近，形成有至少一个按压部分59，该按压部分处于突起形式，可至少部分安装到导向凹槽36中。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)处时，可按压部分59至少部分，最好完全安装到导向凹槽36中，并且其上端或远端至少部分暴露在阴性外壳10的横向(上)表面上，如附图1中所示。通过向下(在与安装方向MD基本相对的方向上)按压或操作该暴露的上端或远端，可以将前壁构件50朝部分锁定位置1P(第一位置)移动，或移动到部分锁定位置1P(第一位置)。

当前壁构件50到达或定位在完全锁定位置2P(第二位置)处时，舌片***孔51基本与空腔11连通，并且夹具***孔52基本与模具去除孔14连通。因此，如果舌片70在这种状态下从前面至少部分***到舌片***孔51中，则舌片70的导引末端至少部分进入穿过舌片***孔51至少部分***到空腔11中的阴性端子接头40的主体部分41中，从而基本与设置在主体部分41中的弹性接触件45接触，以建立电连接。当用于使锁定部分12与阴性端子接头40脱离配合的解除锁定夹具(未示出)从前面至少部分***到夹具***孔52中时，其导引末端至少部分穿过夹具***孔52进入模具去除孔14，以与锁定部分12的导引末端处的锁定突起12A的前表面接触，使得锁定部分12可以在解除锁定方向上向上推动或朝变形空间13偏转。

与此相反，当前壁构件50到达或定位在部分锁定位置1P(第一位置)处时，舌片***孔51与空腔11偏移或偏置，如附图2中所示，因此即使舌片70***到偏移的舌片***孔51中，舌片70也不能进入阴性端子接头40的主体部分41。而且，阴性端子接头40的探测板46的前下部分基本面对夹具***孔52。于是，如果探测电缆60从前面***到这些夹具***孔52中，则其导引末端与探测板46的前下部分接触，并且最好以探测电缆60和探测板46之间的电连接为基础，可以正确地探测阴性端子接头40是否正确***到空腔11中。

接下来，描述本实施例的功能。在装配上述构造之后，前壁构件50首先从安装侧，最好基本从下面或在安装方向MD上宽松地安装到安装框架27中。在这种状态下，前壁构件50在安装方向MD上受到推动或向上推动，使其第二闭锁部分56弹性地移过阴性外壳10的端壁35，并将第二闭锁部分56至少部分安装到第一容纳部分31中，因而前壁构件50能够到达或定位在部分锁定位置1P(第一位置)处，如附图2中所示。通过将在安装方向MD上或向上推动前壁构件50，以将第二闭锁部分56至少部分安装到第二容纳部分32中和/或将第一闭锁部分55至少部分安装到第一容纳部分31中，前壁构件50能够到达或移向完全锁定位置2P(第二位置)处，如附图1中所示。随后或同时，保持器90设置在阴性外壳10中并保持在部分锁定位置处。

这样，阴性端子接头40从***侧，最好基本从后面至少部分***到空腔11中，最好通过锁定部分12弹性锁定。此时，前壁构件50环绕舌片***孔51的后表面的一部分基本面对阴性端子接头40的前边缘。在所有阴性端子接头40的***都完成之后，在***方向或倾斜地向前将保持器90推动到完全锁定位置(第二位置)，从而(最好双重)锁定阴性端子接头40。在这种状态下，前壁构件50的舌片***孔51基本与阴性端子接头40的主体部分41的舌片***开口41G基本对齐，并且前壁构件50的夹具***孔52与阴性外壳10的模具去除孔14基本连通。

下文中，当阳性连接器外壳从前面连接，一个或多个阳性端子接头的舌片穿过前壁构件50的一个或多个舌片***孔51至少部分进入相应阴性端子接头40的一个或多个主体部分41中，如附图5中所示。此时，如果舌片70由于两个外壳定位的错误而进入与正确位置偏移的位置，则舌片70最好通过与前壁构件50的舌片***孔51偏移而基本与舌片***孔51的开口边缘接触。因此，即使阴性外壳10形成有与空腔11连通的模具去除孔14，也可以防止舌片70错误地进入模具去除孔14中。另外，由于在本实施例中，用于导引舌片70的最好一个或多个倾斜表面或圆表面51A至少部分环绕舌片***孔51形成在前壁构件50的前表面中，所以舌片70的位置校正成，安全地将舌片70导引到阴性端子接头40的主体部分41中。

