CN1511172A - 泡沫衬垫以及制造和使用它的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供泡沫衬垫，制造泡沫衬垫的方法和使用泡沫衬垫的方法。该泡沫衬垫由以下物质形成：(a)至少一种橡胶和树脂；(b)发泡剂；(c)聚合物粘合改性剂；(d)分解促进剂，和(e)交联剂。

Description

泡沫衬垫以及制造和使用它的方法
背景技术
地毯背衬，或者地毯衬垫，通常用于(即，放置在地毯下面)使地毯感觉更舒适，起到地毯减震器的作用，以延长地毯寿命，和/或隔离地板。目前使用了几种类型的地毯背衬，例如威化饼干(waffle)形式的橡胶，泡沫垫料，rebond，板状橡胶，纤维，berber垫板和发泡泡沫。许多这类地毯背衬的使用存在几种缺点。例如，用于生产威化饼干形式的橡胶地毯背衬的橡胶是用粘土型粘结剂结合在一起的，随着使用该粘结剂会分解。使用泡沫衬垫通常导致地毯上下运动太大，使背材迅速破坏。Rebond地毯背衬包含化学品(例如2，6-二叔丁基对甲酚-BHT)，其对某些地毯具有不利影响。来自rebond的排出气体会引起某些地毯的纤维表面上显现黄色污斑。对于商品和Berber型地毯同样存在这一问题。许多地毯背衬不能有效地排斥液体和水分，因此使地毯易被污染。另外，许多这些地毯背衬较重，这增加了运输费用，这些费用最终会由消费者承担。
因此，需要能避免这些缺点的地毯背衬。特别地，该地毯背衬在长期(例如长达大约20年，长达大约10年或者长达大约5年)的正常使用中不应该变质。该地毯背衬在使用中不应该导致地毯上下运动过大而使地毯背材过早破坏。该地毯背衬不应该包含任何对地毯具有不利影响或者对环境有害的化学品(例如挥发性有机化合物，例如BHT)。该地毯背衬应该使地毯感觉更舒适，并且应该起到地毯减震器的作用。该地毯背衬应该在长期(例如长达大约20年，长达大约10年或者长达大约5年)的使用中具有弹性、是坚固的和抗撕裂的。该地毯背衬应该有效地排斥液体和水分。该地毯背衬应该延长地毯的寿命和应该有效地隔离地板。该地毯背衬的制造应该相对廉价，特别是在工业(例如公斤级)规模。
发明概述
本发明提供泡沫衬垫，制造该泡沫衬垫的方法和该泡沫衬垫的使用方法。该泡沫衬垫在长期(例如长达大约20年，长达大约10年或者长达大约5年)的使用中具有弹性、是坚固的和抗撕裂的。该泡沫衬垫的制造是相对廉价的，特别是在工业(例如公斤级)规模。该泡沫衬垫在长期(例如长达大约20年，长达大约10年或者长达大约5年)的正常使用中不变质。该泡沫衬垫不包含任何对环境有害的化学品。该泡沫衬垫能有效地排斥液体和水分。另外，该泡沫衬垫具有适合的吸收震动和绝热性能。
本发明提供泡沫衬垫。该泡沫衬垫由以下物质形成：(a)至少一种橡胶和树脂；(b)发泡剂；(c)聚合物粘合改性剂；(d)分解促进剂，和(e)交联剂。
本发明还提供由以下物质形成的泡沫衬垫：(a)至少一种天然橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(b)偶氮二酰胺(AC)；(c)FUSABOND；(d)过氧化二枯基；和(e)氧化锌和硬脂酸的混合物。
本发明还提供由以下物质形成的泡沫衬垫：(a)占泡沫衬垫的5wt％到大约12wt％的天然橡胶；(b)占泡沫衬垫的大约79到大约83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(c)占泡沫衬垫的大约3wt％到大约4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；(d)占泡沫衬垫的大约2.8wt％到大约3.9wt％的FUSABOND；(e)占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约0.9wt％的过氧化二枯基；和(f)氧化锌和硬脂酸的混合物，其中氧化锌占泡沫衬垫的大约1.0wt％到大约2.2wt％和硬脂酸占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约1.25wt％。
本发明还提供制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触形成第一混合物；(b)使该第一混合物与交联剂(例如产生自由基的试剂)接触形成第二混合物；(c)分布该第二混合物形成一个或多个片材；和(d)在升高的温度和提高的压力下压制所述一个或多个片材形成泡沫衬垫。
本发明还提供制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触形成第一混合物；(b)使所述第一混合物与交联剂(例如产生自由基的试剂)接触形成第二混合物；(c)加热所述第二混合物；(d)分布所述第二混合物形成片材；(e)冷却所述片材；(f)层叠许多的所述片材；(g)压制所述许多的所述片材形成蒸煮的层叠；和(h)将所述蒸煮的层叠切片成为切片的碎片以提供所述泡沫衬垫。
本发明还提供制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂在大约110℃到大约130℃接触大约8分钟到大约20分钟以形成第一混合物；(b)使所述第一混合物与交联剂(例如产生自由基的试剂)在大约110℃到大约130℃接触大约1分钟到大约5分钟以形成第二混合物；(c)在大约100℃到大约120℃加热所述第二混合物直到所述第二混合物浓缩至大约100mm的厚度；(d)分布所述第二混合物以形成片材；(e)冷却所述片材到低于大约80℃；(f)层叠许多的所述片材；(g)将所述许多的片材与包括含硅氧烷的化合物的溶液接触；(h)在大约160℃到大约175℃压制所述许多的片材大约28分钟到大约35分钟以形成蒸煮的层叠；(i)水平地切割所述蒸煮的层叠的顶部的一部分并且除去该部分；(j)水平地切割所述蒸煮的层叠的底部的一部分并且除去该部分；(k)将所述蒸煮的层叠切片成为切片的碎片，其具有大约1mm到大约100mm的厚度；(l)衔接地附着两个或多个所述切片的碎片；和(m)漂洗、刷洗和干燥所述附着的切片的碎片以提供所述泡沫衬垫。
本发明还提供由在此公开的任何一种或多种方法形成的泡沫衬垫。
本发明还提供在此公开的泡沫衬垫在以下方面中的用途：卫生器材、鞋类、矫形鞋、鞋类的矫形***物、用于陆地交通工具的室内装璜衬垫、用于航空交通工具的室内装璜衬垫、用于水运交通工具的室内装璜衬垫、用于轮椅的后背和臀部衬垫、用于小型摩托车的背部和臀部衬垫、用于电动椅的背部和臀部衬垫、绝缘制品、隔声产品、绝热产品、电绝缘产品、导电制品、减震产品、小地毯、训练用小地毯、座位衬垫、墙壁衬垫、用于防撞的衬垫、地板、地板底衬、板墙、围栏、床垫、枕头、家具用衬垫、座垫用衬垫、地毯底衬、屋顶、用于医疗的衬垫和填密材料、用于管道的缓冲层隔离胶、用于管子的缓冲层隔离胶、用于接口的缓冲层隔离胶、用于地面抛光机器的衬垫、用于卫生器材的缓冲层隔离胶、用于计算机设备的衬垫、用于枪炮的反冲衬垫、纸衬垫、挡风雨条、马具衬垫、宠物用衬垫、衬垫袋、供童车上肩部或者颈部保护使用的衬垫、床垫、把柄、把柄垫、用于体育设备的衬垫、在体育、体育设备、体育装置中用于保护的衬垫，或者其组合。
发明详述
橡胶
在此，“橡胶”指(a)：通过凝聚各种热带植物(如三叶胶树和Ficus属)的乳状汁液获得的弹性物质，其基本上是异戊二烯的聚合物，并且作为片材制备，然后干燥；(b)各种合成的橡胶状物质；或者(c)：通过化学处理以提高其有用性能(如韧性和耐磨性)的天然或者合成橡胶。参见，Merriam-Webster在线词典，http：//www.m-w.com。
在此，“合成橡胶”指柔性链聚合物，其在硫化或者固化时具有弹性变形能力。适合的合成橡胶包括，例如聚丁二烯橡胶(BR)；聚异戊二烯橡胶(IR)；丁苯橡胶(SBR)；丁腈橡胶(NBR)；丁基橡胶(IIR)；乙丙三元共聚物(EPDM)；硅橡胶、氯丁橡胶、聚硫化物；聚丙烯酸酯橡胶；环氧氯丙烷橡胶，含氟弹性体(FDM)；氯化聚乙烯(CSM)；卤代丁基或者溴代丁基橡胶(BIIR)；氯化聚乙烯橡胶(CPE)；聚氨酯；热塑性橡胶；氯代天然橡胶，环化橡胶，和其混合物。
在此，“天然橡胶”指顺式-1，4-聚异戊二烯，其天然地存在于超过200种的植物中，包括dandeloins和菊科植物。特别地，天然橡胶(NR)可以从三叶橡胶树，银胶菊灌木Parthenoim argentatum，或者山榄科树获得。
天然橡胶可以具有不同的品级，例如胶乳品级或者再混炼(remilled)品级。胶乳品级天然橡胶(NR)包括例如：皱纹烟胶(RSS)、白皱胶和苍皱胶和纯毡绉胶。再混炼品级天然橡胶(NR)包括例如胶园褐绉片，胶园杂胶绉片，薄褐皱片或者再混炼胶，厚褐皱片或者琥珀绉片和树皮绉片。天然橡胶(NR)可以是具有技术规格的天然橡胶(TSR)，高级工艺天然橡胶(SP)，技术分级天然橡胶(TC)，风干片天然橡胶(ADS)，皮天然橡胶，脱蛋白质天然橡胶(DPNR)，充油天然橡胶(OENR)，hevealplus MG天然橡胶，或者环氧化天然橡胶。
天然橡胶(NR)可以包括顺式聚异戊二烯、反式聚异戊二烯或者顺式和反式聚异戊二烯。另外，天然橡胶(NR)可以包括任何适合量的聚异戊二烯，例如大约93wt％到大约95wt％的聚异戊二烯。
橡胶可以任何适当的量用于所述泡沫衬垫。例如，橡胶可以占泡沫衬垫最高大约99wt％、最高大约95wt％或者最高大约90wt％的量使用。通常，橡胶可以占泡沫衬垫最高大约80wt％、大约5wt％到大约12wt％或者大约7wt％到大约9wt％的量使用。
树脂
在此，“树脂”指有机化合物的半固体或者固体的、复合的无定形混合物；其不具有明确的熔点和结晶倾向。树脂可以是植物来源的、动物来源的或者合成来源的。参见例如简明化工词典(ConciseChemical and Technical Dictionary)，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。树脂可以是无色的或者着色的。最初作为某些天然树脂替代物的合成树脂在工商业中具有重要地位。酚-醛、酚-脲和酚-蜜胺树脂在商业上是重要的。任何未增塑过的有机聚合物均被认为是树脂，因此几乎任何一种普通塑料都可以看作是合成树脂。参见McGraw-Hill的Concise Encyclopedia ofScience & Technology，第四版，Parker，Mc-Graw Hill(1998)。
特别地，树脂可以是热塑性聚合物、热塑性三元共聚物、热塑性均聚物、热塑性共聚物或者其混合物。特别地，热塑性共聚物可以包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙丙橡胶、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚合物或者其混合物。特别地，热塑性均聚物可以包括聚乙烯、氯化聚乙烯、金属茂聚乙烯、聚丙烯或者其混合物。特别地，热塑性三元共聚物可以包括改性的乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物。
特别地，树脂可以是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。市售可得的EVA共聚物包括，例如，AT Polymers 1070C(9％VA)，AT Polymers 1710(17％VA)，AT Polymers 2306(23％VA)，ATPolymers 2803(28％VA)，AT Polymers 2810(28％VA)，Chevron/Ace PlasticsTD 3401(9.5％VA)，Chevron/Ace Plastics DS 4089-70(18％VA)，DuPontElvax 40(40％VA)，DuPont Elvax 140-W(33％VA)，DuPont Elvax 250-W(28％VA)，DuPont Elvax 260(28％VA)，DuPont Elvax 350(25％VA)，DuPont Elvax 360(25％VA)，DuPont Elvax 450(18％VA)，DuPontElvax 460(18％VA)，DuPom Elvax 550(15％VA)，DuPont Elvax 560(15％VA)，DuPont Elvax 650(12％VA)，DuPont Elvax 660(12％VA)，DuPont Elvax 750(9％VA)，DuPont Elvax 760(9.3％VA)，DuPont Elvax770(9.5％VA)，Exxon Escorene LD-740(24.5％VA)，Exxon Escorene LD-724(18％VA)，Exxon Escorene LD-721.62(19.3％VA)，Exxon EscoreneLD-721.88(19.3％VA)，Exxon Escorene LD-721(19.3％VA)，ExxonEscorene LD-740(24.5％VA)，Exxon Escorene LD-318(9％VA)，ExxonEscorene LD-319.92(9％VA)，Exxon Escorene LD-725，Quantum UE 630-000(17％VA)，Quantum 637-000(9％VA)，Rexene X1903(10％VA)，Rexene X0901(12％VA)，Rexene X0911(18％VA)，和Rexene X0915(9％VA)。
Elvax树脂是一系列乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，并且可从杜邦(Wilmington，DE)商购。
另一个类适合的树脂包括例如聚烯烃聚合物。聚烯烃聚合物可以包括低密度聚乙烯(LDPE)、甚低密度聚乙烯(VLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、单点引发聚乙烯(例如，PE、LDPE或者VLDPE)、聚丙烯、单点引发聚丙烯、乙烯-丙烯二烯烃单体(EPDM)共聚物、乙烯-丙烯橡胶(EPR)、单点引发乙烯-丙烯二烯烃单体共聚物、单点引发乙烯-丙烯橡胶、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、乙烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酸酯(例如，聚丙烯酸甲酯或者聚甲基丙烯酸甲酯)、聚醚砜、聚砜、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、纤维素、聚酯、聚卤烃和乙烯与丙烯、异丁烯、丁烯己烯、辛烯、氯乙烯、丙酸乙烯基酯、异丁酸乙烯基酯、乙烯醇、烯丙醇、醋酸烯丙酯、5-己烯-2-酮、烯丙基苯、烯丙基醚、马来酸酐、丙烯酸乙酯(EEA)、丙烯酸甲酯、丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物；和它们的共混物或者合金。
LDPE树脂公开于例如Petrothene Polyolefins...A ProcessingGuide，第五版，Quantum USI Division，1986，6-16页。某些LDPE树脂可以从以下公司商购：Exxon Chemical Company(Houston，TX)，DowPlastics (Midland，MI)，Novacor Chemicals(加拿大)Limited(Mississauga，Ontario，加拿大)，Mobil Polymers(Norwalk，CT)，Rexene Products Company(Dallas，TX)，Quantum Chemical Company(Cincinnati，OH)，和Westlake Polymers Corporation(Houston，TX)。市售可得的LDPE树脂包括Eastman 1924P，Eastman 1550F，Eastman 800A，Exxon LD117.08，Exxon LD113.09，Dow 535I，Dow 683，Dow 760，Dow 768I，Dow 537I，Novacor LF219A，Novacor LC05173，NovacorLCO522A，Mobil LIA-003，Mobil LFA-003，Rexene 2018(7018)，Rexene 1023，Rexene XO875，Rexene PE5050，RexenePEI076，Rexene PE2030，Quantum NA953，Quantum NA95I，Quantum NA285-003，Quantm NA271-009，Quantum NA324，Wesflake EF606AA，Wesflake EF612，和Wesflake EF412AA。市售可得的VLDPE是Union Carbide 1085。
