CN206677703U - 热弯磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯磨边机，属于热弯玻璃加工技术领域。本实用新型的热弯磨边机包括机架，所述机架上设置有吸盘模块和磨边模块包括置有吸盘模块和磨边模块，其中：所述吸盘模块包括第一排立柱、位于所述第一排立柱后部的第二排立柱、以及位于所述第一排和第二排立柱上端的可旋转吸盘；所述磨边模块与所述吸盘模块相对设置，所述磨边模块包括水平滑动设置在所述机架上的L型滑槽支架、位于所述L型滑槽支架上的电机和连接在所述电机下端的磨轮。本实用新型能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观。

Description

热弯磨边机

技术领域

本实用新型属于热弯玻璃加工技术领域，具体涉及一种热弯磨边机。

背景技术

热弯玻璃是将平板玻璃切割、磨边到需要的尺寸，然后加热到600℃左右软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，从形状上可分为单一弯、折弯、复合弯。热弯玻璃的曲面形状中间无连接驳口，线条优美，整体和谐，并且可根据要求制成各种弧度或不规则的弯曲面，具有较好的美观性和特异性。随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。

热弯玻璃在软化成型过程中，随温度的升高逐步软化，在玻璃自重或局部施加外力的作用下，沿模具的形状成型。但对于单一弯玻璃，离直线边大约150mm范围内的曲线边处，与理论弧形的吻合度较差，这称为直边现象。特别是曲率半径越小、弧长越大的玻璃，边部的吻合度越差。目前采取局部增加电加热管的方法，一方面要求玻璃放置方向与电热丝方向一致，限制了热弯炉装载的灵活性；另一方面会导致玻璃局部过热，引起烫伤、应力不均等缺陷。所以针对热弯改裁后的玻璃边部问题一直缺乏灵活有效的改善措施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热弯磨边机，能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种热弯磨边机，包括机架，所述机架上设置有吸盘模块和磨边模块，其中：

所述吸盘模块包括第一排立柱、位于所述第一排立柱后部的第二排立柱、以及位于所述第一排立柱和第二排立柱上端的可旋转吸盘，所述第一排立柱固定设置在所述机架上，所述第二排立柱相对所述第一排立柱滑动设置在所述机架上，所述第二排立柱上吸盘的高度大于所述第一排立柱上吸盘的高度；

所述磨边模块与所述吸盘模块相对设置，所述磨边模块包括水平滑动设置在所述机架上的L型滑槽支架、位于所述L型滑槽支架外侧的电机和连接在所述电机下端的磨轮，所述电机和L型滑槽支架之间设置有竖向位置调节装置，所述磨轮和第一排立柱之间在所述磨轮的侧面设置有热弯玻璃定位轮。

进一步的，本实用新型的热弯磨边机的机架上设置有吸盘直线导轨和与所述吸盘直线导轨相配合的吸盘滑块底座，所述第二排立柱设置在所述吸盘滑块底座上，所述吸盘直线导轨上设置有吸盘调节手柄。

进一步的，所述吸盘为真空吸盘，形状为矩形或者圆形。

进一步的，所述每排立柱上吸盘的数量为5-8个。

进一步的，所述机架上设置有X轴直线导轨和与X轴直线导轨相配合的第一滑块底座，第一滑块底座上设置有Y轴燕尾滑槽，Y轴燕尾滑槽上固定L型滑槽支架，L型滑槽支架上还固定Z轴燕尾滑槽。

进一步的，X轴直线导轨、Y轴燕尾滑槽和Z轴燕尾滑槽上分别设置有X轴调节手柄、Y轴调节手柄和Z轴调节手柄。

进一步的，所述第一滑块底座包括与所述X轴直线导轨相配合的第一平台和与所述第一平台一端相铰接的第二平台，所述Y轴直线导轨设置在所述第二平台上，所述第一平台和第二平台的铰接轴的方向与所述第一排立柱的方向相同，所述第一平台和第二平台上设置有铰接角度调节装置。

进一步的，所述铰接角度调节装置包括位于所述第一平台上远离所述铰接轴的一端的螺纹孔和设置在所述螺纹孔内的螺杆，所述螺杆的一端设置有C轴调节手柄，所述螺杆的另一端抵靠在所述第二平台上远离所述铰接轴的一端。

