CN100454672C - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是确保保持臂的顺利弹性变形。用于部分锁定和完全锁定的容纳部分26、27形成在外壳10中的保持器安装孔24的壁上，其中用于完全锁定的容纳部分27相对于保持器30的安装方向排列在用于部分锁定的容纳部分26前面。保持器30形成有用于部分锁定和完全锁定的悬臂形的和可弹性变形的保持臂35A、35B，并且可与对应的容纳部分26、27弹性配合的锁定区域41、42形成在保持臂35A、35B的自由末端处。用于完全锁定的保持臂35A在保持器30的***方向上从支承末端延伸到自由末端，而用于部分锁定的保持臂35B在与保持器30的***方向相对的方向上从支承末端延伸到自由末端。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及设置有保持器的连接器。

背景技术

日本未审专利公开No.2002-75508公开了一设置有保持器的连接器。如附图14所示，该连接器构造使得保持器***开口3形成在外壳1的一个侧表面上，保持器2可***到该保持器***开口中，并且通过将保持器2***到保持器***开口3中，保持容纳在外壳1中的端子接头(未示出)。部分锁定突起4从附图14中所示的右表面3A向内突出到保持器***开口3的内壁表面里面，并且完全锁定突起5从左侧表面3B向内突出。完全锁定突起5位于比部分锁定位置4更高的位置处。保持器2包括一对保持臂7，该保持臂可弹性变形，并从基础部分6的每个相对宽度末端向上突出，其中可与部分锁定突起4弹性配合的部分锁定部分8形成在用于部分锁定的保持臂7A的上端处，该保持臂排列在附图14的右侧，并且可与完全锁定突起5弹性配合的完全锁定突起9形成在用于完全锁定的保持臂7B的上端处，该保持臂排列在左侧。保持器2可在部分锁定位置和完全锁定位置之间移动，并且通过部分锁定突起8和部分锁定突起4的配合，可以保持在部分锁定位置处，通过完全锁定突起9和完全锁定突起5的配合，可以保持在完全锁定位置处。

在上述情况下，由于部分锁定突起4的位置低于完全锁定突起5的位置，所以用于部分锁定的保持臂7A的突出长度短于用于完全锁定的保持臂7B的长度。这样，在缩短外壳1的高度的情况下，保持器2的两个保持臂7都相应缩短，从而出现难以确保用于部分锁定的保持臂7A的足够突出长度，从而难以确保顺利弹性变形的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明作出了改进，并且其目的是确保保持臂的顺利弹性变形。

根据本发明，该目的通过如下所述的连接器实现。根据本发明，提供连接器，包括：

形成有至少一个空腔的外壳，至少一个端子接头可至少部分容纳到该空腔中，

保持器，及

保持器安装孔，该保持器可至少部分***到该保持器安装孔中，并且该保持器安装孔形成在外壳的外壁表面中，从而横跨空腔，用于第一位置和第二位置的容纳部分形成在外壳中保持器安装孔的相面对的向内壁表面上，

其特征在于：

该保持器可在用于允许端子接头***和退出的第一位置与用于保持至少部分容纳在空腔中的端子接头的第二位置之间移动，并且形成有用于第一位置和第二位置的悬臂形的和可弹性变形的保持臂，每个保持臂都在其一端具有支承末端，在另一端具有自由末端，在保持臂的自由末端上形成有用于第一位置和第二位置的锁定区域，锁定区域可在第一位置和第二位置处与对应的容纳部分弹性配合，及

用于第一位置和第二位置的容纳部分中的一个相对于保持器的***方向设置在另一个前面，可与一个容纳部分相配合的保持臂在保持器的***方向上从支承末端延伸到自由末端，而可与另一容纳部分相配合的保持臂在与保持器的***方向相反的方向上从支承末端延伸到自由末端。

该保持器可在第一位置(部分锁定位置)和第二位置(完全锁定位置)之间移动，并且当保持器到达第一位置(部分锁定位置)和第二位置(完全锁定位置)时，用于第一位置(部分锁定)和第二位置(完全锁定)的保持臂与将进行锁定的对应容纳部分弹性配合。在这种情况下，其中一个容纳部分相对于保持器的***方向排列在另一个前面，可与一个容纳部分相配合的保持臂基本在保持器的***方向上从支承末端延伸到自由末端，并且可与另一容纳部分相配合的保持臂基本在与保持器的***方向相对的方向上从支承末端延伸到自由末端。于是，与现有技术中保持臂都在保持器的***方向上延伸的情况相比，可以确保可与另一容纳部分相配合的保持臂的足够长度。结果，可以确保两个保持臂的顺利弹性变形。