某些EPR和EPDM可以商购自例如Exxon ChemicalCompany(Houston，TX)，商品名称为Vistalon，并且包括Vistalon5800，Vistalon if6205，Vistalon 7000，Vistalon 7500，Vistalon 8000，Vistalon 2200，Vistalon 2504，Vistalon2555，Vistalon 2727，Vistalon 4608，Vistalon 719，Vistalon3708，Vistalon 404，Vistalon 457，Vistalon 503，Vistalon707，和Vistalon 878。其他EPDM树脂可以商购自DuPont(Wilmington，DE)，商品名称为Nordel，并且包括Nordel2522，Nordel 2722，Nordel 1440，Nordel 1470，Nordel1145，Nordel 1040，和Nordel 1070。
单点引发聚烯烃树脂描述于例如S.-Y.Lai等的美国专利5,272,236、5,278,272和5,380,810；L.Spenadel等的美国专利5,246,783；C.R.Davey等的美国专利5,322,728；W.J.Hodgson，Jr.的美国专利5,206,075；和F.C.Stehling等WO90/03414。某些单点引发聚烯烃树脂可以商购自例如Exxon Chemical Company(Houston，TX)，商品名称为Exact，并且包括Exact3022，Exact3024，Exact 3025，Exact 3027，Exact 3028，Exact 3031，Exact 3034，Exact 3035，Exact 3037，Exact 4003，Exact4024，Exact 4041，Exact 4049，Exact 4050，Exact 4051，Exact 5008，和Exact 8002。其他单点引发树脂可以商购自DowPlastics(Midland，MI)(或DuPont/Dow)，商品名称为Engage和Affinity，并且包括CL8001，CL8002，EG8100，EG8150，PL1840，PL1845(或者DuPont/Dow 8445)，EGg200，EG8180，GFI550，KC8852，FW1650，PL1880，HF1030，PTI409，CL8003，Dow 8452，Dow 1030，Dow 8950，Dow 8190，和D8130(或者XU583-00-01)。
另一适合的树脂类别包括ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物，其可以商购自杜邦(Wilmington，DE)。ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物树脂据宣传是耐热的、无腐蚀性的和低气味树脂，其可以承受高温工艺而不热降解。ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物树脂据宣传还与LDPE高度相容，并且易于粘合到各种极性的和非极性的基材，例如PE、PET、OPP和OPA。
另一适合类别的树脂包括例如AquaStik聚氯丁二烯胶乳，Arcal苯乙烯烯丙醇，ASR Plus苯乙烯丙烯酸乳液，Bakelite酚醛树脂，Capcure环氧固化剂/促进剂，Chlorub氯化橡胶，环脂族环氧树脂，CYRACUREU.V.R.和U.V.I.树脂，Derakane乙烯基酯树脂，D.E.H.环氧固化剂，D.E.N.环氧基酚醛清漆，D.E.R.环氧树脂，Duraplus 2苯乙烯丙烯酸乳液，Eastofiex无定形聚烯烃，Elvanol聚乙烯醇，Elvax乙烯-醋酸乙烯酯，G-Cryl丙烯酸树脂，Genamid酰胺基胺树脂，Indopol聚丁烯，Kraton热塑性弹性体，Maincote苯乙烯丙烯酸乳液，Modaflow粉末2000/111，Modaflow树脂/2100，Modaflow AQ-3000，Multiflow流动改性剂，NeopreneNeoprene Latex，Paraloid丙烯酸树脂，Photomer辐射固化化学品，Polyco醋酸乙烯酯-丙烯酸乳液，Polycup，Delsette，Hercosett，Kymene，Primal丙烯酸乳液，Rhoplex丙烯酸乳液，RoBond丙烯酸乳液，RoShield丙烯酸乳液，Rovace醋酸乙烯酯/丙烯酸乳液，Stadex糊精，Staley淀粉衍生物，TONE己内酯聚合物，UCAR溶液乙烯基树脂，Versamid聚酰胺树脂，Versamine改性胺，Waterpoxy，C5脂肪树脂，C9/D.C.P.D.芳香族树脂，Adtac LV，脂肪族/芳香族混合物树脂，脂肪族萜烯树脂，Endex，Hercolite，Hercotac，氢化无色树脂，Kristalex，Picco，Piccodiene 2215，Piccopale，Piccolastic，Piccolyte，Piccotac，Piccotex，Piccova，纯单体芳香族树脂，Regalite，和Regalrez。
树脂可以与橡胶混合使用。可选择地，树脂可以在不存在任何橡胶的情况下使用，或者橡胶可以在不存在任何树脂情况下使用。
树脂可以任何适合的量使用。例如，树脂可以占泡沫衬垫最高大约99wt％、最高大约95wt％或者最高大约90wt％的量使用。通常，树脂可以占泡沫衬垫的大约79wt％到大约83wt％或者大约80.5wt％到大约82.5的量使用。
可用于本发明的特定的适合的树脂包括例如乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以包括任何适合量的醋酸乙烯酯。通常，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以包括大约15wt％到大约75wt％醋酸乙烯酯。
在乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物被用作树脂时，其可以任何适合的量使用。例如，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以占泡沫衬垫的最高大约99wt％、最高大约95wt％或者最高大约90wt％的量使用。
发泡剂
在此，”发泡剂”或者“起泡剂”指在加热时分解形成气体的物质。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。发泡剂在高温下分解形成一种或多种气体。发泡剂可用于膨胀组合物形成泡沫。通常，发泡剂具有的分解温度(导致气态物质的释放)为大约130℃到大约350℃。发泡剂在标准温度和压力下可以是液体、气体或者固体。将发泡剂引入混合物以生产泡沫制品。发泡剂是膨胀组合物的介质，其在泡沫膨胀步骤期间的温度和压力下是气体。通常，发泡剂以气体或者液体被引入，并且例如在迅速降低的压力下膨胀。
可以使用任何适合的发泡剂，条件是发泡剂在加热时有效地分解，形成气体并且使组合物膨胀成为泡沫。
适合分类的发泡剂包括例如(C1-C12)烃、(C1-C12)有机卤素、(C1-C12)醇、(C1-C12)醚、(C1-C12)酯、(C1-C12)胺或者其混合物。适合的(C1-C12)烃包括例如乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、丁二烯、异丁烷、异丁烯、环丁烷、环丙烷、乙烷、甲烷、乙烯、戊烷、戊烯、环戊烷、戊烯、戊二烯、己烷、环己烷、己烯、己二烯和其混合物。
其他适合的特定发泡剂包括例如碳酸氢钠、氨、氮、二氧化碳、氖、氦、丁烷、异丁烷、1，1-二氟代乙烷、p，p’-氧基双(苯)磺酰基酰肼，对甲苯磺酰基酰肼、对甲苯磺酰基氨基脲、5-苯基四唑、乙基-5-苯基四唑、二亚硝基五亚甲基四胺、丙酮、偶氮二酰胺(AC)、二亚硝基五亚甲基四胺(DNPT)和其混合物。
其他适合的发泡剂包括例如FormacelZ-2，Porofor，Genitron，Ficel，Planagen，HFC-245fa，Meforex134a，Meforex134b，HFC-365mfc，偶氮二酰胺，丙酮，二亚硝基五亚甲基四胺，Exxsol1200，Exxsol1550，Exxsol1600，Exxsol2000，ExxsolHP95，FreonR-22(HCFC)，R-11(CFC)，R-12(CFC)，R＝113(CFC)，R＝141(HCFC)，R-22(HCFC)，R-HFC134a，和HFC-134a。
其他适合的发泡剂包括例如SUVA(DuPont)，Dymel(DuPont)，Formacel(DuPont)，Zyron(DuPont)，Porofor(Bayer)，Genitwn(Bayer)，Ficel(Bayer)，Planagen(Bayer)，Mcforex134a(Ausimont)，Meforex141b(Ausimont)，HFC-245fa(Ausimont)，HFC-365mfc(Ausimont)，丙酮，Exxsol1200(ExxonMobil)，Exxsol1550(Exxon Mobil)，Exxsol1600(Exxon Mobil)，Exxsol2000(Exxon Mobil)，ExxsolHP95(Exxon Mobil)，FreonR-22(HCFC)(Foam-Tech)，FreonR-I1(CFC)(Foam-Tech)，和HFC-Freon134a(Foam-Tech)。
其他适合的发泡剂公开于例如Aldrich Handbook of FineChemicals(Milwaukee，WI)。
特别地，发泡剂可以是偶氮二酰胺(AC)，其化学式为H2NC(＝O)N＝NC(＝O)NH2。
发泡剂可以任何适合的量使用。例如，发泡剂可以占泡沫衬垫最高大约50wt％、最高大约40wt％或者最高大约30wt％的量使用。通常，发泡剂可以占泡沫衬垫的大约0.1wt％以大约10wt％、大约3.0wt％到大约4.2wt％或者大约3.5wt％到大约4.0wt％的量使用。
聚合物粘合改性剂
在此，“聚合物粘合改性剂”或者“粘合聚合物”指用于增韧、填充和共混混合物的有助于结合聚合物的材料。
可以使用任何适合的聚合物粘合改性剂。适合分类的聚合物粘合改性剂包括例如酸酐接枝聚烯烃树脂、苯乙烯马来酸酐(SMA)共聚物和其混合物。特别地，酸酐可以是马来酸酐。特别地，聚烯烃可以是聚乙烯、聚丙烯、EPDM、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、其共聚物或者其混合物。
特别地，聚合物粘合改性剂可以是FUSABOND聚合物粘合改性剂。特定的适合的FUSABOND包括例如FUSABOND P改性丙烯、FUSABOND E改性聚乙烯、FUSABOND C改性乙烯-醋酸乙烯酯、FUSABOND A改性乙烯-丙烯酸酯三元共聚物、FUSABOND N改性基于乙烯的橡胶和其混合物。
FUSABOND树脂是改性聚合物，已经被官能化(通常通过马来酸酐接枝)，以用于增韧、填充和共混的混合物中有助于结合聚合物。FUSABOND树脂可以商购自DuPont(Wilmington，DE)。FUSABOND树脂包括改性乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯(EVAs)、聚乙烯、金属茂聚乙烯、乙丙橡胶和聚丙烯。
聚合物粘合改性剂可以任何适合的量使用。例如，聚合物粘合改性剂可以占泡沫衬垫最高大约30wt％、最高大约20wt％或者最高大约10wt％的量使用。通常，聚合物粘合改性剂可以占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约15wt％、大约2.8wt％到大约3.9wt％或者大约3.0wt％到大约3.5wt％的量使用。
交联剂
交联剂可以是自由基源。在此，“自由基源”指用过氧化物交联。“过氧化物”指包含一种或多种过氧化物，即O-O键合的有机化合物。适合的过氧化物公开于例如Aldrich精细化学品目录(Milwaukee，WI)。加热过氧化物，使其产生自由基，该自由基与混合物组分反应引起混合物中的共价交联。通过调节存在于混合物中的有机过氧化物的量和类型，可以控制自由基生成、除去和交联步骤的相对速率，以发泡聚合物粘合材料。得到的材料具有高交联水平。过氧化物交联描述于例如Park，Handbook of Polymeric Foam and Foam Technology，聚烯烃泡沫，第9章，第186-242页。
交联可以可选择地利用高能电离辐射进行，包括使用产生电子、X-射线、β-射线或者γ-射线的设备。通过暴露于电离辐射的交联聚烯烃组合物的优选方法使用电子束辐射源来进行。本发明组合物对电离辐射的曝光可以大约0.1到40兆拉德、优选大约1到20兆拉德的剂量来进行。美国专利4,203,815(Noda)公开了将组合物暴露于高和低能量电离辐射两者以改进表面质量、强度和随后的热封或者浮凸压印工艺的方法。交联的量可以适当地通过电离辐射剂量控制。
交联剂(即接枝引发剂)可以是产生自由基的物质，例如过氧化物。过氧化物的例子包含甲乙酮过氧化物；过氧化二枯基；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷；1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷；1，1-二(叔丁基过氧)环己烷；2，2’-双(叔丁基过氧)二异丙苯；4，4’双(叔丁基过氧)戊酸丁酯；乙基3，3-双(叔丁基过氧)丁酸酯；叔丁基过氧化异丙苯；二[(叔丁基过氧)-异丙基]苯；叔丁基过氧化物；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-正丁基-1，2，4，5-四氧环壬烷；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-乙基a rbonylmethyl1，2，4，5-四氧环壬烷；乙基3，3-二(叔丁基过氧)-丁酸酯；过氧化二苯酰；2，4-过氧化二氯苯甲酰；OO-叔丁基O-(2-乙基己基)单过氧化碳酸酯；叔丁基过氧化异丙苯；2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基过氧)己炔-3；和其混合物。特别地，接枝引发剂可以是过氧化二枯基，例如40％活性过氧化二枯基(例如，Luperco500 40KE)。
交联剂可以任何适合的量使用。通常，交联剂可以占泡沫衬垫的大约0.1wt％到大约2.0wt％；大约0.5wt％到大约0.9wt％或者大约0.6wt％到大约0.7wt％的量使用。
分解促进剂
在此，“分解促进剂”指化学品或者化学品的混合物，其加速自由基源的分解和自由基的生成。
可以使用任何适合的分解促进剂，条件是分解促进剂可以有效地加速反应而不引起过早的凝胶化。
适合类别的分解促进剂包含无机盐、含铅化合物、金属皂、脲化合物，和R1COOR2，其中：R1是(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、环烷基(C1-C20)烷基、环烷基(C2-C20)烯基或者环烷基(C2-C20)炔基；和R2是氢、(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、环烷基(C1-C20)烷基、环烷基(C2-C20)烯基或者环烷基(C2-C20)炔基；其中任何烷基、烯基、炔基、环烷基或者芳基任选地在碳上被一个或多个卤素、硝基、氰基、(C1-C20)烷氧基或者三氟甲基取代；或者其药用可接受的盐。
特别地，分解促进剂可以是无机盐。
在此，“无机盐”指化合物，其不包含任何碳原子，其是由酸和碱反应产生的产品，例如氯化钠。可以使用任何适合的无机盐，并且公开于例如Aldrich精细化学品目录(Milwaukee，WI)。
特别地，分解促进剂可以是羧酸。
在此，“羧酸”指包含一个或多个C(＝O)OH官能团的化合物。可以使用任何适合的羧酸，并且公开于例如Aldrich精细化学品目录(Milwaukee，WI)。
特别地，分解促进剂可以是无机盐和羧酸的混合物。
特别地，分解促进剂可以是氧化锌、三盐基(tribasic)硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸铅、CELLPASTE-K5、硬脂酸或者其混合物。
特别地，分解促进剂可以是氧化锌和硬脂酸。
分解促进剂可以任何适合的量使用。例如，分解促进剂可以占泡沫衬垫最高大约40wt％、最高35wt％或者最高30wt％的量使用。通常，分解促进剂可以占泡沫衬垫最高大约25wt％、大约1.5wt％到大约13.5wt％或者大约2.0wt％到大约13.0wt％的量使用。
交联剂
在此，“交联剂”指增加一个或多个支链或者直链分子在它们之间形成一个或多个价桥的能力的化合物。参见例如Concise Chemicaland Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，ChemicalPublishing Co.，NY，NY(1986)。聚合物混合物的交联可以有助于形成希望的泡沫和非泡沫材料。交联还可以导致材料(例如泡沫衬垫)的最终物理性能，例如柔顺性和低粘性的改进。交联可以在泡沫膨胀之前、期间或者之后进行。
