CN218303745U - 装饰品部件、装饰品 - Google Patents

Abstract

一种装饰品部件以及装饰品，其中，装饰品(1)具有：具有由第一内表面构成的第一孔的主体(10)；以及具有由与第一内表面卡合的第二内表面构成的第二孔的部件(22)。部件(22)的制造方法包括：通过冲裁加工在形成装饰品部件的板状部件(30)开设第二孔的穿孔工序；压缩构成第二孔的缘部(303)、以使得第二内表面向第二孔的内侧突起的第一整形工序；从板状部件(30)剪出部件(22)的剪切工序；以及对因第一整形工序而突起的第二内表面的尖端部进行圆整的第二整形工序。第二整形工序包括对通过剪切工序剪出的部件(22)实施研磨加工。依据本实用新型，能够有效地制造悬挂在本体时易于摇动的装饰品部件。

Description

装饰品部件、装饰品

技术领域

本实用新型涉及一种装饰品部件以及装饰品。

背景技术

已知有一种摇动式的装饰品，其通过悬挂在本体上的部件的摇动，使固定在部件上的宝石看起来很闪耀。例如，下述的专利文献1记载了一种装饰品，该装饰品的宝石的基座部可摇动地悬挂在框架上。该装饰品中，设置在基座部的两个环部件与设置在框架上的两个环部件分别连接，从而使基座部可摇动。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2013-163039号公报。

如专利文献1所公开，做成本体所具有的孔的内表面(设置在框架的环部件的孔的内表面)和部件所具有的孔的内表面(设置在基座部的环部件的孔的内表面)接触的结构时，孔的内表面的接触面积越小部件越容易产生摇动，摇动的持续时间变长。为了缩小该接触面积，专利文献1记载了一种方案，将环部件的孔的截面形状做成越向孔的内侧越尖细的尖尖的形状。由此，框架和基座部的环部件之间在尖细形状的尖端部分接触，因此能够缩小接触面积。

但是，为了使环部件的孔的内表面形成如上所述的尖细形状，作业者需要用钻头等削除各个环部件的内表面，存在制造上较为费事的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种装饰品部件的制造方法以及装饰品的制造方法，该装饰品部件的制造方法以及装饰品的制造方法能够有效地制造悬挂在本体时容易摇动的装饰品部件，并且，还提供一种悬挂在本体时容易摇动的装饰品部件以及具有该装饰品部件的装饰品。

用于解决课题的手段

本实用新型的第一技术方案涉及一种装饰品部件的制造方法，其中，该部件是装饰品中的部件，所述装饰品具有：本体，该本体具有由第一内表面构成的第一孔；以及装饰品部件，该装饰品部件具有由与所述第一内表面卡合的第二内表面构成的第二孔，且该装饰品部件悬挂于所述本体，该装饰品部件的制造方法包括：准备形成所述装饰品部件的板状部件的工序；通过冲裁加工在所述板状部件开设所述第二孔的穿孔工序；在所述板状部件的厚度方向压缩构成所述第二孔的缘部、以使得所述第二内表面向所述第二孔的内侧突起的第一整形工序；从所述板状部件剪出所述装饰品部件的剪切工序；以及对因所述第一整形工序而突起的所述第二内表面的尖端部进行圆整的第二整形工序，所述第二整形工序包括对通过所述剪切工序剪出的所述装饰品部件实施研磨加工。

优选地，所述第一整形工序包括：锥状整形工序，将锥状的销从所述板状部件的一方的面沿着所述厚度方向按到所述缘部，从而将所述第二内表面的一部分整形成锥状；以及冲裁工序，通过冲裁工序，将因所述锥状整形工序而向所述第二孔的内侧突起的所述第二内表面的一部分削除。

优选地，所述第一整形工序包括：多个所述锥状整形工序；以及在各所述锥状整形工序之间实施的至少一个所述冲裁工序，各所述锥状整形工序中所用的所述销的锥部的角度越到后面的工序越小。

