CN116592287B - 一种电除尘煤气取样防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤气取样检测技术领域，具体的说是一种电除尘煤气取样防泄漏装置，该防泄漏装置设置在煤气管道的上方，所述煤气管道方贯通连接有圆管，所述圆管顶端安装有开闭阀门组件，该防泄漏装置包括延长组件，所述延长组件包括筒体与连接法兰，所述连接法兰设置在筒体的两端，所述连接法兰上方通过螺栓连接有紧固法兰，所述紧固法兰安装在取样枪的外部；通过紧固法兰与取样枪之间的适配密封，同时通过紧固法兰与连接法兰之间通过弹性垫密封，相较于传统的采用海绵、布料等方式进行密封而言，密封效果更好，煤气泄漏的概率降低，从而为员工提供了良好的工作环境，保护员工身体健康。
Description
技术领域
本发明属于煤气取样检测技术领域，具体的说是一种电除尘煤气取样防泄漏装置。
背景技术
钢铁企业的CCPP机组(燃气-蒸汽联合循环)均配套电除尘，对进入燃机的煤气进行净化。为了验证电除尘的除尘效果，定期会取样送专业机构进行检测，电除尘进出口煤气总管一般都设有取样口，为了方便取样枪的***，口径一般为DN125左右。
目前常规的取样做法是：取样前先将取样枪与管道之间采用破布或其他密封材料塞满，然后打开阀门缓慢进枪，由于密封效果差，往往会造成煤气外泄，取样人员需要佩戴呼吸器作业，作业过程危险程度高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中取样密封效果差，往往会造成煤气外泄，取样人员需要佩戴呼吸器作业，作业过程危险程度高。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电除尘煤气取样防泄漏装置，该防泄漏装置设置在煤气管道的上方，所述煤气管道方贯通连接有圆管，所述圆管顶端安装有开闭阀门组件，该防泄漏装置包括延长组件，所述延长组件包括筒体与连接法兰，所述连接法兰设置在筒体的两端，所述连接法兰上方通过螺栓连接有紧固法兰，所述紧固法兰安装在取样枪的外部，连接法兰与紧固法兰之间安装有弹性垫；工作时，将取样枪塞入筒体内部，在取样枪完全深入后，此时紧固法兰恰好与连接法兰贴合，这时再通过螺栓将紧固法兰与连接法兰进行装配，通过紧固法兰与连接法兰之间的弹性垫，对紧固法兰与连接法兰之间进行密封，这时再打开开闭阀门组件，使得煤气管道内部的煤气得以经过圆管注入到取样枪内部，从而完成取样作业，相较于传统的采用海绵、布料等方式进行密封而言，密封效果更好，煤气泄漏的概率降低，从而为员工提供了良好的工作环境，保护员工身体健康。
在本发明的一个实施例中，所述连接法兰内部固接有紧固组件，所述紧固组件包括安装架，所述安装架内部固接有膨胀囊，所述筒体内壁安装有多组充气组件，所述充气组件用以向膨胀囊内部充气；工作时，在取样枪深入筒体内部之后，同时触发充气组件，这时充气组件会运行向膨胀囊内部充气，而后膨胀囊内部的气压增大发生膨胀，膨胀后的膨胀囊会与取样枪的外壁紧密贴合，从而进一步的提高密封效果；需要说明的是，充气组件在设置时需要考虑到取样枪的外径大小，确保其在运行时有足够的气体充入膨胀囊内部。
在本发明的一个实施例中，所述充气组件包括导向架，所述导向架与延长组件的内壁固定连接，所述导向架靠近筒体中心的一侧通过扭簧转动连接有挤压杆，所述挤压杆远离导向架的一端固接有导动杆，所述导动杆远离挤压杆的一端固接有挤压组件，所述挤压组件外部设置有储气组件，所述储气组件用以向膨胀囊内部供气，所述挤压组件用以挤压储气组件；工作时，取样枪在运动的过程中会与挤压杆接触，此时挤压杆会在取样枪的作用下发生偏转，从而带动导动杆向着靠近导向架的方向运动，导动杆在运动的过程中会带动挤压组件挤压储气组件，从而将储气组件内部的气体送入到膨胀囊内部，需要说明的是，挤压杆的运动行程与送入膨胀囊内部的气体成正比，故需要合理的设计挤压杆的偏转角度来确保挤压杆的行程。