在将阴性端子接头40分离或去除之后，保持器90返回至部分锁定位置(第一位置)或脱离，并且解除锁定夹具从前面至少部分插过夹具***孔52。于是，该夹具从夹具***孔52至少部分进入模具去除孔14，以使其导引末端基本与锁定部分12的导引末端接触，因而可以使锁定部分12向上(朝变形空间13)弹性地移动或偏转。在与锁定部分12脱离配合之后，阴性端子接头40随后退出。

另一方面，在对阴性端子接头40进行电连接测试之后，将前壁构件50推动或定位成保持在或定位在部分锁定位置1P(第一位置)处，如附图6中所示。在该部分锁定位置1P(第一位置)处，前壁构件50的夹具***孔52基本定位在至少部分***到空腔11中的阴性端子接头40的探测板46的前下部分(对应于优选的探测部分)前面。在这种状态下，如附图7中所示，该一个或多个探测电缆60至少部分或者可以至少部分从前面插过前壁构件50的夹具***孔52，并与探测板46(最好是其前横向部分或下面部分)接触，以进行电连接测试。

在前壁构件50的部分锁定位置1P(第一位置)处，舌片***孔51位于非匹配或基本未对准位置处，该位置与至少部分***空腔11中的阴性端子接头40的主体部分41的舌片***开口41G的中心偏移。因此，即使探测电缆60在这种状态下意外地***到前壁构件50的舌片***孔51中，通过与端子接头的前边缘或阴性外壳10的前表面接触，它们也无法进入主体部分41，因此可以避免探测电缆60与弹性接触件45的接触。

如上所述，根据本实施例，由于前壁构件50可以防止舌片70的错误***，所以该构造对于可能发生舌片70的这种错误***的小尺寸连接器尤其有效。

而且，当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)处时，用于电连接测试的探测电缆60穿过前壁构件50的夹具***孔52与端子接头40的不同于弹性接触件45的部分接触(最好是设置在位置处的探测板46的前下部分)。于是，在不接触弹性接触件45的情况下，可以进行电连接测试，并且在电连接测试时可以防止弹性接触件45的变形等。此时，如果用于电连接测试的探测电缆60应当至少部分***到舌片***孔51中，则它们不会进入主体部分41，因此可以安全地避免探测电缆60和弹性接触件45的接触。

由于夹具***孔52起到允许解除锁定夹具到达位于前壁构件50的完全锁定位置2P处的锁定部分12的通孔的作用，同时起到允许探测电缆60到达位于前壁构件50的部分锁定位置1P(第一位置)处的探测板46(最好是其前下部分)的通孔的作用，所以不需要分开形成两种这样的通孔，因此可以简化前壁构件50的构造并将其制作的更小。

而且，由于探测电缆60在电连接测试时与或者可与阴性端子接头40的探测板46(最好是其前下部分)接触，所以可以确保与探测电缆60的较大接触面积，从而提高电连接测试的可靠性。

因此，为了避免舌片的错误***，可在完全锁定位置2P(作为优选的第二位置)和部分锁定位置1P(作为优选的第一位置)之间移动的前壁构件50将安装在或安装到阴性外壳10的前表面上。当前壁构件50位于完全锁定位置2P(作为优选的第二位置)处并且一个或多个阴性端子接头40至少部分***到空腔11中时，一个或多个配合舌片70能够穿过前壁构件50的(相应)舌片***孔51至少部分进入阴性端子接头40的主体部分41，以与弹性接触件45基本接触，并且解除锁定夹具可以穿过前壁构件50的(相应)夹具***孔52至少部分***到阴性外壳10的模具去除孔14中，以与锁定部分12接触，因而锁定部分12可以在解除锁定方向上弹性移动。当前壁构件50处于部分锁定位置1P(作为优选的第一位置)时，用于电连接测试的探测电缆60可以从前面至少部分***到前壁构件50的夹具***孔52中，并最好与阴性端子接头40的主体部分41接触，最好使探测板46的前表面形成在阴性端子接头40的主体部分41中不同于弹性接触件45的位置处。

<第二实施例>

接下来，参照附图16至22描述本发明的第二优选实施例。本实施例的连接器设置有可与阳性连接器外壳(未示出)连接的阴性连接器外壳(下文中为“阴性外壳10”)，并且前壁构件50经过一个或多个铰链30整体地或单一地连接到阴性外壳10上，并可安装在或安装到阴性外壳10的前表面上。换句话说，第二实施例与第一实施例的不同之处基本上在于，前壁构件50与阴性外壳10整体或单一形成。在下面的描述中，为了使本实施例的功能清楚起见，再次至少部分描述与第一实施例类似或相同的构造。

