CN109869550A - 一种变径两通管接头 - Google Patents

Abstract

本发明属于两通管接头技术领域，具体的说是一种变径两通管接头，包括管体；所述管体左端设有定径接口；所述定径接口处设有密封单元；所述管体右端设有变径接口；所述变径接口处设有变径单元；所述管体内固连有橡胶环；所述变径单元包括转环、变径板和伸缩杆；所述变径板远离转环的一侧侧面均固连有橡胶块；所述橡胶环内设有橡胶膜；所述密封单元包括摆动杆、气囊和密封环；述环形空腔内均设有均匀布置的顶杆；通过转环的转动实现不同直径管道与接头的连接，橡胶块和橡胶膜的双重密封，防止变径接口处漏水，密封环和第三空腔的配合对定径接口完全密封，本发明密封性强、方便拆装、接头与管道连接牢固。

Description

一种变径两通管接头

技术领域

本发明属于两通管接头技术领域，具体的说是一种变径两通管接头。

背景技术

两通管接头是连接管路的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，使远程管道运输必不可少的零件，主要用于液体、气体以及液压组件上管道的连接，加长运输距离。

现有技术中的两通管接头，大多无法实现变径功能，为实现变径功能，现有技术大多采用环、热熔、粘结等方式将管道和管道接头固定在一起，这些锁紧方式由于管道接头与管道连接处为光滑面导致固定不牢固，容易导致管道的脱落，或者管道接头与管道连接处凹凸不平导致连接后无法实现完全密封，且连接后无法进行快速的拆卸，拆卸后对管道和接头会造成严重损伤。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决两通管接头在不损伤管道和接头的情况下实现变径，管道和接头无法快速拆装和连接后密封效果差，固定不牢固的问题，本发明提出的一种变径两通管接头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种变径两通管接头，包括管体；所述管体左端设有定径接口；所述定径接口处设有密封单元；所述管体右端设有变径接口；所述变径接口处设有变径单元；所述管体内固连有橡胶环，用于协助接头的密封；所述管体外滑动套接有固定环；所述固定环内开设有第一空腔和第二空腔；所述管体上表面转动连接有把手，且把手下端固连挤压块；所述挤压块下表面弧形设计，所述第一空腔内滑动连接有第一移动块；所述第一移动块上端穿出固定环，转动连接于挤压块表面；按压把手可实现第一移动块向上移动；所述第一空腔连通第二空腔；所述第二空腔内滑动有第二移动块；在第一移动块上移时，可使第二移动块下移，从而通过第二移动块的下移，实现对密封单元的卡紧；所述管体内开设有均匀布置的第一导槽；所述第一导槽“U”形设计，且第一导槽两端分别连通管体中部以及变径接口处；所述第一导槽内滑动连接有滑杆；所述滑杆位于变径接口处，且滑杆“T”形设计；所述第一导槽内滑动连接有滑板；所述滑板右侧于第一导槽内固连有限位块；实现管体内水压越高，变径接口内连接的管道固定越紧，防止管道脱离接头；工作时，管道***定径接口内，滑动固定环，使固定环套接于密封单元，按压把手，使挤压块摆动，挤压固定环表面，拉动第一移动块移动，从而使第二移动块相对移动，卡紧密封单元和管道，有效防止管道脱落，同时实现快速安装，需要拆卸时，拉开把手，将固定环滑动至管体表面，抽出管道实现快速拆卸，同时在变径接口处***管道后接头通水，接头内水压上升，推动滑板右移，滑板右移使滑杆相对移动，从而对管道进行有效的固定，防止管道脱离变径接口。

