CN116352950B - 一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备，包括下模座与上模座，还包括：下模板，其设置于下模座顶面，其顶面设有对接台，所述对接台上开设有第一模腔；上模板，其设置于上模座底面，其底面设置有对接槽，所述对接槽内设置有两个同轴的封环，所述封环与对接槽内壁之间设置为溢胶槽，两个所述封环之间设置有第二模腔；所述封环上以及对接台侧壁均开设有溢胶孔。本发明通过设置溢胶孔，待橡胶冷却后，多余的橡胶在溢胶槽内形成飞边，然后上模板与下模板开始分离，上模板带动封环上的溢胶孔与对接台侧壁的溢胶孔错位，以自动将成型橡胶环与飞边切割分离，从而省去人工操作，提高了生产效率。

Description

一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及橡胶环加工技术领域，具体涉及一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备。

背景技术

橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高。橡胶密封环被应用于各行各业中，橡胶密封环是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在间隙内形成弹性的阻隔，起到阻隔和密封作用。其中耐热性橡胶环是依据工作条件的需要而生产出来的高质量橡胶环，此类橡胶环大多使用热压类模具进行生产。

专利文件CN205167324U于公告日2016年04月20日公开了一种O型密封圈的生产模具，其技术方案中包括：层叠设置的定模仁和动模仁，定模仁和动模仁的分模面上设置有多个等距阵列的型腔，定模仁和动模仁的型腔共同组成成型O型密封圈的O形型腔；动模仁于其分模面上每个型腔的外周设置有一圈外撕边槽，于其分模面上每个型腔的内周设置有一圈内撕边槽，相邻的外撕边槽之间相交连接，使多个独立地O型型腔连成一个整体，能够实现多个O型圈的整体出模，内撕边槽和外撕边槽的截面形状为倒置的等腰梯形，在后续O型圈拣选整理时能够快速区分O型圈和撕边，生产效率得到提高。

如上述专利的现有技术中，橡胶环模具多包括上下模芯，上下模芯的相向面形成合模面，合模面上对应位置设有型腔，型腔的两侧均设有溢胶槽，该模具在使用时先将胶料放置在型腔位置，压紧上下模芯以使二者装配在一起，利用型腔对胶料进行成型。此外，在下压过程中多余的胶料溢出至溢胶槽中，模具和胶料冷却后，在型腔和溢胶槽之间的胶料以及溢胶槽中的胶料就会形成飞边，往往需要人工对其去除，因此亟需一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供耐热性橡胶环加工工艺及加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热性橡胶环加工设备，包括下模座与上模座，还包括：下模板，其设置于下模座顶面，其顶面设有对接台，所述对接台上开设有第一模腔；上模板，其设置于上模座底面，其底面设置有对接槽，所述对接槽内设置有两个同轴的封环，所述封环与对接槽内壁之间设置为溢胶槽，两个所述封环之间设置有第二模腔；所述封环上以及对接台侧壁均开设有溢胶孔。

优选的，所述下模板包括与下模座固定连接的第一板块以及与第一板块铰接的第二板块，所述下模座上设置有用于驱动第二板块转动的拉伸组件。

优选的，所述下模座上开设有与第二板块对应的回避槽。

优选的，所述拉伸组件包括回避槽内活动设置的撑杆，所述第二板块下端设置有联动块，所述联动块上开设有与撑杆相匹配的联动槽，所述撑杆与回避槽内壁之间连接有第一弹性件。

优选的，所述联动槽一端平行第二板块板面设置，而另一端指向第二板块板面弯折设置。

优选的，所述撑杆端部滑动贯穿下模座且设置有滑移块，所述下模座侧壁开设有与滑移块相匹配的滑移槽，所述滑移槽内底面设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括滑移槽内底面开设的回缩槽，所述回缩槽内可升降设置有限位块，所述回缩槽与限位块之间连接有第二弹性件。