根据本发明的优选实施例，锁定区域朝对应的容纳部分突出，可与一个容纳部分相配合的保持臂的锁定区域最好形成有移动导引表面，该移动导引表面在使得厚度朝自由末端减小的方向上倾斜，和/或可与另一容纳部分相配合的保持臂的锁定区域最好形成有移动导引表面，该移动导引表面在使得厚度朝自由末端增大的方向上倾斜。

可与一个容纳部分相配合的保持臂的锁定区域形成有移动导引表面，该移动导引表面在使得厚度朝自由末端减小的方向上倾斜，并且可与另一容纳部分相配合的保持臂的锁定区域形成有移动导引表面，该移动导引表面在使得厚度朝自由末端增大的方向上倾斜。于是，通过保持器沿着这些移动导引表面的移动，可以更安全地确保两个保持臂的顺利弹性变形。

优选的是，当保持器定位在第二位置处时，用于第一位置和第二位置的保持臂的锁定区域位于模具取出孔中，并且保持部分的远端基本封闭地装配到保持器安装孔的对应部分中，几乎不留间隙。

更为优选的是，与保持臂基本平行地排列有支承臂，支承臂同时限定变形空间。

更加优选的是，保持臂和支承臂具有基本为反S形的形状。

更为优选的是，保持臂基本相对于在宽度方向延伸的虚轴点对称排列。

更加优选的是，定位在第二位置处的保持器基本与外壳的外表面齐平。

最为优选的是，在空腔中设有锁定部分，用于和保持器合作将端子接头双重锁定在空腔中。

在读过对优选实施例和附图的下述详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解，尽管分开描述了各实施例，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。

附图说明

附图1是本发明的一个实施例所述的外壳的正视图，

附图2是该外壳的后视图，

附图3是该外壳的平面图，

附图4是该外壳的底视图，

附图5是该外壳的侧视图，

附图6是沿着附图2的线A-A的剖视图，

附图7是保持器的正视图，

附图8是该保持器的后视图，

附图9是附图8的保持器的左侧视图，

附图10是附图8的保持器的右侧视图，

附图11(A)和11(B)分别是沿着附图2的线B-B的剖视图，示出保持器位于部分锁定位置处的状态，和保持器位于完全锁定位置处的状态，

附图12(A)和12(B)分别是沿着附图2的线C-C的剖视图，示出了保持器位于部分锁定位置处的状态，和保持器位于完全锁定位置处的状态，

附图13(A)和13(B)分别是沿着附图2的线D-D的剖视图，示出了保持器位于部分锁定位置处的状态，和保持器位于完全锁定位置处的状态，

附图14是当保持器位于完全锁定位置处时，现有技术连接器的剖视侧视图。

具体实施方式

参照附图1至13描述本发明的一个优选实施例。该实施例所述连接器为可与配合连接器相连接的阴性连接器，并且包括锁定臂12和保持器30。在下面的描述中，两个连接器的配合侧称之为前侧。

该阴性连接器设置有由合成树脂制成的外壳10，该外壳10最好基本为横向较长的块状，如附图1所示。一个或多个，最好是数个空腔11将设置在外壳10中的一个或多个层上，最好是(上和下)两层上，一个或多个相应阴性端子接头60(在附图13(A)和13(B)中用虚线示出了一部分)可***到该空腔中，其中上层上的空腔11最好与下层上的空腔偏置。

更为特别的是，例如八个空腔11设置在一个(上)层上，并且例如二十二个空腔11设置在另一(下)层上。在上层上，当从后面观察外壳10时，十个空腔11设置在锁定臂12的一个横向侧(左侧)上，八个空腔11设置在另一横向侧(右侧)上，并且消除右侧区域中从右边数的第五个空腔11，以形成空腔消除部分11X。在下层上，空腔11基本沿着整个宽度设置，但是类似地消除从左边数的第五个空腔11，以形成空腔消除部分11X。换句话说，两层上的空腔消除部分11X最好基本关于连接器外壳10的(假想)中心轴点对称。

