CN101197476B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是令人满意地保持栓锁部分和接合部分相接合。前罩(60)在其上安置于安装位置的突出壁形成在连接器外壳(10)的前表面上，同时被布置在凹槽(31)的相对的左侧和右侧处。前罩(60)具有在安装位置配合至凹槽(31)内的可配合部分(62)。栓锁部分(35)形成在面对凹槽(31)的突出壁的内表面中，接合部分(77)设置在面对突出壁的内表面的可配合部分(62)的侧表面上。接合部分(77)和栓锁部分(35)弹性接合，同时突出壁弹性变形，由此前罩(60)被保持在安装位置。接合部分(77)和栓锁部分(35)的接合区域设置为面对突出壁的前端。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

日本未经审查的专利公开No.2006-244709公开了一种具有前罩的连接器。这种连接器使得前罩安装在连接器外壳的前表面上，以遮盖住在空腔中形成锁定部分之后而余留的脱模空间，从而保护锁定部分，并且使配合的端子接头能够顺畅地通过前罩***。

这种前罩可沿连接器外壳的前表面移动，并且在到达安装位置之后被保持在连接器外壳上。呈屋檐形式的成对的左右突出壁设置在连接器外壳的前表面上，凹槽形成在这些突出壁之间。前罩由较宽的主体和设置在该主体的上边缘处的较窄的配合部分组成。主体的上端处的和配合部分的相对侧处的台肩接触突出壁，而配合部分配合至凹槽内，由此将前罩安装在安装位置处。栓锁部分通过凹陷而形成在主体的相对的左右边缘处，而接合部分形成为在连接器外壳的前表面的相对的左右边缘处突出。当主体的相对横向边缘处的较薄壁弹性变形时，接合部分与栓锁部分相接合，由此将前罩保持在安装位置。

在上述情况中，前罩的主体形成在除较薄壁之外的连接器外壳的前表面的整个宽度上，以便遮盖住在宽度方向上并排布置的所有空腔的开口。因此，较薄壁倾向于具有较弱的强度，且栓锁部分和接合部分可能由于变弱的恢复力而不能保持接合。

相反，如果接合部分形成在例如面对凹槽的突出壁的内表面上，则栓锁部分的强度可由于突出壁比较薄壁厚而得到增强，且因此前罩可以更大作用力保持在连接器外壳上。然而，在这种情况下，由于突出壁的厚度比较薄壁的厚度大若干倍，栓锁部分的强度倾向于过高，且由于在重复安装前罩时，来自突出壁的压力，接合部分被下降。因此，存在不能保持类似于上述状态的令人满意接合状态的可能。

发明内容

鉴于上述情况，提出本发明，本发明的目的是改善连接器的整体操作性。

根据本发明，通过独立权利要求的特征实现上述目的。优选实施例为从属权利要求的主题。

因此，有利的是，可以在将前罩保持在连接器外壳上之后，令人满意地保持连接器外壳的栓锁部分和前罩的接合部分的接合状态，从而改善连接器的整体操作性。

根据本发明，提供一种连接器，包括：

连接器外壳，连接器外壳包括能够至少部分容纳一个或多个相应的端子接头的一个或多个空腔，和

前罩，前罩在基本上沿连接器外壳的前表面移动之后到达安装位置时，保持在连接器外壳中或者保持在连接器外壳上，

其中：

前罩在一个或多个突出壁上安置于安装位置，一个或多个突出壁设置在连接器外壳的前表面上或者设置在连接器外壳的前表面处，同时被布置在凹槽的一个或多个横向侧处，

前罩包括在其部分之间的可配合部分，以安置于突出壁上，可配合部分可在安装位置处至少部分配合至凹槽内，

一个或多个栓锁部分设置在基本上面对凹槽的突出壁的内表面处，一个或多个接合部分设置在配合部分上，以基本上面对突出壁的内表面，一个或多个接合部分和相对应的一个或多个栓锁部分弹性接合，同时突出壁弹性变形，由此前罩被保持在安装位置。