阴性外壳10由例如合成树脂制成最好具有横向较长的横截面的块状。阴性外壳10在一个或多个层，最好是(上和下)两层中的每一层上都整体地形成有一个或多个，最好是数个空腔11，该空腔基本上在向前和向后方向FBD上穿透阴性外壳10。一个或多个阴性端子接头40可以从***侧，最好基本从后面至少部分容纳到空腔11中，并且空腔11的前开口允许至少部分容纳在阳性连接器外壳中的阳性端子接头(未示出)的舌片通过。

如附图16中所示，每个阴性端子接头40都是主体部分41的整体或单一组件，位于主体部分41后面或附近的线连接部分(最好包括线管42和/或绝缘管43)将与线W连接(最好通过压接或弯曲或折叠成连接)。最好沿着向前和向后方向FBD间隔开的一个或多个，最好是一对稳定器44从主体部分41的一个横向边缘向外或向上突出。当阴性端子接头40不正确地***定向(例如，上下颠倒)时，该稳定器44可以最好基本沿着每个空腔11的上表面的一个角与形成在每个空腔处的逃逸凹槽(未示出)基本保持滑动接触，并起到防止阴性端子接头40因稳定器44和逃逸凹槽之间的不匹配位置关系而不正确定向(例如上下颠倒)地***的作用。

如附图21中所示，向后折叠或弯曲或靠近前边缘的(最好基本悬臂形的)弹性接触件45至少部分设置在主体部分41中或设置在主体部分41上。该弹性接触件45具有倾斜的侧视图，并可基本在向上和向下或与配合舌片70***到主体部分41中的***方向相交叉的方向上弹性变形。与配合舌片的接触点45A在弹性接触件45的尖端处突出，以与容纳部分41F合作弹性地挤压或夹住或接触舌片，该容纳部分从面对接触点45A的主体部分41的内壁向内突出。

锁定部分12最好整体地或单一地形成在阴性外壳10的每个空腔11的横向表面(例如，上表面)上。锁定部分12最好以其与空腔11的上表面连接的部分为基础末端向前基本悬臂伸出，并且可向上或向下或在与端子接头40***到空腔11中的***方向交叉的方向上弹性变形。基本朝空腔11突出的锁定突起12A形成在锁定部分12的自由端处。变形空间13限定在锁定部分12的上面或外侧(其基本与端子接头设置空间相对的侧面)。模具去除孔14位于包括变形空间13在内的锁定部分12的前面，并基本与空腔11连通，随着锁定部分12形成，该模具去除孔留在阴性外壳10的前表面上。该锁定部分12在阴性端子接头40***到空腔11中期间干扰阴性端子接头40，从而向上或横向或朝变形空间13受到推动。当阴性端子接头40基本正确***时，锁定部分12至少部分弹性恢复，以使得锁定突起12A与主体部分41的一部分配合，最好使锁定孔47形成在主体部分41中，从而保持阴性端子接头40。

锁定臂15基本形成在阴性外壳10的横向(上)表面的宽度中间位置(最好基本在宽度中心)。锁定臂15以其基础末端支承在阴性外壳10的横向(上)表面的自由端上最好基本向后(或者沿着向前和向后方向FBD)悬臂伸出，并且可操作部分15A设置在其自由端处或其附近。锁定突起15B形成在锁定臂15的横向(上)表面的纵向中间位置(最好在基本纵向的中央位置)处。随着锁定臂15弹性变形，锁定突起15B与或者可与阳性连接器外壳弹性配合，从而不可分离地保持两个外壳连接。

锁定臂15使其下表面或内表面(基本面对阴性外壳10的横向(上)表面的表面)在最好基本在基本纵向中央位置处后面的区域中斜切，从而形成倾斜表面15E。与前面区域相比，基本面对或与该倾斜表面15E对应的阴性外壳10横向(上)表面的后面区域略微降低或凹陷，从而在锁定臂15的后面区域和阴性外壳10的横向(上)表面的后面区域之间可以确保锁定臂15的充分变形空间。在阴性外壳10的横向(上)表面内部形成锁定部分12的一个或多个变形空间13，因而整体上减小阴性外壳10的高度。