在本发明的一个实施例中，所述储气组件包括限位筒，所述限位筒与筒体固定连接，所述限位筒内部安装有弹性囊，所述弹性囊内部安装有复位弹簧，所述弹性囊与膨胀囊之间安装有导气管，所述导气管将弹性囊与膨胀囊连通；工作时，储气组件受到挤压时，即弹性囊会受到挤压，弹性囊受到挤压力后会在挤压力的作用喜爱压缩复位弹簧从而形变，进而弹性囊内部的气体会通过导气管注入到膨胀囊内部，使得膨胀囊膨胀，从而使得膨胀囊紧密贴合取样枪的外壁，达到密封效果，在取样结束后，复位弹簧复位，从而将膨胀囊内部的气体反抽吸到弹性囊内部，实现循环往复使用。
在本发明的一个实施例中，所述挤压组件包括连接杆，所述连接杆一端与导动杆固定连接，所述连接杆另一端固接有挤压板，所述挤压板的直径小于弹性囊的直径，所述挤压板外部固接有弹性环，所述弹性环与限位筒的内壁贴合；工作时，导动杆在带动挤压组件运行时，即其会带动连接杆运动，连接杆运动从而带动挤压板运动，由于导动杆的运动轨迹为弧形，从而将挤压板的直径设计为小于弹性囊的直径，即小于限位筒的内径，从而使得挤压板有足够的运动空间，避免出现卡死的情况，同时，弹性环可以在挤压板运动的过程中发生形变贴合限位筒的内壁进行运动，从而提高对弹性囊的挤压效果。
在本发明的一个实施例中，所述导气管远离限位筒的一端安装有中转筒，所述中转筒内部安装有储气筒，所述导气管与储气筒之间通过连接管连通，所述储气筒内部滑动连接有滑动活塞，所述储气筒远离连接管的一端贯通连接有排气管，所述排气管与膨胀囊连通，所述膨胀囊靠近筒体中心的一侧开设有多个排气阀，所述弹性囊底端安装有进气管；在导动杆带动挤压组件运动后，弹性囊复位，复位时其会通过进气管吸入筒体内部的煤气，并将其存储，在下次进行取样时，弹性囊内部的煤气会通过导气管、连接管注入到储气筒内部，此时储气筒内部靠近连接管的一侧压力增大，增大的压力会推动滑动活塞滑动，滑动活塞滑动从而将其远离连接管一侧的空气通过排气管注入到膨胀囊内部，如此通过中转的方式，使得弹性囊在复位的过程中会吸收一部分的煤气，实现资源回收的同时，也保护了员工的人身安全。
在本发明的一个实施例中，所述导气管、进气管内部均安装有单向进气阀，且两个单向进气阀的进气方向相反；工作时，通过导气管、进气管内部单向阀的设计，以确保弹性囊在受挤压与复位时，实现煤气的抽吸与输送功能，即进气管内部的单向阀仅用于进气，导气管内部的单向阀仅用于出气。
在本发明的一个实施例中，所述滑动活塞远离连接管的一侧安装有检测触点，所述检测触点远离滑动活塞的一侧设置有警报触点，所述警报触点与储气筒的内壁固定连接，所述延长组件外部安装有警报器，所述检测触点与警报触点连接时警报器被接通；工作时，在储气筒内部的煤气存储到一定程度后，此时滑动活塞会接近排气管的一侧，当滑动活塞带动检测触点与警报触点接触后，表明此时储气筒内部的煤气达到最大值，需要员工回收处理，此时警报器接收到检测触点与警报触点的信号，从而开始运行提醒员工。
在本发明的一个实施例中，所述中转筒的内壁且位于储气筒的外部安装有煤气感应器，所述延长组件外部安装有煤气报警器，所述煤气感应器与煤气报警器信号连接；工作时，通过在中转筒内部设置煤气感应器，从而对中转筒内部的煤气情况进行感应，避免员工误操作导致连接部位松动，煤气泄漏而员工不知的情况发生。
在本发明的一个实施例中，所述储气筒内部固接有多个导向杆，所述导向杆与滑动活塞贯通连接；工作时，通过导向杆的设计，对滑动活塞的运动路径进行导向，提高运动的稳定性。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，通过紧固法兰与取样枪之间的适配密封，同时通过紧固法兰与连接法兰之间通过弹性垫密封，相较于传统的采用海绵、布料等方式进行密封而言，密封效果更好，煤气泄漏的概率降低，从而为员工提供了良好的工作环境，保护员工身体健康；
本发明所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，通过中转筒中转的方式，使得弹性囊在复位的过程中会吸收一部分的煤气，实现资源回收的同时，也保护了员工的人身安全。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中筒体结构立体图；