优选的，所述变径单元包括转环、变径板和伸缩杆；所述管体表面开设有圆环形的滑槽；所述转环滑动于滑槽内，且滑槽的两侧侧壁均开设有限位滑槽，转环两侧均设有限位卡块，限位卡块于限位滑槽内滑动，保证转环可转动的同时，提高管体的强度；所述转环内通过均匀布置的伸缩杆固连有变径板；所述变径板与伸缩杆一一对应设置；所述变径板弧形设计，保证变径板在彼此接触后远离转环的一面彼此围成圆形，且圆心于与转环的圆心位于同一位置；所述变径板彼此滑动连接，且滑槽两侧侧壁均开设有均匀布置的弧形滑槽，弧形滑槽与变径板一一对应，保证转环在转动时，变径板于弧形滑槽内滑动，从而使变径板在转环转动时变径板远离转环一侧侧面所围成的圆形直径改变，从而针对不同直径的管道实现变径；工作时，定径接口管道固定完全后，顺时针旋转转环，变径板所围成的圆形直径增大，将管道***变径接口内，松开转环，转环逆时针转动，通过伸缩杆使变径板于弧形滑槽内滑动，从而减小变径板所围成圆形的直径，直至固定住管道。

优选的，所述变径板远离转环的一侧侧面均固连有橡胶块；所述橡胶块为软质弹性橡胶制成，且橡胶块通过中部的一点固连于变径板表面；所述橡胶块彼此固连，初始时橡胶块为拉伸状态，在变径板滑动时，橡胶块的弹性和密封性可保证变径板下表面与管道之间的密封，防止漏水，同时可使变径板***相邻橡胶块与对应的变径板之间，防止橡胶块影响变径板的滑动；工作时，顺时针旋转转环使，变径板所围成的圆形直径增大，使橡胶块拉紧，管道***后，松开转环，转环在橡胶块的拉力作用下逆时针转动，使橡胶块紧贴管道表面，由于橡胶块始终处于拉紧状态，可有效起到密封效果，同时对管道进行有效的固定。

优选的，所述橡胶环内设有橡胶膜，橡胶膜为弹性橡胶制成；所述橡胶膜环形设计，且橡胶膜一端固连于橡胶环内，另一端穿入橡胶环于变径接口处紧口设计；所述橡胶膜紧口设计部分滑动包裹有两根弹性拉绳，通过拉动弹性拉绳可使橡胶膜右端紧口设计的部分紧贴管道表面，实现密封；所述弹性拉绳的一端分别固连于对应滑板的左侧侧面，使接头内水压越大，橡胶膜的紧口处越紧，密封性越强；工作时，在定径接口和变径接口均***管道后，管道内通水，滑板在水压的作用下右移，拉动弹性拉绳，使橡胶膜紧口处收紧，紧贴管道表面，配合橡胶块起到密封作用的同时，对管道进行固定，防止管道脱落，以及接头漏水。

优选的，所述密封单元包括摆动杆、气囊和密封环；所述管体于定径接口处开设有凹槽；所述凹槽数量为二，并相对设置；所述摆动杆数量为二，分别转动连接于对应凹槽内，且摆动杆远离接头一端的相对一侧侧面均固连有固定块；所述固定块硬质橡胶制成；所述凹槽内均设有气囊；所述气囊远离橡胶环设置，并固连于凹槽内，摆动杆摆动时可挤压气囊；所述橡胶环于定径接口处凹陷设计，管道可***凹陷处接入；所述橡胶环的凹陷处固连有均匀布置的密封环；所述密封环为弹性橡胶制成，且密封环内均开设有环形空腔；所述环形空腔通过第二导槽相互连通，并通过第二导槽连通气囊；所述橡胶环内开设有第三空腔；所述第三空腔与环形空腔相连通；工作时，固定环滑动至摆动杆处，按压把手后，第二移动块相对运动，挤压对应摆动杆，从而使摆动杆相对摆动，挤压气囊，使密封环膨胀，紧贴管道表面，对管道进行密封的同时通过密封环的摩擦力防止管道脱离定径接口，同时第三空腔膨胀，紧贴管道口处，配合密封环对管道完全密封，提高密封性，同时摆动杆相对摆动，使固定块紧贴管道外壁，配合密封环使管道完全固定。