交联可以通过在混合物组分上接枝乙烯基硅烷基团和通过暴露混合物至水分来活化交联来完成。硅烷交联可以适用于制造薄的泡沫制品例如带材品级泡沫。还可以使用过氧化物和硅烷交联的混合物。在过氧化物情况下，交联可以通过热活化在泡沫室开始区中进行或者在另一个热处理过程中完成。硅烷交联可以通过暴露于水分源活化，例如在烘箱膨胀之前。适合的乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷。
另一类别的适合的交联剂包括例如烷氧基硅烷(例如甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷或者二苯基二乙氧基硅烷)、肟硅烷(例如甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基双(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷或者二苯基双(甲乙酮肟)硅烷)。这些交联剂可以单独地使用或者以两种或多种的混合物使用。
另一适合类别的交联剂包括例如(C3-C10)亚烷基二醇和(C3-C10)亚环烷基二醇。(C3-C10)亚烷基二醇的例子是1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇和2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇。
其他适合的交联剂包括例如对苯二酚二(β-羟基乙基)醚、乙氧基化双酚A、4，4’-亚甲基双(2-氯苯胺)、4，4’-亚甲基双(3-氯-2，6-二乙苯胺)、3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺、3，5-二甲基硫代-2，6-甲苯二胺、丙二醇二对氨基苯甲酸酯和1，4-双(β-羟基乙氧基)苯。
其他适合的特定交联剂包括例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二甘醇二(甲基)丙烯酸酯；氰脲酸三烯丙酯(TAC)；异氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)、磷酸三烯丙基酯(TAPA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸烯丙酯或者其混合物。
适合的特定的肟硅烷包括例如甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基双(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷、二苯基双(甲乙酮肟)硅烷和其混合物。
任选的部分
在本发明制造的泡沫衬垫方法中可以使用任何一种或多种硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂。
在此，“硫化迟延剂”指减慢聚合物或者含聚合物物质的固化工艺的物质。固化指聚合物完全反应以致成为难熔的和化学上惰性的物质需要的时间。固化指材料通过化学反应引起的物理性能的变化，所述化学反应可以是缩合、聚合或者硫化；通常在加热和催化剂或者其联合的作用下完成；其可以在压力下或不在压力下完成。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。迟延剂是防止橡胶配混物在混合、压延和其他加工步骤期间过早硫化的化学品。在没有迟延剂提供的操作安全性的情况下，将导致焦烧原料，并因此在加工步骤期间或者在完全配混生胶料贮存期间导致废料。迟延剂通常称为抗焦剂、焦烧抑制剂、硫化迟延剂或者过早硫化抑制剂，而常规的迟延剂如水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺(NDPA)被简单地称为迟延剂。
常规的硫化迟延剂包括苯甲酸、邻苯二甲酸酐和NDPA。更新近的包括磺酰胺衍生物VulkalentE(Mobay)和N-(环己基硫代)苯邻二甲酰亚胺(CTP)、SantogardPVI和AK-8169(Monsanto)。
在此，“增强剂”指赋予强度、韧性和较高耐磨性的物质。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“填料”指甚至在低浓度趋向于将橡胶或者聚合物材料从弹性转化为刚性状态并且实质上增加耐磨性和耐撕裂性的物质。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“增充剂”指用于提供本体的外加重量和较低的成本的惰性物质。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“增塑剂”指被加入到塑料或者聚合物材料中以使塑料或者聚合物材料软化、提高韧性或改性其他性能的物质。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“硫化剂”指有助于硫化工序的物质。硫化指在橡胶混合期间通过化学结构的变化(例如交联)发生的不可逆过程，在该过程中橡胶塑性降低和更耐有机液体的溶胀，并且被赋予弹性性能、改进弹性性能或者使弹性温度范围扩大。参见例如Concise Chemical andTechnical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical PublishingCo.，NY，NY(1986)。
在此，“抗氧剂”指防止或者减慢氧化的物质，例如苯基萘胺。参见例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“阻燃剂”指延迟着火、防止或者减低物质着火、起火和/或燃烧的能力的物质。
适合的阻燃剂公开于例如阻燃剂-产品信息(FlameRetardants-Products Information)，Spartan Flame Retardants，Inc.，1983，1-17页；阻燃剂用户指南(Flame retardants BuyersGuide)，American Dyestuff Reporter，1996年1月，15-31页；阻燃剂-101：基本动态特性-过去的努力产生未来的机会(FlameRetardants-101，：Basic Dynamics-Past Efforts Create FutureOpportunities)，Fire Retardant Chemicals Association，三月24-27日，1996年，1-220页；含磷聚合物(phosphorous-ContainingPolymers)，Eric.of Polymer Science and Engineering，V01.11，1998，96-111页；含磷阻燃剂(Phosphorous FlameRetardants)，Enc.of Chemical Tech.，卷10，1993，976-993页；Flame Retardants：Cool Under Fire，Chemical Engineering，1995年9月，卷102，No.9，65-68页；Fine Chemical，卷20，No.11(1991)9-36页；Kirk-Othmer，“含磷阻燃剂(Phosporous Flame retardants)”，Encyclopedia of Chemical Technology，卷10，1993，976-993页；Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemioal Technology.第四版，卷25，John Wiley & Sons，NewYork，1998，627-664页；Fire RetardantChemical Association(FRCA)(http：//www.arcat.com)；International Resources(Columbus，MD)；阻燃剂化学品和耐火试验机构手册(Handbook of Flame Retardant Chemicals and FireTesting Services)，Russell C.Kidder，Technomic Publ.(1994)；阻燃和非阻燃产品的火险对比(Fire Hazard Comparison of Fire-Retarded and Non-Fire-Retarded Products)：阻火剂协会着火研究中心进行的试验计划的结果(Results of a Test ProgramConducted by the Center for Fire Research for the FireRetardant Chemicals Association)，Publishing CompanyTechnomic(编辑)，Paperback-1988年1月；阻燃聚合物应用(FireRetarded Polymer Applications)，Kidder，Hardcover，1997年1月；以及通过使用阻燃聚合物获得着火安全性(Fire Safety throughUse of Flame Retarded Polymers)：Papers-Joint Meeting SPE和Fire Retardant Chemicals Association，Adam′s Mark Hotel，Houston，Texas，三月25-27日，1985；Society of Plastics EngineersStaff，平装本/书。
适合的特定阻燃剂包括例如磷鎓硼酸铵(即二氧磷基-铵硼)；3，4，5，6-二苯并-1，2-oxaphosphane-2氧化物或者9，10-二氢-9-氧杂-10-phospaphenanthrene-10-氧化物(OPC)[CAS登记号35948-25-5]；氨基磺酸单铵盐(氨基磺酸铵)[CAS登记号7773-06-0]；二-正丁基锡氧化物(DBTO)[CAS登记号818-08-6]；二-正辛基锡氧化物(DOTO)[CAS登记号780-08-6]；二醋酸二丁基锡二-正丁基锡二醋酸盐(NS-8)[CAS登记编号1067-33-0]；二月桂酸二丁基锡二月桂酸二正丁基锡(Stann BL)[CAS登记号77-58-7]；二茂铁；五羰基铁；硫酸铵；磷酸铵；氯化锌；和其混合物。
在此，“稳定剂”指当加入到塑料或者聚合物材料中时，防止或者减慢老化和变化的物质。参见例如Concise Chemical and TechnicalDictionary，第四增订版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“导电材料”指提高制品(例如泡沫衬垫)导电性的任何物质。适合的导电材料包括例如含金属的物质。
硫化迟延剂、增强剂、填料、着色剂、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、导电材料和稳定剂中的每一中均可以任何适合的量使用。例如，任何一种或多种的硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂可以占泡沫衬垫的最高大约40wt％、最高大约20wt％、最高大约10wt％或者最高大约1wt％的量使用。通常，任何一种或多种的硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂可以占泡沫衬垫的最高大约5wt％、最高大约1wt％或者最高大约0.5wt％的量使用。
一种特定的泡沫衬垫由以下物质形成：(a)至少一种天然橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(b)偶氮二酰胺(AC)；(c)FUSABOND；(d)过氧化二枯基；和(e)氧化锌和硬脂酸的混合物。
另一种特定的泡沫衬垫由以下物质形成：(a)占泡沫衬垫5wt％到大约12wt％的天然橡胶；(b)占泡沫衬垫的大约79到大约83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(c)占泡沫衬垫的大约3wt％到大约4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；(d)占泡沫衬垫的大约2.8wt％到大约3.9wt％的FUSABOND；(e)占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约0.9wt％的过氧化二枯基；和(f)氧化锌和硬脂酸的混合物，其中氧化锌占泡沫衬垫的大约1.0wt％到大约2.2wt％和硬脂酸占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约1.25wt％。
本发明的制品(例如泡沫衬垫)可以包括一个或多个(例如最高大约100、最高大约50或者最高大约25)层。每一层可以独立地包括在此公开的用于制品(例如泡沫衬垫)的组分(例如，(a)至少一种橡胶和树脂，(b)发泡剂、(c)聚合物粘合改性剂，(d)分解促进剂和(e)交联剂)。特别地，任何一个或多个层可以具有与其它层不同的组成。例如，制品(例如泡沫衬垫)的任何一个或多个层可以包括(a)橡胶、(b)发泡剂、(c)聚合物粘合改性剂、(d)分解促进剂和(e)交联剂；任何一个或多个其他层可以包括(a)树脂、(b)发泡剂、(c)聚合物粘合改性剂、(d)分解促进剂和(e)交联剂；任何一个或多个其他层可以包括(a)橡胶和树脂两者、(b)发泡剂、(c)聚合物粘合改性剂、(d)分解促进剂和(e)交联剂；和任何一个或多个其他层可以包括(a)至少一种的橡胶和树脂、(b)发泡剂、(c)聚合物粘合改性剂、(d)分解促进剂、(e)交联剂，和至少一种的硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、促进剂、着色剂、导电材料和稳定剂。可选择地，一个或多个层的每一个可以大约相同的量包括相同的组分。
制品(例如泡沫衬垫)可以任选地使用层合领域的技术人员已知的那些材料、条件和方法进行层合。
制品(例如泡沫衬垫)可以任选地是弹性的、弹性体的、可拉伸的和/或双轴可拉伸的。
在此，术语“弹性的”或者“弹性体的”指在去除扩张力时材料能够基本上复原到其原始尺寸和形状和/或具有显著的回缩力的性能。
在此，术语“拉伸”或者“可拉伸的”指是弹性的或者可伸长的材料。即，材料能够被伸展、变形等而不断裂，并且在去除扩张力之后可以或者可以不显著缩回。
在此，术语“双轴伸长”指材料具有在两个互相垂直的方向上的拉伸性，例如在纵向(前后)和横向(左右)上的拉伸性。
在此公开的制品(例如泡沫衬垫)可以具有大于、等于或者低于在规定温度(例如4℃)下液态水的密度或者比重。特别地，在此公开的制品(例如泡沫衬垫)可以具有低于在规定温度(例如4℃)下的液态水的密度或者比重。例如，液态水在大约4℃具有大约1.00g/mL的密度，在大约65℃具有大约0.98g/mL的密度，在大约83℃具有大约0.97g/mL的密度和在大约97℃具有大约0.96g/mL的密度。另外，制品(例如泡沫衬垫)可以具有最高大约液态水的0.90的相对密度、最高大约液态水的0.80的相对密度、最高大约液态水的0.70的相对密度或者最高大约液态水的0.60的相对密度。在本发明的一个特定实施方案中，在此公开的制品(例如泡沫衬垫)可以浮在水上。
在此，“相对密度”指物质的绝对密度(用克每毫升表示)与水在给定温度下的绝对密度(用克每毫升表示)的比值。
泡沫衬垫的制造方法
可以任何适合的方式、以任何适合的次序和在任何适合的条件下，将(a)橡胶和/或树脂；(b)发泡剂；(c)聚合物粘合改性剂、(d)交联剂；和(e)分解促进剂的每一种单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)混合以有效地提供泡沫衬垫。
第一混合物
可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂以形成第一混合物。可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地、以任何次序混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂以形成第一混合物。