进一步的，所述竖向位置调节装置包括设置在所述L型滑槽支架上的电机直线导轨和与所述电机直线导轨相配合的电机滑块底座，所述电机设置在所述电机滑块底座上，所述电机直线导轨上设置有Z轴调节手柄。

进一步的，所述磨轮周围设置有挡水罩，所述磨轮下方设置接水盘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采取了对热弯玻璃再次切割磨边的工艺，能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观，热弯时，在模具与热弯玻璃之间增加玻璃隔离板后，有效防止了低反射镀膜玻璃在模具上的烫伤印，减小了光学变形程度，避免了对膜层的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的热弯磨边机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的热弯磨边机的侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种热弯磨边机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一方面，本实用新型提供一种热弯磨边机，包括机架1，机架1上设置有吸盘模块和磨边模块，其中：

吸盘模块包括第一排立柱2、位于第一排立柱2后部的第二排立柱3、以及位于第一排立柱2和第二排立柱3上端的可旋转吸盘4，第一排立柱2固定设置在机架1上，第二排立柱3相对第一排立柱2滑动设置在机架1上，第二排立柱3上吸盘4的高度大于第一排立柱2上吸盘4的高度；

磨边模块与吸盘模块相对设置，磨边模块包括水平滑动设置在机架1上的L型滑槽支架5、位于L型滑槽支架5上的电机6和连接在电机6下端的磨轮7，电机6和L型滑槽支架5之间设置有竖向位置调节装置，磨轮7和第一排立柱2之间在磨轮7的侧面设置有热弯玻璃定位轮8。

本实用新型的热弯磨边机采取了对热弯玻璃再次切割磨边的工艺，能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观，热弯时，在模具与热弯玻璃之间增加玻璃隔离板后，有效防止了低反射镀膜玻璃在模具上的烫伤印，减小了光学变形程度，避免了对膜层的破坏。

本实用新型的热弯磨边机的机架1上设置有吸盘直线导轨9和与吸盘直线导轨9相配合的吸盘滑块底座10，第二排立柱3设置在吸盘滑块底座10上，吸盘直线导轨9上设置有吸盘调节手柄11。

为了固定不同半径的夹层玻璃，后排吸盘4可前后移动；吸盘4角度调整后可锁紧，安装要在一个平面；采用直线滑轨作为电机6移动导向轨道，根据不同的玻璃厚度采用成型轮磨边；电机L型底座12可以调节角度，调整磨轮7的角度。

进一步的，吸盘4为真空吸盘，形状为矩形或者圆形，每排立柱上吸盘的数量为5-8个，这种结构可以有效的把热弯玻璃真空吸附，使其固定牢固不偏移。

优选的，机架1上设置有X轴直线导轨13和与X轴直线导轨13相配合的第一滑块底座14，第一滑块底座14上设置有Y轴燕尾滑槽16，Y轴燕尾滑槽16上固定L型滑槽支架5，L型滑槽支架5上还固定Z轴燕尾滑槽18。

进一步的，X轴直线导轨13、Y轴燕尾滑槽16和Z轴燕尾滑槽18上分别设置有X轴调节手柄、Y轴调节手柄和Z轴调节手柄。

进一步的，第一滑块底座14包括与X轴直线导轨13相配合的第一平台20和与第一平台20一端相铰接的第二平台21。

进一步的，Y轴燕尾滑槽16设置在第二平台21上，第一平台20和第二平台21的铰接轴的方向与第一排立柱2的方向相同，第一平台20和第二平台21上设置有铰接角度调节装置。

进一步的，铰接角度调节装置包括位于第一平台20上远离铰接轴的一端的螺纹孔和设置在螺纹孔内的螺杆，螺杆的一端设置有C轴调节手柄17，螺杆的另一端抵靠在第二平台21上远离铰接轴的一端。

进一步的，竖向位置调节装置包括设置在L型滑槽支架5上的电机直线导轨22和与电机直线导轨22相配合的电机滑块底座23，电机6设置在电机滑块底座23上，电机直线导轨22上设置有Z轴调节手柄。电机6角度调整后可锁紧。

