CN216100030U - 一种塑料零部件加工用的降温成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料零部件加工技术领域，且公开了一种塑料零部件加工用的降温成型装置，包括工作台和液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述工作台的中部设置有导向柱，所述移动板的底部固定安装有成型上模，所述导向柱的外表面活动套接有带动板。本实用新型通过移动环离开冷却腔的圆环形空腔部分并使得冷却腔中的冷却液充斥其中，在下模完全进入冷却槽的内部时对下模中的塑料零部件进行快速而均匀的冷却降温并使之成型，本申请相对于现有技术而言，解决了传统风冷无法贴合零部件所有位置的问题，使得塑料零部件的冷却面积更大，冷却速度更快，冷却更均匀，具有降温成型效果好的优点。

Description

一种塑料零部件加工用的降温成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料零部件加工技术领域，具体是一种塑料零部件加工用的降温成型装置。

背景技术

塑料零部件通常利用热熔机注塑制成，在其加工过程中，需要进行降温使得因受热软化的塑料由软***进而快速成型，这就需要一种塑料零部件加工用的降温成型装置来辅助完成加工。

目前，塑料零部件加工用的降温成型装置的降温方式主要为风冷，在热熔机将塑料软化后并压制在成型模具内部，然后风机吹风并降温，由于风吹无法贴合零部件的各个关键部位，造成局部来不及硬化，使得零部件无法有效成型，造成零部件报废；另外，热熔机在对零部件加热时会造成零部件膨胀，一些零部件的多余部分会伸出模具外部，导致零部件余料增多，需要反工，从而增加了工序，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料零部件加工用的降温成型装置，具有降温成型效果好和便于余料切除的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料零部件加工用的降温成型装置，包括工作台和液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述工作台的中部设置有导向柱，所述移动板的底部固定安装有成型上模，所述导向柱的外表面活动套接有带动板，所述工作台的下顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的内部设置有支撑弹簧，所述带动板的底部固定安装有下模，所述工作台下顶部的中部开设有冷却槽，所述工作台的内部开设有冷却腔，所述冷却槽的外侧面设置有移动环，所述带动板的底部固定安装有带动柱，热熔阶段，液压杆带动移动板和成型上模向下移动，使得成型上模的底部向带动板靠近，然后热熔喷头向塑料加热并使其软化，然后成型上模进入下模的内部，此时由于塑料软化，带动板不会被成型上模带动向下移动，支撑弹簧为其提供支撑，待成型上模完全进入下模中时会带动带动板和下模向下移动，此时塑料零部件初步成型，随着带动板的下移，带动柱和移动环被带动向下移动，使得移动环的内壁脱离冷却腔圆环形空腔的内壁，使得冷却腔中的冷却液能接触到冷却腔圆环形空腔的内壁从而对冷却槽进行冷却，待下模完全进入冷却槽的内部时，塑料能迅速被降温成型，由于采用液体制冷，塑料的各部分均能均匀受热，从而使得塑料零部件能有效降温成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台侧面的截图形状为“C”型，所述工作台的上端面为上顶部，所述工作台的下端面为下顶部，所述导向柱固定安装在工作台上下两个的顶部之间，所述液压杆固定安装在工作台的上顶部，所述带动柱贯穿工作台并与移动环固定连接，所述支撑弹簧活动套接在支撑槽的内部，所述支撑弹簧的两端分别与支撑槽和带动板固定连接，所述移动板位于带动板的上方，所述工作台的右侧固定连通有换液管，所述冷却腔的内部填充有冷却液，如图1所示，工作台的侧面为“C”型液压杆位于工作台的上端面从而可以带动移动板进行上下移动，完成塑料零部件的加工。