根据本发明的优选实施例，接合部分和栓锁部分的接合区域设置为基本上面对突出壁的前端。

根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器，包括：

连接器外壳，连接器外壳包括能够容纳端子接头的空腔，和

(优选为基本板状的)前罩，前罩在沿连接器外壳的前表面移动之后到达安装位置时，保持在连接器外壳中，

其中：

前罩在突出壁上安置于安装位置，该突出壁设置在连接器外壳的前表面上，同时被布置在凹槽的相对的左右侧

前罩包括在其部分之间的可配合部分，以安置于突出壁上，可配合部分可在安装位置处配合至凹槽内，

栓锁部分设置在面对凹槽的突出壁的内表面处，接合部分设置在可配合部分的侧表面处，面对突出壁的内表面，接合部分和栓锁部分弹性接合，同时突出壁弹性变形，由此前罩被保持在安装位置，并且

接合部分和栓锁部分的接合区域设置为面对突出壁的前端。

当前罩沿连接器外壳的前表面移动，到达安装位置时，前罩的可配合部分被配合至连接器外壳的凹槽内，在可配合部分的相对侧处的前罩的那些部分安置于连接器外壳的突出壁上，设置在突出壁的内表面处的栓锁部分与设置在可配合部分的侧表面处的接合部分弹性接合，结果前罩被保持在安装位置。由于突出壁形成为具有足够的厚度，用于将前罩安置于突出壁上，故即使突出壁在栓锁部分和接合部分相接合之后弹性变形，突出壁也将变得如此脆弱。另一方面，由于栓锁部分和接合部分的接合区域设置为面对突出壁的前端，因此突出壁可更加容易地弹性变形，并且不会存在如下的可能性，即相比于接合区域设置在突出壁的内表面的背面侧的情况，显著增大的压力从突出壁施加于接合部分上。这可以防止栓锁部分或接合部分(突出侧)被下降。因此，可以确保突出壁的弹性变形的顺畅性，以及栓锁部分和接合部分可以令人满意地保持接合。

优选地，用于保持前罩的结构设置在前罩的后表面和/或连接器外壳的前表面上。

由于除了栓锁部分和接合部分之外，设置用于保持前罩的结构，故前罩可以增强作用力被保持在连接器外壳中。此外，由于保持结构设置在前罩的后表面和连接器外壳的前表面上，故保持结构不暴露在前罩的前表面上，从而能够防止前罩被无意地解除锁定。

优选地，接合突出设置在前罩处，以便当前罩基本上到达安装位置时，接合突出可至少部分配合至连接器外壳的接合凹部内。

更优选地，一个或多个横向限制壁竖立在接合突出的多个宽度方向端部上，其中限制壁由第一限制壁和/或第二限制壁组成，其中第一限制壁基本上沿向前方向和向后方向延伸，第二限制壁基本上沿与向前方向和向后方向成不同于0°或180°的角度的方向延伸，优选为基本上沿基本上与向前方向和向后方向正交的方向延伸，由此可通过将第一限制壁至少部分配合至接合凹部的相应部分内，而基本上限制前罩的松弛的宽度方向运动，和/或可通过将第二限制壁至少部分配合至接合凹部的相应部分内，而基本上限制前罩的松弛的向前和向后运动。

最优选地，一个或多个横向限制壁基本为L形。

根据本发明的另一优选实施例，一个或多个侧面突出壁具有朝向凹槽突出的一个或多个突出件，所述一个或多个突出件包括一个或多个栓锁部分。

优选地，一个或多个遮蔽主体侧保持部分和一个或多个配合部分侧保持部分设置在前罩的后表面上，一个或多个保持部分设置在连接器外壳的前表面上。

更优选地，锁定臂设置在外壳主体上，一个或多个突出壁通过切去锁定臂的基端而形成。

最优选地，前罩在基本上与空腔相对应的位置处具有一个或多个接片***孔，且前罩安置于安装位置，其中一个或多个倾斜接片导向边缘形成在前罩的前表面中的接片***孔处，优选为基本上整体围绕前罩的前表面中的接片***孔形成。

在阅读优选实施例和附图的以下详细说明之后，本发明的这些以及其他目的，特征和优点将变得更加明显。应理解的是，即使实施例被分开地描述，但是实施例的单个特征也可结合另外的实施例。

