CN1843734A - 砖的自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工成型制品的设备，特别是一种砖的自动生产线，包括制砖机、码垛机、蒸压釜、卸砖机和养护小车，其结构要点为：还包括第一输送机和第二输送机，第一输送机连接于制砖机与蒸压釜之间，第二输送机连接于蒸压釜与卸砖机之间，养护小车安装在第一输送机与第二输送机上，并在第一输送机与第二输送机上移动。砖的自动生产线，通过输送机将各个分散的单独进行生产的制砖机、码垛机、蒸压釜、卸砖机连接，使制砖生产完全通过机械化操作，实现自动化的生产，降低劳强度，提高砖的质量及生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工成型制品的设备，特别是一种砖的自动生产线。
技术背景
砖的加工过程一般包括以下四个步骤：一，砖坯在制砖机中压制成型；二，将成型砖码垛在养护小车上；三，将养护小车推入蒸压釜中进行养护；四，成品砖出釜堆放。申请人在此之前申请了多项专利，包括自动自制砖机的布料夹砖机构、码垛机和卸砖机。通过该具有布料夹砖机构的自动制砖机压制成型砖坯，并且通过夹砖机构将砖坯放置在输送带上。然后通过码垛机将输送带上的砖块码垛在养护小车上。将养护小车推入蒸压釜内养护。最后通过卸砖机将养护小车上的成品砖堆放在成品砖堆场上。这样，虽然提高了产品质量及生产率，但是，养护小车推入及推出蒸压釜仍需要人工进行操作，劳强度大，而且，各生产步骤无法连贯进行，不能够实现制砖生产的完全自动化，从而制约了产品质量以及生产率的进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够进一步降低劳动强度，提高砖的质量及生产率，实现生产自动化的砖的自动生产线。
本发明是通过以下途径来实现的。
砖的自动生产线，包括制砖机、码垛机、蒸压釜、卸砖机和养护小车，其结构要点为：还包括第一输送机和第二输送机，第一输送机连接于制砖机与蒸压釜之间，第二输送机连接于蒸压釜与卸砖机之间，养护小车安装在第一输送机与第二输送机上，并在第一输送机与第二输送机上移动。
这样，砖在制砖机中压制成型，并通过制砖机的夹砖机构放置在制砖机的输送带上后，码垛机将输送带上的砖块码垛在第一输送机上的养护小车上，第一输送机将养护小车输送至蒸压釜中进行养护，养护后，第二输送机再将养护小车从蒸压釜内移出，最后，通过卸砖机将养护小车上砖块堆放在成品砖堆放场内，从而完全整个制砖的生产。在此整个的制砖生产过程中，完全通过机械化操作进行，实现生产的自动化，从而进一步降低劳动强度，提高砖的质量及生产率。
本发明所述的第一输送机与第二输送机的结构可以具体为：
第一输送机与第二输送机均为一种导轨输送机，包括输送导轨和输送驱动机构，养护小车在输送导轨上通过输送驱动机构驱动其移动。
这样，养护小车安装在输送导轨上，通过输送驱动机构带动养护小车在输送导轨上移动。
码垛机将砖一层层码垛在养护小车上，码垛好砖后，养护小车移出，另一个养护小车就移至码垛机的下方，因此，为使养护车正好位于码垛机的下方，这样：
第一输送机的两输送导轨之间还具有与码垛机配合的推动养护小车的步进控制机构。该步进控制机构包括电机、丝杆、移动小车和推车杆，电机与丝杆连接，丝杆通过一螺母与移动小车连接，螺母固定在移动小车上，推车杆通过扭转弹簧倾斜安装在移动小车上，且具有两个移动小车和推车杆。
这样，两个推车杆分别推一个养护小车，当一个养护小车位于码垛机的下方，码垛机码好砖块后，电机通过连轴器与丝杆连接而带动丝杆转动，丝杆转动而带动螺母移动，从而移动小车移动，移动小车上的推车杆顶在养护小车车轮的轮轴上，从而推动养护小车前进，前一个小车移出，后一个小车就移至码垛机的下方，再码垛砖块，同时，电机反转，移动小车又退回原位，前面的推车杆就顶在后一个小车上，后面的推车杆就顶在另一个小车上。这样，往复循环不断的将养护小车推至码垛机的下方码砖。
本发明的结构可以具体为：
还包括回程输送机，该回程输送机位于第二输送机的末端与第一输送机的前端之间，回程输送机、第一输送机和第二输送机组闭合输送线。
养护小车通过第二输送机送出蒸压釜，卸砖机将养护小车上的砖块卸下后，养护小车空置，这样，在第二输送机与第一输送机之间连接一回程输送机，使回程输送机、第一输送机和第二输送机组成一个闭合的输送线，养护小车在该闭合的输送线上移动，空置的养护小车从第二输送机上输送至回程输送机上，通过回程输送机将空置的养护小车送回至第一输送机上，码垛机因此可以将砖块码垛在养护小车上了，从而使养护小车往复循环使用。
回程输送机的结构可以具体为：
回程输送机具有轨道、转盘和驱动机构，转盘安装于回程输送机的每个转角处，且转盘上具有与轨道配合的导轨。