优选地，所述锥状整形工序包括在平板与所述销之间夹住所述缘部进行压缩，所述平板配置在所述板状部件的相对所述一方的面相反侧的面，从与所述厚度方向平行的方向观察、所述平板配置在与所述销的锥状部分的至少一部分重合的地方。

本实用新型的第二技术方案涉及一种装饰品的制造方法，其中，所述装饰品具有：本体，该本体具有由第一内表面构成的第一孔；以及装饰品部件，该装饰品部件具有由与所述第一内表面卡合的第二内表面构成的第二孔，且该装饰品部件悬挂于所述本体，该装饰品的制造方法包括：通过上述第一技术方案所述的装饰品部件的制造方法制造所述装饰品部件的工序；以及将所述装饰品部件安装在所述本体、从而使所述第一内表面与所述第二内表面卡合的工序。

本实用新型的第三技术方案涉及一种装饰品部件，该装饰品部件悬挂在装饰品的本体，其中，所述本体具有由第一内表面构成的第一孔，所述装饰品部件具有由与所述第一内表面卡合的第二内表面构成的第二孔，所述第二内表面是向所述第二孔的内侧突起的曲面，在与所述第二孔的贯通方向平行且在所述第二孔的中心穿过的平面上，截断所述第二内表面而成的截面形状为在向所述第二孔的内侧突起的顶部弯曲成圆弧状。

优选地，所述第二内表面的所述顶部与所述第二孔的一方的开口部相比位于所述第二孔的另一方的开口部附近，所述第二内表面在所述第二孔的所述一方的开口部与所述顶部之间具有锥面，所述锥面从所述一方的开口部朝向所述另一方的开口部、并向所述第二孔的中心侧倾斜。

本实用新型的第四技术方案涉及一种装饰品，其具有本体和悬挂在所述本体的部件，所述部件是上述第三技术方案所述的装饰品部件。

依据本实用新型，能够提供一种装饰品部件的制造方法以及装饰品的制造方法，这些制造方法能够有效地制造悬挂在本体时容易摇动的装饰品部件。此外，依据本实用新型，还能够提供一种悬挂在本体时容易摇动的装饰品部件以及具有该装饰品部件的装饰品。

附图说明

图1是表示本实施方式的装饰品的一例的主视图。

图2是表示本实施方式的装饰品的一例的正面侧的立体图。

图3是表示本实施方式的装饰品的一例的背面侧的立体图。

图4是表示本实施方式的装饰品部件的一例的图。

图5是用来说明本实施方式的装饰品制造方法的一例的流程图。

图6(A)是用来说明本实施方式装饰品部件的制造方法的一例的流程图，图6(B)是用来说明第一整形工序的一例的流程图。

图7(A)及图7(B)是用来说明穿孔工序的图。

图8(A)及图8(B)是用来说明锥状整形工序的图。

图9(A)及图9(B)是用来说明锥部整形后的冲裁工序的图。

图10(A)及图10(B)是用来说明冲裁工序后的锥状整形工序的图。

图11是表示通过级进模具接受冲压加工的过程中的板状部件的一例的图。

图12(A)是表示第一整形工序后的板状部件的一例的截面图，图12(B)是表示第二整形工序后的部件的一例的截面图。

附图标记说明：

1…项链；2…吊坠；3…挂链；10…本体；11…第一正面侧框架部；12…背面侧框架部；121…上部框架；122…下部框架；123…中间框架；124…开口部；13…第一卡合部；131…第一孔；132…第一内表面；20…装饰部件；21…宝石；22…部件；220…基座部；221…爪部；23…第二卡合部；231…第二孔；2311…开口部；2312…开口部；232…第二内表面；2320…锥面；2321…锥面；2324A、2324B…尖端部；2325…锥面；2326…顶部；24…腕部；30…板状部件；31…导向孔；301…面；302…面；303…缘部；50A～50D…销；501B、501D…锥状部分；60A～60D…平板。

具体实施方式

以下，图1～图3是表示本实施方式的装饰品的一例的图，其表示作为装饰品的一例的项链1。图1是表示项链1的主视图，图2是表示从正面侧观察的项链1的立体图，图3是表示从背面侧观察的项链1的立体图。项链1包括作为绳状部件的一例的挂链3和吊坠2，吊坠2悬挂在挂链3。在图1～图3中，以作为主要部件的吊坠2为中心进行图解。