至少部分环绕锁定臂15的可操作部分15A的翻转防止壁16竖立在阴性外壳10的横向(上)表面上，或从该横向表面突出。如附图17中所示，该翻转防止壁16最好通过一对支柱部分16A，和顶部或顶端部分16B基本整体上为桥形或门形，该支柱部分与阴性外壳10的横向(上)表面的相对末端连接，该顶部或顶端部分横跨在支柱部分16A之间，并且可操作部分15A至少部分设置在翻转防止壁16内部。当锁定臂15由如松开的线W之类的异物从后面捕获时，这种翻转防止壁16能够防止锁定臂15向上翻转或偏移。如附图9中所示，翻转防止壁16的顶部16B切口或凹陷形成手指孔或操作孔16E，通过用手指推动可操作部分15A使得手指触摸将进行操作的锁定臂15。

用于安装保持器90的保持器安装孔17形成在阴性外壳10的横向(底部)表面中。该保持器安装孔17形成在阴性外壳10的一个或多个，最好是三个表面中，以从横向(底部)表面延伸到(最好基本相对的)相邻侧表面，因此保持器安装孔17在一个或多个，最好是三个侧面上基本开放。保持器安装孔17具有基本与相应空腔11连通或至少交叉的深度，从而将位于一个或多个层，最好是上下层上的空腔11分成前后部分。位于阴性外壳10的基本相对侧表面中的保持器安装孔17的后边缘为向上朝前倾斜的倾斜边缘17。

一个或多个导向肋板19最好基本与倾斜边缘17A平行地设置在阴性外壳10的(最好基本相对的)侧表面上，最好同时至少部分覆盖保持器安装孔17的开口。每个导向肋板19最好都处于伸长板的形式，并最好使其位于较短侧的一端与保持器安装孔17的开口的前上端连接，和/或使其位于较短侧的另一端与限制壁21连接。该限制壁21基本水平地横跨在导向肋板19的另一端和倾斜边缘17A的下侧之间。导向孔22限定在导向肋板19和倾斜边缘17A之间，保持器90的相对应配合突起91可至少部分安装到该导向孔中，并且保持器90的配合突起91可以基本与该导向孔22保持滑动接触。通过保持器90的配合突起91与限制壁21的上边缘或相对边缘的配合防止保持器90(向下或横向或向外)脱出。一个或多个锁定突起24在凹陷表面23上基本在向前和向后方向上延伸，该凹陷表面从位于保持器安装孔17前面的阴性外壳10的(最好基本相对的)侧表面的周边区域略微缩进。

该保持器90由例如与阴性外壳10类似的合成树脂制成，并包括保持器主体92和支承板93，该保持器主体可至少部分安装到保持器安装孔17中，该支承板从保持器主体92的底部末端向前凸出。

如附图22中所示，保持器主体92形成有一个或多个窗口框架94，该窗口框架最好与阴性外壳10的每层上的空腔11一样多。相应窗口框架94形成可与阴性外壳10的下层上的空腔11基本对齐，相应窗口框架94的前开口边缘最好基本垂直，从而与相应空腔11的前部的后开口边缘基本符合或对应，该空腔由保持器安装孔17分成前部和后部，和/或窗口框架的后开口边缘形成具有一斜度，该斜度基本与分开空腔11的后部的前开口边缘的斜度一致或相对应。

保持器90可在部分锁定位置(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)之间移动。当保持器90位于部分锁定位置(第一位置)处时，相应窗口框架94的(下和/或上)表面基本与相对应空腔11的底部表面处于基本相同的高度，以允许阴性端子接头40***和退出。另一方面，如果保持器90移动到完全锁定位置(第二位置)的话，则相应窗口框架94的下前端表面和/或上前端表面基本与阴性端子接头40的部分(最好是后边缘)基本相对，最好与阴性端子接头40的主体部分41的后边缘相对，以与锁定部分12合作双重锁定阴性端子接头40。配合突起91基本沿着相应窗口框架94的后表面的斜度形成在保持器主体92的相对侧表面上。

当保持器90处于完全锁定位置(第二位置)处时，保持器90的支承板93将尺寸加工成使得至少部分，最好基本完全封闭阴性外壳10的横向(底)表面中的保持器安装孔17的开口。最好一个或多个，最好是一对立板95从支承板93的(最好基本相对的)末端突出或垂直地竖立。两个立板95都间隔开，从而能够将阴性外壳10至少部分保持在相对侧表面的凹陷表面23之间，并且可基本向内和向外变形，以改变它们之间的间距。立板95的后边缘设置使得，沿着阴性外壳10的导向肋板19的前边缘延伸，并且一个或多个导向肋板19保持在立板95和配合突起91之间。一个或多个配合突起96形成在立板95的上端的内表面上，从而基本彼此面对。