由于回程输送机将养护小车送回第一输送机上，因此，回程输送机需要进行转向，转向的方式可以将轨道设置为圆形面实现转向，但是圆形轨道占地面积较大，而且养护小车在圆形轨道行走时控制较复杂；转向的方式也可以将轨道设置为矩形，而在该矩形的四个转角处安装一种转盘，在转盘上具有与轨道配合的导轨，回程输送机与第二输送机的连接处设置一转盘，当养护小车从第二输送机上移动至回程输送机上时，转盘的导轨与第二输送机的输送轨道配合，因此养护小车移至转盘上，然后转盘转动，使转盘的导轨与回程输送机的轨道配合，养护小车从转盘上移动至回程输送机上，从而实现养护小车90°的转向。同理，在回程输送机的其他三个转角处同样实现养护小车的90°转向，从而将养护小车送回至第一输送机上。
本发明砖的自动生产线还可以进一步具体为：
具有复数个蒸压釜，在每个蒸压釜与制砖机均具有第一输送机，在每个蒸压釜与卸砖机之间均具有第二输送机。
这样，由于砖坯在蒸压釜内的养护时间较长，因此，可以在一条砖的自动生产线上设置多个蒸压釜，多个蒸压釜同时工作。如当具有三蒸压釜时，首先，码垛机将砖坯码垛在养护小车上，然后，三个码好砖坯的养护小车同时进入蒸压釜进行养护，同时，码垛机继续将砖坯码垛在养护小车上，当养护完成后，三个养护小车的砖坯也码好，此时，蒸压釜内的三个养护小车出釜，而另外三个养护小车又进蒸压釜进行养护，而蒸压釜出来的三个养护小车就可以进行卸砖堆放了。通过设置多个蒸压釜就可以避免由于养护时间长而使码垛与卸砖停滞等待，使生产能够完全连续进行，进一步提高生产率。
复数个蒸压釜及与蒸压釜连接的第一输送机与第二输送机平行排列，平行排列的第一输送机的前端还包括往复式输送机，往复式输送机位于制砖机与第一输送机之间，且往复式输送机的移动方向与第一输送机上的养护小车的移动方向垂直。
这样，通过往复式的输送机就可以将养护小车输送至各个第一输送机上。
往复式输送机包括摆渡车、下轨道和摆渡轨道，下轨道垂直于第一输送机的输送轨道，摆渡车安装在下轨道上，摆渡轨道安装在摆渡车上，且摆渡轨道与下轨道垂直并与第一输送机的输送轨道位于同一水平面。
由于摆渡车上的摆渡轨道与第一输送机的输送轨道位于同一水平面上，因此，该往复式的输送机安装时，首先在地面挖一地坑，将下轨道安装在地坑内，使摆渡轨道能够与第一输送机的输送轨道位于同一水平面上。养护小车在摆渡轨道上移动，摆渡车在下轨道上往复移动时，就可以将在摆渡车上的养护小车输送至各个第一输送机上。
综上所述，本发明相比现有技术具有以下优点：将各个分散的单独进行生产的制砖机、码垛机、蒸压釜、卸砖机通过输送机连接，使制砖生产完全通过机械化操作，实现自动化的生产，降低劳强度，提高砖的质量及生产率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明往复式输送机的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是本发明步进控制机构结构示意图。
其中，1制砖机 2码垛机 3蒸压釜 4卸砖机 5养护小车 6第一输送机 61步进控制机构 611电机 612丝杆 613移动小车 614推车杆 7第二输送机 8往复式输送机 81摆渡车 82下轨道 83摆渡轨道 9回程输送机 91轨道 92转盘 921导轨。
具体实施方式
最佳实施例：
参照图1、图4，砖的自动生产线，包括制砖机1、码垛机2、蒸压釜3、卸砖机4和养护小车5，还包括第一输送机6和第二输送机7，第一输送机6连接于制砖机1与蒸压釜3之间，第二输送机7连接于蒸压釜3与卸砖机4之间，养护小车5安装在第一输送机6与第二输送机7上，并在第一输送机6与第二输送机7上移动。第一输送机6与第二输送机7均为一种导轨输送机，包括输送导轨和输送驱动机构，养护小车5在输送导轨上通过输送驱动机构驱动其移动。第一输送机6的两输送导轨之间还具有与码垛机2配合的推动养护小车5的步进控制机构61。该步进控制机构61包括电机611、丝杆612、移动小车613和推车杆614，电机611与丝杆612连接，丝杆612通过一螺母与移动小车613连接，螺母固定在移动小车613上，推车杆614通过扭转弹簧倾斜安装在移动小车613上，且具有两个移动小车613和推车杆614。本发明所述的砖的自动生产线，还包括回程输送机9，该回程输送机9位于第二输送机7的末端与第一输送机6的前端之间，回程输送机9、第一输送机6和第二输送机7组闭合输送线。回程输送机9具有轨道91、转盘92和驱动机构，转盘92安装于回程输送机9的每个转角处，且转盘92上具有与轨道91配合的导轨921。回程输送机9的轨道91环围成矩形，转盘92安装在矩形的四个转角处。具有三个蒸压釜3，在每个蒸压釜3与制砖机1均具有第一输送机6，在每个蒸压釜3与卸砖机4之间均具有第二输送机7。三个蒸压釜3及与蒸压釜3连接的第一输送机6与第二输送机7平行排列，平行排列的第一输送机6的前端还包括往复式输送机8，往复式输送机8位于制砖机4与第一输送机6之间，且往复式输送机8的移动方向与第一输送机6上的养护小车5的移动方向垂直，通过往复式的输送机8就可以将养护小车5输送至各个第一输送机6上。