可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地、在任何适合的条件下混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂以形成第一混合物。例如，可以在任何适合的温度下单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合例如、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂以形成第一混合物。特别地，可以在高于大约0℃、高于大约25℃、高于大约50℃、高于大约80℃、高于大约100℃或高于大约150℃的温度下，单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂。更特别地，可以在大约80℃到大约160℃、在大约100℃到大约140℃或者在大约110℃到大约130℃，单独地或与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂。
另外，可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂达到任何适合的时间。例如，可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂达到大约1分钟以上、大约5分钟以上或大约10分钟以上。特别地，可以单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂达大约8分钟到大约20分钟。
特别地，可以任何次序混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂并且在大约110℃到大约130℃混合大约8分钟到大约20分钟以形成第一混合物。更特别地，可以任何次序混合橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂并且在大约110℃到大约130℃混合大约8分钟到大约20分钟以形成第一混合物。更特别地，可以任何次序将天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、偶氮二酰胺(AC)、FUSABOND、氧化锌和硬脂酸混合并且在大约110℃到大约130℃混合大约8到大约20分钟以形成第一混合物。
第二混合物
可以将第一混合物和交联剂单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合以有效地提供第二混合物。可以任何适合的方式、以任何适合的次序和在任何适合的条件下单独地或者与一种或多种任选的组分(例如硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂、导电材料和稳定剂)结合地混合第一混合物和交联剂以有效地提供第二混合物。
第二混合物可以在任何适合的温度下混合。特别地，第二混合物可以在高于大约0℃、高于大约25℃、高于大约50℃、高于大约75℃或高于大约100℃的温度下混合。更特别地，第二混合物可以在大约100℃和140℃之间或者大约110℃和130之间的温度下混合。
第二混合物可以混合任何适合的时间。特别地，第二混合物可以混合多于大约1分钟、多于大约2分钟、多于大约5分钟或者多于大约10分钟。更特别地，第二混合物可以混合大约1分钟到大约8分钟或者大约2分钟到大约4分钟。
第二混合物可以分布成一个或多个片材。第二混合物可以使用任何适合的方法分布形成一个或多个片材。所述一个或多个片材可以具有任何适合的尺寸(即长度、宽度和厚度)。特别地，所述一个或多个片材可以具有大于大约1英尺、大于大约2英尺或大于大约5英尺的长度。特别地，所述一个或多个片材可以具有大于大约1英尺、大于大约2英尺或大于大约5英尺的宽度。特别地，所述一个或多个片材的每一种可以具有大约0.01mm和大约1cm之间的厚度、大约0.5mm和大约50mm之间的厚度、大约0.5mm和大约20mm之间的厚度或者大约1mm和大约8mm之间的厚度。所述一个或多个片材可以具有大于大约0.25英寸、大于大约0.5英寸或大于大约1英寸的组合厚度。特别地，所述一个或多个片材可以具有最高大约12英寸、最高大约6英寸或者最高大约4英寸的组合厚度。更特别地，所述一个或多个片材可以具有大约0.5英寸和大约10英寸之间的组合厚度或者大约1英寸和大约6英寸之间的组合厚度或者大约2英寸和大约6英寸之间的组合厚度。
冷却
所述一个或多个片材可以任选地被冷却。所述一个或多个片材可以任选地以任何适合的方式冷却，达到任何适合的温度，达到任何适合的时间。特别地，所述一个或多个片材可以任选地被冷却到低于大约100℃、低于大约80℃、低于大约75℃或者低于大约50℃。特别地，所述一个或多个片材可以被冷却达到超过10秒、超过1分钟或者超过5分钟。
切割
所述一个或多个片材可以任选地被切割。所述一个或多个片材可以任选地以任何适合的方式切割(例如刀、刮刀、激光等等)。
层叠
所述一个或多个片材可以被层叠。在层叠所述一个或多个片材之前，所述一个或多个片材可以任选地与非粘性物质接触。非粘性物质可以任何适合的方式、例如通过浸涂、喷雾、刷涂等等被施加到所述一个或多个片材上。另外，所述一个或多个片材可以与非粘性物质在所述一个或多个片材的任何一部分或多个部分接触。通常，所述一个或多个片材的将与任何机械设备接触的那些表面可以与非粘性物质接触。
在此，“非粘性物质”指任何可以有效地防止或者降低所述一个或多个片材粘到外来物(例如机械设备或者压机)上的物质。可以使用任何适合的非粘性物质，条件是所述非粘性物质可以有效地防止或者降低所述一个或多个片材粘到外来物(例如机械设备或者压机)上。适合的非粘性物质包括例如含硅氧烷的化合物、油类和蜡。可以使用任何适合量的非粘性物质，条件是该量的非粘性物质可以有效地防止或者降低一个或多个片材粘到外来物(例如机械设备或者压机)上。
压制
所述一个或多个片材可以在升高的温度和提高的压力下压制以形成蒸煮的层叠。所述一个或多个片材可以在升高的温度和提高的压力下以任何适合的方式压制。通常，所述一个或多个片材使用工业规模压机在升高的温度和提高的压力下压实。
在此，“压制”指施加压力、压向或者压实或者通过施加稳定的力进行再成形。参见例如The American Heritage Dictionary of theEnglish Language，Houghton Mifflin Co.，Boston，MA(1981)。
所述一个或多个片材可以在任何适合的温度下压制以形成蒸煮的层叠。例如，所述一个或多个片材可以在高于大约50℃、高于大约80℃或高于大约160℃的温度下压制。特别地，所述一个或多个片材可以在大约100℃和大约200℃之间的温度下或者在大约160℃和大约175℃之间的温度下压制。
所述一个或多个片材可以压制任何适合的时间以形成蒸煮的层叠。例如，所述一个或多个片材可以压制超过大约1分钟、超过大约10分钟、超过大约20分钟或者超过大约40分钟。特别地，所述一个或多个片材可以压制大约15分钟到大约70分钟或者大约28分钟到大约35分钟。
附着
泡沫衬垫或者蒸煮的层叠可以任选地附着到一种或多种在此描述的其他泡沫衬垫上，以形成较大尺寸的泡沫衬垫。通常，泡沫衬垫或者蒸煮的层叠块以衔接的方式附着。附着可以用任何适合的装置进行以有效地提供较大尺寸的泡沫衬垫。附着可以例如使用激光、热切刀机器、粘合剂、烙法或者任何其组合来进行。
漂洗
泡沫衬垫可以任选地用适合的物质漂洗以除去任何碎片、污物、薄膜、残余物、非粘性物质或者如上所述切割的泡沫衬垫碎片，这些材料可能存在于泡沫衬垫的制造工艺之中。可用于任选的漂洗步骤的适合的物质包括例如任选地包含皂和/或表面活性剂的水溶液。特别地，适合的物质可以是水。适合的物质可以是相对热的或者相对冷的。特别地，所使用的适合的物质的温度可以为最高大约120℃、最高大约100℃、最高大约80℃、最高大约60℃、最高大约40℃或者最高大约20℃。
洗刷
泡沫衬垫可以任选地被洗刷以除去任何碎片、污物、薄膜、残余物、非粘性物质或者如上所述切割的泡沫衬垫碎片，这些材料可能存在于泡沫衬垫的制造工艺之中。所述任选的洗刷步骤可以利用适合的非磨蚀性材料例如泡沫衬垫块、布或者抹布进行。可选择地，该任选的洗刷步骤可以用任何适合的磨料进行，例如刷子、衬垫、钢丝棉、聚四氟乙烯涂覆的擦洗器、研磨机等等。
干燥
所述泡沫衬垫可以任选地被干燥以除去任何不希望的水分，该水分可能存在于来自上述漂洗和/或洗刷步骤的泡沫衬垫中。任选的干燥步骤可以以任何适合的方式进行。特别地，干燥可以通过强制地将相对干燥(例如，低于75％相对湿度、低于大约50％相对湿度或者低于大约25％相对湿度)和热的空气(例如高于大约25℃、高于大约50℃、高于大约75℃或高于大约100℃)通过所述泡沫衬垫的表面来进行。可选择地，所述干燥可以通过使泡沫衬垫滴干来进行。
实用性
本发明的泡沫衬垫可以用于制造任何适合的制品。适合的制品包括例如与以下一种或多种用途有关的制品：卫生器材、鞋类、矫形鞋、鞋类的矫形***物、用于陆地交通工具的室内装璜衬垫、用于航空交通工具的室内装璜衬垫、用于水运交通工具的室内装璜衬垫、用于轮椅的后背和臀部衬垫、用于小型摩托车的背部和臀部衬垫、用于电动椅的背部和臀部衬垫、绝缘制品、隔声产品、绝热产品、电绝缘产品、导电制品、减震产品、小地毯、训练用小地毯、座位衬垫、墙壁衬垫、用于防撞的衬垫、地板、地板底衬、板墙、围栏、床垫、枕头、家具用衬垫、座垫用衬垫、地毯底衬、屋顶、用于医疗的衬垫和填密材料、用于管道的缓冲层隔离胶、用于管子的缓冲层隔离胶、用于接口的缓冲层隔离胶、用于地面抛光机器的衬垫、用于卫生器材的缓冲层隔离胶、用于计算机设备的衬垫、用于枪炮的反冲衬垫、纸衬垫、挡风雨条、马具衬垫、宠物用衬垫、衬垫袋、供童车上肩部或者颈部保护使用的衬垫、床垫、把柄、把柄垫、用于体育设备的衬垫、在体育、体育设备、体育装置中用于保护的衬垫，或者其组合。
在此列举的所有出版物、专利和专利文件在此单独地引入引入作为参考。本发明已经参考各种特定的和优选的实施方案和技术进行了描述。然而，应当理解在本发明精神和范围内可以进行许多变化和改进。
现在借助于以下非限制性实施例说明本发明：
实施例
按照以下的一般程序可以生产制品。
一般程序：
(1)将以下物质在一起混合：至少一种树脂(着色的或者无色的)和橡胶；发泡剂(任选的)、聚合物粘合改性剂(任选的)、分解促进剂(任选的)、交联剂(任选的)和一种或多种辅助材料(任选的)，形成浓缩的批次，和加热(任选的)一段时间；
(2)将浓缩的批次切割成需要的团块；
(3)将团块制成需要厚度的薄的片材；
(4)冷却(到室温)片材(任选的)；
(5)将片材切割成特定长度的碎片(任选的)；
(6)在(任选地结构化的)压机模具的所有表面上喷雾非粘性物质(任选的)；
(7)在压机模具中层叠需要数目的碎片形成层叠；
(8)在压机中蒸煮层叠；
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠；
(10)在压机模具中分别地蒸煮另外的层叠；
(11)将蒸煮的层叠修整/切断长度末端(例如以90°角度或者45°角度)伸展到宽度末端(任选的)；
(12)参见下文；
(13)参见下文；
(14)参见下文；
(15)修整/切割延长长度的成品片材的宽度末端到需要的宽度；
(16)漂洗和洗涤成品(任选的)；
(17)风干成品和卷制以便运输(任选的)；
(18)运输和交送成品卷(任选的)；和
(19)安装成品(任选的)。
可以手工操作而不使用任何机器或者专用设备。
(使用烙法或者激光)：
(12)如果需要将蒸煮的层叠的上部和/或下部切片去皮；
(13)将其余蒸煮的层叠切片到需要的厚度(蒸煮的片材)；
和
(14)通过烙法(或者激光)在长度末端衔接地附着许多蒸煮的片材以形成延长长度的成品片材。
(使用胶液)：
(12)通过胶液在长度末端衔接地附着许多蒸煮的层叠以形成延长长度的蒸煮层叠；
(13)如果需要将附着的延长长度的蒸煮的层叠的上部和/或下部切片去皮；和
(14)将其余的延长长度的蒸煮层叠切片到延长长度的成品片材需要的厚度。
特别地，树脂可以是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，橡胶可以是caosu，发泡剂可以是vinylfor(AC7)，聚合物粘合改性剂可以是Fusabond，分解促进剂可以是氧化锌和硬脂酸的混合物，和交联剂可以是过氧化二枯基(DCP)。
特别地，所述批次可以大约50Kg的重量混合，其可提供1磅/平方码的大约8mm的成品。
按照以上一般程序(以下所述的除外)可以生产制品：
实施例#1
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和分别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘7.5英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎片，6宽度乘7.5英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在邻接层叠中层放形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中分别地蒸煮9个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6个长度末端修整对齐(straight to)(以90°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到6mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过烙法将10个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#2
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘7.5英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割变成碎块，6宽度乘7.5英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮9个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6英尺长度末端修整对齐(以90°角度)宽度末端。
(12)将其余蒸煮的层叠切片到8mm厚度(蒸煮的片材)。
(13)通过激光将10个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(14)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#3
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和分别地在8℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘7.5英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘7.5英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的52个碎片在邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮9个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6英尺长度末端修整对齐(以45°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到10mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过烙法将10个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#4
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘7.5英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘7.5英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心层放50个邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮9个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到12mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过烙法将10个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#5
(1)混合以下物质：44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘3英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘3英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮24个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的3英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将其余蒸煮的层叠切片到6mm厚度(蒸煮的片材)。
