CN108712936A - 剪切加工方法 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制工具的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面的加工件的剪切加工方法及剪切加工装置。一种剪切加工方法，包括：第1剪切加工工序，将具有第1面及第2面的第1被加工件以使得第2面配置在第1模具侧的方式配置在第1模具上，从第1被加工件的第1面朝向第2面在第1被加工件的板厚方向上用配置在第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到第1落料件及第1加工件；以及第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将第1落料件用作第2冲头，或(y)将第1加工件用作第2模具，或(z)将第1落料件用作第2冲头且将第1加工件用作第2模具，来对第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

Description

剪切加工方法

技术领域

本公开涉及对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，更具体而言，涉及在对在汽车、家电产品、建筑结构物、船舶、桥梁、施工机械、各种工厂设备、压力水管(penstock)等中使用的金属部件进行剪切加工时能够确保良好的面垂直性和面性状(特性)的剪切加工面并抑制工具的磨损及损伤的剪切加工方法。

背景技术

在制造在汽车、家电产品、建筑结构物、船舶、桥梁、施工机械、各种工厂设备、压力水管等中使用的金属部件时，大多利用剪切加工。在图1及2中示意地示出剪切加工的形态。在图1中示意地示出在被加工件形成孔的剪切加工的形态，在图2中示意地示出在被加工件形成开放截面的剪切加工的形态。

在图1所示的剪切加工中，在模具(die)40之上配置被加工件10(以下，也称为第1被加工件)，通过在被加工件10的板厚方向90a上压入冲头90，从而在被加工件10形成孔。在图2所示的剪切加工中，在模具40之上配置被加工件10，同样地通过在被加工件10的板厚方向90a上压入冲头90，从而在被加工件10形成开放截面。

参照图3及图4，示出由图1或图2所示的形态形成的剪切加工面的形状及形成机制。在图3中示出用剪切加工形成的加工件12的剪切加工面19的截面示意图，在图4中示出使用冲头90、模具40及保持件50得到落料件(blanking material)11及加工件12的剪切加工的截面示意图。如图3及4所示，落料件11及加工件12的剪切加工面通常由塌边14、14’、剪切面15、15’、断裂面16、16’及毛刺17、17’构成。通过用冲头90压入被加工件10，从而在剪切加工面的冲头侧表面18a形成塌边14。如图1、2及4所示，当在板厚方向90a上压入冲头时，在冲头90与模具40之间设置间隔CL以使得冲头90与模具40不接触。为了得到冲头90与模具40的接触裕量，间隔CL需要确保某种程度的距离。在冲头90在板厚方向90a上压入被加工件10而进行剪切加工时，通过在冲头90与模具40的间隔CL引入(拉入)被加工件10，从而被加工件10被局部地拉伸而形成剪切面15。被引入到冲头90与模具40的间隔CL的被加工件10断裂而形成断裂面16。在被引入到冲头90与模具40的间隔CL的被加工件10断裂而分离时，在剪切加工面的模具侧表面18b产生毛刺17。

剪切加工面一般具有如下这样的课题：与用机械加工形成的加工面相比，面性状较差，疲劳强度较低，或者耐氢脆化性较低。

提出了大量的解决剪切加工面的课题的技术，但这些技术大体上能够分成：对冲头和模具的构造进行改进来实现剪切加工面的面垂直性及面性状(疲劳强度等)的提高的技术(例如参照专利文献1～3)、和对剪切加工面实施修整(shaving)、压印(coining)等处理来实现面垂直性及面性状(疲劳强度、耐氢脆化性等)的提高的技术(例如参照专利文献4～6)。

但是，在对冲头和模具的构造进行改进的技术中，剪切加工面的面垂直性及面性状的提高存在限度，另外，在对剪切加工面实施处理的技术中，与增加一工序相应地，生产性下降，制造成本上升。另外，在加工高强度的材料时，工具容易产生磨损、碎裂等损伤。

在专利文献7中，公开了使由冲头和模具构成的剪切机构层叠并依次下压冲头而对载置于模具的金属板进行剪切加工的加工方法及加工装置。在专利文献7的加工方法及加工装置中，生产性提高，制造成本下降，但难以提高加工件的剪切加工面的面垂直性及面性状，并且在对高强度材料进行剪切加工时，会使冲头及/或模具损伤。

在非专利文献1中，公开了如下重叠冲压修整法：在冲切为预定形状的落料件的后加工时，在模具(dies)侧配置切削刃，使用比模具大的冲头对两个重叠的坯料进行修整。然而，在要冲切为预定形状时，会使冲头或模具损伤，并且在进行修整时，切削刃的模具有可能损伤。

结果，在现有技术中，难以既确保良好的面垂直性及面性状的剪切加工面又抑制工具的磨损及损伤地进行剪切加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-051001号公报

专利文献2：日本特开2014-231094号公报

专利文献3：日本特开2010-036195号公报

专利文献4:日本特开2008-018481号公报

专利文献5:日本特开2011-218373号公报

专利文献6:日本特开2006-082099号公报

专利文献7：日本特开2012-115894号公报

非专利文献

非专利文献1：塑性と加工、「シェービング·プレス加工に関する研究」(中村等)、Vol.4、No.29(1963)、p.387

发明内容

发明要解决的课题

本公开鉴于现有技术的现状而以抑制工具(冲头及模具)的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面的加工件(产品)为课题，其目的在于提供解决该课题的剪切加工方法及剪切加工装置。

用于解决课题的技术方案

本发明人们专心研究了解决上述课题的方法。结果发现：若将冲裁被加工件得到的落料件用作冲头和/或将冲裁后的加工件用作模具，则能够抑制工具的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直及面性状优异的剪切加工面的加工件(产品)。

本发明基于上述见解而作出，其要旨如下。

(1)一种剪切加工方法，所述剪切加工方法是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，其特征在于，包括：

第1剪切加工工序，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得所述第2面配置在第1模具侧的方式配置在所述第1模具上，从所述第1被加工件的所述第1面朝向所述第2面在所述第1被加工件的板厚方向上用配置在所述第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与所述第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件；以及

第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将所述第1落料件用作第2冲头，或(y)将所述第1加工件用作第2模具，或(z)将所述第1落料件用作第2冲头且将所述第1加工件用作第2模具，来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

(2)根据前项(1)记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第1面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

(3)根据前项(1)记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第2面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

(4)根据前项(1)～(3)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第2面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

(5)根据前项(1)～(3)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第1面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

(6)根据前项(1)～(5)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，作为对所述第2被加工件使用的冲头与对所述第2被加工件使用的模具的间隔的、与所述第2被加工件的板厚方向垂直的方向上的间隔，大致为0mm。

(7)根据前项(1)～(6)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，包括第3剪切加工工序，该第3剪切加工工序中，(x)将所述第2落料件用作第3冲头，或(y)将所述第2加工件用作第3模具，或(z)将所述第2落料件用作第3冲头且将所述第2加工件用作第3模具，来对第3被加工件进行剪切加工，从而得到第3落料件及第3加工件。