当保持器90位于部分锁定位置(第一位置)处时，保持器90的配合突起96与阴性外壳10的锁定突起24的下表面接触，从而最好防止保持器90的任何进一步倾斜的向上移动，和/或配合突起91与限制壁21的上边缘接触，以最好防止保持器90脱出。在将保持器90移动到完全锁定位置(第二位置)处的过程中，配合突起96移动到锁定突起24上，同时立板95变形，以加宽它们之间的间距。当保持器90到达完全锁定位置(第二位置)处时，立板95至少部分朝初始姿势恢复或恢复至初始姿势，使得配合突起96与锁定突起24的上表面或远端表面配合，因而保持器90保持在或定位完全锁定位置(第二位置)处。

安装框架27从阴性外壳10的前表面突出，并由形成在阴性外壳10的前表面上的相对侧壁25和上壁26形成基本门形。前壁构件50由例如合成树脂制成最好基本平板，并最好通过转动或转向安装到安装框架27中。

前壁构件50形成有一个或多个舌片***孔51，该舌片***孔51最好与相应空腔11一样多，其中舌片***孔51能够基本与相对应的空腔11连通，并且沿着宽度方向设置在一个或多个层，最好是(上和下)两个层上，并且也形成有一个或多个夹具***孔52，该夹具***孔能够与随着锁定部分12的形成而留下的模具去除孔14基本连通。夹具***孔52设置在一个或多个层上，最好是(上和下)两层上，并与相应舌片***孔51具有偏置的位置关系。位于上层的每一端处的两个夹具***孔52在前壁构件50的上端中形成开口。

一个或多个，最好是数个垂直肋板53最好基本并排地形成在前壁构件50的后表面(当安装在阴性外壳10上时，前壁构件50基本面对阴性外壳10的表面)上，该垂直肋板可以基本与在阴性外壳10中分隔空腔11的分隔壁28连接或对齐。主要部分54从前壁构件50的后表面的底部末端向后凸出，并且垂直肋板53的基础末端联接到该主要部分54的上表面上。

前壁构件50经过一个或多个铰链30与阴性外壳10整体或单一形成。如附图19中所示，铰链30可弹性变形地形成在数对狭缝29之间，使开放的前端位于阴性外壳10的底壁10A靠近相对侧面的两个位置处。铰链30的下表面最好与阴性外壳10的底部表面基本连续和/或齐平，和/或其上表面基本位于孔部分10B的底部上，该孔部分相对于厚度方向形成在阴性外壳10的底壁10A的中间位置处，如附图20中所示。因此，铰链30制作的较薄，以确保柔性的弹性变形。

通过在靠近相对侧的两个底部位置处连接到一个或多个铰链30的末端上，前壁构件50由两个铰链30可转动或旋转地支承。因此，前壁构件50和铰链30的连接位置设置成比包括安装框架27在内的阴性外壳10的前端更加靠后，如附图20中所示。

前壁构件50可在安装位置MP(关闭状态)和未安装位置UMP(打开状态，但是不局限于一个特定位置)之间移动，在安装位置处，前壁构件50安装在或安装到阴性外壳10的前表面上，在未安装位置处，通过绕着铰链30，阴性外壳10转动或旋转远离阴性外壳10的前表面。

如附图20中所示，前壁构件50模制或者可以模制，同时位于初始位置1P处，在该初始位置处，通过在打开方向上从安装位置MP绕着铰链30转动大约90度，前壁构件50采取水平姿势，并且阴性外壳10的底部表面中的舌片***孔51、夹具***孔52和保持器安装孔17在相同方向上开放。因此，当进行模制时，连接器采取附图20中所示的状态。因此，在模制前壁构件50之后，可以使用形成保持器安装孔17的模具(模具未示出)形成舌片***孔51和夹具***孔52，(在附图20中可沿着垂直方向滑动)。

如附图17和21中所示，前壁构件50(最好基本封闭地)安装到位于安装位置MP处的安装框架27中。最好允许前壁构件50基本只绕着铰链30作旋转移动RM。如果未安装位置UMP为旋转起始位置，则安装位置MP为旋转终止位置。例如，除了旋转移动RM之外的其他移动，如安装框架27朝阴性外壳10的前表面的平行移动，在前壁构件50的转动未同时发生之后。在这种情况下，通过使与前壁构件50连接的部分弹性变形，铰链30处理前壁构件50的转动RM。