图3是本发明中筒体结构剖视图；
图4是本发明中导向架结构示意图；
图5是本发明中安装架结构示意图；
图6是本发明中限位筒结构示意图；
图7是本发明中限位筒结构剖视图；
图8是本发明实施例二中中转筒结构示意图；
图9是本发明实施例二中中转筒结构剖视图；
图10是本发明实施例二中限位筒结构剖视图。
图中：1、延长组件；101、筒体；102、连接法兰；2、紧固法兰；3、开闭阀门组件；4、圆管；5、煤气管道；6、导向架；7、挤压杆；8、导动杆；9、连接杆；10、限位筒；11、挤压板；12、弹性环；13、弹性囊；14、导气管；15、安装架；16、膨胀囊；17、排气阀；18、复位弹簧；19、进气管；20、中转筒；21、连接管；22、储气筒；23、滑动活塞；24、排气管；25、煤气感应器；26、检测触点；27、警报触点；28、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，该防泄漏装置设置在煤气管道5的上方，所述煤气管道5方贯通连接有圆管4，所述圆管4顶端安装有开闭阀门组件3，该防泄漏装置包括延长组件1，所述延长组件1包括筒体101与连接法兰102，所述连接法兰102设置在筒体101的两端，所述连接法兰102上方通过螺栓连接有紧固法兰2，所述紧固法兰2安装在取样枪的外部，连接法兰102与紧固法兰2之间安装有弹性垫；工作时，本发明实施例在使用前，需要客户根据实际需求与自身实际状况，选择不同尺寸的紧固法兰2，使得紧固法兰2的内径与取样枪的外径相同，并将紧固法兰2与取样枪装配，如此可以保证紧固法兰2与取样枪之间的密封性，随后将取样枪塞入筒体101内部，在取样枪完全深入后，此时紧固法兰2恰好与连接法兰102贴合，这时再通过螺栓将紧固法兰2与连接法兰102进行装配，通过紧固法兰2与连接法兰102之间的弹性垫，对紧固法兰2与连接法兰102之间进行密封，这时再打开开闭阀门组件3，使得煤气管道5内部的煤气得以经过圆管4注入到取样枪内部，从而完成取样作业，本发明实施例实现了双层密封效果，一是紧固法兰2与取样枪之间的适配密封，二是紧固法兰2与连接法兰102之间通过弹性垫密封，相较于传统的采用海绵、布料等方式进行密封而言，密封效果更好，煤气泄漏的概率降低，从而为员工提供了良好的工作环境，保护员工身体健康。
如图2至图5所示，所述连接法兰102内部固接有紧固组件，所述紧固组件包括安装架15，所述安装架15内部固接有膨胀囊16，所述筒体101内壁安装有多组充气组件，所述充气组件用以向膨胀囊16内部充气；工作时，在取样枪深入筒体101内部之后，同时触发充气组件，这时充气组件会运行向膨胀囊16内部充气，而后膨胀囊16内部的气压增大发生膨胀，膨胀后的膨胀囊16会与取样枪的外壁紧密贴合，从而进一步的提高密封效果；需要说明的是，充气组件在设置时需要考虑到取样枪的外径大小，确保其在运行时有足够的气体充入膨胀囊16内部。
如图2至图4所示，所述充气组件包括导向架6，所述导向架6与延长组件1的内壁固定连接，所述导向架6靠近筒体101中心的一侧通过扭簧转动连接有挤压杆7，所述挤压杆7远离导向架6的一端固接有导动杆8，所述导动杆8远离挤压杆7的一端固接有挤压组件，所述挤压组件外部设置有储气组件，所述储气组件用以向膨胀囊16内部供气，所述挤压组件用以挤压储气组件；工作时，本发明实施例在具体实施时，需要根据实际情况，确保多个挤压杆7位于取样枪的运动路径上，即取样枪在运动的过程中会与挤压杆7接触，此时挤压杆7会在取样枪的作用下发生偏转，从而带动导动杆8向着靠近导向架6的方向运动，导动杆8在运动的过程中会带动挤压组件挤压储气组件，从而将储气组件内部的气体送入到膨胀囊16内部，需要说明的是，挤压杆7的运动行程与送入膨胀囊16内部的气体成正比，故需要合理的设计挤压杆7的偏转角度来确保挤压杆7的行程。