如附图3中所示，具有开放前端的导向凹槽13形成在每个空腔消除部分11X的位置处。在连接两个连接器之后，设置在未作说明的阳性外壳中的肋板沿着导向凹槽13至少部分***，从而防止强制连接。

如附图13(A)和13(B)中所示，每个阴性端子接头60都包括主体部分61，该主体部分基本处于将与配合阳性端子接头连接的(最好基本是矩形的)管状形式，并且设置在主体部分61后面的线连接部分(最好包括筒管62)与线W的末端连接(最好通过压接或弯曲或折叠成连接)。舌片***开口14形成在每个空腔11的前壁中，未作说明的阳性端子接头可至少部分***穿过该舌片***开口，并且最好基本向上或向内朝前倾斜的悬臂形锁定部分15可弹性变形地形成在每个空腔的横向(底)壁处。阴性端子接头60在***方向ID上，最好基本从后面***到空腔11中，并且受到推动，同时使锁定部分15在与***方向ID相交叉的方向上弹性变形。当阴性端子接头60到达基本正确的位置时，锁定部分15至少部分弹性恢复，以与设置在主体部分61上的锁定突起63配合。

凹口16最好在基本整个长度上沿着前后方向FBD基本形成在外壳10的横向(上)表面的中间部分(最好基本在宽度中央部分)，并且锁定臂12至少部分形成在该凹口16中。锁定臂12大致包括臂主体12A和解除锁定部分12B，该臂主体基本在前后方向FBD上延伸，该解除锁定部分在臂主体12A的后端处或其附近基本沿着宽度方向凸出。

如附图6中所示，臂主体12A形成从凹口16的底部的前端或其附近伸出或突出，然后向后折叠或弯曲到后端附近的位置处，并且可以以伸出或突出部分12E作为支承点向上和向下(或朝着和远离外壳10)弹性移动。锁定部分12F设置在臂主体12A的外(上)表面的中间位置(最好基本位于纵向中央)处。臂主体12A的锁定部分12F可与设置在未作说明的阳性外壳中的配合部分相配合，其中其前表面起到向上或向外朝后倾斜的导引表面12G的作用，并且其后表面起到(基本竖直的)锁定表面12H的作用。

如附图1至3中所示，解除锁定部分12B以不等于0或180的角度，最好基本以直角，与臂主体12A的后端(自由端)的外(上)表面上的臂主体12A整体形成或单一形成。特别是，宽度(横向)中间或中央部分起到按压部分12I的作用，并且该按压部分12I的后端略微上升，以形成升高部分12J。一对臂12K在该身高部分12J前面从按压部分12I的左右边缘突出。

另一方面，一个或多个，最好是一对横向(左和右)保护壁17在外壳10的横向(上)表面上解除锁定部分12B的(最好基本是相对的)侧面处伸出。这些保护壁17形成在与最好基本从解除锁定部分12B的前表面到外壳10的后表面相邻的区域中，并且其上端设置成略微高于解除锁定部分12B的升高部分12B。

解除锁定部分12B的两个臂12K向下朝其突出末端倾斜，该臂联接到保护壁17的面向内的表面的前底部位置上。换句话说，解除锁定部分12B整体上为圆形或桥形或弧形(参见，例如附图1)，并且可向上和向下或朝着和远离外壳10弹性移动，以壁12K的突出末端与保护壁17的联接部分12L作为支承点。于是，整个锁定臂12最好支承在三点上。

一个或多个，最好是一对限制壁18形成在保护壁17的后侧的上端处，从而基本水平地朝彼此延伸(参见，例如附图1)。限制壁18的上表面在高于壁12K的基础末端的位置处基本水平地延伸，而其下表面向下朝其基础末端倾斜，从而逐渐增大厚度。限制壁18至少部分位于壁12K的上面或外侧，但是与臂12K向后间隔开。通过用这种方法将壁12K和限制壁18沿着前后方向FBD间隔开，设计用于简化成形模的结构。

处于相对厚壁形式的手指放置部分19在外壳10的横向(底)表面的后端的宽度中间位置(最好基本在宽度中央部分)处突出，即与形成锁定臂12的表面基本相对的表面。在将外壳10与未作说明的阳性外壳连接和分离之后，操作人员使用该手指放置部分19放置手指，该手指放置部分最好具有略大于保护壁17之间间隔的宽度，和/或具有比保护壁17的高度小的高度，最好大约是保护壁高度的一半。

