CN111300628A - 一种蒸压加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种蒸压加气混凝土生产线，涉及构件生产线技术领域。本发明的实施例提供的蒸压加气混凝土生产线包括摆渡车、输送轨道以及多个蒸压釜。多个蒸压釜沿第一预设方向并排设置，且蒸压釜沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域，多个蒸压釜均与摆渡区域对应。输送轨道包括进釜轨道和下线轨道，进釜轨道及下线轨道同时与摆渡区域对应，摆渡车设置在摆渡区域内，从而能够通过蒸养车实现进釜轨道和下线轨道与多个蒸压釜之间的摆渡需求，因此仅设置一条进釜轨道和下线轨道也可满足多个蒸压釜的输送需求，从而节约了设置输送轨道的空间，节约了设置多条输送轨道的成本，有助于降低成本，而且有利于蒸压加气混凝土生产线的整体布置。

Description

一种蒸压加气混凝土生产线

技术领域

本发明涉及构件生产线技术领域，具体而言，涉及一种蒸压加气混凝土生产线。

背景技术

蒸压加气混凝土（ALC）是以沙子、水泥、石灰、石膏和铝粉等为材料生产的新型建筑材料，其产品主要分成砌块和板材，砌块和板材的生产工艺相同，主要的生产设备也相同，主要不同之处在于，砌块由纯蒸压加气混凝土构成，板材中除蒸压加气混凝土外还设置有网片。

目前，蒸压加气混凝土的生产工艺过程中，坯体成型砌块或板材后需放入蒸压釜中以在180℃-190℃的饱和水蒸气中进行蒸压养护，以使坯体内形成独特的晶体结构，为产品赋予了较高的强度和尺寸稳定性。而现有的蒸压加气混凝土生产线占用的空间较大，进而导致了生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种蒸压加气混凝土生产线，其能够减小蒸压加气混凝土生产线占用的空间面积，进而有助于降低蒸压加气混凝土的生产成本。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种蒸压加气混凝土生产线，其包括摆渡车、输送轨道以及多个蒸压釜，多个所述蒸压釜沿第一预设方向并排设置，所述蒸压釜沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域，多个所述蒸压釜均与所述摆渡区域对应，且所述摆渡区域与所述输送轨道对应；

所述输送轨道包括进釜轨道，所述进釜轨道与所述摆渡区域对应，所述摆渡区域内的所述摆渡车用于将所述进釜轨道上的蒸养车摆渡至所述蒸压釜；

所述输送轨道还包括下线轨道，所述下线轨道与所述摆渡区域对应，所述摆渡区域内的摆渡车用于将所述蒸压釜内的蒸养车摆渡至所述下线轨道。

可选的，所述进釜轨道具有多个缓存工位，多个缓存工位用于同时缓存多个蒸养车。

可选的，所述蒸压加气混凝土生产线还包括设置在所述进釜轨道处的保温装置，所述保温装置用于对所述缓存工位上的半成品蒸压加气混凝土保温。

可选的，所述进釜轨道沿所述第一预设方向的一侧具有第一加工区域，所述第一加工区域内用于放置生产半成品蒸压加气混凝土的生产***。

可选的，所述生产***包括切割设备和半成品吊机，所述切割设备与所述进釜轨道并排设置，所述半成品吊机分别与所述切割设备和所述进釜轨道对应，以将所述切割设备切割形成的所述半成品蒸压加气混凝土吊运至所述进釜轨道。