如图3至图7所示，所述储气组件包括限位筒10，所述限位筒10与筒体101固定连接，所述限位筒10内部安装有弹性囊13，所述弹性囊13内部安装有复位弹簧18，所述弹性囊13与膨胀囊16之间安装有导气管14，所述导气管14将弹性囊13与膨胀囊16连通；工作时，储气组件受到挤压时，即弹性囊13会受到挤压，弹性囊13受到挤压力后会在挤压力的作用喜爱压缩复位弹簧18从而形变，进而弹性囊13内部的气体会通过导气管14注入到膨胀囊16内部，使得膨胀囊16膨胀，从而使得膨胀囊16紧密贴合取样枪的外壁，达到密封效果，在取样结束后，复位弹簧18复位，从而将膨胀囊16内部的气体反抽吸到弹性囊13内部，实现循环往复使用。
如图3至图7所示，所述挤压组件包括连接杆9，所述连接杆9一端与导动杆8固定连接，所述连接杆9另一端固接有挤压板11，所述挤压板11的直径小于弹性囊13的直径，所述挤压板11外部固接有弹性环12，所述弹性环12与限位筒10的内壁贴合；工作时，导动杆8在带动挤压组件运行时，即其会带动连接杆9运动，连接杆9运动从而带动挤压板11运动，由于导动杆8的运动轨迹为弧形，从而将挤压板11的直径设计为小于弹性囊13的直径，即小于限位筒10的内径，从而使得挤压板11有足够的运动空间，避免出现卡死的情况，同时，弹性环12可以在挤压板11运动的过程中发生形变贴合限位筒10的内壁进行运动，从而提高对弹性囊13的挤压效果。
实施例二
如图8至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导气管14远离限位筒10的一端安装有中转筒20，所述中转筒20内部安装有储气筒22，所述导气管14与储气筒22之间通过连接管21连通，所述储气筒22内部滑动连接有滑动活塞23，所述储气筒22远离连接管21的一端贯通连接有排气管24，所述排气管24与膨胀囊16连通，所述膨胀囊16靠近筒体101中心的一侧开设有多个排气阀17，所述弹性囊13底端安装有进气管19；以上方案虽然解决了取样时的密封问题，但是在取样结束后，依然会有少量的煤气残留在筒体101的内部，故设计了中转筒20，在导动杆8带动挤压组件运动后，弹性囊13复位，复位时其会通过进气管19吸入筒体101内部的煤气，并将其存储，在下次进行取样时，弹性囊13内部的煤气会通过导气管14、连接管21注入到储气筒22内部，此时储气筒22内部靠近连接管21的一侧压力增大，增大的压力会推动滑动活塞23滑动，滑动活塞23滑动从而将其远离连接管21一侧的空气通过排气管24注入到膨胀囊16内部，如此通过中转的方式，使得弹性囊13在复位的过程中会吸收一部分的煤气，实现资源回收的同时，也保护了员工的人身安全；需要说明的是，本发明实施例并不限定中转筒20的安装位置，用户可根据需求自行限定中转筒20的安装位置，只需要确保筒体101内部的密封性即可。
所述导气管14、进气管19内部均安装有单向进气阀，且两个单向进气阀的进气方向相反；工作时，通过导气管14、进气管19内部单向阀的设计，以确保弹性囊13在受挤压与复位时，实现煤气的抽吸与输送功能，即进气管19内部的单向阀仅用于进气，导气管14内部的单向阀仅用于出气。
如图8至图9所示，所述滑动活塞23远离连接管21的一侧安装有检测触点26，所述检测触点26远离滑动活塞23的一侧设置有警报触点27，所述警报触点27与储气筒22的内壁固定连接，所述延长组件1外部安装有警报器，所述检测触点26与警报触点27连接时警报器被接通；工作时，在储气筒22内部的煤气存储到一定程度后，此时滑动活塞23会接近排气管24的一侧，当滑动活塞23带动检测触点26与警报触点27接触后，表明此时储气筒22内部的煤气达到最大值，需要员工回收处理，此时警报器接收到检测触点26与警报触点27的信号，从而开始运行提醒员工。
如图8至图9所示，所述中转筒20的内壁且位于储气筒22的外部安装有煤气感应器25，所述延长组件1外部安装有煤气报警器，所述煤气感应器25与煤气报警器信号连接；工作时，通过在中转筒20内部设置煤气感应器25，从而对中转筒20内部的煤气情况进行感应，避免员工误操作导致连接部位松动，煤气泄漏而员工不知的情况发生。
如图8至图9所示，所述储气筒22内部固接有多个导向杆28，所述导向杆28与滑动活塞23贯通连接；工作时，通过导向杆28的设计，对滑动活塞23的运动路径进行导向，提高运动的稳定性。