在外壳10的后表面上形成各种标记，以使得操作人员能够可视地确认空腔11的位置。

第一标记21形成在手指放置部分19中或形成在其上。这些标记21最好是基本在前后方向FBD上穿透手指放置部分19的一个或多个通孔。三个孔以第一标记21所示的间隔设置。标记21为具有圆角的基本矩形的孔，并且其特征在于，横向(左和右)垂直边缘基本为平直的。当从后面观察时，相应标记21的左边缘基本与上层上的特定空腔11的入口的左边缘相对齐，其右边缘基本与下层上的特定空腔11的入口的右边缘相对齐。

手指放置部分19的横向(左和右)边缘自身也用作第二标记或符号22。这些横向(左和右)边缘也基本是平直的。例如，左标记22基本与上层上的特定空腔11的入口的左边缘相对齐，而右标记22基本与下层上的特定空腔11的入口的右边缘相对齐。尽管空腔消除部分11X可以是自己的标记，但是第三标记23例如通过凹陷形成在其后表面中。

如附图4中所示，沿着宽度方向WD(横向或以不等于0或180的角度，最好基本垂直于***方向ID的方向)具有较长尺寸的保持器安装孔24相对于前后方向FBD基本形成在外壳10的横向(底)表面(或不设置有锁定臂12的表面)的中间位置(最好基本位于中央位置)处。更为特别的是，当从下面观察时，保持器安装孔24基本具有横向较长的矩形形状，形成穿过所有空腔11，同时离开外壳10的横向(左和右)侧壁，并与凹口16、导引凹槽13和形成在附图3中横向(左)边缘处的窗孔25的底部相连通。

沿着前后方向FBD基本彼此面对的保持器安装孔24的前壁和后壁24A、24B、24E、24F形成在外壳10中基本平行竖立。附图11(A)和11(B)示出了第一末端(从后面观察时的左端，参见附图2)处的前壁和后壁24A、24B，并且附图12(A)和12(B)示出了位于第二末端(从后面观察时的右端)处的前壁和后壁24E、24F。部分锁定(或等待位置或第一位置)和完全锁定(安装位置或第二位置)的容纳部分26、27从位于外壳10的基本相对宽度末端处的前壁和后壁24A、24B、24E、24F向内(孔的内部)突出。在第一末端(从下面观察时的左端)处的前壁和后壁24A、24B上，容纳部分27、26分别形成在位于上层的第一末端(左端)处的空腔11UL下面的位置处和位于下层的左端处的空腔11BL的左侧位置处。在第二末端(从后面观察时的右端)处的前壁和后壁24E、24F上，容纳部分27、26分别形成在位于上层的右端处的空腔11UR的右侧位置处，和位于下层的第二末端(右端)处的空腔11BR的上方。换句话说，容纳部分26、27相对于垂直方向VD和/或宽度方向WD形成在偏置位置处，从而避免与空腔11干扰，即形成在盲区中。

如附图12(A)中所示，第二末端(从后面观察时的右端)处的前壁和后壁24E、24F形成使得保持器安装孔24基本垂直穿透外壳10，与窗孔25相连通，并且用于部分锁定和完全锁定的容纳部分26、27形成在前壁和后壁24E、24F的上侧。更为特别的是，完全锁定的容纳部分27设置在前壁24E上，部分锁定的容纳部分26设置在后壁24F上，其中完全锁定的容纳部分27位于沿着垂直方向VD比部分锁定的容纳部分26更高的位置处(或相对于保持器安装或***到外壳10中的方向MD更加靠前)。另一方面，如附图11(A)中所示，从后面观察时位于左端的前壁和后壁24A、24B形成使得保持器安装孔24基本垂直地在外壳10中延伸，同时使其上端至少部分由外壳10的上壁封闭，并且部分锁定和完全锁定的容纳部分26、27形成在前壁和后壁24A、24B的下侧上。更为特别的是，完全锁定(第二位置)的容纳部分27设置在前壁24A上，部分锁定(或第一位置)的容纳部分26设置在后壁24B上，其中完全锁定(或第二位置)的容纳部分27位于比部分锁定(或第一位置)的容纳部分26更高的位置处。形成在横向(左和右)端处的所有四个容纳部分26、27中的任意一个都形成使得其上表面起到基本水平的锁定表面51(或基本垂直于安装方向MD的表面)的作用，其下表面起到朝突出末端(朝内侧)向上倾斜的导引表面52的作用。为了形成锁定表面51，位于横向侧(从后面观察时的左侧)上的容纳部分26、27的锁定表面51基本与模具取出孔28相连续和/或基本齐平，该模具取出孔形成基本沿着前后方向FBD穿透外壳10。