锁定件55在前壁构件50的厚度的后半区域中在框架壁构件50(例如在上层的两个中央夹具***孔52上方)的远端或上端的中间位置(最好基本在中央部分)处突出。锁定件55具有横向较长的形状，其基础末端最好与一个或多个垂直肋板53连接，其中其前表面形成基本垂直的锁定表面55A(或者以不等于0°或180°的角度，最好基本垂直于前壁构件50的转动方向RM)，并且其后表面形成向上朝前倾斜的倾斜导向表面55B。

另一方面，安装框架27的上壁26最好形成有容纳部分71，该容纳部分处于横向较长的狭缝的形式，通过使锁定臂15的基础末端的中间部分(最好基本是中央部分)空心或凹陷形成。该容纳部分71在锁定臂15的基础末端的后表面和上壁26的下表面或内表面中开放。当前壁构件50基本到达安装位置MP时，前壁构件50的锁定件55弹性地至少部分安装到容纳部分71中，从而前壁构件50可以得到保持。容纳部分71的前表面形成基本垂直的配合表面71A，以与锁定件55的锁定表面55A合作确保强有力的锁定力。由于锁定件55的导向表面55B在前壁构件50到达安装位置MP之前与上壁26的下表面滑动接触，所以可以确保前壁构件50在此期间的顺利转动RM。

当前壁构件50到达完全锁定或安装位置MP时，其上端和/或相对侧面由安装框架27至少部分覆盖，如附图17中所示，前壁构件50的舌片***孔51基本与空腔11连通，和/或夹具***孔52基本与模具去除孔14连通。因此，如果舌片在这种状态下从前面至少部分***到舌片***孔51中，则舌片的导引末端穿过舌片***孔51进入至少部分***到空腔11中的阴性端子接头40的主体部分41中，从而基本与设置在主体部分41中的弹性接触件45接触，以在它们之间建立电连接。另一方面，如果用于使锁定部分12与阴性端子接头40脱离配合的解除锁定夹具(未示出)从前面至少部分***到夹具***孔52中，则夹具的导引末端穿过夹具***孔52至少部分进入模具去除孔14，以与位于锁定部分12的导引末端处的锁定突起12A的前表面接触，从而锁定部分12可以受到向上推动，或者在解除锁定方向上基本朝变形空间13偏转。

接下来，描述本实施例的功能。首先，基本位于尾安装位置UMP处的前壁构件50绕着铰链30在关闭方向RD(附图20中的箭头方向)上转动，从而基本到达安装位置MP。此时，由于锁定件55和容纳部分71的弹性配合，前壁构件50通过一键操作安装在或安装到阴性外壳10上。在安装位置MP处，前壁构件50的侧边缘至少部分，最好基本完全由安装框架27覆盖，因此当从侧面和/或上面观察时，前壁构件50至少部分，最好基本完全隐藏在安装框架27后面。

随后或者同时，保持器90设置在阴性外壳10中，并保持在部分锁定位置(第一位置)处，并且在此状态下，阴性端子接头40从***侧，最好基本从后面至少部分***到空腔11中，上升到基本正确的***位置，从而由锁定部分12弹性锁定。此时，通过基本与阴性端子接头40的前边缘基本相对，至少部分环绕舌片***孔51的前壁构件50的后表面(基本面对外壳10的表面)的一部分能够起到阴性端子接头40的前止挡壁的作用。在所有阴性端子接头40的***完成之后，将保持器90向上推动或倾斜地向前移动到完全锁定位置(第二位置)，从而(最好双重)锁定阴性端子接头40。

在此状态下，前壁构件50的舌片***孔51基本与阴性端子接头40的主体部分41的前开口对准，和/或前壁构件50的夹具***孔52基本与阴性外壳10的模具去除孔14连通，如附图21中所示。

此后，当配合阳性连接器外壳从前面连接时，阳性端子接头的舌片穿过前壁构件50的舌片***孔51至少部分进入阴性端子接头40的主体部分41中。此时，如果舌片试图在与基本正确的位置偏移的位置处进入，例如由于两个外壳之间的定位误差，舌片从前壁构件50的舌片***孔51移动，以基本与舌片***孔51的开口边缘接触。因此，即使阴性外壳10形成有与空腔11连通的模具去除孔14，也可以防止舌片错误***到模具去除孔14中。而且，由于在本实施例中用于导引舌片的倾斜表面51A最好形成在前壁构件50的前表面中至少部分环绕舌片***孔51，所以可以校正舌片的移动，以安全地导引到阴性端子接头40的主体部分41中。

