CN219726918U - 一种硬胶外壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种硬胶外壳成型模具，其技术方案包括：模套、模块、活动板和弹簧，所述模套两侧分别焊接有固定块，所述模套顶部中间开设有模槽，所述模槽内部底端两侧分别安装有弹簧，两个所述弹簧顶部安装有活动板，所述活动板底部中间安装有活动杆，所述模槽内部底端中间安装有保持架，所述保持架顶部开设有活动孔，所述模套顶部四角处分别焊接有限位杆，所述模块四角处分别开设有限位孔。本实用新型具有方便工作人员将硬胶外壳从模槽内部取出，避免在硬胶外壳上留下划痕的优点。

Description

一种硬胶外壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种硬胶外壳成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，硬胶外壳是将塑胶物质加热后，放到模具内部挤压成型，硬胶外壳适用手机、电脑等电子结构的外壳使用。

硬胶外壳在模具内部冷却成型，工作人员在将硬胶外壳从模具内部取出时，硬胶外壳与模槽内壁是贴在一起的，因此工作人员需要借助工具将硬胶外壳从模具内部取出，工具容易在硬胶外壳的表面留下划痕，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬胶外壳成型模具，具备方便工作人员将硬胶外壳从模槽内部取出，避免在硬胶外壳上留下划痕的优点，解决了工作人员在从模具内部取出硬胶外壳时，容易在其表面留下划痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬胶外壳成型模具，包括模套、模块、活动板和弹簧，所述模套两侧分别焊接有固定块，所述模套顶部中间开设有模槽，所述模槽内部底端两侧分别安装有弹簧，两个所述弹簧顶部安装有活动板，所述活动板底部中间安装有活动杆，所述模槽内部底端中间安装有保持架，所述保持架顶部开设有活动孔，所述模套顶部四角处分别焊接有限位杆，所述模块四角处分别开设有限位孔。

使用本技术方案中一种硬胶外壳成型模具时，通过固定块的固定孔，使用螺栓等工具，将模套固定在机台的承载结构上，通过连接架的的连接孔，使用螺栓等工具，将模块固定在机台的升降机构上，将加热好的硬胶材料放到模套顶部，机台的升降机构带动模块下降，模块将硬胶材料挤压到模槽内部，硬胶材料将压力传递给活动板，使活动板下降底部与两个挡块接触，硬胶材料在模槽内部冷却成型后，机台升降机构带动模块离开模槽，活动板通过底部的两个弹簧的弹力将模槽内部的硬胶外壳往上顶，使硬胶外壳与模槽内壁分离，工作人员将模槽内部的硬胶外壳取出即可。

优选的，两个所述固定块分别开设有固定孔。使用螺栓等工具通过固定板的固定孔，将模套固定在机台的承载结构上。

优选的，所述活动板下方的模槽内部两侧分别焊接有挡块，挡块与活动板相对应。挡块限制活动板的下降高度。

优选的，所述活动杆底部穿过活动孔，活动杆底部安装有挡板，挡板外圆直径大于活动孔的内圆直径。活动板在升降时，活动杆随着活动板的升降在活动孔内移动，挡板防止活动杆从活动孔内滑出。

优选的，四个所述限位杆顶部分别穿过四个限位孔。模块在升降时，限位杆在限位孔内移动，对模块的移动方向进行限位。

优选的，所述模块顶部中间焊接有连接架，连接架四角处分别开设有连接孔。使用螺栓等工具，通过连接架的连接孔，将模块固定在机台的升降机构上。

优选的，所述模块和模槽相对应。模块将加热好的胶壳材料挤压到模槽内部成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置弹簧和活动板，模块将加热好的硬胶材料挤压到模套的模槽内部冷却成型，活动板受到压力的影响下降与挡块接触，活动板底部的弹簧被压缩，硬胶材料在模槽内部冷却成型后，机台升降机构带动模块离开模槽，活动板通过底部的两个弹簧的弹力将模槽内部的硬胶外壳往上顶，使硬胶外壳与模槽内壁分离，工作人员将模槽内部的硬胶外壳取出即可，达到了方便工作人员将硬胶外壳从模槽内部取出，避免在硬胶外壳上留下划痕的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的保持架剖视结构示意图。

图中：1、固定块；2、模套；3、限位杆；4、模块；5、连接架；6、连接孔；7、限位孔；8、活动板；9、活动杆；10、模槽；11、挡块；12、弹簧；13、固定孔；14、保持架；15、挡板；16、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种硬胶外壳成型模具，包括模套2、模块4、活动板8和弹簧12，模套2两侧分别焊接有固定块1，两个固定块1分别开设有固定孔13，模套2顶部中间开设有模槽10，模槽10内部底端两侧分别安装有弹簧12，两个弹簧12顶部安装有活动板8，活动板8下方的模槽10内部两侧分别焊接有挡块11，挡块11与活动板8相对应，模套2顶部四角处分别焊接有限位杆3，模块4四角处分别开设有限位孔7，四个限位杆3顶部分别穿过四个限位孔7，模块4顶部中间焊接有连接架5，连接架5四角处分别开设有连接孔6，模块4和模槽10相对应。

本实施例中，通过固定块1的固定孔13，使用螺栓等工具，将模套2固定在机台的承载结构上，通过连接架5的的连接孔6，使用螺栓等工具，将模块4固定在机台的升降机构上，将加热好的硬胶材料放到模套2顶部，机台的升降机构带动模块4下降，模块4将硬胶材料挤压到模槽10内部，硬胶材料将压力传递给活动板8，使活动板8下降底部与两个挡块11接触，硬胶材料在模槽10内部冷却成型后，机台升降机构带动模块4离开模槽10，活动板8通过底部的两个弹簧12的弹力将模槽10内部的硬胶外壳往上顶，使硬胶外壳与模槽10内壁分离，工作人员将模槽10内部的硬胶外壳取出即可。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种硬胶外壳成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：活动杆9和活动孔16，活动板8底部中间安装有活动杆9，模槽10内部底端中间安装有保持架14，保持架14顶部开设有活动孔16，活动杆9底部穿过活动孔16，活动杆9底部安装有挡板15，挡板15外圆直径大于活动孔16的内圆直径。

本实施例中，通过挡板15防止活动杆9从活动孔16内滑出，活动板8在升降时，活动杆9随着活动板8的升降在活动孔16内移动，避免活动板8移动的方向发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种硬胶外壳成型模具，包括模套(2)、模块(4)、活动板(8)和弹簧(12)，其特征在于：所述模套(2)两侧分别焊接有固定块(1)，所述模套(2)顶部中间开设有模槽(10)，所述模槽(10)内部底端两侧分别安装有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)顶部安装有活动板(8)，所述活动板(8)底部中间安装有活动杆(9)，所述模槽(10)内部底端中间安装有保持架(14)，所述保持架(14)顶部开设有活动孔(16)，所述模套(2)顶部四角处分别焊接有限位杆(3)，所述模块(4)四角处分别开设有限位孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：两个所述固定块(1)分别开设有固定孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：所述活动板(8)下方的模槽(10)内部两侧分别焊接有挡块(11)，挡块(11)与活动板(8)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：所述活动杆(9)底部穿过活动孔(16)，活动杆(9)底部安装有挡板(15)，挡板(15)外圆直径大于活动孔(16)的内圆直径。

5.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：四个所述限位杆(3)顶部分别穿过四个限位孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：所述模块(4)顶部中间焊接有连接架(5)，连接架(5)四角处分别开设有连接孔(6)。

7.根据权利要求1所述的一种硬胶外壳成型模具，其特征在于：所述模块(4)和模槽(10)相对应。