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型上模的底部固定安装有热熔喷头，所述成型上模外表面的上部固定安装有切环，所述带动板的顶部开设有收集槽，在成型上模下降至下模的顶部位置时，成型上模的热熔喷头会对塑料加热并使软化，然后被液压杆和移动板带动向下移动，成型上模在进入下模内部的过程中，会对塑料进行挤压，然后使得塑料的多余部分向外扩散，此时，成型上模带动下模和带动板向下移动并带动带动板的底部移动至工作台的下顶部然后被限位，然后切环便对带动板的顶部进行切除，将塑料零部件的多余部分切除掉，完成塑料零部件的一次成型到位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱固定安装在工作台下顶部的四角处，所述移动板和带动板均活动套接在导向柱的外表面，导向柱主要为移动板和带动板提供稳定导向的作用，对于移动板，液压杆启动后会带动移动板向下移动并带动成型上模移动，此时移动板和成型上模需要保持对下的竖直运动状态，以保证塑料加工中的准确性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却腔由圆形空腔和圆环形空腔组成，所述冷却腔的圆环形空腔位于冷却槽的外表面，移动环的内壁与冷却腔圆环形空腔的内壁紧密贴合，在下模不进入冷却槽的时候，通过隔离其与冷却腔内部冷却液的形式完成冷却液的自然冷却，当下模进入冷却槽的内部时，带动柱则被带动向下移动并带动移动环下移使之离开冷却腔的圆环形空腔，使得冷却腔中的冷却液能与冷却腔的圆环形空腔的内壁接触从而达成降温制冷的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切环的截面形状为对称式的矩形和箭头朝下的三角形的组合体，所述成型上模完全进入下模的内部时，所述切环与带动板的顶部接触，切环向下移动时会与带动板的顶部接触并对下模中多余出来的塑料余料切除，被切除的余料会进入收集槽中完成余料的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有支撑槽、支撑弹簧、带动柱、冷却槽和冷却腔等实现了快速降温成型功能，通过设置有支撑弹簧为带动板和下模提供热熔阶段的支撑功能，通过设置有液压杆带动移动板和成型上模下移然后利用热熔喷头对位于下模中的原料加热软化，使得成型上模可以压制下模中的塑料原料并使之初步成型，然后带动带动柱和移动环向下移动，使得移动环离开冷却腔的圆环形空腔部分并使得冷却腔中的冷却液充斥其中，在下模完全进入冷却槽的内部时对下模中的塑料零部件进行快速而均匀的冷却降温并使之成型，本申请相对于现有技术而言，解决了传统风冷无法贴合零部件所有位置的问题，使得塑料零部件的冷却面积更大，冷却速度更快，冷却更均匀，具有降温成型效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有切环使得成型上模在被液压杆和移动板带动向下移动的时候与带动板的顶部接触，当成型上模完全进入下模的内部并使得热熔成型后的塑料零部件因热膨胀而向外扩散并形成余料，随着成型上模的下降，切环随着被带动并对带动板的顶部进行按压切除，使得多余出来的塑料余料被切除，并通过收集槽进行收集，实现了塑料零部件在加工过程中的一次降温成型，无需返工，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型成型上模、切环、、带动板、带动柱、移动环和移动板的分离示意图；