附图说明

图1是根据一个实施例的连接器的前视图，

图2是连接器的部分为截面图的平面图，

图3是连接器的部分为截面图的侧视图，

图4是连接器外壳的平面图，

图5是连接器外壳的前视图，

图6是前罩的前视图，和

图7是前罩的后视图。

具体实施方式

参考图1至7描述本发明的一个优选实施例。该实施例的连接器具有可与配合连接器外壳(未示出)连接的连接器外壳10和安装成可相对于连接器外壳10的前表面移动的前罩或板或元件60。应注意的是，与配合连接器外壳连接的连接器外壳10的侧面称为关于向前方向和向后方向FBD的前侧。

连接器外壳10例如由合成树脂制成，且优选为在整体上基本成盒状，而且该连接器外壳10包括外壳主体11(优选在宽度方向WD上为基本平的)和设置在外壳主体11的横向(上)表面的宽度方向中间位置(优选为基本上在宽度方向中心)处的锁定臂12，如图4和5所示。一个或多个、优选为多个空腔13布置在外壳主体11中，它们优选为基本上并排地横向布置在外壳主体11中。(优选为凹形的)端子接头(未示出)可从***侧、优选为基本上从后方至少部分地***各个空腔13内，开口形成在空腔13的前表面或连接表面中，以便配合的凸形端子接头的接片可通过开口而至少部分***和抽出。锁定部分14可弹性变形地形成在(优选为各个)空腔13的内表面处或其附近。用于各个锁定部分14的一个或多个变形空间15被限定在外壳主体11中，在形成锁定部分14时余留下的脱模空间16形成在至少部分地包括变形空间15且邻近于锁定部分14或在锁定部分14之前的空腔13的那些部分中，以便在外壳主体11的前表面中形成一个或多个开口。各个锁定部分14通过在凹形端子接头***空腔13内的期间与凹形端子接头干涉而朝着或可朝着变形空间15弹性变形，且当凹形端子接头被基本正确***时，它们被至少部分地弹性恢复，以保持凹形端子接头。

锁定臂12优选由从外壳主体11(优选为外壳主体11的前端)竖立或突出的基部17、优选从基部17基本向后延伸的(优选为基本悬臂状的)臂部18、从臂部18的纵向中间部分(优选为基本上纵向居中部分)的外表面或上表面突出的锁定突出19和以稍微升高(更加向外突出)的方式形成在臂部18的自由端上或其自由端附近的可操作部分21组成。当锁定臂12弹性变形时，锁定突出19与配合的连接器外壳弹性接合，从而使两个连接器外壳彼此锁定。此外，在分离彼此连接的两个连接器外壳时，按压该可操作部分21，使锁定臂12沿解锁方向弹性变形。

锁定臂12优选相对较大，锁定臂12的基部17基本上处在与空腔13相同的高度处，而且如果包括有可操作部分21，则锁定臂12优选具有基本上为连接器整个高度的一半的高度。锁定臂12的基端17优选具有基本上等于或稍大于连接器整个宽度的一半的宽度。一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)保护壁22形成在外壳主体11的外表面或横向表面或上表面上，以便优选在臂部18的基本上相对侧处竖立接近于臂部18。保护壁22优选具有与基部17的后端表面整体联接或一体联接的前端，并且延伸至可操作部分21的附近。此外，门状拱形部分24优选形成在外壳主体11的上表面的后端处，以便围绕锁定臂12的可操作部分21。拱形部分24可防止可操作部分21被诸如带环的电线的异物所捕获，且可避免对可操作部分21的无意地解锁操作。应注意的是，随后将详细描述锁定臂12的基部17的结构。