保持器30是所谓的侧面型保持器，并且最好基本处于横向元件或长栅格形式，如附图7至10中所示。保持器30沿着安装方向MD可在部分锁定位置1P(作为优选的第一位置，如附图13(A)中所示)和完全锁定位置2P(作为优选的第二位置，如附图13(B)中所示)之间移动，在该部分锁定位置处，保持器30(最好略微装配到保持器安装孔24中使得从外壳10的横向(底)表面略微突出)允许阴性端子接头60***和退出空腔11，在完全锁定位置处，保持器30在安装方向MD上装配的更深，达到使(最好其后(底)表面变的基本与外壳10的横向(底)表面齐平)保持器30将阴性端子接头60保持至少部分容纳在空腔11中的程度。在保持器30中，一个或多个空腔部分31排列成行，并且具有开放底端的槽口形成在与空腔消除部分11X对应的位置处，该空腔部分能够形成空腔11或在下层上的完全锁定位置2P处基本与之对应。空腔部分31在保持器30的上端处类似地排列成行，该空腔部分能够基本形成上层上完全锁定位置2P处的空腔11的下半部分。空腔部分31的底壁的前部(最好是前半部)比其后部(最好是后半部)更高，并起到保持部分33的作用，该保持部分可与完全锁定位置(第二位置)2P处的阴性端子接头60的主体部分61的夹爪部分65相配合。通过受到位于第二位置的保持器30的锁定，最好受到锁定部分15和保持器30的双重锁定，阴性端子接头60安全地保持在空腔11中，从而不会脱出。

下面将更加详细地描述保持器30的结构。保持部分34R、34L形成在保持器30的相对宽度末端处，该保持部分用于将保持器30保持在部分锁定位置(第一位置)1P和完全锁定位置(第二位置)2P处。

如附图9中所示，当保持器30位于完全锁定位置(第二位置)2P处时，一端(从后面观察时的右端)处的保持部分34R的高度增大到位于窗孔25中，该窗孔形成在外壳10的上表面中。前保持臂和后保持臂35A、35B形成在保持部分34R的上侧处，每个保持臂都在一端具有支承末端，在另一端具有自由末端。以其支承末端为支承点，保持臂35A、35B可基本在前后方向FBD(与移动方向MD成不等于0或180的角度，最好基本垂直于移动方向MD的方向)上弹性移动。设置在前侧(附图9中的右侧)处的保持臂35A是用于完全锁定(第二位置)的保持臂，用于将保持器30保持在完全锁定位置(第二位置)2P处，而设置在后侧处的保持臂35B是用于部分锁定(第一位置)的保持臂，用于将保持器30保持在部分锁定位置(第一位置)1P处。

保持部分34R的用于部分锁定(第一位置)和完全锁定(第二位置)的保持臂35A、35B在不同方向上从支承末端延伸到自由末端。更为特别的是，用于完全锁定的保持臂24A从支承末端向上延伸到自由末端，而用于部分锁定的保持臂35B从支承末端基本相对地或向下延伸到自由末端。保持部分34R形成有支承臂36，该支承臂36与保持臂35A、35B基本平行设置，同时限定变形空间Q，并且支承臂36的底端整体地或单一地连接到用于完全锁定的保持臂35A的底端上，作为支承末端，同时其上端整体地或单一地连接到用于部分锁定的保持臂35B的上端上，作为支承末端。换句话说，保持臂35A、35B和支承臂36具有基本为反S形的形状(参见例如附图9至11)，和/或保持臂35A、35B基本相对于虚轴点对称设置，该虚轴在宽度方向WD上延伸穿过支承臂36。联接部分37形成从后面观察时位于右端的保持部分34R的上表面，并且穿过窗孔25暴露在外壳10的外表面上，该联接部分联接支承臂36和用于部分锁定的保持臂35B。