(8)一种剪切加工装置，所述剪切加工装置具有对被加工件进行剪切加工的冲头和模具，对所述被加工件进行剪切加工而得到落料件及加工件，其特征在于，

具备第1冲头及第1模具，并且：

具有落料件再利用机构，所述落料件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1落料件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2冲头，或者

具有加工件再利用机构，所述加工件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1加工件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2模具，或者

具有落料件再利用机构且具有加工件再利用机构，所述落料件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1落料件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2冲头，所述加工件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1加工件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2模具。

发明的效果

根据本公开，能够抑制工具的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面的加工件(产品)。

附图说明

图1是示出在被加工件形成孔的剪切加工的形态的截面示意图。

图2是示出在被加工件形成开放截面的剪切加工的形态的截面示意图。

图3是被加工件的剪切加工面的截面示意图。

图4是得到落料件及加工件的剪切加工的截面示意图。

图5是示出得到第1落料件及第1加工件的本公开的剪切加工的实施方式1的截面示意图。

图6是示出得到第1落料件及第1加工件的本公开的剪切加工的实施方式1的截面示意图。

图7是示出得到第2落料件及第2加工件的本公开的剪切加工的实施方式1的截面示意图。

图8是示出得到第2落料件及第2加工件的本公开的剪切加工的实施方式1的截面示意图。

图9是示出本方法的实施方式2的截面示意图。

图10是示出本方法的实施方式2的截面示意图。

图11是示出本方法的实施方式3的截面示意图。

图12是示出本方法的实施方式3的截面示意图。

图13是示出本方法的实施方式4的截面示意图。

图14是示出本方法的实施方式4的截面示意图。

图15是示出本方法的实施方式5的截面示意图。

图16是示出本方法的实施方式5的截面示意图。

图17是示出本方法的实施方式6的截面示意图。

图18是示出本方法的实施方式6的截面示意图。

图19是示出本方法的实施方式7的截面示意图。

图20是示出本方法的实施方式7的截面示意图。

图21是示出本方法的实施方式8的截面示意图。

图22是示出本方法的实施方式8的截面示意图。

图23是示出本方法的实施方式9的截面示意图。

图24是示出本方法的实施方式9的截面示意图。

图25是示出本方法的实施方式9的截面示意图。

图26是示出本方法的实施方式9的截面示意图。

图27是示出本方法的实施方式10的截面示意图。

图28是示出本方法的实施方式10的截面示意图。

图29是示出本方法的实施方式11的截面示意图。

图30是示出本方法的实施方式11的截面示意图。

图31是示出本方法的实施方式12的截面示意图。

图32是示出本方法的实施方式12的截面示意图。

图33是示出本方法的实施方式12的截面示意图。

图34是示出本方法的实施方式12的截面示意图。

图35是示出本方法的实施方式13的截面示意图。

图36是示出本方法的实施方式14的截面示意图。

图37是示出本方法的实施方式14的截面示意图。

图38是示出本方法的实施方式14的截面示意图。

图39是示出本方法的实施方式14的截面示意图。

图40是示出本方法的实施方式15的截面示意图。

图41是具备电磁铁的冲头的截面示意图。

图42是具备电磁铁的冲头的截面示意图。

图43是具备吸引部的冲头的截面示意图。

图44是具备吸引部的冲头的截面示意图。

图45是示出剪切加工面处的残留应力的测定位置的示意图。

图46是用现有技术进行剪切加工得到的第1加工件的截面照片。

图47是用实施方式1进行剪切加工得到的第2加工件的截面照片。

图48是用实施方式2进行剪切加工得到的第2加工件的截面照片。

图49是用实施方式5进行剪切加工得到的第2加工件的截面照片。

图50是用实施方式6进行剪切加工得到的第2加工件的截面照片。

图51是对第2加工件的剪切加工面的平均残留应力进行测定得到的图表。

具体实施方式

本公开的剪切加工方法(以下也称为“本方法”)及剪切加工装置(以下，也称为“本装置”)的基本思想在于，将对被加工件进行剪切加工得到的落料件及加工件中的至少一方在其接下来的被加工件的剪切加工中用作冲头及模具中的至少一方的工具。

本方法是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，包括第1剪切加工工序及第2剪切加工工序。在第1剪切加工工序中，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得第2面配置在第1模具侧的方式配置在第1模具上。接着，从第1被加工件的第1面朝向第2面在第1被加工件的板厚方向上用配置在第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件。在第2剪切加工工序中，配置第2被加工件，(x)将第1落料件用作第2冲头，或(y)将第1加工件用作第2模具，或(z)将第1落料件用作第2冲头且将第1加工件用作第2模具，来对第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

以下，基于附图适当地说明本方法。

在本方法中，第1及第2被加工件通常是能够进行剪切加工的金属质的被加工件。只要是能够进行剪切加工，第1及第2被加工件也可以包括非金属质的被加工件，例如可以是包括树脂层的层压钢板。作为能够进行剪切加工的金属质的被加工件，可以是铁系或铁合金系的金属板，或者可以是非铁系或非铁合金系的金属板。第1及第2被加工件优选为铁系或铁合金系的金属板，更优选为具有340MPa级以上、进一步优选为具有980MPa级以上的拉伸强度的金属板，尤其更优选为具有上述拉伸强度的钢材。在具有340MPa级以上的拉伸强度的金属板中，尤其需要疲劳破坏的对策。在具有980MPa级以上的拉伸强度的金属板中，也需要氢脆化开裂的对策。尤其在被加工件为钢材的情况下，氢脆化开裂及疲劳破坏的对策变得重要。本方法同样地也能够进行后述的第3被加工件的剪切加工。第3被加工件的材质也与第1及第2被加工件的材质相同。

(实施方式1)

在图5～8中，示出本方法的剪切加工的一实施方式。在本方法的剪切加工的一实施方式中，进行图5及6所示的第1剪切加工(以往的剪切加工)，接着进行图7及8所示的第2剪切加工。

在图5及6所示的第1剪切加工中，将具有第1面101及其相反侧的第2面102的第1被加工件10，以使得第1面配置在第1冲头90侧、第2面102配置在第1模具40侧的方式，配置在第1模具40与第1冲头90之间。通过第1冲头90从第1被加工件10的第1面101朝向第2面102对第1被加工件10进行冲裁，从而得到第1落料件11及第1加工件12。第1落料件11具有与第1被加工件10的第1面101及第2面102对应的第1面111及第2面112。第1加工件12也具有与第1被加工件的第1面101及第2面102对应的第1面121及第2面122。保持件50在利用第1冲头90进行冲裁时将第1被加工件10按从第1面101侧朝向第1模具40侧的方向压住来固定第1被加工件10。在图5及6中示出了保持件50，但保持件50为任意结构，在以下说明中只要没有特别事先说明，则相同。

在图7及8所示的第2剪切加工中，将在第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11在不改变朝向地冲裁后的状态下用作第2冲头。详细而言，以第1落料件11的第2面112与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第1面111与第1冲头90相向的方式，将第1落料件11配置在第1冲头90与第2被加工件20之间。从该状态起，通过第1冲头90下推(下压)作为第2冲头的第1落料件11，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行冲裁，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。在此，将第2面112为第2被加工件20侧、第1面111为第1冲头90侧的第1落料件即“冲裁后的状态下的第1落料件”，也称为第1落料件11或第1非反转落料件11。