进一步的，磨轮7周围设置有挡水罩，磨轮7下方设置接水盘。

另一方面，本实用新型还提供一种热弯磨边机的操作方法，步骤如下：

步骤1：把热弯玻璃19放在吸盘4上，靠紧定位轮8，启动真空泵，打开吸盘阀门，吸盘4抽真空固定热弯玻璃19；

步骤2：旋转吸盘调节手柄11，使其滑块移动，调节吸盘4的位置，前后移动吸盘4可以调节热弯玻璃19的角度，使热弯玻璃19直边的端面与磨轮7磨削端面垂直；

步骤3：调节Z轴燕尾滑槽18使其磨轮7与热弯玻璃19底部直边在一个平面上，使磨轮7与需要磨边的热弯玻璃19直边在一个水平面上；

步骤4：调节Y轴燕尾滑槽16使其磨轮7与热弯玻璃19底边直边靠近，使磨轮7可以磨削到玻璃19；

步骤5：调节C轴手柄17，调节磨轮7水平角度，使其磨削面与热弯玻璃19底边直边端面吻合(完成步骤2热弯玻璃19与磨轮角度的微调)；

步骤6：启动磨轮电机6，磨轮7运转，打开冷却水，移动X轴直线滑轨滑块13，使其电机6移动，开始磨削玻璃19。

本实用新型的热弯磨边机可加工半径200mm至无限大，长度(高)400-2000mm的热弯玻璃，半圆磨边弧长要超过630mm。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热弯磨边机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有吸盘模块和磨边模块，其中：

所述吸盘模块包括第一排立柱、位于所述第一排立柱后部的第二排立柱、以及位于所述第一排立柱和第二排立柱上端的可旋转吸盘，所述第一排立柱固定设置在所述机架上，所述第二排立柱相对所述第一排立柱滑动设置在所述机架上，所述第二排立柱上吸盘的高度大于所述第一排立柱上吸盘的高度；

所述磨边模块与所述吸盘模块相对设置，所述磨边模块包括水平滑动设置在所述机架上的L型滑槽支架、位于所述L型滑槽支架外侧的电机和连接在所述电机下端的磨轮，所述电机和L型滑槽支架之间设置有竖向位置调节装置，所述磨轮和第一排立柱之间在所述磨轮的侧面设置有热弯玻璃定位轮。

2.根据权利要求1所述的热弯磨边机，其特征在于：所述机架上设置有吸盘直线导轨和与所述吸盘直线导轨相配合的吸盘滑块底座，所述第二排立柱设置在所述吸盘滑块底座上，所述吸盘直线导轨上设置有吸盘调节手柄。

3.根据权利要求2所述的热弯磨边机，其特征在于：所述吸盘为真空吸盘，形状为矩形或者圆形。

4.根据权利要求3所述的热弯磨边机，其特征在于：所述每排立柱上吸盘的数量为5-8个。

5.根据权利要求1所述的热弯磨边机，其特征在于：所述机架上设置有X轴直线导轨和与所述X轴直线导轨相配合的第一滑块底座，所述第一滑块底座上设置有Y轴直线导轨和与所述Y轴直线导轨相配合的第二滑块底座，所述L型滑槽支架设置在所述第二滑块底座上。

6.根据权利要求5所述的热弯磨边机，其特征在于：所述X轴直线导轨和Y轴直线导轨上分别设置有X轴调节手柄和Y轴调节手柄。

7.根据权利要求5所述的热弯磨边机，其特征在于：所述第一滑块底座包括与所述X轴直线导轨相配合的第一平台和与所述第一平台一端相铰接的第二平台，所述Y轴直线导轨设置在所述第二平台上，所述第一平台和第二平台的铰接轴的方向与所述第一排立柱的方向相同，所述第一平台和第二平台上设置有铰接角度调节装置。

8.根据权利要求7所述的热弯磨边机，其特征在于：所述铰接角度调节装置包括位于所述第一平台上远离所述铰接轴的一端的螺纹孔和设置在所述螺纹孔内的螺杆，所述螺杆的一端设置有C轴调节手柄，所述螺杆的另一端抵靠在所述第二平台上远离所述铰接轴的一端。

9.根据权利要求1所述的热弯磨边机，其特征在于：所述竖向位置调节装置包括设置在所述L型滑槽支架上的电机直线导轨和与所述电机直线导轨相配合的电机滑块底座，所述电机设置在所述电机滑块底座上，所述电机直线导轨上设置有Z轴调节手柄。

10.根据权利要求1所述的热弯磨边机，其特征在于：所述磨轮周围设置有挡水罩，所述磨轮下方设置接水盘。