吊坠2包括本体10、以及相对于本体10可摇动的装饰部件20。装饰部件20包括悬挂在本体10的部件22、以及固定在部件22的宝石21。部件22具有四个爪部221，通过这些爪部221保持宝石21。

在图1～图3中，规定了以吊坠2的本体10为基准的三个垂直相交的方向，即X方向、Y方向、Z方向。X方向包括相反的两个方向X1方向、X2方向，Y方向包括相反的两个方向Y1方向、Y2方向，Z方向包括相反的两个方向Z1方向、Z2方向。在以下的说明中，以Z1方向为上方向、Z2方向为下方向、Y1方向为背面方向、Y2方向为正面方向、X1方向为右方向、X2方向为左方向进行说明。

本体10具有在背面侧横向排列的两个第一卡合部13。两个第一卡合部13分别具有第一孔131。第一孔131由第一卡合部13的第一内表面132围成。

部件22具有位于宝石21的右侧和左侧的两个第二卡合部23。两个第二卡合部23分别具有第二孔231。第二孔231由第二卡合部23的第二内表面232围成。

本体10的两个第一卡合部13分别与部件22的两个第二卡合部23连接卡合。即，以一方的第一卡合部13的第一内表面132与一方的第二卡合部23的第二内表面232卡合的方式连接一方的第一卡合部13与一方的第二卡合部23，以另一方的第一卡合部13的第一内表面132与另一方的第二卡合部23的第二内表面232卡合的方式连接另一方的第一卡合部13与另一方的第二卡合部23。两个第一卡合部13与两个第二卡合部23相互连接卡合，由此变成保持宝石21的部件22相对于本体10可摇动地悬挂着的状态。

本体10具有正面侧框架部11。如图1所示，正面侧框架部11具有从正面侧观察呈左右对称的倒V字型形状。正面侧框架部11的左右分开的两个下侧的端部分别设置有向背面侧延伸的第一卡合部13。两个第一卡合部13的第一孔131各自在横方向贯通，位于从横方向观察相互重叠的位置。

如图2～图3所示，本体10具有从正面侧框架部11的左右两侧的缘部向背面侧延伸的两个背面侧框架部12。背面侧框架部12包括从正面侧框架部11的顶部附近向背面侧延伸的上部框架121、从正面侧框架部11的上下方向的中央附近向背面侧延伸的下部框架122、以及相互连接上部框架121和下部框架122的背面侧的端部的中间框架123。上部框架121、下部框架122、中间框架123、以及正面侧框架部11所围成的区域为开口部124。如图2及图3所示，两个背面侧框架部12的开口部124横向贯通，该开口部124插装有挂链3。

图4是表示悬挂在本体10的部件22的图。部件22包括固定宝石21(装饰体的一例)基座部220、从基座部220的边缘延伸出的两个腕部24、以及设置在两个腕部24的端部的两个第二卡合部23。此外，部件22具有从基座部220的边缘延伸出的四个爪部221，爪部221的端部弯折成抓握着宝石21的外边缘。基座部220的中央部形成有圆形的开口部222，宝石21以从该开口部222突出镶嵌部的状态固定在基座部220。部件22如后述的那样通过对金属等板状部件实施冲压加工而形成。

下面，以上述的图1～图3所示的项链1的制造方法为例，对本实施方式的装饰品制造方法进行说明。图5是用来说明本实施方式的装饰品制造方法的一例的流程图。

图5所示的装饰品制造方法包括制造本体10的本体制造工序(ST10)、以及制造部件22的部件制造工序(ST20)。本体制造工序(ST10)中，例如，通过冲压加工、铸造等方法制造本体10。关于部件制造工序(ST20)，以下参照图6A以及图6B的流程图进行说明。

在步骤ST20中制造部件22时，实施在该部件22安装宝石21的工序(ST30)。在该工序中，在宝石21的镶嵌部从基座部220的开口部222(参照图4)突出的状态下，将四个爪部221弯曲到宝石21的冠部侧，从而将宝石21固定在基座部220。

