CN219966646U - 手套模主体拼缝切削装置 - Google Patents

Abstract

手套模主体拼缝切削装置，包括底板、升降板、顶板和导柱，导柱连接在底板、升降板和顶板之间，所述底板上设置底座，底座上设置手套模板，手套模板上设有手套模腔，所述升降板下设置连接支架，连接支架上设置直线导轨，直线导轨上设置滑块，滑块下连接切削固定板，切削固定板上设置切削刀块，所述连接支架的后侧外壁上设置切削气缸，切削气缸的气缸杆连接切削固定板，所述手套模腔中放置手套模主体，所述切削刀块与手套模主体相接触，所述顶板上设置升降油缸，升降油缸的油缸杆连接升降板。

Description

手套模主体拼缝切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种手套模主体拼缝切削装置，主要用于不锈钢材质的手套模焊接拼缝切削，属于非标工装设备领域。

背景技术

在生产橡胶手套时，需要用到手套模，传统的手套模采用陶瓷材质加工，但陶瓷手套模加工麻烦，容易碎裂，使用寿命短，特别是陶瓷材料吸热能力差，导热性能弱，升温慢，生产橡胶手套效率低，因此，近年来，市场上出现了不锈钢材质的手套模。加工不锈钢手套模，先由模压机将不锈钢片压成半爿状的手模，然后将两个半爿状手模通过焊接合成一个手套模主体。在实际生产中，不锈钢片通常是通过定制从市场上购买，尺寸留有余量，且边缘有毛刺，当压成半爿手模后，两个半爿手模之间拼接无法紧密贴合，影响焊接。因此，本申请人设计了一种切削装置，对半爿手模的边缘进行切削，使两个半爿手模在焊接时紧密贴合。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种专门用于手模边缘（拼缝）切削，使两个半爿手模在焊接时紧密贴合的手套模主体拼缝切削装置。

本实用新型手套模主体拼缝切削装置的技术方案是：其特征在于包括底板、升降板、顶板和导柱，导柱连接在底板、升降板和顶板之间，所述底板上设置底座，底座上设置手套模板，手套模板上设有手套模腔，所述升降板下设置连接支架，连接支架上设置直线导轨，直线导轨上设置滑块，滑块下连接切削固定板，切削固定板上设置切削刀块，所述连接支架的后侧外壁上设置切削气缸，切削气缸的气缸杆连接切削固定板，所述手套模腔中放置手套模主体，所述切削刀块与手套模主体相接触，所述顶板上设置升降油缸，升降油缸的油缸杆连接升降板。

本实用新型的手套模主体拼缝切削装置，生产时，由工人或机械手将半爿的手套模主体放入手套模腔中，然后升降油缸带动升降板向下移动，升降板带动连接支架、切削固定板和切削刀块下降，使切削刀块与手套模主体相接触，再由切削气缸通过滑块和直线导轨的配合，推动切削刀块对手套模主体进行切削，将手套模主体多余的余量和毛刺等削掉，最后使两个半爿的手套模主体在焊接时拼合紧密无缝，提高产品质量。

本实用新型的手套模主体拼缝切削装置，所述的切削刀块外缘设置推料框，推料框由推料气缸带动推料，推料气缸设置在切削固定板上，在生产过程中，切下在屑丝可能贴在切削刀块上，推料气缸带动推料框向下移动，将贴在切削刀块上的屑丝自动推落。所述的切削刀块包括外轮廓切削刀块和内轮廓切削刀块组成，生产时，分别从外壁和内壁方向对手套模主体进行切削，效果好，削的干净。所述的手套模腔有1—5个，所述切削刀块的数量与手套模腔相对应，手套模腔一般为2个或3个，一次可以切削2个或3个手套模，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的手套模主体拼缝切削装置结构示意图；

图2是本实用新型的手套模主体拼缝切削装置立体示意图；

图3是本实用新型的外轮廓切削刀块和内轮廓切削刀块示意图。

实施方式

本实用新型涉及一种手套模主体拼缝切削装置，如图1-图3所示，包括底板1、升降板2、顶板3和导柱5，导柱5连接在底板1、升降板2和顶板3之间，所述底板1上设置底座6，底座上设置手套模板7，手套模板上设有手套模腔8，所述升降板2下设置连接支架9，连接支架上设置直线导轨10，直线导轨上设置滑块11，滑块下连接切削固定板12，切削固定板上设置切削刀块13，所述连接支架9的后侧外壁上设置切削气缸16，切削气缸的气缸杆连接切削固定板12，所述手套模腔8中放置手套模主体15，所述切削刀块13与手套模主体15相接触，所述顶板3上设置升降油缸17，升降油缸17的油缸杆连接升降板2。生产时，由工人或机械手将半爿的手套模主体15放入手套模腔8中，然后升降油缸17带动升降板2向下移动，升降板2带动连接支架9、切削固定板12和切削刀块13下降，使切削刀块13与手套模主体15相接触，再由切削气缸16通过滑块11和直线导轨10的配合，推动切削刀块13对手套模主体15进行切削，将手套模主体15多余的余量和毛刺等削掉，最后使两个半爿的手套模主体在焊接时拼合紧密无缝，提高产品质量。所述的切削刀块13外缘设置推料框18，推料框18由推料气缸19带动推料，推料气缸19设置在切削固定板12上，在生产过程中，切下在屑丝可能贴在切削刀块上，推料气缸带动推料框向下移动，将贴在切削刀块上的屑丝自动推落。所述的切削刀块13包括外轮廓切削刀块131和内轮廓切削刀块132组成，生产时，分别从外壁和内壁方向对手套模主体进行切削，效果好，削的干净。所述的手套模腔8有1—5个，所述切削刀块13的数量与手套模腔8相对应，手套模腔一般为2个或3个，一次可以切削2个或3个手套模，生产效率高。

Claims (4)

1.手套模主体拼缝切削装置，其特征在于包括底板（1）、升降板（2）、顶板（3）和导柱（5），导柱（5）连接在底板（1）、升降板（2）和顶板（3）之间，所述底板（1）上设置底座（6），底座上设置手套模板（7），手套模板上设有手套模腔（8），所述升降板（2）下设置连接支架（9），连接支架上设置直线导轨（10），直线导轨上设置滑块（11），滑块下连接切削固定板（12），切削固定板上设置切削刀块（13），所述连接支架（9）的后侧外壁上设置切削气缸（16），切削气缸的气缸杆连接切削固定板（12），所述手套模腔（8）中放置手套模主体（15），所述切削刀块（13）与手套模主体（15）相接触，所述顶板（3）上设置升降油缸（17），升降油缸（17）的油缸杆连接升降板（2）。

2.如权利要求1所述的手套模主体拼缝切削装置，其特征在于所述的切削刀块（13）外缘设置推料框（18），推料框（18）由推料气缸（19）带动推料，推料气缸（19）设置在切削固定板（12）上。

3.如权利要求1所述的手套模主体拼缝切削装置，其特征在于所述的切削刀块（13）包括外轮廓切削刀块（131）和内轮廓切削刀块（132）组成。

4.如权利要求1所述的手套模主体拼缝切削装置，其特征在于所述的手套模腔（8）有1—5个，所述切削刀块（13）的数量与手套模腔（8）相对应。