优选的，所述环形空腔内均设有均匀布置的顶杆；所述顶杆上端弧面设计；所述顶杆表面均固连有叶轮；所述第二导槽内壁开设螺纹槽；所述叶轮卡入螺纹槽内设置；所述密封环上端均开设有裂纹；所述裂纹倾斜设置，且裂纹未连通环形空腔；工作时，摆动杆挤压气囊，气体通过第二导槽时，带动叶轮于螺纹槽内转动，使顶杆上移，顶住密封环，提高密封环与管道的接触强度，从而提高密封性的同时对管道进行有效的固定，由于密封环顶部有裂纹，在顶杆上移时，使裂纹打开，形成倒钩，防止管道脱离定径接口。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种变径两通管接头，通过设置变径单元，通过转环的转动实现不同直径管道与接头的连接，通过橡胶块和橡胶膜的双重密封，防止变径接口处漏水，同时通过橡胶块和移动杆的配合，对变径接口管道进行有效固定，防止管道脱离接头。

2.本发明所述的一种变径两通管接头，通过设置，密封单元，通过摆动杆相对摆动，挤压气囊，使密封环膨胀后紧贴管道表面，对管道进行密封的同时通过密封环的摩擦力防止管道脱离定径接口，同时第三空腔膨胀，配合密封环对管道完全密封，提高密封性，且固定块紧贴管道外壁，配合密封环使管道完全固定，再配合密封环顶部的裂纹，在顶杆上移时，裂纹打开形成倒钩，防止管道脱离定径接口。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图中：管体1、定径接口11、变径接口12、橡胶环13、第一导槽14、滑杆15、滑板16、固定块17、密封单元2、摆动杆21、气囊22、密封环23、凹槽24、环形空腔25、第二导槽26、第三空腔27、顶杆28、叶轮29、裂纹291、变径单元3、转环31、变径板32、伸缩杆33、橡胶块34、橡胶膜35、弹性拉绳36、固定环4、第一空腔41、第二空腔42、把手43、挤压块44、第一移动块45、第二移动块46。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种变径两通管接头，包括管体1；所述管体1左端设有定径接口11；所述定径接口11处设有密封单元2；所述管体1右端设有变径接口12；所述变径接口12处设有变径单元3；所述管体1内固连有橡胶环13，用于协助接头的密封；所述管体1外滑动套接有固定环4；所述固定环4内开设有第一空腔41和第二空腔42；所述管体1上表面转动连接有把手43，且把手43下端固连挤压块44；所述挤压块44下表面弧形设计，所述第一空腔41内滑动连接有第一移动块45；所述第一移动块45上端穿出固定环4，转动连接于挤压块44表面；按压把手43可实现第一移动块45向上移动；所述第一空腔41连通第二空腔42；所述第二空腔42内滑动有第二移动块46；在第一移动块45上移时，可使第二移动块46下移，从而通过第二移动块46的下移，实现对密封单元2的卡紧；所述管体1内开设有均匀布置的第一导槽14；所述第一导槽14“U”形设计，且第一导槽14两端分别连通管体1中部以及变径接口12处；所述第一导槽14内滑动连接有滑杆15；所述滑杆15位于变径接口12处，且滑杆15“T”形设计；所述第一导槽14内滑动连接有滑板16；所述滑板16右侧于第一导槽14内固连有限位块；实现管体1内水压越高，变径接口12内连接的管道固定越紧，防止管道脱离接头；工作时，管道***定径接口11内，滑动固定环4，使固定环4套接于密封单元2，按压把手43，使挤压块44摆动，挤压固定环4表面，拉动第一移动块45移动，从而使第二移动块46相对移动，卡紧密封单元2和管道，有效防止管道脱落，同时实现快速安装，需要拆卸时，拉开把手43，将固定环4滑动至管体1表面，抽出管道实现快速拆卸，同时在变径接口12处***管道后接头通水，接头内水压上升，推动滑板16右移，滑板16右移使滑杆15相对移动，从而对管道进行有效的固定，防止管道脱离变径接口12。