可选的，所述进釜轨道远离所述第一加工区域的一侧具有第二加工区域，所述第二加工区域用于放置网片加工***。

可选的，所述进釜轨道位于摆渡区域远离所述蒸压釜的一侧，且所述进釜轨道与所述摆渡区域围成所述第一加工区域。

可选的，所述进釜轨道和所述下线轨道分别位于所述摆渡区域沿所述第二预设方向的两侧。

可选的，所述下线轨道位于所述摆渡区域靠近所述蒸压釜的一侧。

可选的，所述蒸压加气混凝土生产线还包括下线输送线，所述下线输送线与所述下线轨道对应，以使所述下线轨道上的蒸养车能够转移至所述下线输送线。

本发明实施例的蒸压加气混凝土生产线的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供了一种蒸压加气混凝土生产线，其包括摆渡车、输送轨道以及多个蒸压釜。多个蒸压釜沿第一预设方向并排设置，且蒸压釜沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域，多个蒸压釜均与摆渡区域对应。输送轨道包括进釜轨道和下线轨道，进釜轨道及下线轨道同时与摆渡区域对应，摆渡车设置在摆渡区域内，从而能够通过蒸养车实现进釜轨道和下线轨道与多个蒸压釜的摆渡需求，因此即使仅设置一条进釜轨道和下线轨道也可满足多个蒸压釜的输送需求，从而节约了设置输送轨道的空间，节约了设置多条输送轨道的成本，有助于降低成本，而且能够为后续蒸压加气混凝土生产线的其他设备的布局创造有利条件，即有利于蒸压加气混凝土生产线的整体布置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的蒸压加气混凝土生产线的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的蒸压加气混凝土生产线的局部结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的蒸压加气混凝土生产线下线输送区域处的结构示意图。

图标：100-蒸压加气混凝土生产线；110-蒸压区域；111-蒸压釜；112-蒸养车；120-摆渡区域；121-摆渡车；130-输送轨道；131-进釜轨道；132-下线轨道；140-第一加工区域；141-生产***；142-切割设备；143-半成品吊机；144-原料处理设备；145-成型设备；150-第二加工区域；151-网片加工***；160-下线输送区域；161-下线输送线；162-成品吊机；163-成品翻转机；164-分掰机；165-夹坯机；166-砌块输送线；167-板材输送线；170-空蒸养底板流转输送线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

蒸压釜中可停放6辆蒸养车，现有的蒸压加气混凝土生产线在蒸压釜前设置有轨道，摆渡车将蒸养车摆渡至轨道，并整编完6辆蒸养车后，用牵引机将6辆蒸养车一起送入蒸压釜中蒸养。发明人经过研究发现，蒸压加气混凝土生产线中往往设置有多个蒸养釜，因此就需要设置与多个蒸养釜一一对应的多个轨道，多条轨道占地面积大，且每条轨道每天工作不到3小时，极浪费空间与成本。

图1为本实施例提供的蒸压加气混凝土生产线100的整体结构示意图，图2为本实施例提供的蒸压加气混凝土生产线100的局部结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种蒸压加气混凝土生产线100。蒸压加气混凝土生产线100包括摆渡车121、输送轨道130以及多个蒸压釜111。多个蒸压釜111沿第一预设方向并排设置，且蒸压釜111沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域120，多个蒸压釜111均与摆渡区域120对应。输送轨道130包括进釜轨道131和下线轨道132，进釜轨道131及下线轨道132同时与摆渡区域120对应，摆渡车121设置在摆渡区域120内，从而通过摆渡车121在摆渡区域120内的运动使摆渡车121能够在蒸压釜111和输送轨道130之间切换，进而能够通过蒸养车112实现进釜轨道131和下线轨道132与多个蒸压釜111之间的摆渡需求，因此即使仅设置一条进釜轨道131和下线轨道132也可满足多个蒸压釜111的输送需求，从而节约了设置输送轨道130的空间，节约了设置多条输送轨道130的成本，有助于降低成本。

下面对本实施例提供的蒸压加气混凝土生产线100进行进一步说明：

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，第一预设方向（图1和图2中所示a-b方向）与第二预设方向（图1和图2中所示c-d方向）垂直，具体的，第一预设方向为厂房的宽度方向，第二预设方向为厂房的长度方向。