在步骤ST30中在部件22安装了宝石21之后，实施将该部件22安装到本体10的工序(ST40)。在图5的示例中，该步骤ST40的工序包括插装工序(ST41)和开口封闭工序(ST42)。

插装工序(ST41)中，在本体制造工序(ST10)所制造的本体10的第一卡合部13的开口插装有部件22的第二卡合部23。在本体制造工序(ST10)中，形成从第一卡合部13的外侧的侧面到第一内表面132的开口。通过在该开口插装部件22的第二卡合部23，成为第一卡合部13的第一内表面132与第二卡合部23的第二内表面232卡合的状态。

两个第一卡合部13的开口分别插装两个第二卡合部23之后，实施开口封闭工序(ST42)。在开口封闭工序(ST42)中，第一卡合部13所形成的开口被封闭。例如，按压第一卡合部13以使得开口上呈面向的两侧的端部的间隙减小，使第一卡合部13发生塑性变形从而封闭开口。此外，也可以通过焊接、激光加热等方法使开口上呈面向的两侧的端部接合，从而封闭开口。

依据上述制造方法制造的项链1处于一种部件22相对于本体10以可摇动的方式悬挂着的状态。一点点振动下部件22就能摇起来，于是固定在部件22上的宝石21亮闪闪。

图6(A)是用来说明部件制造工序(图5的ST20)中部件22的制造方法的流程图。

板状部件准备工序：ST200。

板状部件准备工序中，准备用于形成部件22的板状部件30。这里所准备的板状部件30是经过例如压延等所形成的金属板。板状部件的平面形状根据接下来的冲压加工工序(ST210)来选择。例如冲压加工工序(ST210)中采用级进模(也称顺送模)的模具的情况下，板状部件30可以是卷成线圈状的长条的带形状。此外，在冲压加工工序(ST210)中采用单发模的模具、传递模的模具的情况下，板状部件30也可以是切断成规定形状的平板。从加工性的角度考虑，板状部件30的厚度方向上的截面形状优选为大致矩形。板状部件30的厚度没有特殊限定，可以是0.2mm以上，可以是0.5mm以下，可以是0.4mm以下，可以是0.35mm以下。形成板状部件30的材料(金属种类)没有特殊限定，例如可以是银、金、铂、铜、以及铁组成的群组中选择的金属，可以是这些金属的合金(例如，以金为主体并含有银和铜中的至少一种的合金)，还可以是以这些金属为主体并含有其他金属的合金(例如，以金为主体并含有钯等的合金，以铜为主体并含有锌的合金等)。

冲压加工工序：ST210。

冲压加工工序中，对步骤ST200中准备的板状部件30实施冲压加工。这里所说的冲压加工是在成对的模具之间夹住被加工件(金属等板状部件)施加载荷、从而对被加工件实施各种加工(剪切、弯曲、拉深等)的加工方法的统称。冲压加工所使用的模具的种类是任意的，可以使用级进模、单发模、传递模等与作为目的的部件22的制造相适应的模具。在冲压加工工序中，为了形成一个部件22会实施多次冲压动作。即，冲裁外形的加工、弯曲加工、拉深加工等是通过多次冲压动作来实施的。此外，在各个冲压动作中，可以对一个部件22的多个部位同时实施加工。例如，可以在一个冲压动作下同时冲裁一个部件22的多个部分，或者可以向多个部位同时施加弯曲、拉深等变形。

如图6(A)所示，该冲压加工工序包括穿孔工序(ST215)、第一整形工序(ST220)、剪切工序(ST240)。这些工序示出了通过多次冲压动作对部件22实施的多个加工工序的一部分。即，冲压加工工序可以包含除此之外的加工工序。

穿孔工序(ST215)中，如图7(A)和图7(B)所示，通过冲裁加工在板状部件30开设第二孔231。图7(A)示出实施第二孔231的冲裁加工之前的板状部件30的截面。图7(B)示出使用模具冲裁第二孔231时的板状部件30的截面。如图7(B)所示，上侧模具的销50A***下侧模具的平板60A上开设的孔61A时，配置在这些模具之间的板状部件30被开设出与销50A和孔61A的形状对应的第二孔231。