脱模空间16在安装前罩60之前余留在外壳主体11的前表面中，而锁定部分14暴露在该脱模空间16中。一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)导向壁25以优选地将脱模空间16与基本上相对的侧面分隔开的方式，从外壳主体11的前表面的(优选为基本上相对的)横向边缘突出。邻近于一个或多个导向壁25、优选为基本上在两个导向壁25之间的空间用作前罩60的安装空间26，且前罩60可优选地基本上从下方，沿与向前方向和向后方向FBD相交的***方向ID，至少部分地***该安装空间26内。至少部分***安装空间26内的前罩60的宽度方向或横向的松弛运动(或沿与***方向ID相交的方向)由一个或多个导向壁25所限制，而其垂直(高度方向或沿***方向ID的)运动受到引导。朝向安装空间26稍微突出的一个或多个外壳主体侧突出壁27设置在两个导向壁25的远端或上端处或之附近。外壳主体侧突出壁27设计成使前罩60安置于或抵靠在突出壁27上，类似于随后描述的锁定臂侧突出壁33(作为优选的突出壁)，和/或通过与前罩60的一个或多个第二台肩64(随后对其进行描述)接触而限制前罩60绕其纵向轴线的摇动。此外，一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)外壳主体侧保持部分28(优选基本上呈屋檐的形式)形成在外壳主体11的前表面上或形成在前表面处，以在基本上相对的宽度方向端部沿空腔的横向边缘或底部边缘突出。可与前罩60的底端相接合的接合凹部29通过使外壳主体11的底部边缘的宽度方向中间部分(优选为基本上在横向中心)凹陷而形成。接合凹部29和外壳主体侧保持部分28在安装前罩60之后至少部分地由前罩60遮盖住，优选为基本上全部由前罩60遮盖住。

锁定臂12的基部17的前端表面定位得比外壳主体11的前端表面更向前，低于锁定臂12的基部17的前部(优选为前半部)的开放空间作为安装空间26。凹槽31形成得基本上沿垂直方向(高度方向)贯穿基部17的前部(优选为基本上一半的前部)的宽度方向中间部分(优选为基本上宽度方向居中的部分)，并且凹槽31的底表面优选为与外壳主体11的前表面基本平齐且相连续。一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)锁定臂侧保持部分32形成在凹槽31底表面上，以基本上沿外壳主体11的空腔13的上边缘突出。类似于外壳主体侧保持部分28，锁定臂侧保持部分32在安装前罩60之后至少部分由前罩60遮盖住，优选为基本上完全由前罩60遮盖住，而且该锁定臂侧保持部分32的突出量优选地被设置成小于外壳主体侧保持部分28的突出量。

在锁定臂12的基部17的前部(优选为基本前半部)处，一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)锁定臂侧突出壁33设置为：优选在凹槽31的基本上相对的侧面处邻近凹槽31。当沿***方向ID安装前罩60时，前罩60的第一台肩63(随后对其进行描述)优选基本上从下方沿***方向ID基本上与锁定臂侧突出壁33接触。锁定臂侧突出壁33的底部边缘优选为基本上与外壳主体侧突出壁27的上边缘处在相同高度，和/或基本上为水平的，并且构成安装空间26的上边缘。锁定臂侧突出壁33的内表面构成凹槽表面并且面对凹槽31，而且一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)突出件34形成在这些内表面的前端处或其附近，以优选为基本上彼此朝向地向内突出。突出件34的基端的内部后表面优选地弯曲，使得突出件34的基端比其前导端厚。

突出件34的前导端(突出端)在面对锁定臂侧突出壁33的前端的位置处凹陷，从而以暴露方式形成一个或多个栓锁部分35。栓锁部分35具有基本碗状或弯曲的形状，其开口沿与前罩60的移动方向成不同于0°或180°的角度的方向，优选为基本上与前罩60的移动方向(***方向ID)正交的方向面对，而且栓锁部分35可与前罩60的一个或多个相应的突出状接合部分77(随后对其进行描述)相接合。突出件34的前导端的底端优选地倾斜，形成导向边缘部分36，而前罩60的接合部分77在安装前罩60的过程中可以保持为基本上与这些导向边缘部分36滑动接触。应注意的是，斜角面38应用于或可应用于锁定臂侧突出壁33和外壳主体侧突出壁27，除了面对安装空间26以及凹槽31的内边缘。