优选的，所述上模座侧壁转动设置有摆杆，所述摆杆自由端设置有滚轮，所述摆杆侧壁与上模座之间连接有缓冲组件。

优选的，所述滑移槽上端开设有与滚轮对应的对接口。

一种耐热性橡胶环加工工艺，其基于所述的耐热性橡胶环加工设备，橡胶条原料填放至第一模腔内；上模板下降与下模板贴合以使第二模腔与第一模腔对接，对接台嵌入两封环之间，对接台与封环上的溢胶孔相互连通；橡胶条原料受加热加压熔化，再经溢胶孔溢胶至溢胶槽；待橡胶冷却，上模板再上升与下模板分离以使成型橡胶环与飞边之间自动切断。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该耐热性橡胶环加工设备通过设置溢胶孔，在上模板与下模板贴合对接时，处于第一模腔与第二模腔之间的橡胶条原料被加热熔化，其产生的多余橡胶便从溢胶孔进入溢胶槽，待橡胶冷却后，多余的橡胶在溢胶槽内形成飞边，然后上模板与下模板开始分离，上模板带动封环上的溢胶孔与对接台侧壁的溢胶孔错位，以自动将成型橡胶环与飞边切割分离，从而省去人工操作，简化了生产工艺，提高了生产效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的开模状态下的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一视角的开模状态下的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的合模状态下的整体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的合模状态下的正视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的开模状态下的正视剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图8中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、下模座；2、上模座；3、下模板；301、第一板块；302、第二板块；4、对接台；5、第一模腔；6、上模板；7、对接槽；8、封环；9、溢胶槽；10、第二模腔；11、溢胶孔；12、回避槽；13、撑杆；14、联动块；15、联动槽；16、第一弹性件；17、滑移块；18、滑移槽；19、回缩槽；20、限位块；21、第二弹性件；22、摆杆；23、滚轮；24、对接口。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种耐热性橡胶环加工设备，包括下模座1与上模座2，还包括：下模板3，其设置于下模座1顶面，其顶面设有对接台4，对接台4上开设有第一模腔5；上模板6，其设置于上模座2底面，其底面设置有对接槽7，对接槽7内设置有两个同轴的封环8，封环8与对接槽7内壁之间设置为溢胶槽9，两个封环8之间设置有第二模腔10；封环8上以及对接台4侧壁均开设有溢胶孔11。

具体的，下模座1固定设置在加工设备上；上模座2通常由液压设备带动升降；下模座1上端边缘设置有多个竖直的立柱，立柱滑动贯穿上模座2以供上模座2的导向；下模板3顶面及上模板6底面均水平设置；对接台4呈圆环状，其凸出下模板3顶面设置；第一模腔5开设在对接台4上，呈圆环状，且与对接台4同轴；第一模腔5内壁与橡胶环下表面相匹配；对接槽7也呈圆环状，正对对接台4上方并与之同轴；两个封环8分别对应对接台4内外圈的上方；对接台4在上模板6与下模板3贴合对接时，刚好嵌入两个封环8之间；溢胶槽9也呈圆环状；第二模腔10与第一模腔5上下正相对，第二模腔10内壁与橡胶环上表面相匹配；溢胶孔11为水平贯穿孔，溢胶孔11设置为多个，其在封环8上及对接台4侧壁上圆周分布；内侧封环8上的溢胶孔11数目与对接台4内圈侧壁上的溢胶孔11数目相一致，且一一对应；外侧封环8上的溢胶孔11数目与对接台4外圈侧壁上的溢胶孔11数目也相一致，且一一对应；进一步的，封环8上的溢胶孔11，其靠近对接台4一侧设置有刃部。