参照图2、图3，往复式输送机包括摆渡车81、下轨道82和摆渡轨道83，下轨道82垂直于第一输送机6的输送轨道，摆渡车81安装在下轨道82上，摆渡轨道83安装在摆渡车81上，且摆渡轨道83与下轨道82垂直并与第一输送机6的输送轨道位于同一水平面。该往复式的输送机8安装时，首先在地面挖一地坑，将下轨道82安装在地坑内，使摆渡轨道83能够与第一输送机6的输送轨道位于同一水平面上。养护小车5在摆渡轨道83上移动，摆渡车81在下轨道82上往复移动时，就可以将在摆渡车81上的养护小车5输送至各个第一输送机6上。
砖的自动生产线的工作原理：砖在制砖机1中压制成型，并通过制砖机1的夹砖机构放置在输送带上后，在第一输送机6上，步进控制机构61的两个推车杆614分别推一个养护小车5，当一个养护小车5位于码垛机2的下方，码垛机2码好砖块后，电机611通过连轴器与丝杆612连接而带动丝杆612转动，丝杆612转动而带动螺母移动，从而移动小车613移动，移动小车613上的推车杆614顶在养护小车5后车轮的轮轴上，从而推动养护小车5前进，前一个养护小车5移出，后一个养护小车5就移至码垛机2的下方，再码垛砖块，同时，电机611反转，移动小车613又退回原位，前面的推车杆614就顶在后一个小车上，后面的推车杆614就顶在另一个小车上，不断的将养护小车5推至码垛机的下方码砖。然后，通过往复式输送机8将三个码好砖坯的养护小车5分别送至三个第一输送线6上，三个养护小车5在第一输送线6同时进入蒸压釜3进行养护，此时，码垛机2继续将砖坯码垛在养护小车5上，当养护完成后，三个养护小车5的砖坯也码好，此时，蒸压釜3内的三个养护小车5出釜，而另外三个养护小车5又进蒸压釜3进行养护，而蒸压釜3出来的三个养护小车5通过卸砖机4卸砖堆放在成品砖堆放场上。此时，养护小车5空置，空置的养护小车5从第二输送机7上输送至回程输送机9上，当养护小车5从第二输送机7上移动至回程输送机9上时，转盘92的导轨921与第二输送机7的输送轨道配合，因此养护小车5移至转盘92上，然后转盘92转动，使转盘92的导轨921与回程输送机9的轨道91配合，养护小车5从转盘92上移动至回程输送机9上，从而实现养护小车5九十度的转向。同理，在回程输送机9的其他三个转角处同样实现养护小车5的九十度转向，从而将养护小车5送回至第一输送机6上，往复循环，完全机械化操作，实现砖生产自动化。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (8)
1.砖的自动生产线，包括制砖机(1)，码垛机(2)，蒸压釜(3)，卸砖机(4)和养护小车(5)，其特征在于，还包括第一输送机(6)和第二输送机(7)，第一输送机(6)连接于制砖机(1)与蒸压釜(3)之间，第二输送机(7)连接于蒸压釜(3)与卸砖机(4)之间，养护小车(5)安装在第一输送机(6)与第二输送机(7)上，并在第一输送机(6)与第二输送机(7)上移动。
2.根据权利要求1所述的砖的自动生产线，其特征在于，第一输送机(6)与第二输送机(7)均为一种轨道输送机，包括输送导轨和输送驱动机构，养护小车(5)在输送导轨上通过输送驱动机构驱动其移动。
3.根据权利要求2所述的砖的自动生产线，其特征在于，还包括步进控制机构(61)，该步进控制机构(61)安装在第一输送机(6)两输送导轨之间，并位于码垛机(2)的下方，步进控制机构包括电机(611)，丝杆(612)，移动小车(613)和推车杆(614)，电机(611)与丝杆(612)连接，丝杆(612)通过一螺母与移动小车(613)连接，螺母固定在移动小车(613)上，推车杆(614)通过扭转弹簧倾斜安装在移动小车(613)上，且具有两个移动小车(613)和推车杆(614)。
4.根据权利要求1所述的砖的自动生产线，其特征在于，还包括回程输送机(9)，该回程输送机(9)位于第二输送机(7)的末端与第一输送机(6)的前端之间，回程输送机(9)，第一输送机(6)和第二输送机(7)组成闭合输送线。
5.根据权利要求4所述的砖的自动生产线，其特征在于，回程输送机(9)具有轨道(91)，转盘(92)和驱动机构，转盘(92)安装于回程输送机(9)的每个转角处，且转盘(92)上具有与轨道(91)配合的导轨(921)。
6.根据权利要求1所述的砖的自动生产线，其特征在于，具有复数个蒸压釜(3)，在每个蒸压釜(3)与制砖机(1)均具有第一输送机(6)，在每个蒸压釜(3)与卸砖机(4)之间均具有第二输送机(7)。
