CN110016174A - 一种一体发泡成型的多功能凳子及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体发泡成型的多功能凳子及其加工方法，包括以下组分(按照材料百分比表示)：EVA树脂5％‑100％；橡胶5％‑100％；泡沫稳定剂1％‑30％；发泡剂1％‑30％；阻燃剂1％‑50％；润滑剂1％‑30％；交联剂1％‑50％；通过电子秤按分量分别称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂，进行密炼造粒。然后通过用注塑或放料的形式进行加热发泡，制成一体发泡成型的多功能凳子，发泡成型后使产品具有弹性和浮力。从而具备了安防功能和救生功能。预防使用过程中意外受伤和遇到自然灾害和洪涝灾害时难寻救生设备的难题，从而提高了产品的安全性能和产品的功能性。

Description

一种一体发泡成型的多功能凳子及其加工方法

技术领域

本发明涉及发泡成型凳子技术领域，具体为一种一体发泡成型的多功能凳子及其加工方法。

背景技术

凳子的前身是马扎，在民间的称谓叫杌凳，最初用来踩踏上马、上轿时使用，所以也称马凳、轿凳，凳子用料简单，用途广泛，所以比椅子流传的数量大，凳子的形状很丰富，有长方形、方形、圆形、扇面形、梅花形和六角形的凳子。

随着社会的发展，现在出现了很多塑料所制成的凳子，塑料凳子都是后期将凳腿和凳面焊接在一起的，这样在塑料凳子的使用过程中，由于使用者对塑料凳子的施力不均匀，容易造成塑料凳子发生倾斜，从而导致塑料凳子损坏。本发明的面世解决了传统产品的功能单一性、安全性、功能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体发泡成型的多功能凳子及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体发泡成型的多功能凳子，包括质量百分比的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

进一步地，所述一体发泡成型的多功能凳子通过发泡成型，所述发泡成型倍率为1.5到3.0倍之间。

进一步地，所述泡沫稳定剂为聚醚硅氧烷，所述发泡剂为碳酸氢钠，所述阻燃剂为氢氧化镁，所述润滑剂为脂肪酸酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯。

多功能一体发泡成型桌子的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔；造粒机包括搅拌机和密炼机。

采用注料方式的一体发泡成型的多功能凳子的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

采用放料方式的一体发泡成型的多功能凳子的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：改善了传统产品的功能单一性、安全性、功能性。

本发明通过EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂共同组合成发泡材料，然后通过发泡材料注塑成一体发泡成型的多功能凳子，发泡成型后使产品具有弹性和浮力。从而具备了安防功能和救生功能。预防使用过程中意外受伤和遇到自然灾害和洪涝灾害时难寻救生设备的难题，从而提高了产品的安全性能和产品的功能性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1的方案如下：

一种一体发泡成型的多功能凳子，包括质量百分比的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

具体地，泡沫稳定剂为聚醚硅氧烷，发泡剂为碳酸氢钠，阻燃剂为氢氧化镁，润滑剂为脂肪酸酰胺，交联剂为二乙烯基苯。

其中，EVA树脂是具有良好的柔软性，具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，使用EVA树脂做基料提高了一体发泡成型的多功能凳子的整体稳定性。

橡胶具有良好的弹性、绝缘性，并且橡胶不透水和空气，这样加工出的一体发泡成型凳子坐着不仅舒服，同时防止一体发泡成型的多功能凳子内部进水而潮湿。

其中，聚醚硅氧烷使发泡材料气孔细密均匀，当发泡材料处于低黏度阶段时，它使发泡材料的气孔能生长到适合于开孔的厚度，为最后发泡材料开孔创造条件。

其中，碳酸氢钠是经加热分解后能释放出二氧化碳等气体，并在发泡材料中形成分散而较均匀细孔的化合物。

其中，氢氧化镁具有较好的缓冲性能、反应活性、吸附性力、热分解性能，使用氢氧化镁作为阻燃剂，减缓的发泡材料的燃烧速度。

其中，脂肪酸酰胺属于油脂类，使用脂肪酸酰胺能够增加一体发泡成型的多功能凳子整体的光滑行。

其中，二乙烯基苯能够将发泡材料变为不溶的交联聚合物，从而增加一体发泡成型的多功能凳子的强度。

多功能一体发泡成型桌子的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔；造粒机包括搅拌机和密炼机。

采用注料方式的一体发泡成型的多功能凳子的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

采用放料方式的一体发泡成型的多功能凳子的加工方法，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

其中，所述搅拌机具体为市面高精度全自动多功能搅拌机。

其中，所述密炼机具体为市面高精度橡胶密炼机。

其中，所述凳子成型模具包括上模和下模，所述上模锁在上模板上，下模锁在下模板上。

实施例2

本发明实施例2的方案如下：

一种一体发泡成型的多功能凳子，包括质量百分比的以下组分：

EVA树脂39％；

橡胶39％；

泡沫稳定剂5％；

发泡剂6％；

阻燃剂6％；

润滑剂2％；

交联剂3％。

实施例3

本发明实施例3的方案如下：

一种一体发泡成型的多功能凳子，包括以下组分(按照质量百分比表示)：

EVA树脂38％；

橡胶37％；

泡沫稳定剂5％；

发泡剂8％；

阻燃剂4％；

润滑剂3％；

交联剂5％。

实施例4

本发明实施例4的方案如下：

一种一体发泡成型的多功能凳子，包括以下组分(按照质量百分比表示)：

EVA树脂37％；

橡胶39％；

泡沫稳定剂6％；

发泡剂7％；

阻燃剂5％；

润滑剂3％；

交联剂3％。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体发泡成型的多功能凳子，其特征在于，包括质量百分比的以下组分：

EVA树脂5％-100％；

橡胶5％-100％；

泡沫稳定剂1％-30％；

发泡剂1％-30％；

阻燃剂1％-50％；

润滑剂1％-30％；

交联剂2％-50％。

2.根据权利要求1所述的一体发泡成型的多功能凳子，其特征在于：所述一体发泡成型的多功能凳子通过发泡成型，所述发泡成型倍率为1.5到3.0倍之间。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的一体发泡成型的多功能凳子的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模和活动内仁，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔。

4.一种如权利要求3中任一项所述的一体发泡成型的多功能凳子的加工装置，所述造粒机包括搅拌机和密炼机。

5.一种一体发泡成型的多功能凳子的加工方法，所述加工方法使用如权利要求4所述的加工装置，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，合模：将上模与下模合模；

S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；

S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；

S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；

S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。

6.一种一体发泡成型的多功能凳子加工方法，所述加工方法使用如权利要求4所述的加工装置，包括以下步骤：

S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；

S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；

S3，合模：将上模与下模合模；

S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；

S5，发泡：放料完毕后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；

S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。