蒸压釜111沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域120，摆渡区域120即为摆渡车121的运动区域。多个蒸压釜111均与摆渡区域120对应，同时输送轨道130与摆渡区域120对应，需要说明的是，在本实施例的描述中，“对应”指蒸压加气混凝土（图未示出）能够在二者之间转移，即多个蒸压釜111均与摆渡区域120对应时，蒸养车112上的蒸压加气混凝土能够在蒸压釜111与摆渡区域120间转移，输送轨道130与摆渡区域120对应时，蒸养车112上的蒸压加气混凝土能够在输送轨道130与摆渡区域120间转移。因此通过摆渡车121在摆渡区域120的摆渡运动，可以使每一蒸压釜111中的蒸养车112转移至输送轨道130，或者使输送轨道130中的蒸养车112转移至任一蒸压釜111中。换言之，仅需设置一条输送轨道130即可满足多个蒸压釜111的进釜或出釜需求，大大减小了输送轨道130的数量以及占用空间面积。

在本实施例中，输送轨道130包括进釜轨道131，进釜轨道131上的蒸养车112内装载的蒸压加气混凝土为未经过蒸压养护的半成品蒸压加气混凝土。具体的，进釜轨道131上具有多个缓存工位，每一缓存工位上可缓存一辆蒸养车112，从而通过多个缓存工位缓存多辆蒸养车112，换言之，进釜轨道131的长度足以满足多个蒸养车112同时缓存的需求。进釜轨道131与摆渡区域120对应，摆渡区域120内的摆渡车121用于将进釜轨道131上的蒸养车112摆渡至蒸压釜111内，以通过蒸压釜111对蒸养车112内的半成品蒸压加气混凝土蒸压养护。具体的，蒸压釜111沿第二预设方向的一端具有开口（图未示出），该开口将蒸压釜111内空间与摆渡区域120连通，从而使摆渡区域120内的蒸养车112能够通过该开口将蒸养车112送入蒸压釜111内。

由于每一蒸压釜111内可同时放置多辆蒸养车112，以对多辆蒸养车112内的半成品蒸压加气混凝土进出蒸压养护，而摆渡车121依次仅能将一辆蒸养车112摆渡至蒸压釜111内，因此摆渡多辆蒸养车112需耗费大量时间，为了避免进釜轨道131上的蒸养车112在等待摆渡时蒸养车112内的半成品蒸压加气混凝土的热量散失，进一步的，蒸压加气混凝土生产线100还包括设置在进釜轨道131处的保温装置（图未示出），保温装置能够对进釜轨道131上的半成品蒸压加气混凝土进行保温，换言之，保温装置用于对缓存工位上的半成品蒸压加气混凝土保温，从而保证半成品蒸压加气混凝土的内外温度一致。在本实施例中，每一蒸压釜111内可同时放置6辆蒸养车112。

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，进釜轨道131沿第一预设方向的一侧具有第一加工区域140，第一加工区域140用于放置生产半成品蒸压加气混凝土的生产***141。进一步的，进釜轨道131和多个蒸压釜111分别位于摆渡区域120的两侧，换言之，沿第二预设方向，进釜轨道131、摆渡区域120以及多个蒸压釜111依次设置。进釜轨道131与摆渡区域120围成该第一加工区域140。可选的，进釜轨道131的输送方向沿所述第二预设方向延伸。

进一步的，生产***141包括切割设备142和半成品吊机143，切割设备142与进釜轨道131并排设置，半成品吊机143分别与切割设备142和进釜轨道131对应，以通过半成品吊机143将切割设备142切割形成的半成品蒸压加气混凝土吊运至进釜轨道131上的蒸养车112。具体的，半成品吊机143设置在进釜轨道131远离摆渡区域120的一端。进一步的，生产***141还包括原料处理设备144和成型设备145，原料处理设备144和成型设备145均设置于切割设备142远离进釜轨道131的一侧。