本技术方案在实际使用中，上模座2与下模座1先分离，工人将橡胶条原料正确填放在第一模腔5内，然后在设备的自动控制下，上模座2带动上模板6下降，使上模板6与下模板3进行贴合对接，同时，第二模腔10与第一模腔5对接，并且加工设备对处于第一模腔5与第二模腔10内的橡胶条原料开始加热，橡胶条原料发生熔化并受挤压，则其产生的多余橡胶便从溢胶孔11进入溢胶槽9中，然后，待橡胶冷却，第一模腔5与第二模腔10内可成型橡胶环，多余的橡胶则在溢胶槽9内形成飞边，然后上模板6再与下模板3进行分离，上模板6带动封环8上的溢胶孔11与对接台4侧壁的溢胶孔11发生错位，以将成型橡胶环与飞边连接处切断，使成型橡胶环与飞边自动分离，从而省去人工操作，简化了生产工艺，提高了生产效率，此外，飞边切除后，橡胶环边缘的打磨在现有技术中以及本技术方案中都是必须的；进一步的，由于封环8上的溢胶孔11内设置有刃部，使得成型橡胶环与飞边之间连接部分被切断的位置处在对接台4外壁，于是，在对接台4侧壁的溢胶孔11中可残留一部分橡胶毛刺并连接在橡胶环上，此时，在上模座2带动上模板6与下模板3分离时，上模板6上第二模腔10对刚成型的橡胶环产生的粘附作用可受封环8上溢胶孔11对连接橡胶环的橡胶毛刺阻挠，从而避免出现第二模腔10可能将成型橡胶环带走的问题，保证成型橡胶环定位在第一模腔5上，即避免分模后，出现橡胶环被带动升起，继而又可能出现掉落，影响工人拿取的问题。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种耐热性橡胶环加工设备通过设置溢胶孔11，在上模板6与下模板3贴合对接时，处于第一模腔5与第二模腔10之间的橡胶条原料被加热熔化，其产生的多余橡胶便从溢胶孔11进入溢胶槽9，待橡胶冷却后，多余的橡胶在溢胶槽9内形成飞边，然后上模板6与下模板3开始分离，上模板6带动封环8上的溢胶孔11与对接台4侧壁的溢胶孔11错位，以自动将成型橡胶环与飞边切割分离，从而省去人工操作，简化了生产工艺，提高了生产效率。

本发明提出的另一个实施例中，下模板3包括与下模座1固定连接的第一板块301以及与第一板块301铰接的第二板块302，下模座1上设置有用于驱动第二板块302转动的拉伸组件，具体的，由于橡胶环在模腔内生产后，易与模腔内壁沾附，导致不易取出。本技术方案中：对接台4在第一板块301与第二板块302上均有分布；第二板块302在转动行程中具有与第一板块301共处水平面的第一状态以及倾斜向下的第二状态；在橡胶环进行加工过程中，第二板块302保持处于第一状态，在橡胶环加工完毕后，第二板块302可切换至第二状态，此时，第一模腔5发生弯折，留在其内的橡胶环也被带动弯折，但由于橡胶环自身弹性，致使橡胶环一侧可与第一模腔5分离，从而方便橡胶环的拿取。

作为本实施例的优选技术方案，下模座1上开设有与第二板块302对应的回避槽12，具体的，回避槽12提供第二板块302处于第二状态下的活动空间。

作为本实施例的优选技术方案，拉伸组件包括回避槽12内活动设置的撑杆13，第二板块302下端设置有联动块14，联动块14上开设有与撑杆13相匹配的联动槽15，撑杆13与回避槽12内壁之间连接有第一弹性件16，具体的，撑杆13水平设置在第二板块302下侧，撑杆13轴向与第二板块302旋转轴心相平行；撑杆13沿水平径向移动；联动槽15两端设置有高度差，撑杆13与联动槽15滑动连接；撑杆13的移动可通过在联动槽15内滑动以带动第二板块302转动；第一弹性件16设置在撑杆13靠近第一板块301一侧；第一弹性件16可优选为弹簧；第一弹性件16在撑杆13不受外力影响的条件下，持续拉动撑杆13向第一板块301靠近，继而撑杆13通过联动块14与联动槽15带动第二板块302保持处在第二状态。