图4为本实用新型成型上模、切环和移动板仰视外观示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、换液管；3、液压杆；4、成型上模；5、切环；6、导向柱；7、带动板；8、下模；9、收集槽；10、支撑槽；11、支撑弹簧；12、带动柱；13、冷却槽；14、冷却腔；15、移动环；16、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料零部件加工用的降温成型装置，包括工作台1和液压杆3，液压杆3的伸缩端固定安装有移动板16，工作台1的中部设置有导向柱6，移动板16的底部固定安装有成型上模4，导向柱6的外表面活动套接有带动板7，工作台1的下顶部开设有支撑槽10，支撑槽10的内部设置有支撑弹簧11，带动板7的底部固定安装有下模8，工作台1下顶部的中部开设有冷却槽13，工作台1的内部开设有冷却腔14，冷却槽13的外侧面设置有移动环15，带动板7的底部固定安装有带动柱12，热熔阶段，液压杆3带动移动板16和成型上模4向下移动，使得成型上模4的底部向带动板7靠近，然后热熔喷头向塑料加热并使其软化，然后成型上模4进入下模8的内部，此时由于塑料软化，带动板7不会被成型上模4带动向下移动，支撑弹簧11为其提供支撑，待成型上模4完全进入下模8中时会带动带动板7和下模8向下移动，此时塑料零部件初步成型，随着带动板7的下移，带动柱12和移动环15被带动向下移动，使得移动环15的内壁脱离冷却腔14圆环形空腔的内壁，使得冷却腔14中的冷却液能接触到冷却腔14圆环形空腔的内壁从而对冷却槽13进行冷却，待下模8完全进入冷却槽13的内部时，塑料能迅速被降温成型，由于采用液体制冷，塑料的各部分均能均匀受热，从而使得塑料零部件能有效降温成型。

其中，工作台1侧面的截图形状为“C”型，工作台1的上端面为上顶部，工作台1的下端面为下顶部，导向柱6固定安装在工作台1上下两个的顶部之间，液压杆3固定安装在工作台1的上顶部，带动柱12贯穿工作台1并与移动环15固定连接，支撑弹簧11活动套接在支撑槽10的内部，支撑弹簧11的两端分别与支撑槽10和带动板7固定连接，移动板16位于带动板7的上方，工作台1的右侧固定连通有换液管2，冷却腔14的内部填充有冷却液，如图1所示，工作台1的侧面为“C”型液压杆3位于工作台1的上端面从而可以带动移动板16进行上下移动，完成塑料零部件的加工。

其中，成型上模4的底部固定安装有热熔喷头，成型上模4外表面的上部固定安装有切环5，带动板7的顶部开设有收集槽9，在成型上模4下降至下模8的顶部位置时，成型上模4的热熔喷头会对塑料加热并使软化，然后被液压杆3和移动板16带动向下移动，成型上模4在进入下模8内部的过程中，会对塑料进行挤压，然后使得塑料的多余部分向外扩散，此时，成型上模4带动下模8和带动板7向下移动并带动带动板7的底部移动至工作台1的下顶部然后被限位，然后切环5便对带动板7的顶部进行切除，将塑料零部件的多余部分切除掉，完成塑料零部件的一次成型到位。

其中，导向柱6的数量为四个，四个导向柱6固定安装在工作台1下顶部的四角处，移动板16和带动板7均活动套接在导向柱6的外表面，导向柱6主要为移动板16和带动板7提供稳定导向的作用，对于移动板16，液压杆3启动后会带动移动板16向下移动并带动成型上模4移动，此时移动板16和成型上模4需要保持对下的竖直运动状态，以保证塑料加工中的准确性。

其中，冷却腔14由圆形空腔和圆环形空腔组成，冷却腔14的圆环形空腔位于冷却槽13的外表面，移动环15的内壁与冷却腔14圆环形空腔的内壁紧密贴合，在下模8不进入冷却槽13的时候，通过隔离其与冷却腔14内部冷却液的形式完成冷却液的自然冷却，当下模8进入冷却槽13的内部时，带动柱12则被带动向下移动并带动移动环15下移使之离开冷却腔14的圆环形空腔，使得冷却腔14中的冷却液能与冷却腔14的圆环形空腔的内壁接触从而达成降温制冷的功能。

其中，切环5的截面形状为对称式的矩形和箭头朝下的三角形的组合体，成型上模4完全进入下模8的内部时，切环5与带动板7的顶部接触，切环5向下移动时会与带动板7的顶部接触并对下模8中多余出来的塑料余料切除，被切除的余料会进入收集槽9中完成余料的收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将塑料原料放在下模8中，启动液压杆3并带动移动板16沿着导向柱6向下移动，带动成型上模4向下移动，同时启动成型上模4底部的热熔喷头，随着成型上模4越来越靠近带动板7，热熔喷头便对下模8中塑料原料加热使其软化，软化完毕后关闭热熔喷头，成型上模4被带动向下移动并进入下模8的内部，塑料原料被挤压并初步成型，此时支撑弹簧11被压缩，随着成型上模4完全进入下模8的内部后，带动板7和下模8也被带动向下移动，支撑弹簧11被压缩并向下进入支撑槽10的内部；

