CN213829825U - 一种密炼机间胶料转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种密炼机间胶料转运装置,包括:支撑机构,支撑机构包括底座;运输机构,运输机构包括运输滑道,运输滑道内设有运输滑块,运输滑块可沿运输滑道滑动并停留在多个位置,运输滑块顶部可翻转的设有料斗;压料机构,压料机构包括用于挤压料斗内胶料的压板;卸料机构,卸料机构包括推板,推板由伸缩驱动装置二驱动横向移动,伸缩驱动装置二由伸缩驱动装置三驱动升降。本实用新型能够依次执行压片、卸料操作,卸料时振动电机或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动,进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式,简化了工艺流程,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域,尤其涉及一种密炼机间胶料转运装置。
背景技术
在清润模橡胶加工过程中,需要严格的控制胶料混炼温度,传统的一段法密炼工艺由于设备降温问题,难以实现连续密炼。现有技术方案通过使用两台密炼机进行粗混,粗混后胶料再投入氟胶密炼机加硫来控制清润模橡胶的排胶温度。现有的胶料转运装置由于仅具备转运功能,因此需要将胶料先投入开炼机压片,再将压片后的胶料投入氟胶密炼机,工序较为繁琐,生产效率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种密炼机间胶料转运装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种密炼机间胶料转运装置,包括:
支撑机构,支撑机构包括底座;
运输机构,运输机构包括运输滑道,运输滑道固定在底座上,运输滑道内设有运输滑块,运输滑块可沿运输滑道滑动并停留在多个位置,运输滑块顶部可翻转的设有料斗;
压料机构,压料机构包括用于挤压料斗内胶料的压板,压板位于料斗的一个停留位置的正上方,压板由伸缩驱动装置一驱动升降,伸缩驱动装置一固定在运输滑道一侧的门字架一上,门字架一与底座固定连接;
卸料机构,卸料机构包括推板,推板由伸缩驱动装置二驱动横向移动,伸缩驱动装置二由伸缩驱动装置三驱动升降,伸缩驱动装置三固定在运输滑道一侧的门字架二上,门字架二与底座固定连接,门字架二位于运输滑道的卸料端。
进一步的,底座可沿地面上的轨道滑动并停留在多个位置。
进一步的,底座和运输滑块各由一根丝杠驱动滑动,底座和运输滑块与对应丝杠螺纹配合,两根丝杠各由一个电机驱动转动。
进一步的,伸缩驱动装置一、伸缩驱动装置二、伸缩驱动装置三为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。
进一步的,卸料机构还包括卸料时使料斗产生振动的振动驱动装置。
进一步的,振动驱动装置为振动电机,振动电机位于料斗底部。
进一步的,振动驱动装置包括振动驱动电机,振动驱动电机位于推板上,振动驱动电机的输出轴固连有凸轮,卸料时凸轮与料斗贴合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够依次执行压片、卸料操作,卸料时振动电机或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动,进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式,简化了工艺流程,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-支撑机构;11-底座;12-轨道;13-丝杠;14-电机;2-运输机构;21-运输滑道;22-运输滑块;23-料斗;3-压料机构;31-压板;32-伸缩驱动装置一;33-门字架一;4-卸料机构;41-推板;42-伸缩驱动装置二;43-伸缩驱动装置三;44-门字架二;45-振动电机;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种密炼机间胶料转运装置,包括:
支撑机构1,支撑机构1包括底座11;
运输机构2,运输机构2包括运输滑道21,运输滑道21固定在底座11上,运输滑道21内设有运输滑块22,运输滑块22可沿运输滑道21滑动并停留在多个位置,运输滑块22顶部可翻转的设有料斗23;
压料机构3,压料机构3包括用于挤压料斗23内胶料的压板31,压板31位于料斗23的一个停留位置的正上方,压板31由伸缩驱动装置一32驱动升降,伸缩驱动装置一32固定在运输滑道21一侧的门字架一33上,门字架一33与底座11固定连接;