(13)通过激光将25个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(14)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#6
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘3英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘3英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮24个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的3英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到8mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过烙法将25个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#7
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘3英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘3英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮24个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的3英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到10mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过烙法将25个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#8
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，6英尺宽度乘3英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，6宽度乘3英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮24个另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的3英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮1mm。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到12mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通过激光将25个蒸煮的片材在长度末端衔接地附着，形成延长长度的成品片材(75英尺长度)。
(15)将延长长度的成品片材的6英尺宽度末端修整到6英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#9
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黑色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到25mm(或者其他)厚度(蒸煮的平分层叠)。
(13)不附着得到单一的(4英尺宽度乘8英尺长度)垫子，或者通过烙法在长度末端衔接地附着蒸煮的平分层叠，形成延长长度的成品垫子。
(14)将单一的或者延长长度的成品平分层叠的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#10
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黄色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，3英尺宽度乘6英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，3宽度乘6英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到25mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(13)不附着得到单一(3英尺宽度乘6英尺长度)衬垫，或者将蒸煮的平分层叠切割分成两半，形成两个单一(3英尺宽度乘3英尺长度)衬垫。
(14)将成品衬垫的3英尺宽度末端修整到3英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#11
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黄色着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，3英尺宽度乘6英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，3宽度乘6英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的30个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠18-26分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的6英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)不将蒸煮的层叠的上部或者下部切片去皮。
(13)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到15mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(14)不附着得到单一(3英尺宽度乘6英尺长度)衬垫，或者将蒸煮的平分层叠切割分成两半形成两个单一(3英尺宽度乘3英尺长度)衬垫，或者通过烙法在长度末端衔接地附着需要数目的蒸煮的平分层叠，以形成延长长度的成品衬垫产品。
(15)将成品衬垫产品的3英尺宽度末端修整到3英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#12
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色(或者其他)着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度)宽度末端。
(12)不将其余蒸煮的层叠切片，或者切片分成两半达到25mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(13)不附着得到单一(4英尺宽度乘8英尺长度)产品，或者将蒸煮的非平分和平分层叠切割分成两半以形成两个单一(4英尺宽度乘4英尺长度)产品。
(14)将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#13
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色(或者其他)着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的50个碎片在一个邻接层叠中层放，形成邻接的预煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(12)将蒸煮的层叠的上部或者下部切片去皮1mm。
(13)沿着8英尺长度的蒸煮的层叠在4英寸处切割蒸煮的层叠，形成以下尺寸的产品：2”x4”x8’或2”x6”x8’。
(14)不附着产品。
(15)不修整。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#14
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于主色。将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于次级色。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，2宽度乘4英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)根据需要层放一个主色片材和根据需要的一个次级色片材，并且紧密地沿着长度卷在一起，圆材直径＞50mm，然后复制另外的相同圆材和并排沿着长度放置，直到在压机模具中心集中许多邻接预蒸煮的圆材(所述压机模具内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮邻接圆材28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的作为层叠的邻接圆材。
(10)分别地在压机模具中蒸煮另外的邻接圆材。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮，用于最高图形化暴露(任选的)。
(13)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到大约25mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(14)附着单一(4英尺宽度乘8英尺长度)产品。
(15)将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#15
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于主色。将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于次级色。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，2宽度乘4英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)根据需要层放一个主色片材和根据需要的一个次级色片材，并且紧密地沿着长度卷在一起，圆材直径＞50mm，然后复制另外的相同圆材和并排沿着长度放置，直到在压机模具中心集中许多邻接预蒸煮的圆材(所述压机模具内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮邻接圆材28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的作为层叠的邻接圆材。
(10)分别地在压机模具中蒸煮另外的邻接圆材。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度)宽度末端。将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮，用于最高图形化暴露。
(13)将其余蒸煮的层叠切片到需要的厚度(蒸煮的片材)。沿着8英尺长度的蒸煮的层叠在4英寸处切割蒸煮的层叠，形成以下近似尺寸的产品：2”x4”x8’或2”x6”x8’。
(14)附着。
(15)修整。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#16
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于主色。将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于次级色。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，2宽度乘4英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)根据需要层放一个主色片材和根据需要的一个次级色片材，并且紧密地沿着长度往复折叠在一起，如摺状，高度＞50mm，然后复制另外的折叠的多层，和并排沿着长度放置，直到在压机模具中心集中许多邻接的预蒸煮的折叠多层(所述压机模具内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮邻接的折叠多层28-35分钟；
(9)从压机模具中除去蒸煮的作为层叠的邻接折叠多层。
(10)分别地在压机模具中蒸煮另外的邻接折叠多层。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)将蒸煮的层叠的上部和下部切片去皮，用于最高图形化暴露。
(13)不将其余蒸煮的层叠切片或者切片分成两半达到大约25mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(14)将蒸煮的非平分和平分的层叠切割分成两半形成两个单一(4英尺宽度乘4英尺长度)产品。
(15)将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#17
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于主色。将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度，用于次级色。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。
(6)在(结构化)压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在一个或更多的邻接层叠中在高度方向层放组合的50个主色和交替的次级色碎片，在压机模具中心形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)，然后通过利用单向运动人工地集成。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中各别地蒸煮另外的层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以45°角度)宽度末端。
(12)不将其余蒸煮的层叠切片分成两半。
(13)将蒸煮的非平分和平分的层叠切割分成两半，形成两个单一(4英尺宽度乘4英尺长度)产品。
(14)将成品的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
EXAMPLE#18
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将主色片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。将次级色片材切割成较小碎片，足以形成所有不同的着色的次级色单一着色球体，其尺寸最大为50mm直径。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在压机模具中心将高度方向的30-40个主色碎片在邻接层叠中层放，形成邻接的预蒸煮层叠(压机模具的内部周围暴露最多50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮层叠2-5分钟。打开压机，在主色预蒸煮层叠顶上附加次级色单一着色的未蒸煮球体，其具有不同的着色和尺寸最高为50mm直径(以任何需要的图形)，所述预蒸煮层叠与未蒸煮球体的重量和体积比是接近等量的。在压机中在160℃-175℃蒸煮改性的层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中分别地蒸煮另外的改性层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度或者以45°角度)宽度末端。
(12)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到25mm(或者其他)厚度(蒸煮的平分层叠)。
(13)通过烙法在长度末端衔接地附着蒸煮的平分层叠，形成延长长度的成品垫子。
(14)将单一的成品平分层叠的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#19
