CN110666932A - 一种全自动陶瓷滚压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动陶瓷滚压生产线，具体涉及物料传动技术领域，包括第一轨道，所述第一轨道的一端固定设置有第二轨道，且第一轨道的另一端固定设置有第六轨道，所述第一轨道和第四轨道的内部均设置有第一传动件，所述第二轨道、第三轨道、第五轨道及第六轨道的内部均设置有第二传动件。本发明通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

Description

一种全自动陶瓷滚压生产线

技术领域

本发明涉及物料传动技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动陶瓷滚压生产线。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，以往的陶瓷生产线上需要人工向模具内部注入泥料，其中的多处步骤，会需要使用到人力进行操作，降低了生产效率，增大了成本输出。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种全自动陶瓷滚压生产线，通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道，所述第一轨道的一端固定设置有第二轨道，且第一轨道的另一端固定设置有第六轨道，所述第一轨道下方设置有第四轨道，所述第二轨道下方设置有第三轨道，所述第一轨道和第四轨道的内部均设置有第一传动件，所述第二轨道、第三轨道、第五轨道及第六轨道的内部均设置有第二传动件，所述第二轨道的一端设置有第一升降台，所述第六轨道的一端设置有第二升降台，所述第一轨道内侧的端部固定安装有限位杆，所述第一轨道上滑动安装有移动车，所述第一轨道和第二轨道的连接处、第三轨道和第四轨道的连接处、第四轨道和第五轨道及第一轨道和第六轨道的连接处均设置有第三气缸，所述第六轨道下方设置有第五轨道，所述第一轨道上方设置有练泥机、滚压机及打磨机，所述练泥机的一端设置有滚压机，所述练泥机的另一端设置有打磨机，所述练泥机外侧设置有储泥筒，所述储泥筒一端设置有出泥管，所述练泥机内侧设置有剪泥件，所述打磨机内部设置有打磨件及吸附件，所述打磨件上方设置有吸附件，所述滚压机内设置有工作台，所述工作台一侧设置有第七气缸，所述工作台另一侧交错设置有第六气缸，所述工作台一端设置有第五气缸，所述打磨机一侧设置有传送带，所述传送带一侧设置有自动上釉机，所述传送带上设置有干燥箱；

所述第一传动件包括有与第一轨道固定连接的驱动电机，所述驱动电机驱动端固定设置有滚辊，所述滚辊的外表面套有链条，所述链条外表面固定设置有链钩；

所述第二传动件包括有与第二轨道固定连接的支撑板，所述支撑板侧表面安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有固定块，所述固定块侧表面固定安装有传动杆，所述传动杆侧表面等距设置有多组活动倒钩；

所述剪泥件包括有导向轨，所述导向轨一侧滑动安装有导向块，所述导向块侧表面固定安装有裁切马达，所述裁切马达驱动端固定设置有裁切刀，所述裁切马达侧表面固定有第四气缸的伸缩端，所述第四气缸的固定端固定于练泥机内侧壁；

所述打磨件包括有与打磨机内部底端固定连接的旋转电机，所述旋转电机驱动端设置有主动齿，所述主动齿一侧啮合有从动齿，所述从动齿上贯穿设置有转动杆，所述转动杆外部套有玻璃棉；

所述吸附件包括有与打磨机内部顶端固定连接的电机，所述电机一侧安装有气泵，所述电机驱动端设置有机械臂，所述机械臂一端固定设置有多组气爪，每组所述气爪的端部均设置有真空吸盘，所述真空吸盘与气泵之间通过管路相连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动车两端设置有上行走轮，且移动车侧表面靠近上行走轮下方位置处设置有下行走轮，所述移动车的端部固定安装有第二拉环，且移动车侧表面设置有第一拉环。

在一个优选地实施方式中，所述第一升降台包括有与第四轨道固定连接的固定架，所述固定架上沿竖直方向上固定设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定设置有活动台，所述活动台的上表面设置有两组滑轨，所述第一升降台上的结构与第二升降台上的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述活动台上表面靠近滑轨的端部固定安装有限位板。

在一个优选地实施方式中，所述固定架和活动台的连接处设置有导向杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一轨道高度低于第二轨道、第六轨道的高度，所述第四轨道的高度低于第三轨道、第五轨道的高度。

在一个优选地实施方式中，所述上行走轮和下行走轮的外表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质的构件。

