CN109824969A - 一种多功能一体发泡成型救生衣及其加工装置和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能一体发泡成型救生衣及其加工装置和加工方法，发泡成型中所使用的加工装置包括造粒机，注射螺杆，模具，模具包括上模、下模和活动内仁，造粒机包括搅拌机和密炼机；通过步骤：称重，混合造粒，模具预热，入料，发泡发泡成型，冷却定型制得多功能一体发泡成型救生衣；通过在发泡成型主材料中选取EVA与橡胶进行合适比例的混合，从而使得发泡成型的产品能在弹性和柔韧性方面得到提高，既能便于救生衣的正常使用，又能降低安全的风险，通过在制造过程中润滑剂，使得救生衣成品脱模方便，避免脱模过程中对产品造成损伤，且添加抗菌剂，使得救生衣能在使用过程中具有抗菌性能。

Description

一种多功能一体发泡成型救生衣及其加工装置和加工方法

技术领域

本发明涉及发泡成型的救生衣生产方法技术领域，具体为一种多功能一体发泡成型救生衣及其加工装置和加工方法。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

气泡的成型过程是首先将气体溶解在液态的聚合物中或聚合物加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核。所以泡沫塑料的成型与定型一般分为3个阶段：气泡核的形成、气泡核的增长、气泡核的稳定。然后再膨胀成为具有所要求的泡沫体结构的泡沫体，最后，通过同化定型将泡沫体的结构固定下来，得到泡沫塑料制品。

救生衣也通常会采用发泡成型的制造工艺进行生产，现有的救生衣发泡成型后弹性较低，柔韧性较差，使得其在使用过程中容易发生破损，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能一体发泡成型救生衣及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括按照重量百分比表示的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

进一步地，所述泡沫稳定剂为聚醚硅氧烷，所述发泡剂为碳酸氢钠，所述阻燃剂为氢氧化镁，所述润滑剂为脂肪酸酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯。

进一步地，所述阻燃剂具体为氢氧化铝，用于提高产品的阻燃性能，所述抗菌剂具体为香草醛或者乙基香草醛两种中的任意一种。

进一步地，所述多功能一体发泡成型救生衣通过发泡成型，所述发泡成型倍率为1.5到3.0倍之间。

多功能一体发泡成型泳衣的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔。所述造粒机包括搅拌机和密炼机。

采用注料方式的多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模，活动内仁固定在合模后的型腔内；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

采用放料方式的多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模，活动内仁固定在合模后的型腔内；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

进一步地，基础采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具体为SHJ-20型双螺杆挤出机，且混合过程中双螺杆挤出机的螺杆转速控制在30r/min。

进一步地，所述步骤S5中，成型过程中温度控制在160-180℃之间，成型时间控制在10-15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在发泡成型主材料中选取EVA与橡胶进行合适比例的混合，从而使得发泡成型的产品能在弹性和柔韧性方面得到提高，既能便于救生衣的正常使用，又能降低安全的风险，便于推广。

2、通过在制造过程中润滑剂，使得救生衣成品脱模方便，避免脱模过程中对产品造成损伤，且添加抗菌剂，使得救生衣能在使用过程中具有抗菌性能，提高了救生衣在使用过程中的便利性，经济实用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1、本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括按照重量百分比表示的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

多功能一体发泡成型泳衣的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔。所述造粒机包括搅拌机和密炼机。

采用注料方式的多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模，活动内仁固定在合模后的型腔内；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

采用放料方式的多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模，活动内仁固定在合模后的型腔内；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

其中，所述发泡剂具体为碳酸氢钠颗粒，所述发泡促进剂具体为硬脂酸锌粉，硬脂酸锌粉用于提高制品的光热稳定性，所述润滑剂具体为硬脂酸，使得产品便于脱模，所述交联剂具体为过氧化二异丙苯，用于在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高产品的强度和弹性，所述阻燃剂具体为氢氧化铝，用于提高产品的阻燃性能，所述抗菌剂具体为香草醛或者乙基香草醛两种中的任意一种。

在S3的模具预热过程中同时对模具进行空白试样的测试，避免模具出现误差，所述密炼机具体为GK270型橡胶密炼机。

实施例2，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括以下组分(按照重量百分比表示)：

EVA树脂72％；

橡胶15％；

泡沫稳定剂2％；

发泡剂6％；

阻燃剂2％；

润滑剂2％；

交联剂1％。

实施例3，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括以下组分(按照重量百分比表示)：

EVA树脂69％；

橡胶18％；

泡沫稳定剂3％；

发泡剂8％；

阻燃剂3.5％；

润滑剂3％；

交联剂2.5％。

实施例4，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括以下组分(按照重量百分比表示)：

EVA：63％

橡胶：20％

发泡剂：7％

发泡促进剂：1％

润滑剂：1％

交联剂：1％

阻燃剂：2％

抗菌剂：5％

实施例5，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型救生衣，包括以下组分(按照重量百分比表示)：

EVA：70％

橡胶：15％

发泡剂：6％

发泡促进剂：0.5％

润滑剂：0.5％

交联剂：2％

阻燃剂：3％

抗菌剂：3％。

将以上各个实施例中制成的救生衣经过标准的抗压能力、冲击能力测试、阻燃性能测试后发现：实施例1中的救生衣硬度较大，韧性较差，实施例2和实施例5中的救生衣柔性较大，实施例3和实施例4中的发泡成型后的救生衣弹性和硬度较为合适，作为优选的救生衣发泡成型配方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能一体发泡成型救生衣，其特征在于，包括按照重量百分比表示的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体发泡成型救生衣，其特征在于：所述多功能一体发泡成型救生衣通过发泡成型，所述发泡成型倍率为1.5到3.0倍之间。

3.一种用于如权利要求1-2中任一项所述的多功能一体发泡成型救生衣的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔。

4.一种用于如权利要求3中任一项所述的多功能一体发泡成型救生衣的加工装置，所述造粒机包括搅拌机和密炼机。

5.一种多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，所述加工方法使用如权利要求4所述的加工装置，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

6.一种多功能一体发泡成型泳衣的加工方法，所述加工方法使用如权利要求4所述的加工装置，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。