另一方面，如附图10中所示，前后保持臂35A、35B形成在从后面观察时位于左端的保持部分34L的下侧处，该保持臂类似地在其一端具有支承末端，在另一端具有自由末端。设置在前侧(附图10中的左侧)的保持臂35A是用于完全锁定(第二位置)的保持臂，用于将保持器30保持在完全锁定位置(第二位置)2P处，而设置在后侧的保持臂35B是用于部分锁定(第一位置)的保持臂，用于将保持器30保持在部分锁定位置(第一位置)1P处。用于完全锁定的保持臂35A基本从支承末端向上(或者沿着安装方向MD)延伸到自由末端，而用于部分锁定的保持臂35B在基本相对的方向上或向下从支承末端延伸到自由末端(参见，例如附图9)。保持部分34L形成有支承臂36，该支承臂基本平行于保持臂35A、35B，同时限定变形空间Q，并且该支承臂36的上端整体地或单一地连接到用于部分锁定的保持臂35B的上端上，而其底端整体地或单一地连接到用于完全锁定的保持臂35A的底端上(参见，例如附图10)。联接部分38形成保持部分34L的下表面，并且为了封闭保持器安装孔24，形成向后延伸，该联接部分联接支承臂36和用于完全锁定的保持臂35A。

用于部分锁定和完全锁定的保持臂35A、35B分开设置在外壳10的横向(左和右)侧上，但是用于完全锁定的保持臂35A基本从支承末端向上(或在安装方向MD上)延伸到自由末端，从而与用于完全锁定的容纳部分27对应，该容纳部分位于更高位置处，而用于部分锁定的保持臂35B在基本相对的方向上或向下从支承末端延伸到自由末端，从而基本与用于部分锁定的容纳部分26对应，该容纳部分位于较低位置处。在这方面，保持器30在外壳10的横向(左和右)端处具有相同结构。

用于部分锁定的锁定区域41形成在用于部分锁定的每个保持臂35B的自由末端处，该锁定区域向外突出，从而可与用于部分锁定的对应的容纳部分26配合。锁定区域41加工成朝保持臂35B的自由末端逐渐增大厚度的形状，在将保持器30设置到部分锁定位置处的过程中，通过与容纳部分26的导引表面52滑动接触，该锁定区域的倾斜表面起到移动导引表面41A的作用，该移动导引表面用于将用于部分锁定的容纳部分26导引到锁定区域41上。该锁定区域41的下表面起到基本水平的锁定表面41B的作用，并可与位于部分锁定位置处的对应的容纳部分26的锁定表面51封闭配合。

另一方面，用于完全锁定(第二位置)的锁定区域42形成在用于完全锁定(第二位置)的每个保持臂35A的自由末端处，该锁定区域类似地向外突出成可与用于完全锁定(第二位置)的对应的容纳部分27配合。该容纳部分42最好加工成朝保持臂35A的自由末端逐渐减小厚度的形状，并且在将保持器30在安装方向MD上从部分锁定位置(第一位置)1P移动到完全锁定位置(第二位置)2P的过程中，通过与容纳部分27的导引表面52基本滑动接触，该容纳部分的倾斜表面起到移动导引表面42A的作用，该移动导引表面用于将用于完全锁定(第二位置)的容纳部分的移动导引到锁定区域42上。该锁定区域42的下表面起到基本水平的或横向的锁定表面42B的作用，并且可与位于完全锁定位置(第二位置)2P处的对应的容纳部分27的锁定表面51封闭配合。

接下来，描述本实施例的功能。

首先，保持器30在安装方向MD上从下面***到形成在外壳10的横向(底)表面中的保持器安装孔24中，并保持在部分锁定位置(第一位置)1P处。在将保持器30保持在部分锁定位置(第一位置)1P处的过程中，用于部分锁定(第一位置)的保持臂35B向内弹性变形，以使得锁定区域41的移动导引表面41A基本与用于部分锁定(第一位置)的容纳部分26的导引表面52滑动接触。当保持器30到达部分锁定位置(第一位置)1P处时，用于部分锁定的保持臂35至少部分弹性缩回，使得锁定区域41的锁定表面41B、51与用于部分锁定(第一位置)的容纳部分26接触，从而锁定保持器30。在部分锁定位置(第一位置)1P处，用于完全锁定(第二位置)的保持臂35A从下面设置使得，锁定区域42的移动导引表面42A基本保持与用于完全锁定的容纳部分27的导引表面52接触。