作为本发明的一种实施方式，所述变径单元3包括转环31、变径板32和伸缩杆33；所述管体1表面开设有圆环形的滑槽；所述转环31滑动于滑槽内，且滑槽的两侧侧壁均开设有限位滑槽，转环31两侧均设有限位卡块，限位卡块于限位滑槽内滑动，保证转环31可转动的同时，提高管体1的强度；所述转环31内通过均匀布置的伸缩杆33固连有变径板32；所述变径板32与伸缩杆33一一对应设置；所述变径板32弧形设计，保证变径板32在彼此接触后远离转环31的一面彼此围成圆形，且圆心于与转环31的圆心位于同一位置；所述变径板32彼此滑动连接，且滑槽两侧侧壁均开设有均匀布置的弧形滑槽，弧形滑槽与变径板32一一对应，保证转环31在转动时，变径板32于弧形滑槽内滑动，从而使变径板32在转环31转动时变径板32远离转环31一侧侧面所围成的圆形直径改变，从而针对不同直径的管道实现变径；工作时，定径接口11管道固定完全后，顺时针旋转转环31，变径板32所围成的圆形直径增大，将管道***变径接口12内，松开转环31，转环31逆时针转动，通过伸缩杆33使变径板32于弧形滑槽内滑动，从而减小变径板32所围成圆形的直径，直至固定住管道。

作为本发明的一种实施方式，所述变径板32远离转环31的一侧侧面均固连有橡胶块34；所述橡胶块34为软质弹性橡胶制成，且橡胶块34通过中部的一点固连于变径板32表面；所述橡胶块34彼此固连，初始时橡胶块34为拉伸状态，在变径板32滑动时，橡胶块34的弹性和密封性可保证变径板32下表面与管道之间的密封，防止漏水，同时可使变径板32***相邻橡胶块34与对应的变径板32之间，防止橡胶块34影响变径板32的滑动；工作时，顺时针旋转转环31使，变径板32所围成的圆形直径增大，使橡胶块34拉紧，管道***后，松开转环31，转环31在橡胶块34的拉力作用下逆时针转动，使橡胶块34紧贴管道表面，由于橡胶块34始终处于拉紧状态，可有效起到密封效果，同时对管道进行有效的固定。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶环13内设有橡胶膜35，橡胶膜35为弹性橡胶制成；所述橡胶膜35环形设计，且橡胶膜35一端固连于橡胶环13内，另一端穿入橡胶环13于变径接口12处紧口设计；所述橡胶膜35紧口设计部分滑动包裹有两根弹性拉绳36，通过拉动弹性拉绳36可使橡胶膜35右端紧口设计的部分紧贴管道表面，实现密封；所述弹性拉绳36的一端分别固连于对应滑板16的左侧侧面，使接头内水压越大，橡胶膜35的紧口处越紧，密封性越强；工作时，在定径接口11和变径接口12均***管道后，管道内通水，滑板16在水压的作用下右移，拉动弹性拉绳36，使橡胶膜35紧口处收紧，紧贴管道表面，配合橡胶块34起到密封作用的同时，对管道进行固定，防止管道脱落，以及接头漏水。

作为本发明的一种实施方式，所述密封单元2包括摆动杆21、气囊22和密封环23；所述管体1于定径接口11处开设有凹槽24；所述凹槽24数量为二，并相对设置；所述摆动杆21数量为二，分别转动连接于对应凹槽24内，且摆动杆21远离接头一端的相对一侧侧面均固连有固定块17；所述固定块17硬质橡胶制成；所述凹槽24内均设有气囊22；所述气囊22远离橡胶环13设置，并固连于凹槽24内，摆动杆21摆动时可挤压气囊22；所述橡胶环13于定径接口11处凹陷设计，管道可***凹陷处接入；所述橡胶环13的凹陷处固连有均匀布置的密封环23；所述密封环23为弹性橡胶制成，且密封环23内均开设有环形空腔25；所述环形空腔25通过第二导槽26相互连通，并通过第二导槽26连通气囊22；所述橡胶环13内开设有第三空腔27；所述第三空腔27与环形空腔25相连通；工作时，固定环4滑动至摆动杆21处，按压把手43后，第二移动块46相对运动，挤压对应摆动杆21，从而使摆动杆21相对摆动，挤压气囊22，使密封环23膨胀，紧贴管道表面，对管道进行密封的同时通过密封环23的摩擦力防止管道脱离定径接口11，同时第三空腔27膨胀，紧贴管道口处，配合密封环23对管道完全密封，提高密封性，同时摆动杆21相对摆动，使固定块17紧贴管道外壁，配合密封环23使管道完全固定。