接下来，描述前罩或板或元件60。前罩60例如由合成树脂制成，优选呈基本平板的形式，且可沿***方向ID(优选基本上从下方)至少部分***外壳主体11的安装空间26内，并可基本上沿***方向ID移动，或者沿连接器外壳10的前表面(外壳主体11的前表面和凹槽31的底表面)，或在连接器外壳10的前表面上或在该前表面处，在垂直方向(高度方向)上移动。具体地说，如图6和7所示，前罩60包括可基本上面对外壳主体11的较宽遮蔽主体61和可至少部分配合至凹槽31内的较窄配合部分62，其中可配合部分62在遮蔽主体61的上边缘(沿***方向ID观察的前边缘)的中间位置(优选为基本上在宽度方向居中部分)处突出。除配合部分62以外的遮蔽主体61的上边缘的那些部分作为可从下方接触锁定臂侧突出壁33和外壳主体侧突出壁27的台肩63，64。更具体地说，台肩63，64由一个或多个第一台肩63和一个或多个第二台肩64组成，其中第一台肩63相对于***方向ID设置在遮蔽主体61的前侧上，并且其邻近于配合部分62，且可接触一个或多个相应的锁定臂侧突出壁33，第二台肩64位于(优选为基本上相对的)宽度方向端部处，并在比第一台肩63低(或者相对于***方向ID更向后)的位置处朝向(优选为基本上相对的)横向边缘倾斜。换句话说，一个或多个第一台肩63优选地布置为相对于***方向ID成大约90°，和/或一个或多个第二台肩64相对于***方向ID倾斜(或布置成相对于***方向成不同于0°，90°或180°的角度)。

可与相应的一个或多个空腔13连通的一个或多个(优选为基本矩形的)接片***孔65形成在遮蔽主体61中，优选为基本上成排地横向形成在遮蔽主体61中。一个或多个倾斜接片导向边缘75′形成在遮蔽主体61的前表面中的接片***孔65处(优选为基本上整体围绕接片***孔65)。遮蔽主体61还形成有一个或多个夹具***孔66，这些夹具***孔66优选地基本上成排地横向形成，同时沿宽度方向WD偏移至相应的接片***孔65。当前罩60位于偏离或低于正确安装位置的非安装位置时，通过将测试电气连接的探针(未示出)至少部分***夹具***孔66内，检查至少部分***在空腔13中的凹形端子接头的电气连接状态。

可抵靠在邻近于外壳主体11的相应空腔13(优选为相应空腔13的基本相对侧处)的一个或多个间隔壁39上的一个或多个垂直肋67(优选为在宽度方向WD上基本上并排地)形成在前罩60的后表面(面对外壳主体11的表面)上，以便从遮蔽主体61伸展或跨越至可配合部分62。凹形端子接头的前端可至少部分配合相应的垂直肋67之间，以基本上沿宽度方向WD定位。此外，一个或多个，优选为成对的横向(上和/或下)水平肋68(优选为与垂直肋67的上端和/或下端连接的水平肋68)设置在遮蔽主体61的后表面的底部边缘处或之附近和/或配合部分62的后表面的上边缘处或之附近。在这些水平肋68中，上部的一个水平肋68优选作为可与锁定臂侧保持部分32弹性接合的配合部分侧保持部分69，并且防止前罩60由于配合部分侧保持部分69的下边缘和锁定臂侧保持部分32的上边缘的接触而沿基本上的与***方向ID相对的方向或向下脱离。

当前罩60基本上到达安装位置时，可至少部分配合至外壳主体11的接合凹部29内的接合突出71从遮蔽主体61的后表面的底部边缘(相对于***方向ID的后边缘)向后(或基本上朝向外壳主体11)突出。此外，一个或多个、优选为成对的横向(左和/或右)基本L状的限制壁72，73竖立在接合突出71(优选为接合突出71的上表面)的(优选为基本上相对的)宽度方向端部上。每个限制壁72，73都由基本上沿向前方向和向后方向FBD(连接器外壳10的连接和分离方向)延伸的第一限制壁72和基本上沿宽度方向WD(与FBD成不同于0°或180°的角度，优选为基本上与向前方向和向后方向FBD正交)延伸的第二限制壁73组成。前罩60的松弛宽度方向运动基本上通过将第一限制壁72至少部分配合至接合凹部29的相应部分内而得到限制，前罩60的松弛向前运动和向后运动基本上通过将第二限制壁73至少部分配合至接合凹部29的相应部分内而得到限制。

可与相应的外壳主体侧保持部分28弹性接合的遮蔽主体侧保持部分74设置在遮蔽主体61的后表面的(优选为基本上相对的)侧面处。(优选为每个)遮蔽主体侧保持部分74由一个或多个、优选为成对的横向(左和/或左)夹爪75(优选为基本上彼此面对的夹爪75)组成，位于内侧的夹爪75优选为与相应的垂直肋67整体联接或一体联接。通过优选从基本上相对的宽度方向侧使相应的夹爪75与相应的外壳主体侧保持部分28弹性接合，防止前罩60向下脱离。