在图7及8所示的第2剪切加工工序中，在对配置在第1模具40之上的第2被加工件20进行剪切加工时，将第1非反转落料件11配置在冲裁预定部位来用作第2冲头，对第2被加工件20进行剪切加工，从而能得到第2落料件21及第2加工件22。由于第1非反转落料件11在第1剪切加工工序中被冲裁时被进行加工硬化，进而用第1冲头90压入，所以即使第2被加工件20为与第1被加工件10相同的材质，也能够将第1非反转落料件11用作第2冲头来对第2被加工件20进行剪切加工。

如图7中用虚线示出的那样，在第2剪切加工工序中，用作第2冲头的第1落料件11的外径与第1模具40的内径实质上相同。即，在第2剪切加工工序中，用作第2冲头的第1落料件11的外径与第1模具40的内径的间隔CL，比第1冲头90的外形与第1模具40的内径的间隔CL小。因此，在第2剪切加工工序中，由第1落料件11导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1落料件11用作第2冲头，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。面垂直性是指剪切加工面与被加工件的第1面及第2面垂直的程度，换句话说，是指与被加工件的板厚方向平行的程度。面性状是指疲劳强度及耐氢脆化性。

在非专利文献1中，公开了将切削刃配置在模具侧的重叠冲压修整法。与之相对，在本方法中，其特征在于，将落料件用作切削刃，通过落料件和模具的协作进行剪切加工。

通常，将冲头与模具的间隔CL(参照图5及7的“CL”)设定为所需的间隔而进行剪切加工。在图7所示的第2剪切加工中，由于将第1落料件11用作第2冲头，所以能够使用作第2冲头的第1落料件11与第1模具40的间隔比图5所示的剪切加工小，优选能够大致为0mm。因此，能够在被加工件以高精度冲裁出与用作冲头的落料件相同尺寸/形状的冲孔，能够得到具有面垂直性和面性状优异的剪切加工面的加工件。

如图5及7所示，本方法及本装置中的间隔CL是指与被加工件的板厚方向垂直的方向上的、第1冲头或用作第2冲头的落料件与第1模具或用作第2模具的加工件中的一方的间隔。间隔CL大致为0mm是指：冲头与模具的间隔优选在板厚的±1％以内，更优选在板厚的±0.5％以内，进一步优选在板厚的±0.1％以内，尤其更优选实质上为0。

通常，如图5所示，当间隔CL大时，在剪切加工期间在被剪切的部位会产生拉伸应力，形成容易产生成为延性破坏的起因的孔隙的断裂面(参照图3及4的附图标记“16”、“16’”)。

另一方面，如图7所示，当间隔CL小，优选大致为0mm时，在剪切加工期间在被剪切的部位难以产生拉伸应力，能够抑制容易产生成为延性破坏的起因的孔隙的断裂面的形成地进行剪切加工。由此形成的剪切加工面具有优异的面垂直性，并且具有抑制了拉伸应力的残留的优异的面性状，耐氢脆化特性及疲劳特性优异。

以下说明其他实施方式。在以下的实施方式的说明中，省略共通的第1剪切加工的说明。

(实施方式2)

在图9及10中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以使得在图6所示的第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11从冲裁后的状态反转，来将其用作第2剪切加工工序中的第2冲头。在此，将第1面111为第2被加工件20侧、第2面112为第1冲头90侧的第1落料件即“从冲裁后的状态反转了的第1落料件”，也称为第1落料件11’或第1反转落料件11’。在图9及10所示的第2剪切加工工序中，使在第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11从冲裁后的状态反转来将其用作第2冲头。详细而言，以使得第1面111与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第2面112与第1冲头90相向的方式，将第1反转落料件11’配置在第1冲头90与第2被加工件20之间。从该状态起，通过第1冲头90下推作为第2冲头的第1反转落料件11’，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行冲裁，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。

在图9及10所示的第2剪切加工工序中，在对配置在第1模具40之上的第2被加工件20进行剪切加工时，将第1反转落料件11’配置在冲裁预定部位来用作第2冲头，对第2被加工件20进行剪切加工，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。由于第1反转落料件11’在第1剪切加工工序中被冲裁时进行加工硬化，进而用第1冲头90压入，所以即使第2被加工件20为与第1被加工件10相同的材质，也能够将第1反转落料件11’用作第2冲头来对第2被加工件20进行剪切加工。

如图9所示，第1反转落料件11’是使第1非反转落料件11相对于被加工件20反转后得到的形状。如图9中用虚线示出的那样，在将第1反转落料件11’用作第2冲头来进行剪切加工的情况下，也与实施方式1同样地，第1反转落料件11’的外径与第1模具40的内径实质上相同。即，在本实施方式中，第1反转落料件11’的外径与第1模具40的内径的间隔CL也比第1冲头90的外形与第1模具40的内径的间隔CL小，优选大致为0mm。因此，由第1反转落料件11’导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1反转落料件11’用作第2冲头，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式3)

在图11及12中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以将在第1剪切加工工序中冲裁出的第1加工件12在不改变朝向地冲裁后的状态下用作第2剪切加工工序中的第2模具。在图11以及12所示的第2剪切加工工序中，将第1加工件12在冲裁后的状态下用作第2模具。详细而言，以使得第1加工件12的第1面121与第2被加工件20相向且第1加工件12的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致(匹配)的方式，将第1加工件12配置在第1模具40与第2被加工件20之间来用作第2模具。从该状态起，通过第1冲头90从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行冲裁，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。在此，将第1面121为第2被加工件20侧、第2面122为第1模具40侧的第1加工件即“冲裁后的状态下的第1加工件”，也称为第1加工件12或第1非反转加工件12。

在图11及12所示的第2剪切加工工序中，用第1冲头90对配置在用作第2模具的第1非反转加工件12之上的第2被加工件20进行冲裁，从而得到第2落料件21及第2加工件22。由于第1非反转加工件12在第1剪切加工工序中被加工时进行加工硬化，进而用第1模具40支承，所以即使第2被加工件20为与第1被加工件10相同的材质，也能够将第1非反转加工件12用作第2模具来对第2被加工件20进行剪切加工。

如图11中用虚线示出的那样，在本实施方式的第2剪切加工工序中，用作第2模具的第1加工件12的内径与第1冲头90的外径实质上相同。如图11中用虚线示出的那样，第1加工件12的内径是指第1加工件12的剪切加工面的剪切面处的与冲裁方向垂直的方向上的内径(以下同样如此)。在将第1加工件12用作第2模具来进行剪切加工的情况下，第1加工件12的内径与第1冲头90的外径的间隔CL比第1模具40的内径与第1冲头90的外径的间隔CL小，优选为大致0mm。因此，由第1冲头90导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1加工件12用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式4)