作为本发明的一种实施方式，所述环形空腔25内均设有均匀布置的顶杆28；所述顶杆28上端弧面设计；所述顶杆28表面均固连有叶轮29；所述第二导槽26内壁开设螺纹槽；所述叶轮29卡入螺纹槽内设置；所述密封环23上端均开设有裂纹291；所述裂纹291倾斜设置，且裂纹291未连通环形空腔25；工作时，摆动杆21挤压气囊22，气体通过第二导槽26时，带动叶轮29于螺纹槽内转动，使顶杆28上移，顶住密封环23，提高密封环23管道的接触强度，从而提高密封性的同时对管道进行有效的固定，由于密封环23顶部有裂纹291，在顶杆28上移时，使裂纹291打开，形成倒钩，防止管道脱离定径接口11。

工作时，管道***定径接口11内，滑动固定环4，使固定环4滑动至摆动杆21处，按压把手43，挤压块44摆动，挤压固定环4表面，拉动第一移动块45移动，从而使第二移动块46相对移动，挤压对应摆动杆21，从而使摆动杆21相对摆动，挤压气囊22，使密封环23膨胀，紧贴管道表面，对管道进行密封的同时通过密封环23的摩擦力防止管道脱离定径接口11，同时第三空腔27膨胀，紧贴管道口处，气体通过第二导槽26时，带动叶轮29于螺纹槽内转动，使顶杆28上移，顶住密封环23，裂纹291打开，形成倒钩，摆动杆21相对摆动时，使固定块17紧贴管道外壁，需要拆卸时，拉开把手43，将固定环4滑动至管体1表面，抽出管道实现快速拆卸，定径接口11管道固定完全后，顺时针旋转转环31，变径板32所围成的圆形直径增大，橡胶块34拉紧，将管道***变径接口12内，松开转环31，转环31逆时针转动，通过伸缩杆33使变径板32于弧形滑槽内滑动，从而减小变径板32所围成圆形的直径，使橡胶块34紧贴管道表面，同时在变径接口12处***管道后接头通水，接头内水压上升，推动滑板16右移，滑板16右移使滑杆15相对移动，从而对管道进行有效的固定，滑板16右移，拉动弹性拉绳36，使橡胶膜35紧口处收紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种变径两通管接头，其特征在于：包括管体(1)；所述管体(1)左端设有定径接口(11)；所述定径接口(11)处设有密封单元(2)；所述管体(1)右端设有变径接口(12)；所述变径接口(12)处设有变径单元(3)；所述管体(1)内固连有橡胶环(13)，用于协助接头的密封；所述管体(1)外滑动套接有固定环(4)；所述固定环(4)内开设有第一空腔(41)和第二空腔(42)；所述管体(1)上表面转动连接有把手(43)，且把手(43)下端固连挤压块(44)；所述挤压块(44)下表面弧形设计，所述第一空腔(41)内滑动连接有第一移动块(45)；所述第一移动块(45)上端穿出固定环(4)，转动连接于挤压块(44)表面；按压把手(43)可实现第一移动块(45)向上移动；所述第一空腔(41)连通第二空腔(42)；所述第二空腔(42)内滑动有第二移动块(46)；在第一移动块(45)上移时，可使第二移动块(46)下移，从而通过第二移动块(46)的下移，实现对密封单元(2)的卡紧；所述管体(1)内开设有均匀布置的第一导槽(14)；所述第一导槽(14)“U”形设计，且第一导槽(14)两端分别连通管体(1)中部以及变径接口(12)处；所述第一导槽(14)内滑动连接有滑杆(15)；所述滑杆(15)位于变径接口(12)处，且滑杆(15)“T”形设计；所述第一导槽(14)内滑动连接有滑板(16)；所述滑板(16)右侧于第一导槽(14)内固连有限位块；实现管体(1)内水压越高，变径接口(12)内连接的管道固定越紧，防止管道脱离接头。