在退出阴性端子接头40之后，解除锁定夹具在保持器90返回部分锁定位置(第一位置)或从阴性外壳10脱离接触之后从前面至少部分***到夹具***孔52中。这样，解除锁定夹具穿过夹具***孔52至少部分***到模具去除孔14中，以使其导引末端与锁定部分12的导引末端接触，因此锁定部分12可以向上弹性移动或(朝变形空间13)偏转。在与锁定部分12脱离配合之后，将阴性端子接头40随后拉出。

如上所述，根据本实施例，前壁构件50经过一个或多个铰链30与阴性外壳10整体或单一形成。于是，不需要单独形成前壁构件50和阴性外壳10，从而减少了部件的数量，并使其易于模制连接器。

而且，由于前壁构件50可绕着铰链30转动或旋转并且其沿着关闭方向的转动终止位置在阴性外壳10上位于安装位置MP处，或与之对应，所以前壁构件50可以通过一次移动就安装在阴性外壳10的前表面上，提高了安装的操作性。

而且，由于通过从安装位置MP在打开方向上绕着前壁构件50转动大约90度所到达的前壁构件50的位置为初始位置(IP)，并且舌片***孔51和保持器安装孔17在该初始位置IP处在基本相同的方向上打开，所以通过在对前壁构件50处于初始位置IP的一个进行模制时设置外壳的姿势，可以简化模具。

当前壁构件50安装在或安装到阴性外壳10的前表面上时，其侧边缘最好通过由安装框架27至少部分覆盖而受到保护。于是，可以避免前壁构件50由于异物从外侧进入而与阴性外壳10的前表面意外脱离接触，或减小其可能性。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可以作出各种改变。

(1)尽管在第一实施例中，探测板的前下部分起到电连接测试的探测部分的作用，但是根据本发明，探测板的前上部分或主体部分除了弹性接触件之外的一部分也可以起到电连接测试的探测部分的作用。

(2)尽管在第二实施例中，铰链形成具有基本不可折叠的刚度，但是根据本发明，它们也可以形成具有可折叠的长度。

(3)尽管在第二实施例中，设置有两个铰链，但是根据本发明，也可以设置有三个或更多铰链。

(4)尽管在第一和第二实施例中，示出了保持器至少部分安装到其中的连接器，但是本发明也可应用于保持器不安装在其中的连接器。

附图标记列表

10    阴性外壳(外壳)

11    空腔

12    锁定部分

14    模具去除孔

15    锁定臂

17    保持器安装孔

27    安装框架

30    铰链

40    阴性端子接头(端子接头)

41    主体部分

45    弹性接触件

46    探测板

50    前壁构件

51    舌片***孔

52    夹具***孔

60    探测电缆(用于电连接测试的夹具)

90    保持器

Claims (11)

1.连接器，包括：

外壳(10)，至少一个空腔(11)形成在外壳(10)中，端子接头(40)可至少部分***到该空腔中，

锁定部分(12)，该锁定部分能够与端子接头(40)配合，并且形成在空腔(11)的内壁上，配合舌片可以从前面至少部分***到空腔(11)中，从而与至少部分***到空腔(11)中的端子接头(40)连接，

前壁构件(50)，该前壁构件能够安装在外壳(10)的前表面上，且处于基本平板形式，该前壁构件还具有能够与空腔(11)连通的至少一个舌片***孔(51)，

其中，模具去除孔(14)形成在外壳(10)中锁定部分(12)的前面，从而随着锁定部分(12)形成，所述模具去除孔(14)在外壳(10)的前表面中形成开口，

其中，端子接头(40)包括：

主体部分(41)，配合舌片可至少部分***到该主体部分中，

弹性接触件(45)，它可以与至少部分设置在主体部分(41)中的配合舌片接触，及

用于电连接测试的探测部分(46)设置在主体部分(41)的不同于弹性接触件(45)的位置处，

其中，前壁构件(50)形成有至少一个夹具***孔(52)，用于允许解除锁定夹具的至少部分***，该解除锁定夹具用于使锁定部分(12)从前面与端子接头(40)脱离配合，