在图13及14中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以使得在图6所示的第1剪切加工工序中加工出的第1加工件12从冲裁后的状态反转，来将其用作第2剪切加工工序中的第2模具。在此，将第1面121为第1模具40侧、第2面122为第2被加工件20侧的第1加工件即“从冲裁后的状态反转了的第1加工件”，也称为第1加工件12’或第1反转加工件12’。在图13及14所示的第2剪切加工工序中，使在第1剪切加工工序中加工出的第1加工件从冲裁后的状态反转，来将其用作第2模具，详细而言，以使得第2面122与第2被加工件20相向、且第1加工件12’的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致的方式，将第1反转加工件12’配置在第1模具40与第2加工件20之间的冲裁预定部位。从该状态起，通过第1冲头90从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行冲裁，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。

在图13及14所示的第2剪切加工工序中，用第1冲头90对配置在用作第2模具的第1反转加工件12’之上的第2被加工件20进行冲裁，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。由于第1反转加工件12’在第1剪切加工工序中被加工时进行加工硬化，进而用第1模具40支承，所以即使第2被加工件20为与第1被加工件10相同的材质，也能够将第1反转加工件12’用作第2模具来对第2被加工件20进行剪切加工。

如图13中用虚线示出那样，用作第2模具的第1反转加工件12’的内径与第1冲头90的外径实质上相同。如图13中用虚线示出的那样，第1反转加工件12’的内径是指第1反转加工件12’的剪切加工面的剪切面处的与冲裁方向垂直的方向上的内径(以下同样如此)。即，在本实施方式中，也与实施方式3同样地，第1加工件12’的内径与第1冲头90的外径的间隔CL比第1模具40的内径与第1冲头90的外径的间隔CL小，优选为大致0mm。因此，由第1冲头90导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1反转加工件12’用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式5)

在图15及16中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以是：将在图6所示的第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11在不改变朝向地冲裁后的状态下用作第2剪切加工工序中的第2冲头，且将在图6所示的第1剪切加工工序中加工出的第1加工件12在不改变朝向地冲裁后的状态下用作第2剪切加工工序中的第2模具。在图15及16所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中冲裁出的第1非反转落料件11的第2面112与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第1面111与第1冲头90相向的方式，将第1落料件11配置在第1冲头90与第2被加工件20之间。在此基础上，在图15及16中示出的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中加工出的第1非反转加工件12的第1面121与第2被加工件20相向、且第1加工件12的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致的方式，将第1加工件12配置在第1模具40与第2被加工件20之间。从该状态起，第1冲头90下推作为第2冲头的第1非反转落料件11，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行剪切加工，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。此外，第1落料件11和第1加工件12具有相同的硬度，但由于第1落料件11用冲头90压入，所以也能够用第1落料件11对第1加工件12进行剪切加工。

如图15中用虚线示出的那样，用作第2冲头的第1落料件11的外径比用作第2模具的第1加工件12的内径大，能够减小间隔CL，能够优选为大致0mm。因此，由第1非反转落料件11导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1非反转落料件11用作第2冲头并将第1非反转加工件12用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90及第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式6)

在图17及18中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以是：使在图6所示的第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11从冲裁后的状态反转来将其用作第2剪切加工工序中的第2冲头，且使在图6所示的第1剪切加工工序中加工出的第1加工件12从冲裁后的状态反转来将其用作第2剪切加工工序中的第2模具。在图17及18所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中冲裁出的第1反转落料件11’的第1面111与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第2面112与第1冲头90相向的方式，将第1反转落料件11’配置在第1冲头90与第2被加工件20之间。在此基础上，在图17及18所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中加工出的第1反转加工件12’的第2面122与第2被加工件20相向、且第1反转加工件12’的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致的方式，将第1反转加工件12’配置在第1模具40与第2加工件20之间的冲裁预定部位。从该状态起，第1冲头90下推作为第2冲头的第1反转落料件11’，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行剪切加工，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。此外，第1落料件11’和第1加工件12’具有相同的硬度，但由于第1落料件11’用冲头90压入，所以也能够用第1落料件11’对第1加工件12’进行剪切加工。

如图17中用虚线示出的那样，用作第2冲头的第1反转落料件11’的外径比用作第2模具的第1反转加工件12’的内径大，能够减小间隔CL，能够优选为大致0mm。因此，由第1反转落料件11’导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1反转落料件11’用作第2冲头并将第1反转加工件12’用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90及第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式7)

在图19及20中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以是：使在图6所示的第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11从冲裁后的状态反转来将其用作第2剪切加工工序中的第2冲头，且使在图6所示的第1剪切加工工序中加工出的第1加工件12在冲裁后的状态下用作第2剪切加工工序中的第2模具。在图19及20所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中冲裁出的第1反转落料件11’的第1面111与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第2面112与第1冲头90相向的方式，将第1反转落料件11’配置在第1冲头90与第2被加工件20之间的冲裁予定部位。在此基础上，在图19及20所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中加工出的第1非反转加工件12的第1面121与第2被加工件20相向、且第1非反转加工件12的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致的方式，将第1反转加工件12配置在第1模具40与第2加工件20之间的冲裁预定部位。从该状态起，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行剪切加工，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。此外，虽然第1落料件11’和第1加工件12具有相同的硬度，但由于第1落料件11’用冲头90压入，所以也能够用第1落料件11’对第1加工件12进行剪切加工。

如图19中用虚线示出的那样，用作第2冲头的第1反转落料件11’的外径比用作第2模具的第1非反转加工件12的内径大，能够减小间隔CL，能够优选为大致0mm。因此，由第1反转落料件11’导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1反转落料件11’用作第2冲头并将第1非反转加工件12用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90及第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

(实施方式8)

在图21及22中示出本方法的剪切加工中的第2剪切加工工序的其他实施方式。也可以是：将在图6所示的第1剪切加工工序中冲裁出的第1落料件11在冲裁后的状态下用作第2冲头，将在图6所示的第1剪切加工工序中加工出的第1加工件从冲裁后的状态反转来将其用作第2模具。在图21及22所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中冲裁出的第1非反转落料件11的第2面112与第2被加工件20的冲裁预定部位相向、第1面111与第1冲头90相向的方式，将第1非反转落料件11配置在第1冲头90与第2被加工件20之间的冲裁予定部位。在此基础上，在图21及22所示的第2剪切加工工序中，以使得在第1剪切加工工序中加工出的第1反转加工件12’的第2面122与第2被加工件20相向、且第1反转加工件12’的内径与第2被加工件20的冲裁预定部位一致的方式，将第1反转加工件12’配置在第1模具40与第2加工件20之间的冲裁预定部位。从该状态起，第1冲头90下推作为第2冲头的第1非反转落料件11，从第2被加工件20的第1面201朝向第2面202对第2被加工件20进行剪切加工，从而能够得到第2落料件21及第2加工件22。此外，第1落料件11和第1加工件12’具有相同的硬度，但由于第1落料件11用冲头90压入，所以也能够用第1落料件11对第1加工件12’进行剪切加工。

