CN116040921B - 一种玻璃片材加工用的热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃片材加工用的热弯成型设备，具体包括：工作台，工作台底部的左右两侧均固定连接有入料机构，工作台的外表面开设有成型槽，入料机构的顶部与成型槽的内表面相互连通，工作台的外表面固定连接有加工机构，成型槽的内表面开设有弯槽，弯槽的内表面滑动连接有限位轴，涉及玻璃领域；通过在设备的内部设置有入料机构、加工机构和加压机构，对玻璃成型结构的内部增设了均匀的排液口，并且处于槽内的最高处，利用槽的弧度，可以使得液体流动更加均匀，并且下方的螺旋结构，可以降低液体传输的速度，避免液体流动过快，造成液体堆积，引起浪费，另外在设备外侧增加了打磨结构，对刚成型的玻璃进行去除毛边处理，增加了设备的功能性。

Description

一种玻璃片材加工用的热弯成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及玻璃片材加工用的热弯成型设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

现有的玻璃片进行热弯成型时，由于设备内部缺少具有弹性的结构，玻璃的温度在未完全控制好是，进行压弯容易出现断裂的问题，造成危险，也比较浪费。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：玻璃片材加工用的热弯成型设备，具体包括：

工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有入料机构，所述工作台的外表面开设有成型槽，所述入料机构的顶部与成型槽的内表面相互连通，所述工作台的外表面固定连接有加工机构，所述成型槽的内表面开设有弯槽，所述弯槽的内表面滑动连接有限位轴，所述限位轴的外表面均匀固定连接有弹性板，所述成型槽的内表面滑动连接有压合板，所述工作台的顶部固定连接有加压机构，所述工作台的底部开设有底槽，所述底槽的内表面固定连接有旋转台，所述旋转台的底部转动连接有底板；

所述加压机构包括侧台，所述侧台的底部与工作台的顶部固定连接，所述侧台的顶部转动连接有转动架，所述转动架的内表面转动连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有辅助组件。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部转动连接有力臂，所述力臂的顶部转动连接有连接架。

优选的，所述连接架的外表面固定连接有半圆板，所述半圆板的内表面开设有齿形槽，所述齿形槽的内表面与辅助组件的外表面滑动连接。

优选的，所述半圆板的底部固定连接有弯台，所述弯台的内表面开设有条形槽，所述条形槽的内表面滑动连接有加热管。

优选的，所述加热管的顶部连通有增液管，所述弯台的外表面均匀开设有斜面槽，所述加热管的外表面与压合板的内表面相互接触。

优选的，所述辅助组件包括层板，所述层板的外表面与轴承的外表面固定连接，所述层板的内表面固定连接有防滑台，所述防滑台的内表面滑动连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的底部固定连接有齿台，所述半圆板的顶部开设有齿形槽，所述齿形槽的内表面与齿台的内表面卡合连接。

优选的，所述加工机构包括伸缩台，所述伸缩台的外表面与工作台的外表面固定连接，所述伸缩台的外表面转动连接有打磨杆。

优选的，所述打磨杆的外表面固定连接有旋转片，所述工作台的外表面固定连接有U型架，所述U型架的外表面转动连接有驱动轮。

优选的，所述入料机构包括导管，所述导管的外表面与工作台的底部固定连接，所述导管的内表面滑动连接有推杆，所述工作台的内表面均匀开设有液槽，所述液槽的底部与导管的内表面相互连通，所述导管的外表面连通有连接管，所述连接管的内表面与推杆的内表面滑动连接。

本发明提供了一种玻璃片材加工用的热弯成型设备。具备以下有益效果：

1、该玻璃片材加工用的热弯成型设备，通过在设备的内部设置有入料机构、加工机构和加压机构，对玻璃成型结构的内部增设了均匀的排液口，并且处于槽内的最高处，利用槽的弧度，可以使得液体流动更加均匀，并且下方的螺旋结构，可以降低液体传输的速度，避免液体流动过快，造成液体堆积，引起浪费，另外在设备外侧增加了打磨结构，对刚成型的玻璃进行去除毛边处理，增加了设备的功能性。

2、该玻璃片材加工用的热弯成型设备，通过加压机构的使用，在加压机构的内部设置有通过压合去除气泡以及加热压合加速玻璃成型速度的结构，内部还设置有左右碾压的结构，对成型后的玻璃进行检查是否成型彻底，再进行脱模工作，减少了瑕疵的出现，并且减少气泡，提高工件的品质。

3、该玻璃片材加工用的热弯成型设备，通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有旋转片缠绕在打磨结构的外部，通过调节打磨结构的角度配合旋转片使用，去除毛边的效果更好，也更加高效。

该玻璃片材加工用的热弯成型设备，通过入料机构的使用，在入料机构的内部设置有螺旋结构的推杆，利用液体流动作为动力推动其前进，并且螺旋结构，延缓了液体的流速，上方均匀的出口配合起来使用，使得液体在槽内铺设更加均匀。

附图说明

图1为本发明一种玻璃片材加工用的热弯成型设备的外部结构示意图；

图2为本发明一种玻璃片材加工用的热弯成型设备的仰视图；

图3为本发明加压机构的外部结构示意图；

图4为本发明加压机构的局部图；

图5为本发明加压机构的细节图；

图6为本发明辅助组件的外部结构示意图；

图7为本发明加工机构的外部结构示意图；

图8为本发明加工机构的局部结构示意图；

图9为本发明入料机构的外部结构示意图。

图中：1工作台、2入料机构、201导管、202推杆、203液槽、204连接管、3成型槽、4加工机构、401伸缩台、402打磨杆、403旋转片、404U型架、405驱动轮、5弯槽、6限位轴、7压合板、8加压机构、8加压机构、801侧台、802转动架、803轴承、804辅助组件、8041板、8042防滑台、8043滑杆、8044齿台、8045齿形槽、805柱、806力臂、807连接架、808半圆板、809齿形槽、810弯台、811条形槽、812加热管、813增液管、814斜面槽、9底槽、10旋转台、11底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

工作台1，工作台1底部的左右两侧均固定连接有入料机构2，工作台1的外表面开设有成型槽3，入料机构2的顶部与成型槽3的内表面相互连通，工作台1的外表面固定连接有加工机构4，成型槽3的内表面开设有弯槽5，弯槽5的内表面滑动连接有限位轴6，限位轴6的外表面均匀固定连接有弹性板，成型槽3的内表面滑动连接有压合板7，工作台1的顶部固定连接有加压机构8，工作台1的底部开设有底槽9，底槽9的内表面固定连接有旋转台10，旋转台10的底部转动连接有底板11；

加压机构8包括侧台801，侧台801的底部与工作台1的顶部固定连接，侧台801的顶部转动连接有转动架802，转动架802的内表面转动连接有轴承803，轴承803的外表面固定连接有辅助组件804。

工作台1的顶部固定连接有立柱805，立柱805的顶部转动连接有力臂806，力臂806的顶部转动连接有连接架807。

连接架807的外表面固定连接有半圆板808，半圆板808的内表面开设有齿形槽809，齿形槽809的内表面与辅助组件804的外表面滑动连接。

半圆板808的底部固定连接有弯台810，弯台810的内表面开设有条形槽811，条形槽811的内表面滑动连接有加热管812。

加热管812的顶部连通有增液管813，弯台810的外表面均匀开设有斜面槽814，加热管812的外表面与压合板7的内表面相互接触。

辅助组件804包括层板8041，层板8041的外表面与轴承803的外表面固定连接，层板8041的内表面固定连接有防滑台8042，防滑台8042的内表面滑动连接有滑杆8043。

滑杆8043的底部固定连接有齿台8044，半圆板808的顶部开设有齿形槽809，齿形槽809的内表面与齿台8044的内表面卡合连接。

加工机构4包括伸缩台401，伸缩台401的外表面与工作台1的外表面固定连接，伸缩台401的外表面转动连接有打磨杆402。

打磨杆402的外表面固定连接有旋转片403，工作台1的外表面固定连接有U型架404，U型架404的外表面转动连接有驱动轮405。

入料机构2包括导管201，导管201的外表面与工作台1的底部固定连接，导管201的内表面滑动连接有推杆202，工作台1的内表面均匀开设有液槽203，液槽203的底部与导管201的内表面相互连通，导管201的外表面连通有连接管204，连接管204的内表面与推杆202的内表面滑动连接。

使用时，将材料输出管与连接管204之间相互连通，将需要成型的玻璃材料液体灌入连接管204的内部，内部的推杆202在接收液体越来越多后会沿着导管201的内部向前滑动，液体逐渐灌入推杆202的内部，整个推杆202到达导管201的内壁后，整个液槽203与连接管204之间保持连通，液体随之沿着液槽203向上升起，到达液槽203的最高点，缓慢流动至工作台1内部的成型槽3，由于排出口并列开设在成型槽3的两侧，液体流动均匀，当液体填满成型槽3的内壁后，关闭下方的液体传输装置，转动设备上方的力臂806和转动架802，带动侧台801向下转动移动至压合板7的上方，通过增液管813向加热管812的内部灌入加热液，随着多个加热管812与压合板7的接触，压合板7具有好的导热作用，对下方的玻璃液进行加热成型工作，在此过程中，液体内部气泡较多，向下按压滑杆8043，沿着防滑台8042向下移动，下方的齿台8044对形槽8045向下挤压，带动下方的810对玻璃液进行挤压，去除气泡，玻璃压弯成型后，向上转动弯台810离开设备的下方，此时转动限位轴6沿着压合板7的外表面左右转动，对成型后的玻璃进行压合，此时检查工件是否出现未干粘合的问题，检查没有问题后，进行玻璃脱模的工作，启动驱动轮405推动玻璃移动至伸缩台401的上方，启动打磨杆402转动，对玻璃边缘进行打磨工作，去除毛边。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种玻璃片材加工用的热弯成型设备，其特征在于，具体包括：

工作台（1），所述工作台（1）底部的左右两侧均固定连接有入料机构（2），所述工作台（1）的外表面开设有成型槽（3），所述入料机构（2）的顶部与成型槽（3）的内表面相互连通，所述工作台（1）的外表面固定连接有加工机构（4），所述成型槽（3）的内表面开设有弯槽（5），所述弯槽（5）的内表面滑动连接有限位轴（6），所述限位轴（6）的外表面均匀固定连接有弹性板，所述成型槽（3）的内表面滑动连接有压合板（7），所述工作台（1）的顶部固定连接有加压机构（8），所述工作台（1）的底部开设有底槽（9），所述底槽（9）的内表面固定连接有旋转台（10），所述旋转台（10）的底部转动连接有底板（11）；

所述加压机构（8）包括侧台（801），所述侧台（801）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述侧台（801）的顶部转动连接有转动架（802），所述转动架（802）的内表面转动连接有轴承（803），所述轴承（803）的外表面固定连接有辅助组件（804）；

所述工作台（1）的顶部固定连接有立柱（805），所述立柱（805）的顶部转动连接有力臂（806），所述力臂（806）的顶部转动连接有连接架（807）；

所述连接架（807）的外表面固定连接有半圆板（808），所述半圆板（808）的内表面开设有齿形槽（809），所述齿形槽（809）的内表面与辅助组件（804）的外表面滑动连接；

所述半圆板（808）的底部固定连接有弯台（810），所述弯台（810）的内表面开设有条形槽（811），所述条形槽（811）的内表面滑动连接有加热管（812）；

所述加热管（812）的顶部连通有增液管（813），所述弯台（810）的外表面均匀开设有斜面槽（814），所述加热管（812）的外表面与压合板（7）的内表面相互接触；

所述辅助组件（804）包括层板（8041），所述层板（8041）的外表面与轴承（803）的外表面固定连接，所述层板（8041）的内表面固定连接有防滑台（8042），所述防滑台（8042）的内表面滑动连接有滑杆（8043）；

所述滑杆（8043）的底部固定连接有齿台（8044），所述半圆板（808）的顶部开设有齿形槽（809），所述齿形槽（809）的内表面与齿台（8044）的内表面卡合连接；

所述入料机构（2）包括导管（201），所述导管（201）的外表面与工作台（1）的底部固定连接，所述导管（201）的内表面滑动连接有螺旋结构的推杆（202），所述工作台（1）的内表面均匀开设有液槽（203），所述液槽（203）的底部与导管（201）的内表面相互连通，所述导管（201）的外表面连通有连接管（204），所述连接管（204）的内表面与推杆（202）的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃片材加工用的热弯成型设备，其特征在于：所述加工机构（4）包括伸缩台（401），所述伸缩台（401）的外表面与工作台（1）的外表面固定连接，所述伸缩台（401）的外表面转动连接有打磨杆（402）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃片材加工用的热弯成型设备，其特征在于：所述打磨杆（402）的外表面固定连接有旋转片（403），所述工作台（1）的外表面固定连接有U型架（404），所述U型架（404）的外表面转动连接有驱动轮（405）。