2.根据权利要求1所述的一种变径两通管接头，其特征在于：所述变径单元(3)包括转环(31)、变径板(32)和伸缩杆(33)；所述管体(1)表面开设有圆环形的滑槽；所述转环(31)滑动于滑槽内，且滑槽的两侧侧壁均开设有限位滑槽，转环(31)两侧均设有限位卡块，限位卡块于限位滑槽内滑动，保证转环(31)可转动的同时，提高管体(1)的强度；所述转环(31)内通过均匀布置的伸缩杆(33)固连有变径板(32)；所述变径板(32)与伸缩杆(33)一一对应设置；所述变径板(32)弧形设计，保证变径板(32)在彼此接触后远离转环(31)的一面彼此围成圆形，且圆心于与转环(31)的圆心位于同一位置；所述变径板(32)彼此滑动连接，且滑槽两侧侧壁均开设有均匀布置的弧形滑槽，弧形滑槽与变径板(32)一一对应，保证转环(31)在转动时，变径板(32)于弧形滑槽内滑动，从而使变径板(32)在转环(31)转动时变径板(32)远离转环(31)一侧侧面所围成的圆形直径改变，从而针对不同直径的管道实现变径。

3.根据权利要求2所述的一种变径两通管接头，其特征在于：所述变径板(32)远离转环(31)的一侧侧面均固连有橡胶块(34)；所述橡胶块(34)为软质弹性橡胶制成，且橡胶块(34)通过中部的一点固连于变径板(32)表面；所述橡胶块(34)彼此固连，初始时橡胶块(34)为拉伸状态，在变径板(32)滑动时，橡胶块(34)的弹性和密封性可保证变径板(32)下表面与管道之间的密封，防止漏水，同时可使变径板(32)***相邻橡胶块(34)与对应的变径板(32)之间，防止橡胶块(34)影响变径板(32)的滑动。

4.根据权利要求1所述的一种变径两通管接头，其特征在于：所述橡胶环(13)内设有橡胶膜(35)，橡胶膜(35)为弹性橡胶制成；所述橡胶膜(35)环形设计，且橡胶膜(35)一端固连于橡胶环(13)内，另一端穿入橡胶环(13)于变径接口(12)处紧口设计；所述橡胶膜(35)紧口设计部分滑动包裹有两根弹性拉绳(36)，通过拉动弹性拉绳(36)可使橡胶膜(35)右端紧口设计的部分紧贴管道表面，实现密封；所述弹性拉绳(36)的一端分别固连于对应滑板(16)的左侧侧面，使接头内水压越大，橡胶膜(35)的紧口处越紧，密封性越强。

5.根据权利要求1所述的一种变径两通管接头，其特征在于：所述密封单元(2)包括摆动杆(21)、气囊(22)和密封环(23)；所述管体(1)于定径接口(11)处开设有凹槽(24)；所述凹槽(24)数量为二，并相对设置；所述摆动杆(21)数量为二，分别转动连接于对应凹槽(24)内，且摆动杆(21)远离接头一端的相对一侧侧面均固连有固定块(17)；所述固定块(17)硬质橡胶制成；所述凹槽(24)内均设有气囊(22)；所述气囊(22)远离橡胶环(13)设置，并固连于凹槽(24)内，摆动杆(21)摆动时可挤压气囊(22)；所述橡胶环(13)于定径接口(11)处凹陷设计，管道可***凹陷处接入；所述橡胶环(13)的凹陷处固连有均匀布置的密封环(23)；所述密封环(23)为弹性橡胶制成，且密封环(23)内均开设有环形空腔(25)；所述环形空腔(25)通过第二导槽(26)相互连通，并通过第二导槽(26)连通气囊(22)；所述橡胶环(13)内开设有第三空腔(27)；所述第三空腔(27)与环形空腔(25)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种变径两通管接头，其特征在于：所述环形空腔(25)内均设有均匀布置的顶杆(28)；所述顶杆(28)上端弧面设计；所述顶杆(28)表面均固连有叶轮(29)；所述第二导槽(26)内壁开设螺纹槽；所述叶轮(29)卡入螺纹槽内设置；所述密封环(23)上端均开设有裂纹(291)；所述裂纹(291)倾斜设置，且裂纹(291)未连通环形空腔(25)。