作为本实施例进一步的优选技术方案，联动槽15一端平行第二板块302板面设置，而另一端指向第二板块302板面弯折设置，具体的，联动槽15为水平方向在联动块14上贯穿的通槽结构；联动槽15与第二板块302板面平行的一端远离第一板块301方向设置，联动槽15另一端靠近第一板块301设置；联动槽15整体呈两段曲折状；联动槽15的如此设置，使得，在撑杆13由联动槽15远离第一板块301的一端向靠近第一板块301方向平移时，先通过联动槽15不带动第二板块302转动，当撑杆13移动至联动槽15弯折处，才开始带动第二板块302向下转动；而在撑杆13由联动槽15靠近第一板块301的一端向远离第一板块301方向平移时，则先通过联动槽15带动第二板块302向上转动，当撑杆13移动至联动槽15弯折处，第二板块302切换至第一转改，然后撑杆13的移动不再带动第二板块302转动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，撑杆13端部滑动贯穿下模座1且设置有滑移块17，下模座1侧壁开设有与滑移块17相匹配的滑移槽18，滑移槽18内底面设置有限位组件，具体的，滑移块17呈矩形，滑移槽18与滑移块17外形匹配；滑移块17与滑移槽18的设置，限制了撑杆13的移动范围在水平方向上，并进行径向移动；滑移槽18与下模座1侧壁连通；限位组件用于将滑移块17限位在滑移槽18中，此时，滑移块17带动撑杆13处于远离第一板块301最远位置，即第二板块302处于第一状态。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，限位组件包括滑移槽18内底面开设的回缩槽19，回缩槽19内可升降设置有限位块20，回缩槽19与限位块20之间连接有第二弹性件21，具体的，限位块20上端靠近第一板块301的一侧设置有倒角；第二弹性件21优选为弹簧；第二弹性件21保持向上推动限位块20以使其凸出回缩槽19，即凸出滑移槽18内底面，由此可阻拦在滑移块17的移动路径上；此外，在滑移块17处在滑移槽18内远离第一板块301的端部时，限位块20可刚好限位固定滑移块17；第二弹性件21在不受外力影响下，推动限位块20所处的高度，满足限位块20倒角最低位置不超出滑移槽18内底面，由此可使，滑移块17在滑移槽18内由靠近第一板块301的一端向另一端移动时，可通过挤压限位块20倒角而顺利通过，并且之后，限位块20可自动回弹以限位限位块20。

本发明提出的又一个实施例中，上模座2侧壁转动设置有摆杆22，摆杆22自由端设置有滚轮23，摆杆22侧壁与上模座2之间连接有缓冲组件，具体的，摆杆22倾斜朝下设置；滚轮23与下模座1上表面对应；缓冲组件包括伸缩杆，伸缩杆两端均连接有连接件，两个连接件之间连接有套设在伸缩杆上的缓冲弹簧，两个连接件分别与上模座2侧壁、摆杆22外侧壁铰接。本技术方案在实际使用中，上模座2在受加工设备控制下降时，带动摆杆22下降，使摆杆22带动滚轮23先与上模座2接触，则随着上模座2继续下降，滚轮23受阻，使得摆杆22转动，缓冲组件便可对摆杆22的转动缓冲，由此实现对上模座2下降的缓冲，从而可减弱上模座2带动上模板6下降而与下模板3发生的刚性碰撞，保护装置；此外，上模座2带动上模板6上升复位时，摆杆22也在缓冲组件的作用下自动复位。

作为本实施例的优选技术方案，滑移槽18上端开设有与滚轮23对应的对接口24，具体的，对接口24与不受外力条件下的滚轮23的位置上下对应；滑移槽18对应摆杆22的倾斜指向方向；滚轮23的外径不大于滑移槽18上下内壁间距。本技术方案在实际使用中，上模座2与下模座1先分离，向上拉动第二板块302，使之转动至第一状态，则第二板块302通过联动块14与联动槽15带动撑杆13向远离第一板块301方向平移，撑杆13一方面拉伸第一弹性件16，使之弹性伸长并储存弹性势能，撑杆13另一方面带动滑移块17在滑移槽18内移动，且滑移块17挤压限位块20倒角以顺利通过并自动受限位，由此，使第二板块302可自动保持在第一状态，第一模腔5恢复水平完整；然后橡胶原料放置好后，在设备的自动控制下，上模座2带动上模板6下降，上模板6带动摆杆22下降，摆杆22带动滚轮23靠近对接口24；在上模板6与下模板3贴合对接前，滚轮23经对接口24进入滑移槽18，随着上模座2继续下降，其通过摆杆22推动滚轮23在滑移槽18内滑移，滚轮23可先按压限位块20，然后与滑移块17相抵，此时，上模板6与下模板3刚好贴合对接，便可进行橡胶环的热加工；橡胶环加工完毕后，上模座2再带动上模板6以及摆杆22上升，则可进行橡胶环的脱模以及上述飞边的切割，同时，摆杆22带动滚轮23在滑移槽18内滑动靠近对接口24方向，并保持按压限位块20，则第一弹性件16的弹性势能释放，拉动撑杆13，使得处于失去限位块20限制的滑移块17可随着滚轮23贴合移动，此过程中，撑杆13并未通过联动块14与联动槽15带动第二板块302转动，即第二板块302仍保持第一状态，方便飞边切割；在飞边切割后，滑移块17随滚轮23的移动，使得撑杆13对应至联动槽15曲折变化位置，则上模座2继续上升，撑杆13带动滚轮23的继续滑动靠近对接口24，使得撑杆13带动第二板块302开始向下转动，即第二板块302进行第二状态的运动，由此，可方便橡胶环的拿取；最后，上模座2通过撑杆13带动滚轮23从对接口24离开，则完成一次橡胶环加工。