本发明的技术效果和优点：

本发明中通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中的侧视图。

图3为本发明中练泥机及打磨机的结构示意图。

图4为本发明中滚压机的结构示意图。

图5为本发明中第二传动件的结构示意图。

图6为本发明图2中A部分的放大结构示意图。

图7为本发明图2中B部分的放大结构示意图。

图8为本发明图3中C部分的放大结构示意图。

图9为本发明中移动车的结构示意图。

附图标记为：1第一轨道、2第二轨道、3第三轨道、4第四轨道、5第五轨道、6第六轨道、7第一传动件、71驱动电机、72滚辊、73链条、74链钩、8第二传动件、81支撑板、82第一气缸、83固定块、84传动杆、85活动倒钩、9第一升降台、91固定架、92第二气缸、93活动台、94滑轨、10第二升降台、11限位杆、12移动车、13上行走轮、14下行走轮、15第三气缸、16第一拉环、17第二拉环、18练泥机、19滚压机、20打磨机、21储泥筒、22出泥管、23剪泥件、231导向轨、232导向块、233裁切马达、234裁切刀、235第四气缸、24第五气缸、25第六气缸、26打磨件、261旋转电机、262主动齿、263从动齿、264转动杆、265玻璃棉、27吸附件、271电机、272气泵、273机械臂、274气爪、275真空吸盘、28第七气缸、29工作台、30传送带、31自动上釉机、32干燥箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道1、第二轨道2、第三轨道3、第四轨道4、第五轨道5、第六轨道6、第一传动件7、第二传动件8、第一升降台9、第二升降台10、限位杆11、移动车12、上行走轮13、下行走轮14、第三气缸15、第一拉环16及第二拉环17，所述第一轨道1的一端固定设置有第二轨道2，且第一轨道1的另一端固定设置有第六轨道6，所述第一轨道1下方设置有第四轨道4，所述第二轨道2下方设置有第三轨道3，所述第六轨道6下方设置有第五轨道5，所述第一轨道1和第四轨道4的内部均设置有第一传动件7，所述第二轨道2、第三轨道3、第五轨道5及第六轨道6的内部均设置有第二传动件8，所述第二轨道2的一端设置有第一升降台9，所述第六轨道6的一端设置有第二升降台10，所述第一轨道1内侧的端部固定安装有限位杆11，所述第一轨道1上滑动安装有移动车12，所述第一轨道1和第二轨道2的连接处、第三轨道3和第四轨道4的连接处、第四轨道4和第五轨道5及第一轨道1和第六轨道6的连接处均设置有第三气缸15，所述第一轨道1上方设置有练泥机18、滚压机19及打磨机20，所述练泥机18的一端设置有滚压机19，所述练泥机18的另一端设置有打磨机20，所述练泥机18外侧设置有储泥筒21，所述储泥筒21一端设置有出泥管22，所述练泥机18内侧设置有剪泥件23，所述打磨机20内部设置有打磨件26及吸附件27，所述打磨件26上方设置有吸附件27，所述滚压机19内设置有工作台29，所述工作台29一侧设置有第七气缸28，所述工作台29另一侧交错设置有第六气缸25，所述工作台29一端设置有第五气缸24，所述打磨机20一侧设置有传送带30，所述传送带30一侧设置有自动上釉机31，所述传送带30上设置有干燥箱32；

所述第一传动件7包括有与第一轨道1固定连接的驱动电机71，所述驱动电机71驱动端固定设置有滚辊72，所述滚辊72的外表面套有链条73，所述链条73外表面固定设置有链钩74；

所述第二传动件8包括有与第二轨道2固定连接的支撑板81，所述支撑板81侧表面安装有第一气缸82，所述第一气缸82的伸缩端固定有固定块83，所述固定块83侧表面固定安装有传动杆84，所述传动杆84侧表面等距设置有多组活动倒钩85；

所述剪泥件23包括有导向轨231，所述导向轨231一侧滑动安装有导向块232，所述导向块232侧表面固定安装有裁切马达233，所述裁切马达233驱动端固定设置有裁切刀234，所述裁切马达233侧表面固定有第四气缸235的伸缩端，所述第四气缸235的固定端固定于练泥机18内侧壁；

所述打磨件26包括有与打磨机20内部底端固定连接的旋转电机261，所述旋转电机261驱动端设置有主动齿262，所述主动齿262一侧啮合有从动齿263，所述从动齿263上贯穿设置有转动杆264，所述转动杆264外部套有玻璃棉265；

