CN220187961U - 轴承高精度排气阀口气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承高精度排气阀口气密检测装置，涉及气密检测技术领域，包括检测室、气泵、轴承和排气阀，所述检测室的底部固定设有放置座，且放置座的内部固定安装有气体传感器，所述轴承放置于放置座的顶部，且排气阀固定安装于轴承的底部；所述检测室的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端弹性设有密封板，所述密封板的中部固定设有可伸入至轴承内部的进气管，所述进气管的管壁安装有气体流量计，且进气管的末端固定设有连接管，所述气泵固定安装于检测室的顶部，且气泵的输出端与连接管的一端固定连接。本实用新型能够精准的检测出轴承高精度排气阀口的气密封性，且检测效率高。

Description

轴承高精度排气阀口气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密检测技术领域，具体涉及轴承高精度排气阀口气密检测装置。

背景技术

轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能，通过轴承的运转可以带动压缩机的运动。而现有的压缩机一般利用轴承中能够弹性弯曲的高精度排气阀来灵活控制气缸中的高压气体从排气口排出。即气缸中的气体压力过大时，排气阀会受压弯曲，从而打开排气口以供气体排出，当气体压力不足以顶开排气阀口时，排气阀始终盖合该排气口，因此轴承排气阀口的气密封性至关重要。

但是目前的轴承高精度排气阀口气密封性检测过程较为单一，不能直接判断其漏气特性，还需要配合专门的气密检漏仪，直接影响了检测效率。为此，提出轴承高精度排气阀口气密检测装置。

实用新型内容

鉴于上述现有轴承高精度排气阀口气密检测装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供轴承高精度排气阀口气密检测装置，解决了背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轴承高精度排气阀口气密检测装置，包括检测室、气泵、轴承和排气阀，所述检测室的底部固定设有放置座，且放置座的内部固定安装有气体传感器，所述轴承放置于放置座的顶部，且排气阀固定安装于轴承的底部；

所述检测室的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端弹性设有密封板，所述密封板的中部固定设有可伸入至轴承内部的进气管，所述进气管的管壁安装有气体流量计，且进气管的末端固定设有连接管，所述气泵固定安装于检测室的顶部，且气泵的输出端与连接管的一端固定连接。

优选的，所述放置座采用环形座，所述放置座的内部固定设有安装杆，所述气体传感器固定安装于安装杆的杆壁上。

优选的，所述放置座的两侧均开设有出气孔。

优选的，所述气缸的活塞杆末端固定设有安装板，所述安装板的两侧均设有滑杆，两个所述滑杆的下端固定设有同一个U型板，所述U型板的底部与密封板固定连接，所述滑杆的杆壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与安装板和U型板固定连接。

优选的，所述滑杆的上端固定设有防脱落挡块。

优选的，所述密封板的下表面固定设有橡胶密封垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的气泵、放置座、气体传感器、气缸、密封板、进气管和连接管，气缸伸出使得密封板下移，使得密封板上的进气管***在轴承的内部，再通过气泵工作向轴承的内部吹入气体，使得轴承和排气阀的内部压力增大，此时气体流量计可记录排入至轴承内部气体的量，直到排气阀出现泄漏并通过气体传感器检测到，此时精准的检测出轴承高精度排气阀口的气密封性。

2、本实用新型，通过设有的安装板、滑杆、U型板和弹簧，密封板在与轴承接触时，使得密封板与安装板之间通过滑杆移动并通过弹簧挤压，从而能够使得密封板具备弹性伸缩功能，避免密封板对轴承造成挤压损坏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的密封板连接的结构示意图。

附图标记说明：

1、检测室；2、轴承；3、排气阀；4、气泵；5、放置座；6、气体传感器；7、气缸；8、密封板；9、进气管；10、连接管；11、安装杆；12、出气孔；13、安装板；14、滑杆；15、U型板；16、弹簧；17、防脱落挡块；18、橡胶密封垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开轴承高精度排气阀口气密检测装置。

本实用新型提供了如图1-2所示的轴承高精度排气阀口气密检测装置包括检测室1、气泵4、轴承2和排气阀3，检测室1的正面设置有密封门，检测室1的底部固定设有放置座5，且放置座5的内部固定安装有气体传感器6，轴承2放置于放置座5的顶部，且排气阀3固定安装于轴承2的底部，放置座5采用环形座，放置座5的内部固定设有安装杆11，气体传感器6固定安装于安装杆11的杆壁上，放置座5的两侧均开设有出气孔12，气体传感器6可检测出排气阀3内部排出的气体，出气孔12可保证放置座5内部的气体排出。检测室1的顶部固定设有气缸7，气缸7的活塞杆末端弹性设有密封板8，密封板8的下表面固定设有橡胶密封垫18，橡胶密封垫18可增加与轴承2的接触密封性，密封板8的中部固定设有可伸入至轴承2内部的进气管9，进气管9的管壁安装有气体流量计，且进气管9的末端固定设有连接管10，气泵4固定安装于检测室1的顶部，且气泵4的输出端与连接管10的一端固定连接。

为了避免密封板8与轴承2挤压损坏的现象，如图1和3所示，气缸7的活塞杆末端固定设有安装板13，安装板13的两侧均设有滑杆14，两个滑杆14的下端固定设有同一个U型板15，U型板15的底部与密封板8固定连接，滑杆14的杆壁套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与安装板13和U型板15固定连接，密封板8在与轴承2接触时，使得密封板8与安装板13之间通过滑杆14移动并挤压弹簧16，从而能够使得密封板8具备弹性伸缩功能，避免密封板8对轴承2造成挤压损坏的现象；滑杆14的上端固定设有防脱落挡块17，防脱落挡块17可避免滑杆14从安装板13上脱离的现象。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.轴承高精度排气阀口气密检测装置，包括检测室(1)、气泵(4)、轴承(2)和排气阀(3)，其特征在于，所述检测室(1)的底部固定设有放置座(5)，且放置座(5)的内部固定安装有气体传感器(6)，所述轴承(2)放置于放置座(5)的顶部，且排气阀(3)固定安装于轴承(2)的底部；

所述检测室(1)的顶部固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆末端弹性设有密封板(8)，所述密封板(8)的中部固定设有可伸入至轴承(2)内部的进气管(9)，所述进气管(9)的管壁安装有气体流量计，且进气管(9)的末端固定设有连接管(10)，所述气泵(4)固定安装于检测室(1)的顶部，且气泵(4)的输出端与连接管(10)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴承高精度排气阀口气密检测装置，其特征在于，所述放置座(5)采用环形座，所述放置座(5)的内部固定设有安装杆(11)，所述气体传感器(6)固定安装于安装杆(11)的杆壁上。

3.根据权利要求1所述的轴承高精度排气阀口气密检测装置，其特征在于，所述放置座(5)的两侧均开设有出气孔(12)。

4.根据权利要求1所述的轴承高精度排气阀口气密检测装置，其特征在于，所述气缸(7)的活塞杆末端固定设有安装板(13)，所述安装板(13)的两侧均设有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的下端固定设有同一个U型板(15)，所述U型板(15)的底部与密封板(8)固定连接，所述滑杆(14)的杆壁套设有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与安装板(13)和U型板(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承高精度排气阀口气密检测装置，其特征在于，所述滑杆(14)的上端固定设有防脱落挡块(17)。

6.根据权利要求1所述的轴承高精度排气阀口气密检测装置，其特征在于，所述密封板(8)的下表面固定设有橡胶密封垫(18)。