可配合部分62的前部(优选为基本前半部)的相对的宽度方向侧沿垂直方向(高度方向或***方向ID)被切去，从而形成允许锁定臂12的突出件34至少局部进入的一个或多个突出件进入凹部76。当前罩60到达安装位置时，至少部分配合至锁定臂12的栓锁部分35内的一个或多个接合部分77形成为：从可配合部分62的突出件进入凹部76的侧表面突出。接合部分77优选地具有基本三角形的横截面，和/或沿向前方向和向后方向FBD、在突出件进入凹部76的基本整个宽度上形成，和/或接合部分77的上边缘和下边缘倾斜，以便朝前导端(突出端)靠近。接合部分77的上边缘的基端与可配合部分62的上端连接。应注意的是，接合部分77和遮蔽主体侧保持部分74优选偏移，以便不在前罩60的移动方向(***方向ID)上重叠。此外，前罩60的外边缘倾斜，形成倾斜边缘79。

接下来，描述上述实施例的功能和效果。首先，优选地基本上从下方将前罩60沿***方向ID安装至连接器外壳10的安装空间26内。在安装过程中，遮蔽主体61的(优选为基本上相对的)宽度方向侧边缘与外壳主体11的导向壁25的相应的内表面滑动接触，以引导前罩60的安装操作。在到达安装操作的最后阶段时，可配合部分62优选地基本上从下方沿***方向ID至少部分进入锁定臂12的凹槽31。在开始进入时，可配合部分62的接合部分77沿前罩60的移动方向(***方向ID)基本上与锁定臂12的突出件34的导向边缘部分36基本滑动接触，由此(优选包括一个或多个突出件34的)锁定臂侧突出壁33(优选基本上彼此)发生弹性变形而远离前罩60。在此状态下，如果前罩60被进一步向上推，则接合部分77移动超过或超出导向边缘部分36，而锁定臂侧突出壁33至少部分弹性恢复，由此接合部分77和栓锁部分35接合，以便在锁定臂侧突出壁33的前端处优选以暴露状态锁定。当前罩60以这种方式到达安装位置时，遮蔽主体61的第一台肩63优选基本上从下方沿***方向ID基本上与锁定臂侧突出壁33相接触，或抵靠在锁定臂侧突出壁33上，遮蔽主体61的第二台肩64优选基本上从下方沿***方向ID基本上与外壳主体侧突出壁27相接触，或抵靠在外壳主体侧突出壁27上，如图1和2所示，结果限制前罩60的向上运动。

在此安装位置处，遮蔽主体侧保持部分74的一个或多个相应的夹爪75与相应的一个或多个外壳主体侧保持部分28弹性接合，可配合部分侧保持部分同样与锁定臂侧保持部分32弹性接合，和/或遮蔽主体61的接合突出71优选基本上从下方沿***方向ID至少部分配合至外壳主体11的接合凹部29内，由此可以可靠地保持前罩60。当前罩60处于安装位置时，可配合部分62的上端表面低于锁定臂侧突出壁33的上端表面，和/或前罩60的前表面基本上与锁定臂侧突出壁33和外壳主体侧突出壁27的前表面基本上平齐。

在一个或多个凹形端子接头优选基本上从后方至少部分***空腔13，以由锁定部分14弹性锁定之后，配合的连接器外壳从前方至少部分配合。然后，安装在配合的连接器外壳中的凸形端子接头中的一个或多个接片通过前罩60的接片***孔65而被引导至一个或多个相应的空腔13内，并与***在空腔13中的相应的凹形端子接头电气连接。此时，如果接片被至少部分***，同时例如由于两个连接器外壳之间的位置误差而从正确位置移动，则接片的移动通过前罩60的一个或多个导向边缘得到校正，或接触前罩60的前表面。因此，防止接片以不正确的姿势进入空腔13。当两个连接器外壳被正确连接时，锁定臂12与配合的连接器外壳弹性接合，由此两个连接器外壳被锁定在接合状态(防止分离状态)。