如图21中用虚线示出的那样，用作第2冲头的第1非反转落料件11的外径比用作第2模具的第1反转加工件12’的内径大，能够减小间隔CL，能够优选为大致0mm。因此，由第1非反转落料件11导致的第2被加工件20向间隔CL的引入量减小，第2加工件22能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。第2落料件21也同样地能够具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。另外，由于将第1非反转落料件11用作第2冲头并将第1反转加工件12’用作第2模具，所以能够抑制工具(在本实施方式中为第1冲头90及第1模具40)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

本方法包括上述实施方式1～8中的任一种，优选为实施方式1、3、5、6～8，更优选为实施方式1及6～8。在实施方式1～8中，与以往相比能够减小剪切加工面的平均残留应力，在实施方式1、3、5、6～8中，能够进一步减小剪切加工面的平均残留应力，特别地，在实施方式1及6～8中，能够使得剪切加工面的平均残留应力为压缩侧。

(实施方式9)

本方法优选包括第3剪切加工工序，在第3剪切加工工序中，(x)将第2落料件用作第3冲头，或(y)将第2加工件用作第3模具，或(z)将第2落料件用作第3冲头且将第2加工件用作第3模具，来对第3被加工件进行剪切加工，从而得到第3落料件及第3加工件。

第2落料件及第2加工件与第1落料件及第1加工件同样地，能够在非反转或反转后的状态下用作第3冲头及第3模具。可以将作为第3冲头的第2落料件与作为第2模具的第1加工件或第1模具组合而进行使用，也可以将作为第3模具的第2加工件与作为第2冲头的第1落料件或第1冲头组合而进行使用。只要是使第1冲头或用作第2以后的冲头的落料件与第1模具或用作第2以后的模具的加工件的间隔比图5所示的以往的剪切加工小的组合，则组合就没有特别限定。

第2落料件及第2加工件的剪切加工面如上述那样面垂直性及面性状优异。因此，第3加工件能够具有面垂直性及面性状更优异的剪切加工面。第3落料件也同样地能够具有面垂直性及面性状更优异的剪切加工面。另外，由于将第2落料件用作第3冲头和/或将第2加工件用作第3模具，所以能够抑制工具(第1冲头和/或第1模具)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

在图23～26中关于针对第3被加工件的第3剪切加工例示了两个实施方式，但不限于这些组合。图23及24是将在图7及8所示的实施方式1中得到的第2加工件22配置在第1模具40与第3被加工件30之间来用作第3模具的实施方式。在图23及24中，将在图7及8所示的实施方式1中使用了的第1落料件11再次用作第2冲头，对第3被加工件30进行剪切加工，从而得到第3落料件31及加工件32。图25及26是将在图7及8所示的实施方式1中得到的第2加工件22配置在第1模具40与第3被加工件30之间来用作第3模具的实施方式。在图25及26中，使在图7及8所示的实施方式1中使用了的第1落料件反转来作为第1反转落料件11’并再次用作第2冲头，对第3被加工件30进行剪切加工，从而得到第3落料件31及第3加工件32。

在图23～26例示的第3剪切加工工序中，也如图23及25中用虚线示出的那样，能够使再次用作第2冲头的第1落料件11或第1反转落料件11’中的任一个的外径与第1模具40的内径的间隔CL比第1冲头90的外形与第1模具40的内径的间隔CL小，能够优选为大致0mm。因此，与实施方式1～8同样地，第3加工件32具有优异的面垂直性，并且具有抑制了拉伸应力的残留的优异的面性状，能够将耐氢脆化特性及疲劳特性优异的剪切加工面形成为加工件(产品)。

在图23～26例示的第3剪切加工工序中，再次用作第2冲头的第1落料件和用作第3模具的第2加工件如上述那样具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面。因此，第3加工件32能够具有面垂直性及面性状更优异的剪切加工面。第3落料件31也同样地能够具有面垂直性及面性状更优异的剪切加工面。另外，在将第1落料件用作第2冲头且将第2加工件用作第3模具的情况下，能够抑制工具(第1模具40及第1冲头90)的磨损及损伤并生产性良好地制造加工件(产品)。

与实施方式9同样地，能够对第4以后的被加工件进行剪切加工。即，能够使落料件作为冲头或者使加工件作为模具来反复使用。由于当使用次数变多时落料件及加工件的端面性状会劣化，所以可以使得反复使用的次数的上限在100次以内或10次以内。

(实施方式10)

在图27及28中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。作为用作第2冲头的落料件的定位夹具，能够使用加工件。图27示出如下实施方式：在图5及6所示的第1剪切加工工序中一边将固定用夹具60配置在第1被加工件的外周来固定第1被加工件一边对第1被加工件进行剪切加工而得到第1落料件11及第1加工件12。

图28示出后续于图27的第2剪切加工工序。在图28中示出如下实施方式：一边用配置在与第1剪切加工工序相同的位置的固定用夹具60固定第2被加工件20的外周和在第1剪切加工工序中得到的第1加工件12的外周，一边将在第1剪切加工工序中得到的第1落料件11用作第2冲头，来对第2被加工件20进行剪切加工。

固定用夹具60能够在与第1剪切加工工序相同的位置固定第1加工件12的外周。因此，第1加工件12相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的相对位置，在第1剪切加工时和第2剪切加工时相同。第1落料件11能够配置成嵌入第1加工件12的冲孔。因此，能够在第1加工件12的冲孔的、与冲裁方向垂直的方向上的中心位置配置第1落料件11。因此，能够一边准确地进行第1落料件11相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的定位且抑制与冲裁方向垂直的方向上的第1落料件11的偏移，一边能够进行针对第2被加工件20的第2剪切加工。第1加工件12也能够作为在剪切加工时压住第2被加工件20的保持件起作用。

第1落料件也可以使用非反转落料件11或反转落料件11’。在将非反转加工件12用作落料件的定位部件的情况下，第1落料件优选使用非反转落料件11。这是因为：由于落料件的断裂面与加工件的断裂面的一致(匹配)性高，所以更容易进行用作第2冲头的落料件的位置对合及落料件的与冲裁方向垂直的方向上的偏移的抑制。另外，优选的是：在第1剪切加工后，不使第1落料件11、第1加工件12及固定用夹具60分开，保持剪切加工后的组合了的状态不变地，用于第2被加工件的剪切加工。在将反转加工件12’用作落料件的定位部件的情况下，落料件优选使用反转落料件11’。这是因为：由于落料件的塌边与加工件的塌边的一致性高，所以更容易进行用作第2冲头的落料件的位置对合及落料件的与冲裁方向垂直的方向上的偏移的抑制。

(实施方式11)

在图29及30中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。作为用作第2冲头的落料件的定位夹具，能够使用加工件。图29示出如下实施方式：在图7及8所示的第2剪切加工工序中，一边将固定用夹具60配置在第2被加工件的外周来固定第2被加工件，一边对第2被加工件进行剪切加工而得到第2落料件21及第2加工件22。

图30示出如下实施方式：在第3剪切加工工序中，一边用配置在与第2剪切加工工序相同的位置的固定用夹具60固定第3被加工件30的外周和在图29所示的第2剪切加工工序中得到的第2加工件22的外周，一边将在第2剪切加工工序中得到的第2落料件21用作第3冲头，来对第3被加工件30进行剪切加工。