其特征在于，所述前壁构件(50)在外壳(10)上可移动地保持在第二位置(2P；MP)和第一位置(1P；UMP)之间，在第二位置处，舌片***孔(51)基本与空腔(11)连通，并且夹具***孔(52)基本与模具去除孔(14)连通，在第一位置处，探测部分(46)基本面对夹具***孔(52)。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，在端子接头(40)基本正确地***到空腔(11)中的情况下，配合舌片能够穿过舌片***孔(51)至少部分进入主体部分(41)，以与端子接头(40)的弹性接触件(45)接触，并且当前壁构件(50)处于第二位置(2P；MP)处时，解除锁定夹具可以穿过夹具***孔(52)至少部分进入模具去除孔(14)，以与锁定部分(12)接触并在解除锁定方向上弹性移动锁定部分(12)。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，当前壁构件(50)处于部分锁定的第一位置(1P)处时，用于电连接测试的夹具(60)可以从前面至少部分***到夹具***孔(52)中，以与探测部分(46)接触。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，当前壁构件(50)处于第一位置(1P)处时，主体部分(41)的前开口和舌片***孔(51)朝彼此移动，并且如果用于电连接测试的夹具(90)从前面至少部分***到舌片***孔(51)中，则用于电连接测试的夹具(90)的导引末端不进入主体部分(41)。

5.如权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，主体部分(41)形成有探测板(46)，用于至少部分覆盖除了配合舌片通过的区域之外的主体部分(41)的前开口，并且探测部分设置在探测板(46)的前表面上。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，前壁构件(50)经过至少一个铰链(30)与外壳(10)整体或单一形成。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，前壁构件(50)绕着铰链(30)可转动或旋转地受到支承，并且当在关闭方向(RD)上转动或旋转到转动终止位置(MP)时，安装在外壳(10)的前表面上。

8.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：

保持器安装孔(17)形成在外壳(10)的侧表面中，用于保持端子接头(40)的保持器(90)可至少部分安装在该保持器安装孔中，

通过从转动终止位置在打开方向上转动前壁构件(50)大约90度所达到的前壁构件(50)的位置(IP)为初始位置(IP)，及

当前壁构件(50)处于初始位置(IP)处时，舌片***孔(51)和保持器安装孔(17)在基本相同的方向上打开。

9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，安装框架(27)安装在外壳(10)的前表面上，该安装框架用于当前壁构件(50)至少部分安装到其中时至少部分覆盖前壁构件(50)的侧边缘。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，当端子接头(40)***到空腔(11)中时，前壁构件(50)的表面的至少一部分能够起到端子接头(40)的前止挡壁的作用，该部分基本面对外壳(10)，其中，该外壳(10)至少部分环绕舌片***孔(51)。

11.装配连接器的方法，包括如下步骤：

将至少一个空腔(11)设置在外壳(10)中，

将至少一个端子接头(40)至少部分***到空腔(11)中，及

使形成在空腔(11)的内壁上的锁定部分(12)与端子接头(40)配合，以锁定端子接头(40)，及

将处于基本平板形式的前壁构件(50)安装在外壳(10)的前表面上，其中前壁构件(50)具有能够与空腔(11)连通的至少一个舌片***孔(51)，配合舌片可以从前面穿过该舌片***孔至少部分***到空腔(11)中，从而与端子接头(40)连接，

其中，模具去除孔(14)形成在外壳(10)中锁定部分(12)的前面，从而随着锁定部分(12)形成，所述模具去除孔(14)在外壳(10)的前表面中形成开口，

其中，端子接头(40)包括：

主体部分(41)，配合舌片可至少部分***到该主体部分中，

弹性接触件(45)，它可以与至少部分设置在主体部分(41)中的配合舌片接触，及

用于电连接测试的探测部分(46)设置在主体部分(41)的不同于弹性接触件(45)的位置处，

其中，前壁构件(50)形成有至少一个夹具***孔(52)，用于允许解除锁定夹具的至少部分***，该解除锁定夹具用于使锁定部分(12)从前面与端子接头(40)脱离配合，

其特征在于，所述前壁构件(50)在外壳(10)上可移动地保持在第二位置(2P；MP)和第一位置(1P；UMP)之间，在第二位置处，舌片***孔(51)基本与空腔(11)连通，并且夹具***孔(52)基本与模具去除孔(14)连通，在第一位置处，探测部分(46)基本面对夹具***孔(52)。

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