7.根据权利要求6所述的砖的自动生产线，其特征在于，还包括往复式输送机(8)，往复式输送机(8)位于制砖机(1)与第一输送机(6)之间，且往复式输送机(8)的移动方向与第一输送机(6)上的养护小车(5)的移动方向垂直。
8.根据权利要求7所述的砖的自动生产线，其特征在于，往复式输送机(8)包括摆渡车(81)，下轨道(82)和摆渡轨道(83)，下轨道(82)垂直于第一输送机(6)的输送轨道，摆渡车(81)安装在下轨道(82)上，摆渡轨道(83)安装在摆渡车(81)上，且摆渡轨道(83)与下轨道(82)垂直并与第一输送机(6)的输送轨道位于同一水平面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HAIYUAN AUTOMATIC MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD., Free format text: FORMER OWNER: LI LIANGGUANG Effective date: 20070824 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20070824 Address after: 350000 No. 16 Jinzhou North Road, Jinshan Industrial Zone, Fujian, Fuzhou, China Applicant after: Fujian Haiyuan Automatic Machinery Equipment Co.,Ltd. Address before: 350000 No. 54, 160 Gulou District, Fujian, Fuzhou Applicant before: Li Liangguang |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 350100 No. 2 Tieling North Road, Jingxi Town, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee after: Fujian Haiyuan Composite Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 350100 Fujian Minhou Tieling industrial concentration area Patentee before: FUJIAN HAIYUAN AUTOMATIC EQUIPMENTS Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 350100 No. 2 Tieling North Road, Jingxi Town, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee after: Jiangxi Haiyuan composite material technology Co.,Ltd. Address before: 350100 No. 2 Tieling North Road, Jingxi Town, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee before: Fujian Haiyuan Composite Materials Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220130 Address after: 350100 No. 2 Tieling North Road, Jingxi Town, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee after: Fujian Haiyuan Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 350100 No. 2 Tieling North Road, Jingxi Town, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee before: Jiangxi Haiyuan composite material technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |