CN208245589U - 空调底盘连续自动成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调底盘连续自动成型模具,其主体结构包括:上模座,设置在所述上模座下方的下模座,设置在所述下模座底部的支架,以及并排设置在所述下模座上的冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件和切断组件,所述下模座两侧还设有工件移动组件。本实用新型的自动成型模具通过冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件以及切断组件,实现了冲孔、切边、拉深、翻孔、切断等工序,只需一台设备即可完成整个空调底盘的所有工序。相比传统的加工方式,大大节省了人力和设备成本,既提高了产品的加工效率,又保证了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种用于空调底盘的连续自动成型模具。
背景技术
空调底盘(底座)通常采用拉深、冲孔、切边等工艺加工成型。目前,一个完整的产品需要由10名工人、5台设备、经过5道工序才能生产出来。由于工序繁多,不但人力和设备成本较高,而且产品的合格率也难以保证。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种空调底盘连续自动成型模具,其主体结构包括:上模座,设置在所述上模座下方的下模座,设置在所述下模座底部的支架,以及并排设置在所述下模座上的冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件和切断组件,所述下模座两侧还设有工件移动组件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述冲孔组件包括冲孔冲头以及冲孔凹模,所述冲孔冲头固定设置在上模座底部,所述冲孔凹模对应设置在冲孔冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述切边组件包括切边冲头以及切边凹模,所述切边冲头固定设置在上模座底部,所述切边凹模对应设置在切边冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述拉深组件包括拉深凸模、拉深凹模、卸料板、压料块、复位弹簧以及氮气弹簧,所述拉深凸模通过拉深固定板设置在下模座上,所述拉深凹模设置在上模座底部对应拉深凸模的位置,所述卸料板通过复位弹簧设置在拉深凹模的中间位置,所述压料块对应设置在拉深凹模下方的拉深固定板上,所述氮气弹簧设置下模座上并且一端与拉深凹模活动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述侧边加工组件包括工件定位板、上楔块、下楔块、侧边冲头以及定位块,所述工件定位板设置在下模座上,所述上楔块设置在上模座底部,所述下楔块对应设置在上楔块下方的下模座上,所述侧边冲头设置在下楔块的侧面,所述定位块设置在下楔块另一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述斜面翻孔组件包括顶块、第一滑块、第二滑块以及翻孔冲头,所述顶块设置在上模座底部,所述第一滑块和第二滑块滑动配合设置在下模座上,所述翻孔冲头倾斜地设置在第二滑块上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述切断组件包括切断冲头以及切断凹模,所述切断冲头固定设置在上模座底部,所述切断凹模对应设置在切断冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工件移动组件包括浮动板以及浮动弹簧,所述浮动板通过浮动弹簧支撑设置在下模座的两侧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的自动成型模具通过冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件以及切断组件,实现了冲孔、切边、拉深、翻孔、切断等工序,只需一台设备即可完成整个空调底盘的所有工序。相比传统的加工方式,大大节省了人力和设备成本,既提高了产品的加工效率,又保证了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的其中一局部结构示意图;
图3为本实用新型的另一局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本实施例的空调底盘连续自动成型模具,其主体结构包括:上模座10,设置在上模座10下方的下模座20,设置在下模座20底部的支架30。支架30起到支撑作用,上模座10和下模座20之间具有间隔,冲孔组件40、切边组件50、拉深组件60、侧边加工组件70、斜面翻孔组件80和切断组件90并排设置在下模座20上,下模座20两侧还设有工件移动组件100。
工件移动组件100包括浮动板101以及浮动弹簧102,浮动板101通过浮动弹簧102支撑设置在下模座20的两侧。工件平放在两侧的浮动板101上,通过人工或物料输送机带动工件在浮动板101上滑动,依次经过各个加工工位;浮动弹簧102起到支撑与缓冲作用。
冲孔组件40包括冲孔冲头41以及冲孔凹模42,冲孔冲头41固定设置在上模座10底部,冲孔凹模42对应设置在冲孔冲头41下方的下模座20上。工件在该工位时,机床滑块带动上模座10向下运动,使冲孔冲头41冲入冲孔凹模42内,将工件冲出所需要的孔。
切边组件50包括切边冲头51以及切边凹模52,切边冲头51固定设置在上模座10底部,切边凹模52对应设置在切边冲头51下方的下模座20上。工件运动到该位置时,机床滑块带动上模座10向下运动,使切边冲头51冲入切边凹模52内,将工件多余的边缘冲掉。
拉深组件60包括拉深凸模61、拉深凹模62、卸料板63、压料块64、复位弹簧65以及氮气弹簧66。拉深凸模61通过拉深固定板67设置在下模座20上,拉深凹模62设置在上模座10底部对应拉深凸模61的位置,卸料板63通过复位弹簧65设置在拉深凹模62的中间位置,压料块64对应设置在拉深凹模62下方的拉深固定板67上,氮气弹簧66设置下模座20上并且一端与拉深凹模62活动连接。工件运动到该位置时,机床滑块带动上模座10向下运动,使拉深凸模61与拉深凹模62将工件挤压出规定的轮廓形状,同时拉深凹模62外侧边缘与压料块64配合,对工件进行翻边处理。复位弹簧65和氮气弹簧66分别用于卸料板63和拉深凹模的复位。
侧边加工组件70包括工件定位板71、上楔块72、下楔块73、侧边冲头74以及定位块75。工件定位板71设置在下模座20上,上楔块72设置在上模座10底部,下楔块73对应设置在上楔块72下方的下模座20上,侧边冲头74设置在下楔块73的侧面,定位块75设置在下楔块73另一侧。工件运动到该位置时,机床滑块带动上模座10向下运动,使上楔块72向下楔块73一侧运动,在楔面的作用下将下楔块73推向工件定位板71一侧,使侧边冲头74冲向工件已翻出的侧边,从而实现对侧边的加工处理。
斜面翻孔组件80包括顶块81、第一滑块82、第二滑块83以及翻孔冲头84,顶块81设置在上模座10底部,第一滑块82和第二滑块83滑动配合设置在下模座20上,翻孔冲头84倾斜地设置在第二滑块83上。工件运动到该位置时,机床滑块带动上模座10向下运动,使顶块81向第一滑块82一侧运动,并进一步通过第二滑块83带动翻孔冲头84向工件一侧运动,从而完成工件的翻孔处理。
切断组件90包括切断冲头91以及切断凹模92,切断冲头91固定设置在上模座10底部,切断凹模92对应设置在切断冲头91下方的下模座20上。工件运动到该位置时,机床滑块带动上模座10向下运动,使切断冲头91向切断凹模92一侧运动,将工件切断、下料,实现废料与工件的分离。
本实用新型的自动成型模具通过冲孔组件40、切边组件50、拉深组件60、侧边加工组件70、斜面翻孔组件80以及切断组件90,实现了冲孔、切边、拉深、翻孔、切断等工序,只需一台设备即可完成整个空调底盘的所有工序。相比传统的加工方式,大大节省了人力和设备成本,既提高了产品的加工效率,又保证了产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内;本实用新型所应用到的各种冲头、模具、滑块等,未作特别说明的,均为本领域习知技术。
Claims (8)
1.一种空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,包括上模座,设置在所述上模座下方的下模座,设置在所述下模座底部的支架,以及并排设置在所述下模座上的冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件和切断组件,所述下模座两侧还设有工件移动组件。
2.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述冲孔组件包括冲孔冲头以及冲孔凹模,所述冲孔冲头固定设置在上模座底部,所述冲孔凹模对应设置在冲孔冲头下方的下模座上。
3.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述切边组件包括切边冲头以及切边凹模,所述切边冲头固定设置在上模座底部,所述切边凹模对应设置在切边冲头下方的下模座上。
4.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述拉深组件包括拉深凸模、拉深凹模、卸料板、压料块、复位弹簧以及氮气弹簧,所述拉深凸模通过拉深固定板设置在下模座上,所述拉深凹模设置在上模座底部对应拉深凸模的位置,所述卸料板通过复位弹簧设置在拉深凹模的中间位置,所述压料块对应设置在拉深凹模下方的拉深固定板上,所述氮气弹簧设置下模座上并且一端与拉深凹模活动连接。
5.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述侧边加工组件包括工件定位板、上楔块、下楔块、侧边冲头以及定位块,所述工件定位板设置在下模座上,所述上楔块设置在上模座底部,所述下楔块对应设置在上楔块下方的下模座上,所述侧边冲头设置在下楔块的侧面,所述定位块设置在下楔块另一侧。
6.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述斜面翻孔组件包括顶块、第一滑块、第二滑块以及翻孔冲头,所述顶块设置在上模座底部,所述第一滑块和第二滑块滑动配合设置在下模座上,所述翻孔冲头倾斜地设置在第二滑块上。
7.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述切断组件包括切断冲头以及切断凹模,所述切断冲头固定设置在上模座底部,所述切断凹模对应设置在切断冲头下方的下模座上。
8.根据权利要求1所述的空调底盘连续自动成型模具,其特征在于,所述工件移动组件包括浮动板以及浮动弹簧,所述浮动板通过浮动弹簧支撑设置在下模座的两侧。
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CN108555137A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 青岛雄风实业有限公司 | 空调底盘连续自动成型模具 |
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