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，两个(或多个)具有不同颜色的批次，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg氧化锌，和
0.54Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将主色片材切割成碎块，4宽度乘8英尺长度。将单一着色次级色片材切割成较小碎片，其具有所有不同的需要的着色，尺寸为1英寸到1英尺宽度乘1英寸到1英尺长度。
(6)在结构化压机模具的所有表面喷雾硅氧烷。
(7)在一个邻接层叠中，根据需要在等量的30层拆开的单一着色次级色较小碎片之间层放20个主色碎片，所述次级色较小碎片具有所有不同的需要的着色和尺寸，在高度上组合的总数为50层，从而在压机模具中心形成邻接的预蒸煮改性层叠(所述压机模具的内部周围暴露最高50.0％的表面积)。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮改性的层叠28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的层叠。
(10)在压机模具中分别地蒸煮另外的改性层叠。
(11)将蒸煮的层叠的8英尺长度末端修整对齐(例如以90°角度)宽度末端。
(12)不将蒸煮的层叠的上部或者下部切片去皮。
(13)将其余蒸煮的层叠切片分成两半达到大约25mm厚度(蒸煮的平分层叠)。
(14)不附着得到单一(4英尺宽度乘8英尺长度)垫子，形成延长长度的成品垫子。
(15)将单一的长度成品平分层叠的4英尺宽度末端修整到4英尺宽度。
(16)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#20
(1)混合以下物质：
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
4.49Kg橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg 氧化锌，和
0.54Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
[将团块放入加热的自动化挤出机。]
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成较小碎片，足以形成尺寸最大为50mm直径的单一着色球体团块。
(6)在压机模具下面部分用球体团块填充球体半边。
(7)在压机中在160℃-175℃蒸煮球体半边28-35分钟。
(8)从压机模具中除去蒸煮的球体半边。
(9)在压机模具中分别地蒸煮另外的球体半边。
(10)修整球体半边直边。
(11)不在蒸煮的球体半边的上部或者下部切片去皮。
(12)不将蒸煮的球体半边切片。
(13)通过胶液附着蒸煮的球体半边形成球体。
(14)不修整。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#21
(1)混合以下物质：
44.86Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
4.49Kg 橡胶，
2.06Kg Vinyfor AC 7，
1.79Kg Fusabond，
0.90Kg 氧化锌，和
0.54Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.36Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
(2)将(1)切割成2Kg团块，和各别地在80℃-100℃混合。
(3)将团块制成1mm片材，4英尺宽度乘8英尺长度。
(4)用无接触水冷***将片材缓慢地冷却到室温。
(5)将片材切割成较小碎片，足以形成尺寸最大为50mm直径的单一着色球体团块。
(6)在结构化压机模具所有表面喷雾硅氧烷，其中需要的形状的半边在下部分和平面在压机模具上部分。
(7)在压机模具下部分用形状团块填充成型的半边。
(8)在压机中在160℃-175℃蒸煮成型半28-35分钟。
(9)从压机模具中除去蒸煮的成型半边。
(10)分别地在压机模具中蒸煮另外的成型半边。
(11)修整成型的半边直边。
(12)不将蒸煮的成型半边切片。
(13)通过烙法附着蒸煮的成型半边，形成需要的成型产品。
(14)不修整。
(15)在清洁的室温水中漂洗和洗涤成品，同时用类似材料的刷子轻轻地洗刷。
实施例#22
(1)混合以下物质：
40.79Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
4.08Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#23
(1)混合以下物质：
44.87Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#24
(1)混合以下物质：
42.83Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
2.04Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#25
(1)混合以下物质：
43.48Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
2.04Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.41Kg 氧化锌，和
0.25Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#26
(1)混合以下物质：
45.19Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.41Kg 氧化锌，和
0.425Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#27
(1)混合以下物质：
36.71Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
8.16Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#28
(1)混合以下物质：
32.63Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
12.24Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#29
(1)混合以下物质：
31.32Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何颜色)，
12.24Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#30
(1)混合以下物质：
30.02Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
12.24Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#31
(1)混合以下物质：
31.17Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
12.24Kg 橡胶，
1.26Kg Vinyfor AC 7，
1.10Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#32
(1)混合以下物质：
43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.06Kg Fusabond，
0.55Kg 氧化锌，和
0.33Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#33
(1)混合以下物质：
43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#34
(1)混合以下物质：
43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.28Kg Fusabond，
0.41Kg 氧化锌，和
0.25Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#35
(1)混合以下物质：
43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
1.88Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.25Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#36
(1)混合以下物质：
43.67Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化锌，和
0.49Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#37
(1)混合以下物质：
44.48Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.55Kg 氧化锌，和
0.33Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#38
(1)混合以下物质：
44.80Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.55Kg 氧化锌，和
0.33Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#39
(1)混合以下物质：
31.09Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
12.24Kg 橡胶，
1.41Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#40
(1)混合以下物质：
27.01Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.41Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#41
(1)混合以下物质：
26.51Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.41Kg Vinyfor AC 7，
2.50Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#42
(1)混合以下物质：
25.92Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.50Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.65Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#43
(1)混合以下物质：
26.25Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.50Kg Fusabond，
1.63Kg 氧化锌，和
0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#44
(1)混合以下物质：
25.44Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#45
(1)混合以下物质：
26.03Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.41Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#46
(1)混合以下物质：
44.18Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.25Kg Fusabond，
0.41Kg 氧化锌，和
0.25Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#47
(1)混合以下物质：
44.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.25Kg Fusabond，
0.25Kg 氧化锌，和
0.25Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#48
(1)混合以下物质：
44.31Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg VinyforAC7，
2.25Kg Fusabond，
0.41Kg 氧化锌，和
0.12Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#49
(1)混合以下物质：
44.40Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg VinyforAC7，
2.25Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.20Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#50
(1)混合以下物质：
45.40Kg乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.20Kg氧化锌，和
0.20Kg硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#51
(1)混合以下物质：
25.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#52
(1)混合以下物质：
25.69Kg 乙烯(醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.75Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#54
(1)混合以下物质：
26.44Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.33Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#55
(1)混合以下物质：
26.10Kg 乙烯(醋酸乙烯酯(任何着色)，
16.32Kg 橡胶，
1.50Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
2.45Kg 氧化锌，和
1.47Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#56
(1)混合以下物质：
18.85Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
21.76Kg 橡胶，
2.50Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
1.96Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
1.96Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#57
(1)混合以下物质：
19.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
21.76Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
1.96Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#58
(1)混合以下物质：
18.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
21.76Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
1.96Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#59
(1)混合以下物质：
18.81Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
21.76Kg 橡胶，
