CN1802113A - 用于在金属件中安装宝石的方法 - Google Patents

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CN1802113A CN200480016058.XA CN200480016058A CN1802113A CN 1802113 A CN1802113 A CN 1802113A CN 200480016058 A CN200480016058 A CN 200480016058A CN 1802113 A CN1802113 A CN 1802113A
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P·埃斯皮诺沙
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Abstract

本发明涉及一种用于将一环边(9)安装在一金属件(1)上的方法，所述方法包括以下步骤：在用于接纳宝石的金属件(1)中钻出至少一孔(2)，在各孔(2)内放入一宝石(5)，垂直于金属件的表面和靠近各孔(2)的周边施力于一工具(6)，所述工具(6)的端部具有用于将金属的凸缘推回在宝石的环边(9)上的一尖端，并形成包括至少一反光小平面的至少一压痕。

Description

用于在金属件中安装宝石的方法
本发明涉及一种在金属件中安装宝石的方法。
在珠宝和钟表领域里在金属件中安装宝石是熟知的。
在一传统方法中，操作者对金属件的表面倾斜地施力于一雕刻刀，使该表面变形。这引起金属变形以产生一复盖宝石周边的挡圈，使宝石在该金属件中不可移动。
虽然这方法基本上是令人满意的，但金属变形引起的翻边有损于珠宝的最终表面的平滑平整。
该方法的另一缺点是仅仅可在例如金或银的、具有一定延展性的金属中用于安装宝石。反之如果将该方法用于硬金属、例如钛，就会发现雕刻刀对该金属件表面的倾斜作用不会形成挡圈，这是因为该硬金属发生断裂和形成碎屑。
该安装方法的另一缺点是一定会遇到这样的情况：在意味着一件珠宝或钟表的表面上许多宝石并排安装的铺面安装的情况下，以诸宝石为界的金属区域显得无光泽，不能有助于衬托宝石。
因此，本发明的一目的是提供一种用于在一硬金属件例如钛中安装诸宝石的方法。
本发明的另一目的是提供一种有利地显示宝石的安装方法。
按照本发明，该方法用于在一金属件中安装至少一个具有一环边的宝石，所述方法包括下列步骤：
-在该金属件中钻出用于接纳宝石的至少一孔，
-在每个孔内放置一宝石，
-垂直于该金属件的表面和靠近各孔的周边施力于一工具，所述工具的端部有一尖端，该尖端用于将金属的凸缘推到宝石的环边上，并形成至少一个凹陷，该凹陷包括至少一反光小表面。
因此，按照本发明的方法，因为一工具的垂直作用造成金属的变形和形成凸缘，所以可以将多个宝石安装在一极其坚硬的金属中。并且，形成一凸缘的凹陷具有至少一小平面，使按照本发明的安装具有附加的视觉效果。
在一可行的形式中，手工使用该工具。
在另一可行的形成中，机械地使用该工具。
本发明还涉及一种执行该方法的工具，该工具在它一端具有终止于一尖端的至少一表面。
按照该工具可以采用的若干种形状如下：
-该工具在它的一端具有终止于一尖端的一锥形；
-该工具在它的一端具有终止于一尖端的一四面体形；
-该工具在它的一端具有汇聚到一尖端的若干小平面；
-该工具具有一0.2至0.5毫米的半径。
本发明还涉及例如包括在其上安装至少一个具有一环边的宝石的一金属件的珠宝或钟表的产品，所述产品的特征在于：它在至少一宝石的周围显示出至少一凹陷，该凹陷具有压入该金属件表面中的一小平面，并形成复盖该宝石的环边的一凸缘。
较佳地，由两个或多个宝石定界的金属件的整个表面被压有诸凹陷。
为了更清楚地理解本发明，将参照附图以非限制性例子的方式、以执行本发明方法的可行方式叙述本发明。
图1-3示出了执行本方法的诸不同步骤；
图4是用该方法制造的一产品的俯视图；
图5-8示出了按照本发明的、用于执行本方法的一工具的若干可用的实施例。
图1以剖视图示出了如在该安装技术中众所周知的、带有一孔2的一金属件1。该孔2包括靠近金属件1的表面的一锥形孔座3和一圆柱状部分2。如图所示，其上放置宝石的锥形孔座3离开金属件1的表面的深度是很浅的，约0.1至0.2毫米。
图2示出了在开始安装之前放在孔2中的宝石5。图2示出了沿垂直于金属件1的表面的方向接近的一工具6。在图2中，所示的工具6具有终止于一尖端12的一锥形端。
转向到图3，可以看到将该工具施力于金属件1的表面。在使用该工具的这过程中，材料从工具6的尖端被压出，从而使金属件1的材料被变形移动，以在宝石位于该孔中时形成复盖宝石5的环边9的一凸缘8。因此，这个凸缘8使宝石5在这孔中不可移动。
该方法的下一步骤是使用工具6在由诸宝石5为界的金属件1的表面中形成多个新的凹陷11。
参阅图4，该图示出了在诸宝石之间的表面中产生的多个凹陷11。在所述的实施例中，这些凹陷11具有诸小平面，在这例子中为四个小平面。靠近宝石的诸凹陷11将宝石保持在适当位置中，同时其它诸凹陷的功能是反射光线。
图5-8示出了工具的若干实施例。这些实施例虽然不是限制性的，然而全部都有共同的特点，即工具的端部包括在它的末端的一尖端12。垂直施力于金属表面，该尖端12使最坚硬的金属也会变形以形成一凸缘8。
图5示带一棱锥形端部的一工具。
图6示出了带一四平面形端部的一工具。
图7示出了带一锥形端部的一工具。
图8示出了它的端部具有四个小平面的一工具。
所述的加工具有许多优点。可用于将宝石安装在例如钛的极硬的金属内，这是因为用于使金属变形的和在宝石的环边上产生一凸缘的工具垂直作用于将保持宝石的金属件的表面。
并且，该工具具有对一光滑表面产生凹陷的一端的该情况得到了使宝石保持在适当位置中的凹陷也反射光线的一附加效果。
在诸宝石之间增加多个这种类型的凹陷使产生了在诸宝石之间的一反射表面，这有利地显示出它们的光亮度。传统技术在铺面安装中产生的无光泽的表面在本发明中消失了，由反射光线的表面替代。
最后，工具的作用不产生毛刺，其结果是以这方式安装的宝石或时钟将不绊住或钩住其它物品。
按照本发明的方法的另一优点是能够使用它将宝石安装在内表面中或不平的表面中。
最后，按照本发明的方法所产生的表面具有引起被安装的诸宝石表面为一似乎在诸排和诸行中对齐的连续的外观。
显然，本发明不局限于以上以举例方式叙述的实施例。相反，它包括本发明的全部实施例。
例如，可以设想工具的其它形状。显然用本方法可以安装贵重的、半贵重的或假的所有类型的宝石。
还会理解到：虽然本发明特别适合于安装在例如钛的硬金属中，但是也可用于例如金、银或钢的金属中。