工作原理：本发明实施例在使用前，需要客户根据实际需求与自身实际状况，选择不同尺寸的紧固法兰2，使得紧固法兰2的内径与取样枪的外径相同，并将紧固法兰2与取样枪装配，如此可以保证紧固法兰2与取样枪之间的密封性，随后将取样枪塞入筒体101内部，在取样枪完全深入后，此时紧固法兰2恰好与连接法兰102贴合，这时再通过螺栓将紧固法兰2与连接法兰102进行装配，通过紧固法兰2与连接法兰102之间的弹性垫，对紧固法兰2与连接法兰102之间进行密封，这时再打开开闭阀门组件3，使得煤气管道5内部的煤气得以经过圆管4注入到取样枪内部，从而完成取样作业，本发明实施例实现了双层密封效果，一是紧固法兰2与取样枪之间的适配密封，二是紧固法兰2与连接法兰102之间通过弹性垫密封，相较于传统的采用海绵、布料等方式进行密封而言，密封效果更好，煤气泄漏的概率降低，从而为员工提供了良好的工作环境，保护员工身体健康；
在取样枪深入筒体101内部之后，同时触发充气组件，这时充气组件会运行向膨胀囊16内部充气，而后膨胀囊16内部的气压增大发生膨胀，膨胀后的膨胀囊16会与取样枪的外壁紧密贴合，从而进一步的提高密封效果；需要说明的是，充气组件在设置时需要考虑到取样枪的外径大小，确保其在运行时有足够的气体充入膨胀囊16内部；
本发明实施例在具体实施时，需要根据实际情况，确保多个挤压杆7位于取样枪的运动路径上，即取样枪在运动的过程中会与挤压杆7接触，此时挤压杆7会在取样枪的作用下发生偏转，从而带动导动杆8向着靠近导向架6的方向运动，导动杆8在运动的过程中会带动挤压组件挤压储气组件，从而将储气组件内部的气体送入到膨胀囊16内部，需要说明的是，挤压杆7的运动行程与送入膨胀囊16内部的气体成正比，故需要合理的设计挤压杆7的偏转角度来确保挤压杆7的行程；
储气组件受到挤压时，即弹性囊13会受到挤压，弹性囊13受到挤压力后会在挤压力的作用喜爱压缩复位弹簧18从而形变，进而弹性囊13内部的气体会通过导气管14注入到膨胀囊16内部，使得膨胀囊16膨胀，从而使得膨胀囊16紧密贴合取样枪的外壁，达到密封效果，在取样结束后，复位弹簧18复位，从而将膨胀囊16内部的气体反抽吸到弹性囊13内部，实现循环往复使用；
导动杆8在带动挤压组件运行时，即其会带动连接杆9运动，连接杆9运动从而带动挤压板11运动，由于导动杆8的运动轨迹为弧形，从而将挤压板11的直径设计为小于弹性囊13的直径，即小于限位筒10的内径，从而使得挤压板11有足够的运动空间，避免出现卡死的情况，同时，弹性环12可以在挤压板11运动的过程中发生形变贴合限位筒10的内壁进行运动，从而提高对弹性囊13的挤压效果；
以上方案虽然解决了取样时的密封问题，但是在取样结束后，依然会有少量的煤气残留在筒体101的内部，故设计了中转筒20，在导动杆8带动挤压组件运动后，弹性囊13复位，复位时其会通过进气管19吸入筒体101内部的煤气，并将其存储，在下次进行取样时，弹性囊13内部的煤气会通过导气管14、连接管21注入到储气筒22内部，此时储气筒22内部靠近连接管21的一侧压力增大，增大的压力会推动滑动活塞23滑动，滑动活塞23滑动从而将其远离连接管21一侧的空气通过排气管24注入到膨胀囊16内部，如此通过中转的方式，使得弹性囊13在复位的过程中会吸收一部分的煤气，实现资源回收的同时，也保护了员工的人身安全；需要说明的是，本发明实施例并不限定中转筒20的安装位置，用户可根据需求自行限定中转筒20的安装位置，只需要确保筒体101内部的密封性即可；
通过导气管14、进气管19内部单向阀的设计，以确保弹性囊13在受挤压与复位时，实现煤气的抽吸与输送功能，即进气管19内部的单向阀仅用于进气，导气管14内部的单向阀仅用于出气；
在储气筒22内部的煤气存储到一定程度后，此时滑动活塞23会接近排气管24的一侧，当滑动活塞23带动检测触点26与警报触点27接触后，表明此时储气筒22内部的煤气达到最大值，需要员工回收处理，此时警报器接收到检测触点26与警报触点27的信号，从而开始运行提醒员工；
通过在中转筒20内部设置煤气感应器25，从而对中转筒20内部的煤气情况进行感应，避免员工误操作导致连接部位松动，煤气泄漏而员工不知的情况发生；