固定用夹具60能够在与第2剪切加工工序相同的位置固定第2加工件22的外周。因此，第2加工件22相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的相对位置，在第2剪切加工时和第3剪切加工时相同。因此，能够在第2加工件22的冲孔的、与冲裁方向垂直的方向上的中心位置配置第2落料件21。因此，一边能够准确地进行第2落料件21相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的定位且抑制与冲裁方向垂直的方向上的第2落料件21的偏移，一边能够进行针对第3被加工件30的第3剪切加工。第2加工件22也能够作为在剪切加工时压住第3被加工件30的保持件起作用。

第2落料件也可以使用非反转落料件21或反转落料件21’，也可以用第1落料件来代替第2落料件。在任意组合中，均一边能够准确地进行落料件相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的定位且抑制与冲裁方向垂直的方向上的落料件的偏移，一边进行剪切加工。

在图27～30所示的实施方式10及11的剪切加工中，也能够减小第1模具40的内径与用作第2冲头的第1落料件11的外径或用作第3冲头的第2落料件21的外径的间隔CL，能够优选为大致0mm。因此，能够将具有优异的面垂直性并且具有抑制了拉伸应力的残留的优异的面性状、耐氢脆化特性和/或疲劳特性优异的剪切加工面形成为加工件(产品)。

(实施方式12)

能够使用在冲裁面具备凸部的第1冲头，一边使凸部陷入(咬入)到第1被加工件的第1面，一边对第1被加工件进行剪切加工(第1剪切加工)，从而得到落料件及加工件。接着，能够将陷入有凸部而固定于第1冲头的冲裁面的落料件用作第2冲头，对第2被加工件进行剪切加工(第2剪切加工)。在图31～34中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。

在图31及32中，能够使用在冲裁面具备凸部80的第1冲头90一边使凸部80陷入到第1被加工件10的第1面101一边对第1被加工件10进行剪切加工(第1剪切加工)，从而得到第1落料件11及第1加工件12。在第1落料件11的第1面111陷入有凸部80，第1落料件11固定于第1冲头90的冲裁面。

在图33及34中，将陷入有凸部80而固定于第1冲头90的冲裁面的第1落料件11用作第2冲头，对第2被加工件20进行剪切加工(第2剪切加工)，从而得到第2落料件21及第2加工件22。

由于当在第1冲头90的冲裁面设置凸部80时在第1冲头90的冲裁面固定第1落料件11，所以在将第1落料件11用作第2冲头的情况下，能够容易地进行第1落料件11相对于第1模具40的内径的、与冲裁方向垂直的方向上的位置对合。

(实施方式13)

能够利用具备凸部的第1冲头和以与第1冲头相向的方式配置在第1被加工件的第2面侧的后保持件(back holder)，一边夹着第1被加工件地固定一边进行剪切加工，从而得到第1落料件及第1加工件。在图35中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。

在图35中，利用在冲裁面具备凸部80的第1冲头90和以与第1冲头90相向的方式配置在第1被加工件10的第2面102侧的后保持件70夹着第1被加工件10。一边使凸部80陷入到第1被加工件10的第1面101一边对第1被加工件10进行剪切加工(第1剪切加工)，从而得到第1落料件及第1加工件。后保持件70优选由弹性部件71保持。

图35示出在图31所示的剪切加工中加入采用后保持件70这一点所得到的实施方式。由于能够用具备凸部80的第1冲头90的冲裁面和后保持件70夹着第1被加工件10来固定，所以在冲裁后也能够利用后保持件70夹着第1落料件来固定。因此，能够防止第1落料件从具备凸部80的第1冲头90的冲裁面脱落。后续于图35所示的剪切加工，能够一边用具备凸部80的第1冲头90的冲裁面和后保持件70夹着第1落料件来固定，一边与图32～34所示的实施方式同样地，对第1被加工件10及第2被加工件20进行剪切加工(第2剪切加工)。

(实施方式14)

能够使用在与被加工件的第2面相接的面(以下，也称为保持面)具备凸部的第1模具，一边使凸部陷入到第1被加工件的第2面，一边对第1被加工件进行剪切加工，从而得到落料件及加工件。接着，将陷入有凸部而固定于第1模具的保持面的加工件用作第2模具，对第2被加工件进行剪切加工(第2剪切加工)，从而能够得到第2落料件及第2加工件。在图36～39中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。

在图36及37中，使用在保持面具备凸部80的第1模具40，一边使凸部80陷入到第1被加工件的第2面，一边对第1被加工件进行剪切加工(第1剪切加工)，从而得到第1落料件11及陷入有凸部80而固定于第1模具40的保持面的第1加工件12。

在图38及39中，将陷入有凸部80而固定于第1模具40的保持面的加工件12用作第2模具，对第2被加工件20进行剪切加工(第2剪切加工)，从而得到第2落料件21及第2加工件22。

由于当在第1模具40的保持面设置凸部80时在第1模具40固定第1加工件12，所以在将第1加工件12用作第2模具的情况下，能够容易地进行第1加工件12相对于第1冲头90的位置对合。

在图36～39例示的实施方式中，既可以使用保持件50也可以不使用保持件50，但优选使用保持件50。能够用保持件50和第1模具40夹着第1被加工件10来固定，并在冲裁后也夹着第1加工件12来固定。因此，能够防止第1加工件12从具备凸部80的第1模具40的保持面脱落或位置偏移。

也可以将图31～35例示的实施方式与图36～39例示的实施方式组合。

凸部的形状只要是能够限制被加工件的形状即可，可以是突起、凹凸、表面处理面等使摩擦阻力上升的形状。突起、凹凸及表面处理面的形成方法没有特别限定，但例如能够按以下方式进行。能够通过埋入在前端具有突起形状的销来进行突起的形成。能够通过利用切削加工在与钢板的接触面形成深度为10μm～500μm的槽来进行凹凸的形成。能够通过喷砂等增大摩擦阻力的方法来进行表面处理面的形成。

被加工件的板厚方向上的凸部的高度优选为10～500μm。与被加工件的板厚方向垂直的方向上的凸部的当量圆直径优选为10～500μm。凸部的高度越高，能够越增强限制力，但凸部的磨损容易变大，另外，向被加工件陷入所需的载荷变大。凸部的当量圆直径越小，能够用越小的载荷陷入到被加工件，但凸部的磨损容易变大。凸部的数量(密度)越少，能够用越小的载荷陷入到被加工件，但限制力变弱。

(实施方式15)

也可以在第1冲头的一部分具备电磁铁。在图40中示出本方法的剪切加工的其他实施方式。在图40中，示出使用在一部分具备电磁铁92的第1冲头90进行剪切加工的形态。通过在第1冲头90的内部配置电磁铁92，从而能够用电磁力拉近第1被加工件及第1落料件，与将凸部设置于第1冲头的情况同样地，能够容易地进行用作第2冲头的第1落料件的位置对合。