进一步的，进釜轨道131远离第一加工区域140的一侧具有第二加工区域150，即沿第一预设方向，第一加工区域140、进釜轨道131以及第二加工区域150依次设置。第二加工区域150用于放置网片加工***151，网片加工***151用于加工网片，从而在蒸压加气混凝土的料浆中加入网片以成型板材。由于仅设置一条进釜轨道131从而节省了大量了空间，从而能够将网片加工***151设置在节约出的空间内，布局更加紧凑，且该蒸压加气混凝土生产线100中的各个部分均布局在同一侧，加工成的网片可直接应用于板材生产，更加方便。

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，输送轨道130还包括下线轨道132，下线轨道132上的蒸养车112内装载的蒸压加气混凝土为经过蒸压养护后的成品蒸压加气混凝土。具体的，下线轨道132的数量为一条或多条，可通过下线轨道132同时承载至少一个蒸养釜内的蒸养车112即可。

下线轨道132与摆渡区域120对应，摆渡区域120内的摆渡车121用于将蒸压釜111内的蒸养车112摆渡转移至下线轨道132内，并最终通过下线轨道132转移。因此该蒸压加气混凝土生产线100仅在蒸压釜111的一侧设置摆渡区域120即可，摆渡区域120内的摆渡车121通过蒸压釜111的开口带动蒸养车112进出釜，进一步节约了空间。

在本实施例中，下线轨道132与进釜轨道131分别位于摆渡区域120沿第二预设方向的两侧。进一步的，下线轨道132位于摆渡区域120靠近蒸压釜111的一侧，即沿第一预设方向，多个蒸压釜111以及下线轨道132依次设置。可选的，下线轨道132与进釜轨道131沿第二预设方向间隔设置，位于下线轨道132与进釜轨道131之间并延伸至距离下线轨道132最远的一个蒸压釜111的空间即为摆渡区域120。下线轨道132与摆渡区域120围成蒸压区域110，多个蒸压釜111均设置在该蒸压区域110内。

图3为本实施例提供的蒸压加气混凝土生产线100下线输送区域160处的结构示意图。请结合参照图1和图3，进一步的，下线轨道132的一侧设置有下线输送区域160。蒸压加气混凝土生产线100还包括下线输送线161，下线输送线161设置在下线输送区域160内。且下线输送线161与下线轨道132对应，以使下线轨道132上的蒸养车112能够转移至下线输送线161。具体的，下线输送线161包括成品吊机162、成品翻转机163、分掰机164、夹坯机165、砌块输送线166以及板材输送线167。成品吊机162同时与成品翻转机163以及下线轨道132对应，下线轨道132上的成品蒸压加气混凝土通过成品吊机162转移至成品翻转机163处，随后经过分掰机164后转移至夹坯机165，成品蒸压加气混凝土根据其内是否有网片分为砌块和板材，砌块输送线166以及板材输送线167均与夹坯机165对应，当进入夹坯机165的成品蒸压加气混凝土为砌块时，夹坯机165将该成品蒸压加气混凝土转移至砌块输送线166，当进入夹坯机165的成品蒸压加气混凝土为板材时，夹坯机165将该成品蒸压加气混凝土转移至板材输送线167。

进一步的，蒸压加气混凝土生产线100还包括空蒸养底板流转输送线170，空蒸养底板流转输送线170的一端位于下线轨道132与成品翻转机163之间，另一端穿过进釜轨道131与网片加工***151之间的区域延伸至半成品吊机143。以通过半成品吊机143将蒸养底板转移至进釜轨道131。

根据本实施例提供的一种蒸压加气混凝土生产线100，蒸压加气混凝土生产线100的工作原理：

使用时，首先通过生产***141生产半成品蒸压加气混凝土，并将该半成品蒸压加气混凝土转移至进釜轨道131缓存，且通过进釜轨道131上的保温装置进行保温。摆渡区域120内的摆渡车121将进釜轨道131上承载有半成品蒸压加气混凝土的蒸养车112摆渡转移至蒸养釜中，待蒸养釜中装满一组蒸养车112后，蒸养釜对其内的半成品蒸压加气混凝土进行蒸压养护，半成品蒸压加气混凝土经过蒸压养护后成为成品蒸压加气混凝土，并通过摆渡区域120内的摆渡车121将承载有成品蒸压加气混凝土的蒸养车112摆渡转移至下线轨道132，并最终通过下线输送线161进行输送。