这里，当已到达安装位置的前罩60保持在连接器外壳10中时，前罩60的一个或多个接合部分77和连接器外壳10的一个或多个栓锁部分35在锁定臂侧突出壁33弹性变形的同时接合，以便锁定。因此，锁定臂侧突出壁33在重复使用时可能变弱，从而不能保持足够的锁定强度。然而，根据上述实施例，锁定臂侧突出壁33由于形成为至少使前罩60安置于其上而具有刚性，而没有变得太弱，而且可足够进行重复使用。如果接合部分77和栓锁部分35彼此接合的区域设置在突出壁的内表面的背侧(凹槽31的凹槽表面的后侧)，则由于锁定臂侧突出壁33的刚性较高，故接合部分77可能由于来自锁定臂侧突出壁33的压力而下降。然而，由于根据上述实施例，栓锁部分35和接合部分77的接合区域优选地设置为基本上面对锁定臂侧突出壁33的内表面的前端，故没有削弱锁定臂侧突出壁33发生弹性变形的容易性，且可以防止接合部分77的下降。因此，可以确保锁定臂侧突出壁33的弹性变形的顺畅性，且可以使栓锁部分35和接合部分77令人满意地保持接合，因此改善整体操作性。

由于一个或多个锁定臂侧突出壁33具有朝向凹槽31突出的一个或多个突出件34，且一个或多个突出件34包括一个或多个栓锁部分35，故锁定臂侧突出壁33可以通过增加突出件34本身的弹性变形而更加顺畅地弹性变形。

此外，由于一个或多个遮蔽主体侧保持部分74和一个或多个配合部分侧保持部分69设置在前罩60的后表面(基本上面对外壳主体11的表面)，且一个或多个外壳主体侧保持部分28和锁定臂侧保持部分32设置在连接器外壳10的前表面(基本上面对前罩60的表面)，故可以改善栓锁部分35和接合部分77的锁定结构，且前罩60可以通过这些多个保持结构而以增强的作用力保持在连接器外壳10中。此外，由于这些保持结构设置在前罩60的后表面和/或连接器外壳10的前表面上，故这些保持结构不暴露在前罩60的前表面上，且因此可以防止前罩60被无意地解锁。

此外，由于一个或多个锁定臂侧突出壁33通过切去现有锁定臂12的基端17而形成，故可以简化整个连接器的结构，且相比于锁定臂侧突出壁33分开地设置在不同位置处的情况，连接器在向前方向和向后方向上的长度可设置得更短。

因此，为了令人满意地保持栓锁部分和接合部分相接合，一个或多个突出壁(前罩60在其上安置于安装位置)形成在连接器外壳10的前表面上，或者形成在连接器外壳10的前表面处，同时被布置在凹槽31的(优选为基本上相对的)横向(左和/或右)侧处。前罩60具有可在安装位置上至少部分配合或***凹槽31内的可配合部分62。一个或多个栓锁部分35形成在基本上面对凹槽31的突出壁的内表面中，一个或多个接合部分77设置在基本上面对突出壁的内表面的可配合部分62的侧表面上。一个或多个接合部分77和一个或多个栓锁部分35在突出壁弹性变形的同时弹性接合或可弹性接合，由此前罩60被保持在安装位置。接合部分77和栓锁部分35的接合区域设置为基本上面对突出壁的前端。

<其它实施例>

本发明不局限于上述描述的和示出的实施例。例如，由权利要求限定的本发明的技术范围还包括以下实施例。

(1)根据本发明，突出壁和凹槽可形成在除锁定臂之外的连接器外壳的部分(诸如外壳主体)处。

(2)根据本发明，锁定臂可具有(例如以桥梁状方式)支承在连接器外壳上的前端和后端。

(3)本发明还可应用于以下情况，即栓锁部分形成为从突出壁的内表面突出，并且接合部分通过使可配合部分的侧表面凹陷而形成。

(4)本发明还可应用于以下情况中，即前罩沿宽度方向(横向方向)移动，以安置于设置在连接器外壳的横向边缘部分处的突出壁上。

附图标记

10…连接器外壳

11…外壳主体

12…锁定臂

13…空腔

25…导向壁

27…外壳主体突出壁

31…凹槽

33…锁定臂侧突出壁(突出壁)