第1冲头90内的电磁铁92的配置能够为除了刀尖91之外的期望的位置。在图41及42中示出电磁铁92的配置不同的第1冲头90的截面示意图。第1冲头90优选具备两个以上的电磁铁92。通过使第1冲头90具备两个以上的电磁铁92，从而能够进一步抑制力矩的影响下的被加工件及落料件的落下和/或偏移。图41的第1冲头90在内部包括一个电磁铁92，图42的第1冲头90在内部包括两个电磁铁92。因此，图42的第1冲头90与图41的第1冲头90相比，能够进一步抑制被加工件及落料件的落下和/或偏移。但是，为了减小废料而使得成品率良好，第1冲头90的与冲裁方向垂直的方向上的尺寸优选较小，电磁铁92的数量优选为2～4个。

电磁铁的材质只要能够固定被加工件及落料件即可，没有特别限定，但电磁铁优选具有针对平均每1kg重量的落料件为50N以上的最大吸附力，更优选具有针对平均每1kg重量的落料件为500N以上的最大吸附力。电磁铁的形状只要配置在第1冲头的内部并能够固定被加工件即可，没有特别限定，但优选具有与第1冲头同心圆状的大致圆柱状。例如能够使用株式会社フジタ制的圆形电磁铁FSGP(商标)。

第1冲头也可以具备电磁铁且在冲裁面具有上述凸部，也可以与上述后保持件组合。

第1模具也可以具备电磁铁。在该情况下，也能够用电磁力拉近被加工件及加工件，与将凸部设置于第1模具的情况同样地，能够容易地进行用作第2模具的加工件的位置对合。

(实施方式16)

也可以在第1冲头的一部分具备吸引部。在图43及44中示出在内部具备吸引部94的第1冲头90的截面示意图。通过在第1冲头90的内部配置吸引部94，从而能够通过吸引来拉近被加工件，与将凸部设置于第1冲头或第1模具的情况同样地，能够容易地进行用作第2冲头的第1落料件的位置对合。

第1冲头90内的吸引部94的配置能够为除了刀尖91之外的期望的位置。第1冲头90优选具备两个以上的吸引部94。通过使第1冲头90具备两个以上的吸引部94，从而能够进一步抑制力矩的影响下的被加工件及落料件的落下和/或偏移。图43的第1冲头90在内部包括一个吸引部94，图44的第1冲头90在内部包括两个吸引部94。因此，图44的第1冲头90与图43的第1冲头90相比，能够进一步抑制被加工件及落料件的落下和/或偏移。但是，为了减小废料而使得成品率良好，第1冲头90的与冲裁方向垂直的方向上的尺寸优选较小，吸引部94的数量优选为2～4个。

吸引部94的结构只要能够固定被加工件及落料件即可，没有特别限定，但吸引部94优选具有针对平均每1kg重量的落料件为50N以上的最大吸引力，更优选具有针对平均每1kg重量的落料件为500N以上的最大吸引力。吸引部94的形状只要配置在第1冲头90的内部并能够固定被加工件即可，没有特别限定，但例如能够使用株式会社日本ピスコ制フリーホルダ(商标)。

第1冲头也可以在一部分具备吸引部且在冲裁面具有上述凸部，也可以与上述后保持件组合。

第1模具也可以具备吸引部。在该情况下，也能够用吸引力拉近被加工件及加工件，与将凸部设置于第1模具的情况同样地，能够容易地进行用作第2模具的加工件的位置对合。

本方法能够将选自实施方式10～16中的至少一个、实施方式1～8中的任一个及实施方式9的实施方式按希望的组合来进行。

被加工件的扩孔率λ优选超过1％，更优选超过5％，进一步优选超过10％。通过具有上述范围的扩孔率λ，从而能够得到更长的剪切面。在使用包括电磁铁的第1冲头的情况下，被加工件为能够用电磁力拉近的材料。

如以上说明的那样，本方法的基本思想在于：使落料件在冲裁出的状态下或从冲裁出的状态反转来将其用作冲头，和/或，使加工件在冲裁出的状态下或从冲裁出的状态反转来将其用作模具。

在本方法中，由于这样地将落料件用作冲头、和/或将加工件用作模具，所以能够减少第1冲头和/或第1模具的磨损及损伤，并且能够减小间隔CL，能够优选使其为大致0mm，因此，能够在加工件形成面垂直性和面性状优异的剪切加工面。

本公开还将剪切加工装置作为对象。本装置是具有对被加工件进行剪切加工的冲头和模具、对被加工件进行剪切加工而得到落料件及加工件的剪切加工装置。剪切加工装置具备第1冲头及第1模具。在剪切加工装置中，具有落料件再利用机构、加工件再利用机构或这双方的机构。落料件再利用机构是如下机构：将用第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工得到的第1落料件在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2冲头。加工件再利用机构是如下机构：将用第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工得到的第1加工件在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2模具。

落料件再利用机构的结构只要具有在对第2被加工件进行剪切加工时将第1落料件用作第2冲头的机构即可，并没有限定。同样地，加工件再利用机构的结构只要具有在对第2被加工件进行剪切加工时将第1加工件用作第2模具的机构即可，并没有限定。落料件再利用机构及加工件再利用机构的结构优选能够以希望的组合而具有选自与剪切加工方法的上述实施方式10～16中至少一个对应的结构、与实施方式1～8中的任一个对应的结构及与实施方式9对应的结构的结构。

剪切加工装置能够具备：第1冲头及第1模具；被加工件配置机构，所述被加工件配置机构能够将第1被加工件自动地配置于剪切加工部；落料件再利用机构，所述落料件再利用机构将在第1剪切加工中得到的第1落料件配置于接着进行的第2剪切加工的第1冲头侧的冲裁预定部位；以及加工件再利用机构，所述加工件再利用机构将在第1剪切加工中得到的第1加工件配置于接着进行的第2剪切加工的第1模具侧的冲裁预定部位。

剪切加工装置优选具备能够夹着第1被加工件来固定的第1冲头、后保持件、第1模具及保持件。

为了将在第1剪切加工中得到的第1落料件配置于接着进行的第2剪切加工的第1冲头侧的冲裁预定部位，落料件再利用机构优选具备机械臂。

落料件再利用机构优选包括在冲裁面具有凸部的第1冲头及具备电磁铁或吸引部的第1冲头中的至少一方。在冲裁面具有凸部的第1冲头能够使凸部陷入到第1被加工件及第1落料件来在第1冲头的冲裁面保持第1落料件。具备电磁铁或吸引部的第1冲头能够将第1被加工件及第1落料件向第1冲头的冲裁面拉近来保持。

为了将在第1剪切加工中得到的第1加工件配置于接着进行的第2剪切加工的第1模具侧的冲裁预定部位，加工件再利用机构优选具备机械臂。

加工件再利用机构优选包括在保持面具有凸部的第1模具及具备电磁铁或吸引部的第1模具中的至少一方。

加工件再利用机构还能够将在第1剪切加工中得到的第1加工件配置为接着进行的第2剪切加工的保持件。为了将第1加工件配置于保持件部位，加工件再利用机构优选具备机械臂。

落料件再利用机构及加工件再利用机构优选能够将第1剪切加工后的第1落料件及第1加工件不分离地配置于接着进行的第2剪切加工的第1冲头侧的冲裁预定部位及保持件部位。

剪切加工装置也可以具备将第1落料件去除的落料件取出机构来代替落料件再利用机构。落料件取出机构除了将第1落料件取出来排出之外具有与落料件再利用机构同样的构成。剪切加工装置还可以具备将第1加工件去除的加工件取出机构来代替加工件再利用机构。加工件取出机构除了将第1加工件取出来排出之外具有与加工件再利用机构同样的构成。