一种耐热性橡胶环加工工艺，其基于耐热性橡胶环加工设备，橡胶条原料填放至第一模腔5内；上模板6下降与下模板3贴合以使第二模腔10与第一模腔5对接，对接台4嵌入两封环8之间，对接台4与封环8上的溢胶孔11相互连通；橡胶条原料受加热加压熔化，再经溢胶孔11溢胶至溢胶槽9；待橡胶冷却，上模板6再上升与下模板3分离以使成型橡胶环与飞边之间自动切断。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种耐热性橡胶环加工设备，包括下模座（1）与上模座（2），其特征在于，还包括：

下模板（3），其设置于下模座（1）顶面，其顶面设有对接台（4），所述对接台（4）上开设有第一模腔（5）；

上模板（6），其设置于上模座（2）底面，其底面设置有对接槽（7），所述对接槽（7）内设置有两个同轴的封环（8），所述封环（8）与对接槽（7）内壁之间设置为溢胶槽（9），两个所述封环（8）之间设置有第二模腔（10）；

所述封环（8）上以及对接台（4）侧壁均开设有溢胶孔（11）；

所述下模板（3）包括与下模座（1）固定连接的第一板块（301）以及与第一板块（301）铰接的第二板块（302），所述下模座（1）上设置有用于驱动第二板块（302）转动的拉伸组件；

所述下模座（1）上开设有与第二板块（302）对应的回避槽（12）；

所述拉伸组件包括回避槽（12）内活动设置的撑杆（13），所述第二板块（302）下端设置有联动块（14），所述联动块（14）上开设有与撑杆（13）相匹配的联动槽（15），所述撑杆（13）与回避槽（12）内壁之间连接有第一弹性件（16）。

2.根据权利要求1所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，所述联动槽（15）一端平行第二板块（302）板面设置，而另一端指向第二板块（302）板面弯折设置。

3.根据权利要求1所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，所述撑杆（13）端部滑动贯穿下模座（1）且设置有滑移块（17），所述下模座（1）侧壁开设有与滑移块（17）相匹配的滑移槽（18），所述滑移槽（18）内底面设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，所述限位组件包括滑移槽（18）内底面开设的回缩槽（19），所述回缩槽（19）内可升降设置有限位块（20），所述回缩槽（19）与限位块（20）之间连接有第二弹性件（21）。

5.根据权利要求3所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，所述上模座（2）侧壁转动设置有摆杆（22），所述摆杆（22）自由端设置有滚轮（23），所述摆杆（22）侧壁与上模座（2）之间连接有缓冲组件。

6.根据权利要求5所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，所述滑移槽（18）上端开设有与滚轮（23）对应的对接口（24）。

7.一种耐热性橡胶环加工工艺，其基于权利要求1-6任一项所述的耐热性橡胶环加工设备，其特征在于，橡胶条原料填放至第一模腔（5）内；上模板（6）下降与下模板（3）贴合以使第二模腔（10）与第一模腔（5）对接，对接台（4）嵌入两封环（8）之间，对接台（4）与封环（8）上的溢胶孔（11）相互连通；橡胶条原料受加热加压熔化，再经溢胶孔（11）溢胶至溢胶槽（9）；待橡胶冷却，上模板（6）再上升与下模板（3）分离以使成型橡胶环与飞边之间自动切断。