CN110590135A - 一种大弧度热弯钢化玻璃的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，包括加热炉和热弯加工模具、成型干预机构，所述成型干预机构包括安装在加热炉相对两侧壁上的两套丝杠螺母机构，丝杠步进电机安装在加热炉外；平移横梁的两端分别连接所述丝杠螺母机构的螺母，平移横梁上套装至少两个链轮，链条与所述链轮啮合，所述链条的A端穿过加热炉的观察窗引出至加热炉外,所述A端连接收卷滚筒，收卷滚筒连接滚筒步进电机；所述链条的B端固接升降横梁，施压辊的两端转轴装置在升降横梁上；所述施压辊由配重芯杆和防火布外套筒组成；施压辊对应位于热弯加工模具的上方。有效可靠地完成成型干预机构工作；适应加热炉内的高温工作环境。

Description

一种大弧度热弯钢化玻璃的制备装置
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的制备。
背景技术
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸.餐台.阳台.手机柜台.化妆品柜台.热弯电视柜,门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
目前，曲面钢化玻璃一般都是由平面钢化玻璃通过热弯加工模具配合供热设备加工而成，主要原理是将平面钢化玻璃放入热弯加工模具中，然后对钢化玻璃进行加热，钢化玻璃受热***并在自身重力作用下各个部分弯曲，最后跟随模具的弯曲幅度得到定型。对于大弧度(弧长超过4500mm)的热弯玻璃，其加工难度较大，容易出现玻璃的曲线不能与模具很好地吻合的情况。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，使得玻璃的曲线与模具很好地吻合。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，包括加热炉和热弯加工模具，其特征在于，该装置还包括成型干预机构，所述成型干预机构包括安装在加热炉相对两侧壁上的两套丝杠螺母机构，丝杠步进电机安装在加热炉外；平移横梁的两端分别连接所述丝杠螺母机构的螺母，平移横梁上套装至少两个链轮，链条与所述链轮啮合，所述链条的A端穿过加热炉的观察窗引出至加热炉外,所述A端连接收卷滚筒，收卷滚筒连接滚筒步进电机；所述链条的B端固接升降横梁，施压辊的两端转轴装置在升降横梁上；所述施压辊由配重芯杆和防火布外套筒组成；施压辊对应位于热弯加工模具的上方。
本发明的有益效果在于，在加热软化成型过程中，出现玻璃的曲线不能与模具很好地吻合的情况时，通过丝杠步进电机带动平移横梁移动到没有吻合的部位上方；通过滚筒步进电机放卷链条，可自由转动的施压辊下降对相应部位进行滚压使之与模具吻合成型；同时该成型干预机构工作有效可靠；适应加热炉内的高温工作环境。
为了避免施压辊的冲击过大造成玻璃明显的痕迹印，优选地，所述施压辊的两端转轴通过缓冲机构装置在升降横梁上。进一步优选地，所述缓冲机构的结构是，所述升降横梁两端设有安装腔，安装腔内装置缓冲弹簧，施压辊的两端转轴的轴承座通过缓冲弹簧吊装在安装腔内。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
附图说明
图1为实施例整体结构的原理示意图；
图2为实施例成型干预机构的原理示意图；
图3为实施例缓冲机构的原理示意图。
具体实施方式
参见附图1～3，反映本发明的一种具体结构，所述大弧度热弯钢化玻璃的制备装置包括炉膛1、移动式电加热炉头2、控制器3构成的加热炉，按需要制作好的热弯加工模具4置于炉膛1内。
该装置还包括成型干预机构，所述成型干预机构包括安装在炉膛1相对两侧壁上的两套丝杠5螺母6机构，丝杠步进电机7安装在炉膛1外以避免高温；平移横梁8的两端分别连接所述丝杠螺母机构的螺母6，平移横梁8上套装两个链轮9，链条10与所述链轮9啮合，所述链条10的A端穿过炉膛1的观察窗11引出至加热炉外,所述A端连接加热炉外的收卷滚筒12，收卷滚筒12连接滚筒步进电机13；所述链条10的B端固接升降横梁14，施压辊的两端转轴15装置在升降横梁14上；所述施压辊由配重芯杆16和防火布外套筒17组成。施压辊对应位于热弯加工模具4的上方。
为了避免施压辊的冲击过大造成玻璃明显的痕迹印，本例中，所述施压辊的两端转轴15通过缓冲机构装置在升降横梁14上，所述缓冲机构的结构是：所述升降横梁14两端设有安装腔18，安装腔18内装置缓冲弹簧19，转轴15的轴承座20固接吊杆21，吊杆21套装在缓冲弹簧19内，从而将轴承座20吊装在安装腔18内。
采用上述技术方案，平板玻璃(图中未显示)放置于热弯加工模具4上，在平板玻璃加热软化成型过程中，出现玻璃的曲线不能与热弯加工模具4的弧度很好地吻合的情况时，通过丝杠步进电机7正转带动平移横梁8移动到没有吻合的部位上方；通过滚筒步进电机13正转放卷链条10，施压辊下降，可自由转动的施压辊下降落至玻璃表面对相应部位进行滚压使之与模具吻合成型。然后滚筒步进电机13反转将链条10收卷到收卷滚筒12上，提起施压辊复位；丝杠步进电机7反转带动平移横梁8复位。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，包括加热炉和热弯加工模具，其特征在于，该装置还包括成型干预机构，所述成型干预机构包括安装在加热炉相对两侧壁上的两套丝杠螺母机构，丝杠步进电机安装在加热炉外；平移横梁的两端分别连接所述丝杠螺母机构的螺母，平移横梁上套装至少两个链轮，链条与所述链轮啮合，所述链条的A端穿过加热炉的观察窗引出至加热炉外,所述A端连接收卷滚筒，收卷滚筒连接滚筒步进电机；所述链条的B端固接升降横梁，施压辊的两端转轴装置在升降横梁上；所述施压辊由配重芯杆和防火布外套筒组成；施压辊对应位于热弯加工模具的上方。
2.如权利要求1所述的大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，其特征在于，所述施压辊的两端转轴通过缓冲机构装置在升降横梁上。
3.如权利要求2所述的大弧度热弯钢化玻璃的制备装置，其特征在于，所述缓冲机构的结构是，所述升降横梁两端设有安装腔，安装腔内装置缓冲弹簧，施压辊的两端转轴的轴承座通过缓冲弹簧吊装在安装腔内。
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