CN108247821B - 一种自动供液抹釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动供液抹釉装置，碗坯放置在托盘上端，转盘电机启动使碗坯旋转，随后抹釉电机启动，在抹釉电机的驱动下电机齿轮驱动主轴驱动轮旋转，由于主轴驱动轮跟抹釉齿轮共轴，故在皮带的辅助下旁边的另外两个抹釉齿轮也跟着旋转，吸盘连接在主轴的下端，随后顶升气缸动作通过推耳使撑板向下移动，当旋转的海绵与碗坯接触时对碗坯抹釉，同时输釉管对海绵适时供液，待抹釉完成后撑板上移，下一组碗坯进入相应的位置进行抹釉。本发明在日用陶瓷生产过程中自动上釉，克服传统上釉装置存在的效率不高、上釉质量差、自动化程度不高、上釉不均匀存在死角的缺陷。

Description

一种自动供液抹釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷上釉生产设备。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”，该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“陶瓷制品的局部表面上釉”，该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

3、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

4、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

5、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。

6、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本发明提供一种自动供液抹釉装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时克服现有的施釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的缺陷。

一种自动供液抹釉装置，传送支架放置在地面上，传送带与传送支架配合安装，在传送带之间安装托板，托板的下侧安装托盘电机，所述托盘电机输出轴端连接托盘，托盘上放置碗坯，在所述的传送支架的两侧连接侧板和位置传感器，所述侧板的下侧固定顶升气缸，顶升气缸的输出轴端连接抹釉机构。所述抹釉机构包括主轴、抹釉电机、海绵、抹釉齿轮、皮带、电机齿轮、主轴驱动轮和撑板以及输釉管，所述撑板两侧连接顶升气缸的输出轴端，撑板的上侧安装抹釉电机，所述抹釉电机驱动主轴转动，抹釉齿轮、主轴驱动轮以及电机齿轮均安装在主轴上，并且由抹釉电机及皮带驱动，主轴的上端连接输釉管，下端安装海绵。

所述托板为薄的长方体，在短边的端部加工有与传送带铰接的铰耳。

本发明的显著效果在于：

1、带式传递，结构简单、紧凑，使用成本和维修成本有效降低，由于零部件多为标准件，通用性好。

2、采用抹釉的方法，可以保证碗坯的下方、内侧均可以实现碗坯均匀、无死角上釉，上釉效果好。

3、整个上釉过程为全自动化，不需要人员参与，生产效率高，且容易与车间其他部分组成自动化流水线。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的装置的主视图，其中A为碗坯流向工位，B为抹釉机构运动方向标识。

图3为局部C处抹釉机构局部放大示意图。

图4为局部D处碗坯运输组件放大示意图。

其中：1-传送支架；2-传送带；3-碗坯；4-撑板；5-釉池；6-抹釉电机；7-输釉管；8-顶升气缸；9-侧板；10-推耳；11-主轴；12-海绵；13-抹釉齿轮；14-皮带；15-电机齿轮；16-主轴驱动轮；17-托盘；18-托盘电机；19-托板；20-位置传感器。

具体实施方式

对照图1—4，装置工作开始之前，传送带2停止转动，抹釉电机6处于断电状态，顶升气缸8动作将撑板4向上顶升，工作人员将待上釉的碗坯3放置到与托盘电机18相连的托盘17上，随后装置启动，传送带2将托盘17及其上的碗坯3向撑板4的方向运动，当碗坯3运动到撑板4的正下方时位置传感器20检测到碗坯3的信号，此时传送带2停止转动，继而托盘电机18启动带动托盘17及其上的碗坯4旋转，紧接着抹釉电机6启动，在抹釉电机6的驱动下电机齿轮15驱动主轴驱动轮16旋转，由于主轴驱动轮16安装在主轴11上端，故主轴11会通过抹釉齿轮13和皮带14驱动海绵12转动，随后顶升气缸8动作，其活塞杆收回，撑板4向下移动至海绵12接触碗坯3并包裹住碗坯3为止，此时海绵12对碗坯3施釉，施釉完成后顶升气缸8使撑板4向上移动，海绵12离开碗坯3，传送带2转动下一组碗坯3进入施釉工位，装置开始继续施釉作业。

Claims (2)

1.一种自动供液抹釉装置，传送支架（1）放置在地面上，传送带（2）与传送支架（1）配合安装，在传送带（2）之间安装托板（19），托板（19）的下侧安装托盘电机（18），所述托盘电机（18）输出轴端连接托盘（17），托盘（17）上放置碗坯（3），其特征在于:在所述的传送支架（1）的两侧连接侧板（9）和位置传感器（20），所述侧板（9）的下侧固定顶升气缸（8），顶升气缸（8）的输出轴端连接抹釉机构；所述抹釉机构包括主轴（11）、抹釉电机（6）、海绵（12）、抹釉齿轮（13）、皮带（14）、电机齿轮（15）、主轴驱动轮（16）和撑板（4）以及输釉管（7），所述撑板（4）两侧连接顶升气缸（8）的输出轴端，撑板（4）的上侧安装抹釉电机（6），在抹釉电机（6）的驱动下电机齿轮（15）驱动主轴驱动轮（16）旋转，主轴驱动轮（16）安装在主轴（11）上端，主轴（11）通过抹釉齿轮（13）和皮带（14）驱动海绵（12）转动。

2.根据权利要求1所述的自动供液抹釉装置，其特征在于:所述托板（19）为薄的长方体，在短边的端部加工有与传送带（2）铰接的铰耳。