CN104761806A - 一种eva与橡胶一次发泡复合鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，所述鞋底由以下组分制备：EVA511090～110份；EVA46290～110份；丁苯胶40～60份；EPDM40～60份；填充剂40～60份；发泡剂8～12份；架桥剂3～3.6份；锌氧粉8～12份；硬脂酸2～4份；流动剂4～6份；分散剂2～4份；排气剂2～4份；POMDE850415～25份，各组分以重量份计。本发明中将橡胶材料与EVA材料混合炼制，并添加多种助剂，使两种材料保持自身性能，并相互补充，制成的鞋底弹性强、耐磨损，且在发泡后密度低，质量轻，穿着轻便舒适。

Description

一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料领域。
背景技术
目前市场上的鞋底材料种类很多，各种材料均存在着一定的弊端，如橡胶材料的鞋底，虽然弹性强、耐磨损，但是橡胶底太重，穿着很不舒适；而EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)鞋底在经过发泡后，虽然质量轻，穿着舒适，但是耐磨性能又下降严重。为了生产即能穿着舒适，耐磨性能又强的鞋底，可将橡胶材料与EVA材料混合制成鞋底，而如何实现橡胶和EVA材料的有效混合，保持两种材料原有特性并互补不足，成为当前鞋底材料领域研究的一个重要课题。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种即舒适轻便又耐磨损的鞋底；
本发明的再一个目的在于提供一种制备该鞋底的生产工艺。
技术方案：本发明所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，所述鞋底由以下组分制备：
各组分以重量份计。
本发明进一步优选的技术方案为，所述鞋底由以下组分制备：
优选地，所述流动剂为流动剂AT-42。
优选地，所述分散剂为分散剂AT-C或A分散剂AT-B其中的一种。
优选地，所述排气剂为排气剂CH-236。
本发明所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按配方将组分的原料称量备用；
(2)将EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯胶加入密炼机混炼1～3分钟；
(3)向密炼机内加入填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、分散剂、排气剂、POMDE8504继续混炼，直至混合均匀，混炼温度100～110℃；
(4)再向密炼机内加入发泡剂、架桥剂继续混炼6分钟，混炼温度105～110℃；
(5)混炼后的原料加入开炼机进行薄通，15m/m一次，1m/m两次；
(6)薄通后通过出片机出片，出好的片材切成与模具相匹配的形状，放入模具；
(7)将放入片材的模具放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度160～165℃，机台压力150～170kg，发泡8～12分钟；
(8)发泡完成后，取下鞋模，将材料放入定型板定型，得到所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底。
有益效果：本发明中将橡胶材料与EVA材料混合炼制，并添加多种助剂，使两种材料保持自身性能，并相互补充，制成的鞋底弹性强、耐磨损，且在发泡后密度低，质量轻，穿着轻便舒适。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，由以下组分制备：
各组分以重量份计。
该鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按配方将组分的原料称量备用；
(2)将EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯胶加入密炼机混炼1分钟；
(3)向密炼机内加入填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、分散剂、排气剂、POMDE8504继续混炼，直至混合均匀，混炼温度100℃；
(4)再向密炼机内加入发泡剂、架桥剂继续混炼6分钟，混炼温度105℃；
(5)混炼后的原料加入开炼机进行薄通，15m/m一次，1m/m两次；
(6)薄通后通过出片机出片，出好的片材切成与模具相匹配的形状，放入模具；
(7)将放入片材的模具放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度160℃，机台压力150kg，发泡8分钟；
(8)发泡完成后，取下鞋模，将材料放入定型板定型，得到所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底。
实施例2：一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，由以下组分制备：
各组分以重量份计。
该鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按配方将组分的原料称量备用；
(2)将EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯胶加入密炼机混炼3分钟；
(3)向密炼机内加入填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、分散剂、排气剂、POMDE8504继续混炼，直至混合均匀，混炼温度110℃；
(4)再向密炼机内加入发泡剂、架桥剂继续混炼6分钟，混炼温度110℃；
(5)混炼后的原料加入开炼机进行薄通，15m/m一次，1m/m两次；
(6)薄通后通过出片机出片，出好的片材切成与模具相匹配的形状，放入模具；
(7)将放入片材的模具放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度165℃，机台压力170kg，发泡12分钟；
(8)发泡完成后，取下鞋模，将材料放入定型板定型，得到所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底。
实施例3：一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，由以下组分制备：
各组分以重量份计。
该鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按配方将组分的原料称量备用；
(2)将EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯胶加入密炼机混炼2分钟；
(3)向密炼机内加入填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、分散剂、排气剂、POMDE8504继续混炼，直至混合均匀，混炼温度105℃；
(4)再向密炼机内加入发泡剂、架桥剂继续混炼6分钟，混炼温度108℃；
(5)混炼后的原料加入开炼机进行薄通，15m/m一次，1m/m两次；
(6)薄通后通过出片机出片，出好的片材切成与模具相匹配的形状，放入模具；
(7)将放入片材的模具放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度163℃，机台压力160kg，发泡10分钟；
(8)发泡完成后，取下鞋模，将材料放入定型板定型，得到所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底。
本发明制备的鞋底与现有鞋底性能比较结果见表1。
表1实施例1-3与现有鞋底性能检测结果：
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，其特征在于，所述鞋底由以下组分制备：
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，其特征在于，所述鞋底由以下组分制备：
3.根据权利要求1所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，其特征在于，所述流动剂为流动剂AT-42。
4.根据权利要求1所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，其特征在于，所述分散剂为分散剂AT-C或A分散剂AT-B其中的一种。
5.根据权利要求1所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底，其特征在于，所述排气剂为排气剂CH-236。
6.一种权利要求1所述的EVA与橡胶一次发泡复合鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配方将组分的原料称量备用；
(2)将EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯胶加入密炼机混炼1～3分钟；
(3)向密炼机内加入填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、分散剂、排气剂、POMDE8504继续混炼，直至混合均匀，混炼温度100～110℃；
(4)再向密炼机内加入发泡剂、架桥剂继续混炼6分钟，混炼温度105～110℃；
(5)混炼后的原料加入开炼机进行薄通，15m/m一次，1m/m两次；
(6)薄通后通过出片机出片，出好的片材切成与模具相匹配的形状，放入模具；
(7)将放入片材的模具放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度160～165℃，机台压力150～170kg，发泡8～12分钟；
(8)发泡完成后，取下鞋模，将材料放入定型板定型，得到所述EVA与橡胶一次发泡复合鞋底。
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