第一整形工序(ST220)中，实施整形第二内表面232的加工，以使第二内表面232向第二孔231的内侧突起。即，在板状部件30的厚度方向上压缩围成第二孔231的缘部303，以使得第二内表面232向第二孔231的内侧突起。

例如图6(B)的流程图所示，第一整形工序(ST220)可以包括多个工序(锥状整形工序、冲裁工序)。

锥状整形工序中，将锥状的销从板状部件30的一方的面301沿着厚度方向按压到缘部303，从而使第二内表面232的一部分整形成锥状。在冲裁工序中，通过冲裁加工，将由于锥状整形工序而向第二孔231的内侧突起的第二内表面232的一部分削除。

图8(A)及图8(B)是用来说明图6(B)的步骤ST225的锥状整形工序的图。图8(A)示出在穿孔工序(ST215，图6(A))中开设有第二孔231的状态下的板状部件30的截面。图8(B)示出使用模具将第二内表面232整形成锥状时的板状部件30的截面。

如图8(B)所示，上侧的模具的销50B的顶端部设有锥状部分501B。该销50B的锥状部分501B从板状部件30的一方的面301沿着厚度方向(图8(B)的纵向)被按到板状部件30的缘部303。在板状部件30的相反侧的面302配置下侧的模具的平板60B。从与厚度方向(图8(B)的纵向)平行的方向观察，平板60B配置在与销50B的锥状部分501B的至少一部分重合的地方。因此，销50B的锥状部分501B被按在板状部件30的一方的面301时，板状部件30的缘部303被夹在销50B的锥状部分501B和平板60B之间压缩。由此，板状部件30的第二内表面232的一部分被整形成与锥状部分501B的外表面对应的锥面2320(图9(A))。

图9(A)及图9(B)是用来说明图6(B)的步骤ST230的冲裁工序的图。图9(A)示出在锥状整形工序(ST225，图6(B))中第二内表面232被整形成锥状后的板状部件30的截面。图9(B)示出使用模具将第二内表面232的一部分削除时的板状部件30的截面。

如图9(A)所示，经过ST225的锥状整形工序的板状部件30的第二内表面232的面301侧形成有锥面2320，另一方面，该第二内表面232的面302侧在厚度方向上被压破。第二内表面232的截面形状在面302侧的第二孔231的开口部2312附近具有向第二孔231的内侧突出的尖端部2324A。在步骤ST230的冲裁工序中，通过冲裁加工削除包括该尖端部2324A在内的第二内表面232的一部分(向第二孔231的内侧突出的部分)。如图9(B)所示，上侧模具的销50C***开设在下侧模具的平板60C的孔61C时，位于该销50C和孔61C所夹持的地方的第二内表面232的一部分被削除。

图10(A)及图10(B)是用来说明图6(B)的步骤ST235的锥状整形工序的图。图10(A)示出在冲裁工序(ST230，图6(B))中第二内表面232的一部分被削除了的状态下的板状部件30的截面。图10(B)示出使用模具将第二内表面232的一部分整形成锥状时的板状部件30的截面。图12(A)是经过步骤ST235的锥状整形工序后的板状部件30的截面图。

如图10(B)所示，上侧的模具的销50D的顶端部设有锥状部分501D。该销50B的锥状部分501D从板状部件30的一方的面301沿着厚度方向(图10(B)的纵向)被按到板状部件30的缘部303。在板状部件30的相反侧的面302配置下侧的模具的平板60D。从与厚度方向(图10(B)的纵向)平行的方向观察，平板60D配置在与销50D的锥状部分501D的至少一部分重合的地方。因此，销50D的锥状部分501D被按在板状部件30的一方的面301时，板状部件30的缘部303被夹在销50D的锥状部分501D和平板60D之间压缩。由此，板状部件30的第二内表面232形成与锥状部分501D的外表面对应的锥面2321(图12(A))。