2.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
2.50Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#60
(1)混合以下物质：
18.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
21.76Kg 橡胶，
3.00Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
1.96Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#61
(1)混合以下物质：
13.91Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
27.20Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
3.27Kg 氧化锌，和
1.96Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#62
(1)混合以下物质：
11.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
27.20Kg 橡胶，
3.00Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
4.08Kg 氧化锌，和
2.45Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#63
(1)混合以下物质：
11.10Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
27.20Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
4.08Kg 氧化锌，和
2.45Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟，和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#64
(1)混合以下物质：
6.16Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.00Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
4.08Kg 氧化锌，和
2.45Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#65
(1)混合以下物质：
4.86Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.90Kg 氧化锌，和
2.94Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟，和混合
0.16Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟，
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#66
(1)混合以下物质：
44.75Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.15Kg 氧化锌，和
0.15Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#67
(1)混合以下物质：
44.95Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.05Kg 氧化锌，和
0.05Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#68
(1)混合以下物质：
44.75Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.75Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#69
(1)混合以下物质：
45.55Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#70
(1)混合以下物质：
45.90Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.20Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#71
(1)混合以下物质：
46.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.40Kg Vinyfor AC 7，
1.40Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.20Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#72
(1)混合以下物质：
46.05Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.88Kg Vinyfor AC 7，
1.63Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#73
(1)混合以下物质：
46.55Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.50Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#74
(1)混合以下物质：
46.85Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.40Kg Vinyfor AC 7，
1.40Kg Fusabond，
0.10Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#75
(1)混合以下物质：
46.95Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.30Kg Vinyfor AC 7，
1.30Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#76
(1)混合以下物质：
47.15Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
0.00Kg 橡胶，
1.20Kg Vinyfor AC 7，
1.20Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化锌，和
0.10Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟，和混合
0.15Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟，
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#77
(1)混合以下物质：
5.41Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.50Kg 氧化锌，和
2.75Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#78
(1)混合以下物质：
5.31Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.50Kg 氧化锌，和
2.75Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.30Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#79
(1)混合以下物质：
5.21Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.50Kg 氧化锌，和
2.75Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.40Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#80
(1)混合以下物质：
6.16Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.50Kg 氧化锌，和
2.00Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#82
(1)混合以下物质：
5.66Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
32.64Kg 橡胶，
3.50Kg Vinyfor AC 7，
1.50Kg Kg Fusabond，
4.50Kg 氧化锌，和
2.00Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#83
(1)混合以下物质：
0.00Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
39.30Kg 橡胶，
4.00Kg Vinyfor AC 7，
0.50Kg Fusabond，
4.00Kg 氧化锌，和
2.00Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。
实施例#84
(1)混合以下物质：
0.00Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何着色)，
38.80Kg 橡胶，
4.00Kg Vinyfor AC 7，
1.00Kg Fusabond，
4.00Kg 氧化锌，和
2.00Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃达到15分钟；和混合
0.20Kg 过氧化二枯基，在110℃-130℃达到3分钟；
在100℃-130℃混合直到浓缩到20mm厚度。

Claims (97)

1.由以下物质形成的泡沫衬垫：
(a)至少一种橡胶和树脂；
(b)发泡剂；
(c)聚合物粘合改性剂；
(d)分解促进剂；和
(e)交联剂。
2.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述橡胶是合成橡胶(SR)。
3.权利要求2的泡沫衬垫，其中所述合成橡胶是聚丁二烯橡胶(BP)；聚异戊二烯橡胶(IR)；丁苯橡胶(SBR)；丁腈橡胶(NBR)；丁基橡胶(HR)；乙丙三元共聚物(EPDM)；硅橡胶；氯丁橡胶；聚硫化物；聚丙烯酸酯橡胶、环氧氯丙烷橡胶；含氟弹性体(FDM)；氯化聚乙烯(CSM)；卤代丁基或者溴代丁基橡胶(BIIR)；氯化聚乙烯橡胶(CPE)；聚氨酯；热塑性橡胶；氯代天然橡胶、环化橡胶；或者其混合物。
4.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述橡胶是天然橡胶(NR)。
5.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)得自三叶橡胶树、银胶菊灌木Parthenoim argentatum、山榄科树或者其混合物。
6.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)是胶乳品级。
7.权利要求6的泡沫衬垫，其中所述胶乳品级是皱纹烟胶(RSS)、白皱胶和苍皱胶、纯毡绉胶或者其混合物。
8.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)是再混炼品级。
9.权利要求8的泡沫衬垫，其中所述再混炼品级是胶园褐绉片、胶园杂胶绉片、薄褐皱片或者再混炼胶、厚褐皱片或者褐绉片、树皮绉片或者其混合物。
10.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)是技术规格的天然橡胶(TSR)、高级工艺天然橡胶(SP)、技术分级天然橡胶(TC)、风干片天然橡胶(ADS)、皮天然橡胶、脱蛋白质天然橡胶(DPNR)、充油天然橡胶(OENR)、hevealplus MG天然橡胶、环氧化天然橡胶或者其混合物。
11.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)包括顺式聚异戊二烯。
12.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)包括反式聚异戊二烯。
13.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)包括顺式和反式聚异戊二烯的混合物。
14.权利要求4的泡沫衬垫，其中所述天然橡胶(NR)包括大约93wt％到大约95wt％的聚异戊二烯。
15.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述橡胶以占泡沫衬垫最高大约80wt％的量使用。
16.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述橡胶以占泡沫衬垫的大约5wt％到大约12wt％的量使用。
17.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述橡胶以占泡沫衬垫的大约7wt％到大约9wt％的量使用。
18.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述树脂是热塑性聚合物、热塑性三元共聚物、热塑性均聚物、热塑性共聚物或者其混合物。
19.权利要求18的泡沫衬垫，其中所述热塑性共聚物包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙丙橡胶、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸酯聚合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚合物或者其混合物。
20.权利要求18的泡沫衬垫，其中所述热塑性均聚物包括聚乙烯、氯化聚乙烯、金属茂聚乙烯、聚丙烯或者其混合物。
21.权利要求18的泡沫衬垫，其中所述热塑性三元共聚物包括改性的乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物。
22.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述树脂是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。
23.权利要求22的泡沫衬垫，其中所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物包括大约15wt％到大约75wt％的醋酸乙烯酯。
24.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述树脂以占泡沫衬垫最高大约95wt％的量使用。
25.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述树脂以占泡沫衬垫大约79wt％到大约83wt％的量使用。
26.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述树脂以占泡沫衬垫大约80.5wt％到大约82.5wt％的量使用。
27.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂在标准温度和压力下是液体。
28.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂在标准温度和压力下是气体。
29.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂是(C1-C12)烃、(C1-C12)有机基卤素、(C1-C12)醇、(C1-C12)醚、(C1-C12)酯、(C1-C12)胺或者其混合物。
30.权利要求29的泡沫衬垫，其中所述(C1-C12)烃是乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、丁二烯、异丁烷、异丁烯、环丁烷、环丙烷、乙烷、甲烷、乙烯、戊烷、戊烯、环戊烷、戊烯、戊二烯、己烷、环己烷、己烯、己二烯或者其混合物。