除此之外，对剪切加工方法的构成进行了说明的上述记载也适用于本装置的构成。

实施例

接着，对本发明的实施例进行说明。实施例中的条件是为了确认本发明的可实施性及效果而采用的一条件例，本发明并不限定于该一条件例。本发明只要在不脱离本发明的要旨并实现本发明的目的的范围内，就能够采用各种条件。

使用直径为10.00mm的第1冲头及内径为10.32mm的第1模具，对具有1.6mm的板厚且拉伸强度为1180MPa的第1钢板进行剪切加工，从而得到第1落料件及第1加工件。将得到的第1落料件用作第2冲头、和/或将得到的第1加工件用作第2模具，对具有1.6mm的板厚且拉伸强度为1180MPa的第2钢板进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

具体而言，用图5及6所示的第1剪切加工方法(以往的剪切加工方法)对第1钢板进行剪切加工而得到第1加工件。而且，对第1钢板进行剪切加工而得到第1加工件，接着，用图7及8、图9及10、图11及12、图13及14、图15及16、图17及18、图19及20、以及图21及22所示的实施方式1～8示出的第2剪切加工方法，对第2钢板进行剪切加工而得到第2加工件。沿通过冲孔的中心的线与板厚方向平行地切断第1加工件及第2加工件，对剪切加工面的面垂直性进行了观察。照射点径为500μm的X射线并使用sin²Ψ法对第1加工件及第2加工件的剪切加工面的平均拉伸残留应力进行了测定。在图45中示出了第1加工件12的平均残留应力的测定部位。平均粒应力的测定部位沿着第1加工件12的板厚方向从图45的上方起有S1(剪切面侧)、S2(板厚中央)以及S3(毛刺侧)这三处。关于第2加工件，也同样地对S1(剪切面侧)、S2(板厚中央)以及S3(毛刺侧)这三处的平均残留应力进行了测定。

在图46中示出用图5及6所示的形态(第1剪切加工、现有技术)对第1钢板进行剪切加工得到的第1加工件12的截面照片。在图47～50中示出用实施方式1、2、5及6所示的方法对第2钢板进行剪切加工得到的第2加工件22的截面照片。

如图46所示，进行了以往的剪切加工的第1加工件12的剪切加工面19a倾斜，相对于此，如图47～50所示，用实施方式1、2、5及6所示的方法进行剪切加工得到的第2加工件22的剪切加工面19b～19e的面垂直性良好。

在图51中示出了对用现有技术得到的第1加工件及用实施方式1～8所示的方法得到的第2加工件的剪切加工面的平均拉伸残留应力进行测定得到的结果。当将落料件用作冲头和/或将加工件用作模具时，与进行了以往的剪切加工的情况相比，加工件的剪切加工面处的平均残留应力减小。由此可知，能够得到优异的耐疲劳特性和耐氢脆化性。尤其用实施方式1、3、5、6～8所示的方法得到的加工件的平均残留应力小，进而，用实施方式1及6～8所示的方法得到的加工件的剪切加工面处的平均残留应力为压缩侧。当剪切加工面处的残留应力在压缩侧时，能够在剪切加工面确保特别优异的耐疲劳特性和耐氢脆化性。

可知：将落料件用作冲头和/或将加工件用作模具而形成的剪切加工面的面垂直性及面性状比用以往的冲裁方法形成的剪切加工面优异。

附图标记的说明

10：第1被加工件；

101：第1被加工件的第1面；

102：第1被加工件的第2面；

11：第1落料件；

11’：第1反转落料件；

111：第1落料件的第1面；

112：第1落料件的第2面；

12：第1加工件；

12’：第1反转加工件；

121：第1加工件的第1面；

122：第1加工件的第2面；

14：塌边；

14’：塌边；

15：剪切面；

15’：剪切面；

16：断裂面；

16’：断裂面；

17：毛刺；

17’：毛刺；

18a：冲头侧表面；

18b：模具侧表面；

19：剪切加工面；

19a、19b、19c、19d、19e：剪切加工面；

20：第2被加工件；

201：第2被加工件的第1面；

202：第2被加工件的第2面；

21：第2落料件；

22：第2加工件；

30：第3被加工件；

301：第3被加工件的第1面；

302：第3被加工件的第2面；

31：第3落料件；

32：第3加工件；

40：模具；

50：保持件；

60：固定用夹具；

70：后保持件；

71：弹性部件；

80：凸部；

90：冲头；

90a：被加工件的板厚方向；

91：刀尖；

92：电磁铁；

94：吸引部；

CL：冲头与模具的间隔；

S1、S2、S3：残留应力的测定部位。

Claims (8)

1.一种剪切加工方法，是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，其特征在于，包括：

第1剪切加工工序，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得所述第2面配置在第1模具侧的方式配置在所述第1模具上，从所述第1被加工件的所述第1面朝向所述第2面地在所述第1被加工件的板厚方向上，用配置在所述第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与所述第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件；和

第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将所述第1落料件用作第2冲头，或(y)将所述第1加工件用作第2模具，或(z)将所述第1落料件用作第2冲头且将所述第1加工件用作第2模具，来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

2.根据权利要求1所述的剪切加工方法，其特征在于，

在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第1面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

3.根据权利要求1所述的剪切加工方法，其特征在于，

在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第2面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的剪切加工方法，其特征在于，

在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第2面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的剪切加工方法，其特征在于，

在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第1面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的剪切加工方法，其特征在于，

在所述第2剪切加工工序中，作为对所述第2被加工件使用的冲头与对所述第2被加工件使用的模具的间隔的、在与所述第2被加工件的板厚方向垂直的方向上的间隔，大致为0mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的剪切加工方法，其特征在于，

包括第3剪切加工工序，在所述第3剪切加工工序中，(x)将所述第2落料件用作第3冲头，或(y)将所述第2加工件用作第3模具，或(z)将所述第2落料件用作第3冲头且将所述第2加工件用作第3模具，来对第3被加工件进行剪切加工，从而得到第3落料件及第3加工件。

8.一种剪切加工装置，是具有对被加工件进行剪切加工的冲头和模具的、对所述被加工件进行剪切加工而得到落料件及加工件的剪切加工装置，其特征在于，

具备第1冲头及第1模具，并且：

具有落料件再利用机构，所述落料件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1落料件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2冲头，或者

具有加工件再利用机构，所述加工件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1加工件，在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2模具，或者

具有落料件再利用机构且具有加工件再利用机构，所述落料件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1落料件在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2冲头，所述加工件再利用机构将用所述第1冲头及第1模具对第1被加工件进行剪切加工所得到的第1加工件在对第2被加工件进行剪切加工时用作第2模具。