步骤ST235的锥状整形工序中的销50D(图10(B))锥部的角度比之前的锥状整形工序(ST225，图6(B))中的销50B(图8(B))锥部的角度小。因此，通过销50D(图10(B))在第二内表面232形成的锥面2321(图12(A))与通过销50B(图8(B))在第二内表面232形成的锥面2320(图12(A))相比，相对于厚度方向的倾斜角度变小。此外，在之后的锥状整形工序(ST235，图6(B))中形成的锥面2321(图12(A))与在先的锥状整形工序(ST225，图6(B))所形成的锥面2320(图12(A))相比，位于板状部件30的面302侧。

图11是表示通过级进模具接受冲压加工的途中的板状部件30的一例的图。在冲压加工工序(ST210，图6(A))使用级进模具的情况下，板状部件30具有例如图11所示的长条的带状。在板状部件30的两侧的靠近边缘的地方，在长度方向上隔着一定间隔排列形成有多个导向孔31。导向孔31用于对应级进模具确定板状部件30的位置。在图11的示例中，每次冲压动作时，板状部件30向右方向移动。板状部件30上，加工过程中的多个部件22沿长度方向排列，在板状部件30的移动方向(图11的示例中的右侧)上的部件22前后，进行冲压加工的工序。

返回图6(A)。

通过第一整形工序(ST220)整形第二内表面232之后，实施剪切工序(ST240)。

剪切工序(ST240)中，由板状部件30剪出部件22。例如图11所示的板状部件30的情况下，连接部件22和板状部件30的部分32被模具切断，取得大概图4所示的形状的部件22。

第二整形工序：ST250。

第二整形工序中，实施整形加工，从而使由于第一整形工序(ST220)而变为向第二孔231的内侧突起的状态的第二内表面232的尖端部2324B(图12(A))圆整。具体地说，对通过剪切工序(ST240)从板状部件30剪出的部件22实施研磨加工。这里所说的研磨加工是通过向具有流动性的辅助剂(研磨膏)中加入硬质的固体物(研磨石)和加工对象物并搅拌辅助剂、从而对加工对象物实施研磨、整形等的加工方法的统称。

图12(B)是表示第二整形工序(ST250)后的部件22的一例的截面图，其示出第二孔231附近的截面。比较图12(A)和图12(B)可以看出，由于实施研磨加工，第二内表面232的截面形状中的尖端部2324B(图12(A))被整形，成为弯曲成圆弧状的顶部2326。

图12(B)所示的第二整形工序(ST250)之后的部件22中，第二内表面232成为向第二孔231的内侧突起的曲面。第二内表面232的截面形状(在与第二孔231的贯通方向平行且通过第二孔231的中心的平面上切断第二内表面232而成的截面的形状)为在向第二孔231的内侧突起的顶部2326弯曲成圆弧状。

由此，第二内表面232变为在弯曲成圆弧状的顶部2326与第一卡合部13的第一内表面132接触。即使第一卡合部13的第一内表面132是较为平坦的形状，由于第二卡合部23的第二内表面232是在顶部2326弯曲成圆弧状的曲面，所以第二内表面232的顶部2326与第一内表面132的接触部分在点上变近，接触面积变小。因此，悬挂在本体10的部件22变得在一点点外力作用下就容易振动，并且，由于接触部分的摩擦变小所以变得容易持续振动。

另外，在图12(B)所示的部件22中，第二内表面232的顶部2326与第二孔231的一方的开口部2311相比位于靠近另一方的开口部2312的位置。第二内表面232在一方的开口部2311和顶部2326之间具有锥面2325，该锥面2325从开口部2311朝向开口部2312且向第二孔231的中心侧倾斜。

由此，在顶部2326，即使处于与第一内表面132接触的状态下的第二内表面232在第二孔231的开口部2311侧振动较大，第二内表面232的锥面2325也很难与第一内表面132接触。因此，能够增大悬挂在本体10的部件22的振幅。

综上所述，依据本实施方式，因为可以通过冲压加工和研磨加工形成向第二孔231的内侧突起的第二内表面232的形状，所以，与使用钻头等手工作业下形成这种内表面的情况相比，能够大幅度削减制造的工夫，能够有效地制造部件22。