当保持器30保持在部分锁定位置(第一位置)1P处时，由于保持器33的保持部分33基本从空腔11中缩回，如附图13(A)中所示，所以阴性端子接头60可以至少部分***到空腔11中。此处，已经决定每个阴性端子接头60应当至少部分***到其中一个空腔11中，阴性端子接头60不***到所有空腔11中。于是，操作人员***阴性端子接头60，同时参照示出空腔11的地址的工作单。在这种情况下，各标记21、22、23形成在外壳10的后表面上，并且通过从特定标记21、22、23开始数起，易于可视地确认空腔11的地址。于是，在没有任何错误的情况下，阴性端子接头60可以至少部分***到对应的空腔11中。当每个阴性端子接头60在空腔11中至少部分容纳到基本正确的深度时，它最好由锁定部分15至少部分锁定。

随后，保持器30在安装方向MD上更深入地***到保持器安装孔24中，到达完全锁定位置(第二位置)2P处。在将保持器30从部分锁定位置(第一位置)1P移动到完全锁定位置(第二位置)2P处的过程中，用于完全锁定的保持臂35A向内弹性变形，以使其锁定区域42的移动导引表面42A基本与用于完全锁定的容纳部分27的导引表面52滑动接触。当保持器30到达完全锁定位置(第二位置)2P时，用于完全锁定的保持臂35A弹性变形，使得锁定区域42的锁定表面42B、51基本和用于完全锁定的容纳部分27接触，如附图11(A)和11(B)中所示，从而锁定保持器30。在这种情况下，用于部分锁定和完全锁定的保持臂35A、35B的锁定区域41、42位于模具取出孔28中，该保持臂从后面观察时位于左端的保持部分34L处，并且保持部分34L的上端基本封闭地装配到保持器安装孔24的上部中，几乎不留间隙。当保持器30以这种方式到达完全锁定位置(第二位置)2P处时，保持器30的保持部分33位于阴性端子接头60的主体部分61的夹爪部分65后面，如附图13(B)中所示，导致(最好完全或双重)锁定相应阴性端子接头60。此后，外壳10与作为合作者的未作说明的阳性外壳连接。当两个外壳连接到基本正确的深度时，锁定臂12将它们锁定到正确连接状态。此时，对应的阳性和阴性端子接头正确连接成建立电连接。

如上所述，根据本实施例，用于完全锁定(第二位置)的容纳部分27位于用于部分锁定(第一位置)的容纳部分26上方(或者在安装方向MD上更加靠前)，即相对于保持器30的***方向MD在保持器安装孔24的壁上位于容纳部分26前面，并且用于完全锁定的保持臂35对应地基本向上，即在保持器30的***方向MD上从支承末端延伸到自由末端，并且用于部分锁定的保持臂35B基本向下，即在与保持器30的***方向MD相对的方向上从支承末端延伸到自由末端。因此，与用于部分锁定和完全锁定的保持臂35A、35B基本在同一方向上从基本相同高度的支承末端延伸的情况相比，可以确保用于部分锁定的保持臂35B在弹性变形后具有足够的长度。结果，可以确保保持臂35A、35B的顺利弹性变形。

而且，用于部分锁定和完全锁定的保持臂35A、35B的锁定区域41、42的移动导引表面41A、42A基本与对应的容纳部分26、27的导引表面52滑动接触，从而更加安全地确保保持臂35A、35B的顺利弹性变形。

因此，为了确保保持臂的顺利弹性变形，用于部分锁定(或第一锁定位置)和完全锁定(或第二锁定位置)的容纳部分26、27形成在外壳10中的保持器安装孔24的壁上，其中用于完全锁定(第二位置)的容纳部分27相对于保持器30的***方向MD排列在用于部分锁定(第一位置)的容纳部分26前面。该保持器30形成有用于部分锁定和完全锁定(或第一位置和第二位置)的基本悬臂形的并可弹性变形的保持臂35A、35B，并且可与对应的容纳部分26、27弹性配合的锁定区域41、42形成在保持臂35A、35B的自由末端处。用于完全锁定(第二位置)的保持臂35A在保持器30的***方向MD上从支承末端延伸到自由末端，而用于部分锁定(第二位置)的保持臂35B在与保持器30的***方向MD基本相对的方向上从支承末端延伸到自由末端。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面所描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，可以做出各种改变。