卸料机构4,卸料机构4包括推板41,推板41由伸缩驱动装置二42驱动横向移动,伸缩驱动装置二42由伸缩驱动装置三43驱动升降,伸缩驱动装置三43固定在运输滑道21一侧的门字架二44上,门字架二44与底座11固定连接,门字架二44位于运输滑道21的卸料端。
进一步的,底座11可沿地面上的轨道12滑动并停留在多个位置。
进一步的,底座11和运输滑块22各由一根丝杠13驱动滑动,底座11和运输滑块22与对应丝杠13螺纹配合,两根丝杠13各由一个电机14驱动转动。
进一步的,伸缩驱动装置一32、伸缩驱动装置二42、伸缩驱动装置三43为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。
进一步的,卸料机构4还包括卸料时使料斗23产生振动的振动驱动装置。
进一步的,振动驱动装置为振动电机45,振动电机45位于料斗23底部。
进一步的,振动驱动装置包括振动驱动电机,振动驱动电机位于推板41上,振动驱动电机的输出轴固连有凸轮,卸料时凸轮与料斗23贴合。
本实用新型使用时,上游密炼机输出的胶料落入料斗23内,运输机构2的电机14动作,带动料斗23移动并停留至压板31的正下方,伸缩驱动装置一32动作带动压板31对料斗23内的胶料进行压片,压片后伸缩驱动装置一32带动压板31复位,复位后运输机构2的电机14动作带动料斗23移动并停留至卸料位置,伸缩驱动装置三43、伸缩驱动装置二42依次动作,带动推板41推动料斗23翻转从而实现卸料,卸料时振动电机45或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动,进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式,简化了工艺流程,提高了生产效率。
此外,通过使底座11沿轨道12滑动,可以使本实用新型同时服务于多台上有密炼机和/或下游密炼机,应用场景多样。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密炼机间胶料转运装置,其特征在于,包括:
支撑机构(1),支撑机构(1)包括底座(11);
运输机构(2),运输机构(2)包括运输滑道(21),运输滑道(21)固定在底座(11)上,运输滑道(21)内设有运输滑块(22),运输滑块(22)可沿运输滑道(21)滑动并停留在多个位置,运输滑块(22)顶部可翻转的设有料斗(23);
压料机构(3),压料机构(3)包括用于挤压料斗(23)内胶料的压板(31),压板(31)位于料斗(23)的一个停留位置的正上方,压板(31)由伸缩驱动装置一(32)驱动升降,伸缩驱动装置一(32)固定在运输滑道(21)一侧的门字架一(33)上,门字架一(33)与底座(11)固定连接;
卸料机构(4),卸料机构(4)包括推板(41),推板(41)由伸缩驱动装置二(42)驱动横向移动,伸缩驱动装置二(42)由伸缩驱动装置三(43)驱动升降,伸缩驱动装置三(43)固定在运输滑道(21)一侧的门字架二(44)上,门字架二(44)与底座(11)固定连接,门字架二(44)位于运输滑道(21)的卸料端。
2.根据权利要求1所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,底座(11)可沿地面上的轨道(12)滑动并停留在多个位置。
3.根据权利要求2所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,底座(11)和运输滑块(22)各由一根丝杠(13)驱动滑动,底座(11)和运输滑块(22)与对应丝杠(13)螺纹配合,两根丝杠(13)各由一个电机(14)驱动转动。
4.根据权利要求1所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,伸缩驱动装置一(32)、伸缩驱动装置二(42)、伸缩驱动装置三(43)为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,卸料机构(4)还包括卸料时使料斗(23)产生振动的振动驱动装置。
6.根据权利要求5所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,振动驱动装置为振动电机(45),振动电机(45)位于料斗(23)底部。
7.根据权利要求5所述的密炼机间胶料转运装置,其特征在于,振动驱动装置包括振动驱动电机,振动驱动电机位于推板(41)上,振动驱动电机的输出轴固连有凸轮,卸料时凸轮与料斗(23)贴合。
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