所述吸附件27包括有与打磨机20内部顶端固定连接的电机271，所述电机271一侧安装有气泵272，所述电机271驱动端设置有机械臂273，所述机械臂273一端固定设置有多组气爪274，每组所述气爪274的端部均设置有真空吸盘275，所述真空吸盘275与气泵272之间通过管路相连接。

所述移动车12两端设置有上行走轮13，且移动车12侧表面靠近上行走轮13下方位置处设置有下行走轮14，所述移动车12的端部固定安装有第二拉环17，且移动车12侧表面设置有第一拉环16。

所述第一轨道1高度低于第二轨道2、第六轨道6的高度，所述第四轨道4的高度低于第三轨道3、第五轨道5的高度。

所述上行走轮13和下行走轮14的外表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质的构件。

所述第一升降台9包括有与第四轨道4固定连接的固定架91，所述固定架91上沿竖直方向上固定设置有第二气缸92，所述第二气缸92伸缩端固定设置有活动台93，所述活动台93的上表面设置有两组滑轨94，所述第一升降台9上的结构与第二升降台10上的结构相同。

所述活动台93上表面靠近滑轨94的端部固定安装有限位板。

所述固定架91和活动台93的连接处设置有导向杆。

实施方式具体为：在实施本发明时，将原料放置在储泥筒21内部，当原料被施加压力之后向下传动从出泥管22流出，此时，控制第四气缸235工作，第四气缸235推动裁切马达233，裁切马达233上的导向块232在导向轨231中滑动，此时，裁切马达233带动裁切刀234旋转，对露出的泥料进行剪切，剪切完的泥料直接落在移动车12上的陶瓷模具内，练泥机18内的第六气缸25就会工作，将陶瓷模具推动至工作台29上的滚压位置处，经过滚压机19的滚压之后，陶瓷模具随后被第五气缸24直接传递到工作区的另一端，随后被第七气缸28所推出滚压机19内部，转移到移动车12上。

移动车12上的上行走轮13搭在第一轨道1上进行移动，控制第一传动件7上的驱动电机71工作，驱动电机71带动滚辊72上的链条73进行传动，链条73上的链钩74则是搭在移动车12上的第一拉环16位置处，从而带动移动车12在第一轨道1上进行滑动，当移动到限位杆11位置处，停止移动，第三气缸15就会将移动车12向上顶起一段距离，随后，第一气缸82在进行往复运动的同时，带动固定块83和传动杆84进行位移，传动杆84上的活动倒钩85就会搭在第二拉环17位置处，从而将移动车12从第一轨道1切换至第二轨道2上，活动倒钩85在往回推动的时候，活动倒钩85的上半部分就会向下翻转，活动倒钩85在前进时，活动倒钩85的上半部分就会复位，从而带动移动车12，经过第一气缸82的往复运动，将移动车12移动至第一升降台9位置处，经过第一升降台9的工作，当移动车12被带动着移动到活动台93上，控制固定架91上的第二气缸92工作，第二气缸92向下收缩，从而将活动台93下降至与第三轨道3齐平位置处，活动倒钩85带动移动车12上的第二拉环17，从活动台93拉出移动车12落在第三轨道3上，从而将移动车12移动至第三轨道3上，依次经过第四轨道4、第五轨道5及第六轨道6。