Claims (10)

1.一种用于将至少一具有一环边(9)的宝石(5)安装在一金属件(1)中的方法，所述方法包括下列步骤：
-在用于接纳宝石的金属件(1)中钻出至少一孔(2)；
-在各孔(2)内放置一宝石(5)；
-垂直于金属件的表面和靠近各孔(2)的周边施力于一工具(6)，所述工具(6)的端部具有一尖端(12)，该尖端用于将金属的一凸缘(8)推回到宝石的环边(9)上并形成至少一包括至少一反光表面的凹陷(11)。
2.如权利要求1所要求的方法，其特征在于，手工使用该工具。
3.如权利要求2所要求的方法，其特征在于，机械地使用该工具。
4.一种用于执行如权利要求1-3的任一项所要求的方法的工具(6)，其特征在于，它在它的端部具有至少一终止于一尖端(12)的汇聚表面。
5.如权利要求4所要求的工具(6)，其特征在于，工具(6)在它的端部具有终止于一尖端的一锥形。
6.如权利要求4所要求的工具(6)，其特征在于，工具(6)在它的端部具有终止于一尖端的一四平面形状。
7.如权利要求4所要求的工具(6)，其特征在于，工具(6)在它的端部具有汇聚于一尖端的若干小平面。
8.如权利要求4-7的任一项所要求的工具(6)，其特征在于，工具的尖端具有一0.2至0.5毫米的半径。
9.一种包括在其上放置至少一具有一环边的宝石(5)的一金属件(1)的一珠宝或钟表的产品，所述产品的特征在于：它在至少一宝石(5)的周围显示一凹陷，该凹陷具有一压入金属件(1)的表面的小平面，并形成一复盖宝石(5)的环边(9)的凸缘。
10.如权利要求9所要求的产品，其特征在于，由两个或多个宝石为界的金属件(1)的整个表面被压入形成诸凹陷(11)。
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