31.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂是氨、氮、二氧化碳、氖、氦、丁烷、异丁烷、1，1-二氟乙烷、p，p’-氧双(苯)磺酰基酰肼、对甲苯磺酰基酰肼、对甲苯磺酰基氨基脲、5-苯基四唑、乙基-5-苯基四唑、二亚硝基五亚甲基四胺、丙酮、偶氮二酰胺(AC)、二亚硝基五亚甲基四胺(DNPT)或者其混合物。
32.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂是偶氮二酰胺(AC)。
33.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂以占泡沫衬垫的大约0.1wt％到大约10wt％的量使用。
34.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂以占泡沫衬垫的大约3wt％到大约4.2wt％的量使用。
35.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述发泡剂以占泡沫衬垫的大约3.5wt％到大约4.0wt％的量使用。
36.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述聚合物粘合改性剂是酸酐接枝聚烯烃树脂、苯乙烯马来酸酐(SMA)共聚物或者其混合物。
37.权利要求36的泡沫衬垫，其中所述酸酐是马来酸酐。
38.权利要求36的泡沫衬垫，其中所述聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯、EPDM、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，其共聚物，或者其混合物。
39.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述聚合物粘合改性剂是FUSABOND。
40.权利要求39的泡沫衬垫，其中所述FUSABOND是FUSABOND P改性丙烯、FUSABOND E改性聚乙烯、FUSABOND C改性乙烯-醋酸乙烯酯、FUSABOND A改性乙烯-丙烯酸酯三元共聚物、FUSABOND N改性的基于乙烯的橡胶或者其混合物。
41.权利要求1泡沫衬垫，其中所述聚合物粘合改性剂以占泡沫衬垫大约0.5wt％到大约15.0wt％的量使用。
42.权利要求1泡沫衬垫，其中所述聚合物粘合改性剂以占泡沫衬垫大约2.8wt％到大约3.9wt％的量使用。
43.权利要求1泡沫衬垫，其中所述聚合物粘合改性剂以占泡沫衬垫大约3.0wt％到大约3.5wt％的量使用。
44.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂是产生自由基的物质。
45.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂是过氧化物。
46.权利要求45的泡沫衬垫，其中所述过氧化物是甲乙酮过氧化物；过氧化二枯基；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷；1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷；1，1-二-(叔丁基过氧)环己烷；2，2’-双(叔丁基过氧)二异丙苯；4，4’-双(叔丁基过氧)戊酸丁酯；乙基3，3-双(叔丁基过氧)丁酸酯；叔丁基过氧化异丙苯；二[(叔丁基过氧)-异丙基]苯；叔丁基过氧化物；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3，正丁基-1，2，4，5-四氧环壬烷；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-乙基arbonylmethy11，2，4，5-四氧环壬烷；乙基3，3-二(叔丁基过氧)-丁酸酯；过氧化二苯酰；2，4-二氯苯甲酰过氧化物；OO-叔丁基O-(2-乙基己基)单过氧化碳酸酯；叔丁基过氧化异丙苯；2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基过氧)己炔-3；或者其混合物。
47.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂是过氧化二枯基(DCP)。
48.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂以占泡沫衬垫大约0.1wt％到大约2.0wt％的量使用。
49.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂以占泡沫衬垫大约0.5wt％到大约0.9wt％的量使用。
50.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂以占泡沫衬垫大约0.6wt％到大约0.7wt％的量使用。
51.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述交联剂是氰脲酸三烯丙酯(TAC)；异氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)、磷酸三烯丙基酯(TAPA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯；三羟甲基丙烷；三甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸烯丙酯；或者其混合物。
52.权利要求51的泡沫衬垫，其中所述烷氧基硅烷是甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷或者其混合物。
53.权利要求51的泡沫衬垫，其中所述肟硅烷是甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基双(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷、二苯基双(甲乙酮肟)硅烷或者其混合物。
54.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是至少一种的无机盐、含铅化合物、金属皂、脲化合物和R1COOR2，其中：
R1是(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、环烷基(C1-C20)烷基、环烷基(C2-C20)烯基或者环烷基(C2-C20)炔基；和
R2是氢、(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、环烷基(C1-C20)烷基、环烷基(C2-C20)烯基或者环烷基(C2-C20)炔基；
其中任何烷基、烯基、炔基、环烷基或者芳基任选地在碳上被一个或多个卤素、硝基、氰基、(C1-C20)烷氧基或者三氟甲基取代；
或者其药用可接受的盐。
55.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是无机盐。
56.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是羧酸。
57.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是无机盐和羧酸的混合物。
58.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是氧化锌、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸铅、CELLPASTE-KS、硬脂酸或者其混合物。
59.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂是氧化锌和硬脂酸的混合物。
60.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂以占泡沫衬垫最高大约25wt％的量使用。
61.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂以占泡沫衬垫大约1.5wt％到大约13.5wt％的量使用。
62.权利要求1的泡沫衬垫，其中所述分解促进剂以占泡沫衬垫大约2.0wt％到大约13.0wt％的量使用。
63.权利要求1的泡沫衬垫，其还包括至少一种的硫化迟延剂、增强剂、填料、增充剂、增塑剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂、促进剂、着色剂、导电材料和稳定剂。
64.由以下物质形成的泡沫衬垫：
(a)至少一种天然橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；
(b)偶氮二酰胺(AC)；
(c)FUSABOND；
(d)过氧化二枯基；和
(e)氧化锌和硬脂酸的混合物。
65.由以下物质形成的泡沫衬垫：
(a)占泡沫衬垫5wt％到大约12wt％的天然橡胶；
(b)占泡沫衬垫的大约79到大约83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；
(c)占泡沫衬垫的大约3wt％到大约4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；
(d)占泡沫衬垫的大约2.8wt％到大约3.9wt％的FUSABOND；
(e)占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约0.9wt％的过氧化二枯基；和
(f)氧化锌和硬脂酸的混合物，其中氧化锌占泡沫衬垫的大约1.0wt％到大约2.2wt％和硬脂酸占泡沫衬垫的大约0.5wt％到大约1.25wt％。
66.用于制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：
(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触，形成第一混合物；
(b)使所述第一混合物与交联剂接触，形成第二混合物；
(c)分布所述第二混合物形成一个或多个片材；和
(d)在升高的温度和提高的压力下压制所述一个或多个片材，形成泡沫衬垫。
67.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材具有最高大约12英寸的组合厚度。
68.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材具有最高大约6英寸的组合厚度。
69.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材具有最高大约4英寸的组合厚度。
70.权利要求66的方法，其中所述橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂在高于大约80℃接触。
71.权利要求66的方法，其中所述橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂在大约110℃到大约130℃接触。
72.权利要求66的方法，其中所述橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触超过大约1分钟。
73.权利要求66的方法，其中所述橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触大约8分钟到大约20分钟。
74.权利要求66的方法，其中所述第一混合物和交联剂在高于大约80℃接触。
75.权利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交联剂在大约110℃到大约130℃接触。
76.权利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交联剂接触超过大约1分钟。
77.权利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交联剂接触超过大约2分钟到大约4分钟。
78.权利要求66的方法，其中一个或多个片材的每一个具有大约0.5mm到大约20mm的厚度。
79.权利要求66的方法，其中一个或多个片材的每一个具有大约1mm到大约8mm的厚度。
80.权利要求66的方法，其还包括将所述一个或多个片材冷却。
81.权利要求66的方法，其还包括将所述一个或多个片材切割。
82.权利要求66的方法，其还包括将所述一个或多个片材层叠。
83.权利要求66的方法，其还包括使所述一个或多个片材在压制之前与包含含硅氧烷的化合物的溶液接触。
84.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材的压制在高于大约80℃下进行。
85.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材的压制在大约160℃到大约175℃进行。
86.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材的压制进行超过1分钟。
87.权利要求66的方法，其中所述一个或多个片材的压制进行大约28分钟到大约35分钟。
88.权利要求66的方法，其还包括将所述一个或多个片材的上部的一部分除去和将所述一个或多个片材的下部的一部分除去。
89.权利要求66的方法，其还包括将两个或多个所述泡沫衬垫衔接地附着。
90.权利要求89的方法，其中所述附着使用激光、热切刀机器、粘合剂、烙法或者其结合来进行。
91.权利要求66的方法，其还包括用水漂洗所述泡沫衬垫。
92.权利要求66的方法，其还包括洗刷所述泡沫衬垫。
93.权利要求91或者92的方法，其还包括干燥所述泡沫衬垫。
94.用于制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：
(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂接触以形成第一混合物；
(b)使所述第一混合物与交联剂接触以形成第二混合物；
(c)加热所述第二混合物；
(d)分布所述第二混合物以形成片材；
(e)冷却所述片材；
(f)层叠许多的所述片材；
(g)压制所述许多的片材以形成蒸煮的层叠；和
(h)将所述蒸煮的层叠切片成为切片的碎片，以提供泡沫衬垫。
95.用于制造泡沫衬垫的方法，该方法包括以下步骤：
(a)使橡胶、树脂、发泡剂、聚合物粘合改性剂和分解促进剂在大约110℃到大约130℃接触大约8分钟到大约20分钟以形成第一混合物；
(b)使所述第一混合物与交联剂在大约110℃到大约130℃接触大约1分钟到大约5分钟以形成第二混合物；
(c)在大约100℃到大约120℃加热所述第二混合物直到所述第二混合物浓缩至大约20mm的厚度；
(d)分布所述第二混合物以形成片材；
(e)冷却所述片材到低于大约80℃；
(f)层叠许多的所述片材；
(g)将所述许多的片材与包括含硅氧烷的化合物的溶液接触；
(h)将所述许多的片材在大约160℃到大约175℃压制大约28分钟到大约35分钟以形成蒸煮的层叠；
(i)水平地切割所述蒸煮的层叠上部的一部分和除去该部分；
(j)水平地切割所述蒸煮的层叠下部的一部分和除去该部分；
(k)将所述蒸煮的层叠切片成为厚度为大约1mm到大约20mm的切片的碎片；
(l)将两个或多个所述切片的碎片衔接地附着；和
(m)漂洗、洗刷和干燥所述附着的切片的碎片，以提供泡沫衬垫。
96.由权利要求66-95任何一项的方法形成的泡沫衬垫。
97.权利要求1-65任何一项的泡沫衬垫用于以下方面中的用途：卫生器材、鞋类、矫形鞋、鞋类的矫形***物、用于陆地交通工具的室内装璜衬垫、用于航空交通工具的室内装璜衬垫、用于水运交通工具的室内装璜衬垫、用于轮椅的后背和臀部衬垫、用于小型摩托车的背部和臀部衬垫、用于电动椅的背部和臀部衬垫、绝缘制品、隔声产品、绝热产品、电绝缘产品、导电制品、减震产品、小地毯、训练用小地毯、座位衬垫、墙壁衬垫、用于防撞的衬垫、地板、地板底衬、板墙、围栏、床垫、枕头、家具用衬垫、座垫用衬垫、地毯底衬、屋顶、用于医疗的衬垫和填密材料、用于管道的缓冲层隔离胶、用于管子的缓冲层隔离胶、用于接口的缓冲层隔离胶、用于地面抛光机器的衬垫、用于卫生器材的缓冲层隔离胶、用于计算机设备的衬垫、用于枪炮的反冲衬垫、纸衬垫、挡风雨条、马具衬垫、宠物用衬垫、衬垫袋、供童车上肩部或者颈部保护使用的衬垫、床垫、把柄、把柄垫、用于体育设备的衬垫、在体育、体育设备、体育装置中用于保护的衬垫，或者其组合。
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