依据本实施方式，对于通过第一整形加工(ST220)而突起的第二内表面232的尖端部2324B(图12(A))，利用研磨加工进行圆整，由此，因为能够避免尖端部2324B的变形所引起的摩擦阻力的增大，所以第一内表面132和第二内表面232的接触状态变得易于稳定，能够使悬挂在本体10的部件22稳定地保持易于振动的状态。此外，与手工作业下圆整这种尖端部的情况相比，能够大幅度削减制造的工夫，能够有效地制造部件22。

依据本实施方式，将锥状的销(50B、50D)从板状部件30的一方的面301沿着厚度方向按到缘部303，从而利用将第二内表面232的一部分整形成锥状的锥状整形工序(ST225、ST235)、以及通过冲裁加工将因锥状整形工序而向第二孔231的内侧突起的第二内表面232的一部分削除的冲裁工序(ST230)，将第二内表面232整形成突起的形状。因此，通过把销按在板状部件30的一方的面301的一般的冲压加工，就能够实施第二内表面232的整形。

此外，本实用新型的实施方式不限于上述说明的示例，还包括各种各样的变化。

例如，在图6(B)所示的第一整形工序的示例中，在两个锥状整形工序(ST225、ST235)之间实施一次冲裁工序(ST230)，但是，本实用新型的实施方式不受此示例的限定。即，还可以实施一次锥状整形工序，然后实施冲裁工序。或者，还可以实施三次以上锥状整形工序，在各锥状整形工序之间实施冲裁工序。在实施多次锥状整形工序的情况下，优选地，在各锥状整形工序所使用的销的锥部的角度越到后面的工序越小。

在上述实施方式中，作为装饰品的一例，举出了具有吊坠2和挂链3的项链1的例子，但本实用新型的实施方式并不限定于该例子。本实用新型的实施方式所涉及的装饰品只要具有相对于主体可摇动地悬挂的部件即可，其可以是耳钉、耳环、胸针、领带夹等除项链以外的装饰品。

在上述实施方式中，举出了本体10的第一卡合部13和部件22的第二卡合部23都具有环部形状的例子，但本实用新型的实施方式并不限定于该例子。即，本体的形成有第一孔的部分的形状可以是除环形之外的形状。此外，部件的形成有第二孔的部分的形状还可以是除环形之外的形状。

在上述实施方式中，举出了部件22的两个第二孔231的第二内表面232与本体10的两个第一孔131的第一内表面132分别卡合的例子，但本实用新型的实施方式并不限定于该例子。即，部件的第二孔的数量可以是1个，还可以是3个以上。同样地，本体的第一孔的数量可以是1个，还可以是3个以上。此外，可以是部件的一个第二孔的第二内表面与本体的两个以上的第一孔的第一内表面卡合，还可以是本体的一个第一孔的第一内表面与部件的两个以上的第二孔的第二内表面卡合。

Claims (3)

1.一种装饰品部件，该装饰品部件悬挂在装饰品的本体，其特征在于，

所述本体具有由第一内表面构成的第一孔，

所述装饰品部件具有由与所述第一内表面卡合的第二内表面构成的第二孔，

所述第二内表面是向所述第二孔的内侧突起的曲面，

在与所述第二孔的贯通方向平行且在所述第二孔的中心穿过的平面上，截断所述第二内表面而成的截面形状为在向所述第二孔的内侧突起的顶部弯曲成圆弧状。

2.根据权利要求1所述的装饰品部件，其特征在于，

所述第二内表面的所述顶部与所述第二孔的一方的开口部相比位于所述第二孔的另一方的开口部附近，

所述第二内表面在所述第二孔的所述一方的开口部与所述顶部之间具有锥面，

所述锥面从所述一方的开口部朝向所述另一方的开口部、并向所述第二孔的中心侧倾斜。

3.一种装饰品，其特征在于，

具有本体和悬挂在所述本体的部件，

所述部件是权利要求1或2所述的装饰品部件。

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