35…栓锁部分

36…导向边缘部分

60…前罩

62…可配合部分

63…第一台肩

64…第二台肩

65…接片***孔

77…接合部分

Claims (12)

1.一种连接器，包括：

连接器外壳(10)，该连接器外壳(10)包括能够至少部分容纳一个或多个相应的端子接头的一个或多个空腔(13)，和

前罩(60)，该前罩(60)在沿所述连接器外壳(10)的前表面移动之后到达安装位置时，被保持在所述连接器外壳(10)中，

其中：

所述前罩(60)在一个或多个突出壁(33)上安置于所述安装位置，所述一个或多个突出壁(33)设置在所述连接器外壳(10)的前表面上，同时被布置在凹槽(31)的一个或多个横侧处，

所述前罩(60)包括位于其台肩部分(63；64)之间的可配合部分(62)，以便安置于所述突出壁(33)上，所述可配合部分(62)在所述安装位置能够至少部分配合至所述凹槽(31)内，

一个或多个栓锁部分(35)设置在面对所述凹槽(31)的所述突出壁(33)的内表面处，一个或多个接合部分(77)设置在所述可配合部分(62)上，以面对所述突出壁(33)的内表面，并且所述一个或多个接合部分(77)和相应的一个或多个栓锁部分(35)弹性接合，同时所述突出壁(33)弹性变形，由此所述前罩(60)被保持在所述安装位置。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，所述接合部分(77)和所述栓锁部分(35)的接合区域设置为面对所述突出壁(33)的前端。

3.如权利要求1或2所述的连接器，其中，用于保持所述前罩(60)的结构设置在所述前罩(60)的后表面和/或所述连接器外壳(10)的前表面上。

4.如权利要求1或2所述的连接器，其中，接合突出(71)设置在所述前罩(60)处，以便当所述前罩(60)到达所述安装位置时，接合突出(71)能够至少部分配合至所述连接器外壳(10)的接合凹部(29)内。

5.如权利要求4所述的连接器，其中，一个或多个横向限制壁(72；73)竖立在所述接合突出(71)的宽度方向端部上，其中所述限制壁(72；73)由第一限制壁(72)和/或第二限制壁(73)组成，其中第一限制壁(72)沿向前方向和向后方向(FBD)延伸，第二限制壁(73)沿与向前方向和向后方向成不同于0°或180°的角度的方向(WD)延伸，由此能够通过将所述第一限制壁(72)至少部分配合至所述接合凹部(29)的相对应部分内，限制所述前罩(60)的松弛的宽度方向运动，和/或能够通过将所述第二限制壁(73)至少部分配合至所述接合凹部(29)的相对应部分内，限制所述前罩(60)的松弛的向前和向后运动。

6.如权利要求5所述的连接器，其中，所述第二限制壁沿与所述向前方向和向后方向(FBD)正交的方向(WD)延伸。

7.如权利要求5所述的连接器，其中，所述一个或多个横向限制壁(72；73)为L形。

8.如权利要求1或2所述的连接器，其中，所述一个或多个侧面突出壁(33)具有朝向所述凹槽(31)突出的一个或多个突出件(34)，所述一个或多个突出件(34)包括所述一个或多个栓锁部分(35)。

9.如权利要求1或2所述的连接器，其中，一个或多个遮蔽主体侧保持部分(74)和一个或多个可配合部分侧保持部分(69)设置在所述前罩(60)的后表面上，一个或多个外壳主体侧保持部分(28)以及一个或多个锁定臂侧保持部分(32)设置在所述连接器外壳(10)的前表面上。

10.如权利要求1或2所述的连接器，其中，锁定臂(12)设置在所述外壳主体(11)上，并且通过切去所述锁定臂(12)的基端(17)而形成所述一个或多个突出壁(33)。

11.如权利要求1或2所述的连接器，其中，所述前罩(60)在与所述空腔(13)相对应的位置处具有一个或多个接片***孔(65)，且所述前罩(60)定位于所述安装位置，一个或多个倾斜接片导向边缘(75′)形成在所述前罩(60)的前表面中的接片***孔(65)处。

12.如权利要求11所述的连接器，其中，所述倾斜接片导向边缘(75′)整体围绕所述接片***孔(65)。

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