移动车12处在第六轨道6的端部后，随后，打磨机20内的机械臂273移动至移动车12上方，机械臂273上的吸附件27伸入到陶瓷件内部，多组气爪274伸长一小段距离之后，使得真空吸盘275与陶瓷件相互贴合在一起，由气泵272将真空吸盘275内的空气抽出，从而吸附住陶瓷件，将其移动至玻璃棉265位置处，旋转电机261通过主动齿262和从动齿263的联动作用，带动转动杆264上的玻璃棉265旋转，以此对陶瓷件的外表面进行打磨，在打磨的过程中，电机271带动机械臂273上吸附的陶瓷件进行转动，以此全面的进行打磨，打磨完之后，将陶瓷件移动到传送带30上进行传输，在传输的过程中利用干燥箱32对产品进行干燥，直接传输给自动上釉机31进行上釉，从而完成对陶瓷件的加工，整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道（1），其特征在于：所述第一轨道（1）的一端固定设置有第二轨道（2），且第一轨道（1）的另一端固定设置有第六轨道（6），所述第一轨道（1）下方设置有第四轨道（4），所述第二轨道（2）下方设置有第三轨道（3），所述第六轨道（6）下方设置有第五轨道（5），所述第一轨道（1）和第四轨道（4）的内部均设置有第一传动件（7），所述第二轨道（2）、第三轨道（3）、第五轨道（5）及第六轨道（6）的内部均设置有第二传动件（8），所述第二轨道（2）的一端设置有第一升降台（9），所述第六轨道（6）的一端设置有第二升降台（10），所述第一轨道（1）内侧的端部固定安装有限位杆（11），所述第一轨道（1）上滑动安装有移动车（12），所述第一轨道（1）和第二轨道（2）的连接处、第三轨道（3）和第四轨道（4）的连接处、第四轨道（4）和第五轨道（5）及第一轨道（1）和第六轨道（6）的连接处均设置有第三气缸（15），所述第一轨道（1）上方设置有练泥机（18）、滚压机（19）及打磨机（20），所述练泥机（18）的一端设置有滚压机（19），所述练泥机（18）的另一端设置有打磨机（20），所述练泥机（18）外侧设置有储泥筒（21），所述储泥筒（21）一端设置有出泥管（22），所述练泥机（18）内侧设置有剪泥件（23），所述打磨机（20）内部设置有打磨件（26）及吸附件（27），所述打磨件（26）上方设置有吸附件（27），所述滚压机（19）内设置有工作台（29），所述工作台（29）一侧设置有第七气缸（28），所述工作台（29）另一侧交错设置有第六气缸（25），所述工作台（29）一端设置有第五气缸（24），所述打磨机（20）一侧设置有传送带（30），所述传送带（30）一侧设置有自动上釉机（31），所述传送带（30）上设置有干燥箱（32）；

所述第一传动件（7）包括有与第一轨道（1）固定连接的驱动电机（71），所述驱动电机（71）驱动端固定设置有滚辊（72），所述滚辊（72）的外表面套有链条（73），所述链条（73）外表面固定设置有链钩（74）；

所述第二传动件（8）包括有与第二轨道（2）固定连接的支撑板（81），所述支撑板（81）侧表面安装有第一气缸（82），所述第一气缸（82）的伸缩端固定有固定块（83），所述固定块（83）侧表面固定安装有传动杆（84），所述传动杆（84）侧表面等距设置有多组活动倒钩（85）；

所述剪泥件（23）包括有导向轨（231），所述导向轨（231）一侧滑动安装有导向块（232），所述导向块（232）侧表面固定安装有裁切马达（233），所述裁切马达（233）驱动端固定设置有裁切刀（234），所述裁切马达（233）侧表面固定有第四气缸（235）的伸缩端，所述第四气缸（235）的固定端固定于练泥机（18）内侧壁；

所述打磨件（26）包括有与打磨机（20）内部底端固定连接的旋转电机（261），所述旋转电机（261）驱动端设置有主动齿（262），所述主动齿（262）一侧啮合有从动齿（263），所述从动齿（263）上贯穿设置有转动杆（264），所述转动杆（264）外部套有玻璃棉（265）；

所述吸附件（27）包括有与打磨机（20）内部顶端固定连接的电机（271），所述电机（271）一侧安装有气泵（272），所述电机（271）驱动端设置有机械臂（273），所述机械臂（273）一端固定设置有多组气爪（274），每组所述气爪（274）的端部均设置有真空吸盘（275），所述真空吸盘（275）与气泵（272）之间通过管路相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述移动车（12）两端设置有上行走轮（13），且移动车（12）侧表面靠近上行走轮（13）下方位置处设置有下行走轮（14），所述移动车（12）的端部固定安装有第二拉环（17），且移动车（12）侧表面设置有第一拉环（16）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述第一升降台（9）包括有与第四轨道（4）固定连接的固定架（91），所述固定架（91）上沿竖直方向上固定设置有第二气缸（92），所述第二气缸（92）伸缩端固定设置有活动台（93），所述活动台（93）的上表面设置有两组滑轨（94），所述第一升降台（9）上的结构与第二升降台（10）上的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述活动台（93）上表面靠近滑轨（94）的端部固定安装有限位板。

5.根据权利要求3所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述固定架（91）和活动台（93）的连接处设置有导向杆。

6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述第一轨道（1）高度低于第二轨道（2）、第六轨道（6）的高度，所述第四轨道（4）的高度低于第三轨道（3）、第五轨道（5）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压生产线，其特征在于：所述上行走轮（13）和下行走轮（14）的外表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质的构件。

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