本实施例提供的一种成品蒸压加气混凝土至少具有以下优点：

本发明的实施例提供的成品蒸压加气混凝土通过将摆渡区域120设置在输送轨道130与蒸压釜111之间，使得仅设置一条输送轨道130即可满足多个蒸压釜111的进釜或出釜需求，有效节约了布置空间，而且相较于传统的布局取消了进出釜的牵引机或吊机等设备，降低了成本。同时输送轨道130包括相对设置的进釜轨道131和下线轨道132，进釜轨道131和下线轨道132均与同一摆渡区域120对应，从而进一步节约了空间，相较于传统的布局，厂房面积可减少大约35%，有助于降低成本，且使得仅具有一层的厂房内具有足够的空间布置网片加工***151。由于进釜轨道131和下线轨道132的数量大大减少，从而也降低了设置进釜轨道131和下线轨道132的成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，包括摆渡车(121）、输送轨道(130）以及多个蒸压釜(111），多个所述蒸压釜(111）沿第一预设方向并排设置，所述蒸压釜(111）沿第二预设方向的一侧具有摆渡区域(120），多个所述蒸压釜(111）均与所述摆渡区域(120）对应，且所述摆渡区域(120）与所述输送轨道(130）对应；

所述输送轨道(130）包括进釜轨道(131），所述进釜轨道(131）与所述摆渡区域(120）对应，所述摆渡区域(120）内的所述摆渡车(121）用于将所述进釜轨道(131）上的蒸养车(112）摆渡至所述蒸压釜(111）；

所述输送轨道(130）还包括下线轨道(132），所述下线轨道(132）与所述摆渡区域(120）对应，所述摆渡区域(120）内的摆渡车(121）用于将所述蒸压釜(111）内的蒸养车(112）摆渡至所述下线轨道(132）。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述进釜轨道(131）具有多个缓存工位，多个缓存工位用于同时缓存多个蒸养车（112）。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述蒸压加气混凝土生产线（100）还包括设置在所述进釜轨道(131）处的保温装置，所述保温装置用于对所述缓存工位上的半成品蒸压加气混凝土保温。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述进釜轨道(131）沿所述第一预设方向的一侧具有第一加工区域(140），所述第一加工区域(140）内用于放置生产半成品蒸压加气混凝土的生产***(141）。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述生产***(141)包括切割设备(142）和半成品吊机(143），所述切割设备(142）与所述进釜轨道(131）并排设置，所述半成品吊机(143）分别与所述切割设备(142）和所述进釜轨道(131）对应，以将所述切割设备(142）切割形成的所述半成品蒸压加气混凝土吊运至所述进釜轨道(131）。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述进釜轨道(131）远离所述第一加工区域(140）的一侧具有第二加工区域(150），所述第二加工区域(150）用于放置网片加工***(151）。

7.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述进釜轨道(131）位于摆渡区域(120）远离所述蒸压釜(111）的一侧，且所述进釜轨道(131）与所述摆渡区域(120）围成所述第一加工区域(140）。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述进釜轨道（131）和所述下线轨道（132）分别位于所述摆渡区域（120）沿所述第二预设方向的两侧。

9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述下线轨道(132）位于所述摆渡区域(120）靠近所述蒸压釜(111）的一侧。

10.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线，其特征在于，所述蒸压加气混凝土生产线(100）还包括下线输送线(161），所述下线输送线(161）与所述下线轨道(132）对应，以使所述下线轨道(132）上的蒸养车(112）能够转移至所述下线输送线(161）。

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