(1)根据本发明，与前述实施例相反，用于部分锁定的保持臂可以在保持器的***方向MD上基本从支承末端延伸到自由末端，并且通过在保持器安装孔的壁上，将用于部分锁定的容纳部分相对于保持器的安装方向设置在用于完全锁定的容纳部分前面，用于完全锁定的保持臂可以在与保持器的***方向MD相反的方向上从支承末端延伸到自由末端。

(2)本发明可类似地应用于保持器设置在阳性连接器中的连接器，一个或多个阳性端子接头安装到该阳性连接器中。

(3)尽管在前述实施例中，保持器和锁定部分将端子接头双重锁定在空腔中，但是也可以仅通过保持器将端子接头(单重)锁定在空腔中。

附图标记列表

10外壳

24保持器安装孔

26用于部分锁定的容纳部分

27用于完全锁定的容纳部分

30保持器

35A用于完全锁定的保持臂

35B用于部分锁定的保持臂

41用于部分锁定的锁定区域

42用于完全锁定的锁定区域

51锁定表面

52导引表面

Claims (9)

1.连接器，包括：

形成有至少一个空腔(11)的外壳(10)，至少一个端子接头(60)可至少部分容纳到该空腔(11)中，

保持器(30)，及

保持器安装孔(24)，该保持器(30)可至少部分***到该保持器安装孔(24)中，并且该保持器安装孔(24)形成在外壳(10)的外壁表面中，从而横跨空腔(11)，用于第一位置和第二位置的容纳部分(26、27)形成在外壳(10)中保持器安装孔(24)的相面对的向内壁表面上，

其特征在于：

该保持器(30)可在用于允许端子接头(60)***和退出的第一位置(1P)与用于保持至少部分容纳在空腔(11)中的端子接头(60)的第二位置(2P)之间移动，并且形成有用于第一位置和第二位置的可弹性变形的悬臂形保持臂(35A，35B)，每个保持臂(35A，35B)都在其一端具有支承末端，在另一端具有自由末端，在保持臂(35)的自由末端上形成有用于第一位置和第二位置的锁定区域(41，42)，锁定区域(41，42)可在第一位置(1P)和第二位置(2P)处与对应的容纳部分(26，27)弹性配合，及

用于第一位置和第二位置的容纳部分(26，27)中的一个相对于保持器(30)的***方向(MD)设置在另一个前面，可与一个容纳部分(27)相配合的保持臂(35A)在保持器(30)的***方向(MD)上从支承末端延伸到自由末端，而可与另一容纳部分(26)相配合的保持臂(35B)在与保持器(30)的***方向(MD)相反的方向上从支承末端延伸到自由末端。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，锁定区域(41，42)朝对应的容纳部分(26，27)突出。

3.如前述权利要求1-2中的一项所述的连接器，其特征在于，可与一个容纳部分(27)相配合的保持臂(35A)的锁定区域(42)形成有导引表面(52)，该导引表面(52)在朝自由末端厚度减小的方向上倾斜，并且可与另一容纳部分(26)相配合的保持臂(35B)的锁定区域(41)形成有移动导引表面(41A)，该移动导引表面(41A)在使得朝自由末端厚度增大的方向上倾斜。

4.如前述权利要求1-2中的一项所述的连接器，其特征在于，当保持器(30)位于第二位置(2P)时，用于第一位置和第二位置的保持臂(35A，35B)的锁定区域(41，42)位于模具取出孔(28)中，并且保持部分(34L)的远端封闭地装配到保持器安装孔(24)的对应部分中，不留间隙。

5.如前述权利要求1-2中的一项所述的连接器，其特征在于，与保持臂(35A，35B)平行地排列有支承臂(36)，支承臂(36)同时限定变形空间(Q)。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，保持臂(35A，35B)和支承臂(36)具有为反S形的形状。

7.如前述权利要求1-2和6中的一项所述的连接器，其特征在于，保持臂(35A，35B)相对于在宽度方向(WD)上延伸的假想轴点对称排列。

8.如前述权利要求1-2和6中的一项所述的连接器，其特征在于，位于第二位置(2P)的保持器(30)与外壳(10)的外表面齐平。

9.如前述权利要求1-2和6中的一项所述的连接器，其特征在于，在空腔(11)中设有锁定部分(15)，该锁定部分(15)用于和保持器(30)合作将端子接头(60)双重锁定在空腔(11)中。

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