带动板7在向下移动的过程中，会带动带动柱12和移动环15向下移动，移动环15的上部会离开冷却腔14的圆环形空腔，使得冷却腔14中的冷却液充斥在冷却腔14的圆环形空腔内部，从而对冷却槽13进行冷却，待下模8被带动完全进入冷却槽13的内部时，关闭液压杆3，此时冷却腔14中的冷却液会对下模8中的塑料原料进行冷却使之快速降温成型；

当带动板7的底部与工作台1的下顶部接触时，切环5被向下挤压带动板7的顶部并对下模8中的塑料多余部分进行切除，使得被切除的余料掉进收集槽9中完成收集；

待塑料零部件成型后，启动液压杆3并带动成型上模4向移动并复位，支撑弹簧11会向上推动带动板7使之带动带动柱12和移动环15移动，下模8被带动向上移动并复位，然后将成型后的塑料零部件拿走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料零部件加工用的降温成型装置，包括工作台(1)和液压杆(3)，其特征在于：所述液压杆(3)的伸缩端固定安装有移动板(16)，所述工作台(1)的中部设置有导向柱(6)，所述移动板(16)的底部固定安装有成型上模(4)，所述导向柱(6)的外表面活动套接有带动板(7)，所述工作台(1)的下顶部开设有支撑槽(10)，所述支撑槽(10)的内部设置有支撑弹簧(11)，所述带动板(7)的底部固定安装有下模(8)，所述工作台(1)下顶部的中部开设有冷却槽(13)，所述工作台(1)的内部开设有冷却腔(14)，所述冷却槽(13)的外侧面设置有移动环(15)，所述带动板(7)的底部固定安装有带动柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料零部件加工用的降温成型装置，其特征在于：所述工作台(1)侧面的截图形状为“C”型，所述工作台(1)的上端面为上顶部，所述工作台(1)的下端面为下顶部，所述导向柱(6)固定安装在工作台(1)上下两个的顶部之间，所述液压杆(3)固定安装在工作台(1)的上顶部，所述带动柱(12)贯穿工作台(1)并与移动环(15)固定连接，所述支撑弹簧(11)活动套接在支撑槽(10)的内部，所述支撑弹簧(11)的两端分别与支撑槽(10)和带动板(7)固定连接，所述移动板(16)位于带动板(7)的上方，所述工作台(1)的右侧固定连通有换液管(2)，所述冷却腔(14)的内部填充有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种塑料零部件加工用的降温成型装置，其特征在于：所述成型上模(4)的底部固定安装有热熔喷头，所述成型上模(4)外表面的上部固定安装有切环(5)，所述带动板(7)的顶部开设有收集槽(9)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料零部件加工用的降温成型装置，其特征在于：所述导向柱(6)的数量为四个，四个所述导向柱(6)固定安装在工作台(1)下顶部的四角处，所述移动板(16)和带动板(7)均活动套接在导向柱(6)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料零部件加工用的降温成型装置，其特征在于：所述冷却腔(14)由圆形空腔和圆环形空腔组成，所述冷却腔(14)的圆环形空腔位于冷却槽(13)的外表面。

6.根据权利要求3所述的一种塑料零部件加工用的降温成型装置，其特征在于：所述切环(5)的截面形状为对称式的矩形和箭头朝下的三角形的组合体，所述成型上模(4)完全进入下模(8)的内部时，所述切环(5)与带动板(7)的顶部接触。

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