通过导向杆28的设计，对滑动活塞23的运动路径进行导向，提高运动的稳定性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种电除尘煤气取样防泄漏装置，该防泄漏装置设置在煤气管道（5）的上方，所述煤气管道（5）方贯通连接有导气管（4），所述导气管（4）顶端安装有开闭阀门组件（3），其特征在于：该防泄漏装置包括延长组件（1），所述延长组件（1）包括筒体（101）与连接法兰（102），所述连接法兰（102）设置在筒体（101）的两端，所述连接法兰（102）上方通过螺栓连接有紧固法兰（2），所述紧固法兰（2）安装在取样枪的外部，连接法兰（102）与紧固法兰（2）之间安装有弹性垫；
所述连接法兰（102）内部固接有紧固组件，所述紧固组件包括安装架（15），所述安装架（15）内部固接有膨胀囊（16），所述筒体（101）内壁安装有多组充气组件，所述充气组件用以向膨胀囊（16）内部充气；
所述充气组件包括导向架（6），所述导向架（6）与延长组件（1）的内壁固定连接，所述导向架（6）靠近筒体（101）中心的一侧通过扭簧转动连接有挤压杆（7），所述挤压杆（7）远离导向架（6）的一端固接有导动杆（8），所述导动杆（8）远离挤压杆（7）的一端固接有挤压组件，所述挤压组件外部设置有储气组件，所述储气组件用以向膨胀囊（16）内部供气，所述挤压组件用以挤压储气组件；
所述储气组件包括限位筒（10），所述限位筒（10）与筒体（101）固定连接，所述限位筒（10）内部安装有弹性囊（13），所述弹性囊（13）内部安装有复位弹簧（18），所述弹性囊（13）与膨胀囊（16）之间安装有导气管（14），所述导气管（14）将弹性囊（13）与膨胀囊（16）连通；
所述导气管（14）远离限位筒（10）的一端安装有中转筒（20），所述中转筒（20）内部安装有储气筒（22），所述导气管（14）与储气筒（22）之间通过连接管（21）连通，所述储气筒（22）内部滑动连接有滑动活塞（23），所述储气筒（22）远离连接管（21）的一端贯通连接有排气管（24），所述排气管（24）与膨胀囊（16）连通，所述膨胀囊（16）靠近筒体（101）中心的一侧开设有多个排气阀（17），所述弹性囊（13）底端安装有进气管（19）；
所述导气管（14）、进气管（19）内部均安装有单向进气阀，且两个单向进气阀的进气方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，其特征在于：所述挤压组件包括连接杆（9），所述连接杆（9）一端与导动杆（8）固定连接，所述连接杆（9）另一端固接有挤压板（11），所述挤压板（11）的直径小于弹性囊（13）的直径，所述挤压板（11）外部固接有弹性环（12），所述弹性环（12）与限位筒（10）的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，其特征在于：所述滑动活塞（23）远离连接管（21）的一侧安装有检测触点（26），所述检测触点（26）远离滑动活塞（23）的一侧设置有警报触点（27），所述警报触点（27）与储气筒（22）的内壁固定连接，所述延长组件（1）外部安装有警报器，所述检测触点（26）与警报触点（27）连接时警报器被接通。
4.根据权利要求1所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，其特征在于：所述中转筒（20）的内壁且位于储气筒（22）的外部安装有煤气感应器（25），所述延长组件（1）外部安装有煤气报警器，所述煤气感应器（25）与煤气报警器信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种电除尘煤气取样防泄漏装置，其特征在于：所述储气筒（22）内部固接有多个导向杆（28），所述导向杆（28）与滑动活塞（23）贯通连接。
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