CN207189870U - 一种门框成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门框成型装置，包括支架、传送辊、切边锯、侧导轮、磨边轮和成型辊，所述传送辊水平列成一排转动连接在支架上，形成进料通道，所述切边锯、侧导轮和磨边轮依次设置在进料通道的两侧，所述切边锯包括第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片竖直设置在进料通道的左右两侧并且由第三电机驱动旋转，所述成型辊与支架转动连接，并且设置在进料通道的上方，所述成型辊连接通过减速器连接第一电机的输出轴。本实用新型所述的一种门框成型装置结构简单，将门框放到传送辊的进料通道中，可以通过侧导轮将门框导入到进料通道中，经过切边、成型和磨边等步骤，将门框切割打磨成适合的尺寸和形状。

Description

一种门框成型装置

技术领域

本实用新型属于门框制造领域，尤其是涉及一种门框成型装置。

背景技术

目前，市场上常见的木质门框在长时间使用过程中由于温度和湿度变化，可能会出现变形的情况，现有设备在制造门框时需要进行多道工序加工，无法使用一条生产线集成式加工，缺少配套的生产设备，导致生产中要投入人力资源多，人工成本高，工作效率不高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种门框成型装置，以解决缺少成套的生产设备，使门框的生产能够形成自动化的生产线。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种门框成型装置，包括支架、传送辊、切边锯、侧导轮、磨边轮和成型辊，所述传送辊水平列成一排转动连接在支架上，形成进料通道，所述切边锯、侧导轮和磨边轮依次设置在进料通道的两侧，所述切边锯包括第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片竖直设置在进料通道的左右两侧并且由第三电机驱动旋转，所述成型辊与支架转动连接，并且设置在进料通道的上方，所述成型辊通过减速器连接第一电机的输出轴。

进一步的，所述侧导轮包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮连接在第二电机输出轴上，所述第二导轮转动连接在导轨滑块上，所述导轨滑块滑动设置在导轨上，所述导轨与进料通道垂直设置。

进一步的，所述磨边轮包括第一磨边轮和第二磨边轮，所述第一磨边轮连接在第四电机输出轴上，所述第二磨边轮转动连接在导轨滑块上，所述导轨滑块滑动设置在导轨上，所述导轨与进料通道垂直设置。

进一步的，所述成型辊为多个不同直径的圆盘堆叠，并且圆盘之间平滑过渡形成的柱状体。

进一步的，所述侧导轮上设有导向槽，所述导向槽内固定有橡胶垫。

进一步的，所述第一锯片和第二锯片同轴连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种门框成型装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种门框成型装置结构简单，将门框放到传送辊的进料通道中，可以通过侧导轮将门框导入到进料通道中，经过切边、成型和磨边等步骤，将门框切割打磨成适合的尺寸和形状。

(2)本实用新型所述的一种门框成型装置可以调节导轨滑块在导轨上的位置，来调整侧导轮的间距和磨边轮的间距，适应不同宽度的门框加工成型。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的导向轮和磨边轮示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导向轮剖视图。

附图标记说明：

1-支架；2-第三电机；3-侧导轮；301-第一导轮；302-第二导轮；303-橡胶垫；4-第一电机；5-成型辊；6-传送辊；7-磨边轮；701-第一磨边轮；702-第二磨边轮；8-切边锯；801-第一锯片；802-第二锯片；9-第二电机；10-第四电机；11-门框；12-导轨；13-导轨滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种门框成型装置，包括支架1、传送辊6、切边锯8、侧导轮3、磨边轮7和成型辊5，所述传送辊6水平列成一排转动连接在支架1上，形成进料通道，所述切边锯8、侧导轮3和磨边轮7依次设置在进料通道的两侧，所述切边锯8包括第一锯片801和第二锯片802，所述第一锯片801和第二锯片802竖直设置在进料通道的左右两侧并且由第三电机2驱动旋转，所述第一锯片801和第二锯片802同轴连接，所述成型辊5与支架1转动连接，并且设置在进料通道的上方，所述成型辊5通过减速器连接第一电机4的输出轴，所述成型辊5为多个不同直径的圆盘堆叠，并且圆盘之间平滑过渡形成的柱状体。所述侧导轮3上设有导向槽，所述导向槽内固定有橡胶垫303，所述侧导轮3包括第一导轮301和第二导轮302，所述第一导轮301连接在第二电机9输出轴上，所述第二导轮302转动连接在导轨滑块13上，所述导轨滑块13滑动设置在导轨12上，所述导轨12与进料通道垂直设置。所述磨边轮7包括第一磨边轮701和第二磨边轮702，所述第一磨边轮701连接在第四电机10输出轴上，所述第二磨边轮702转动连接在导轨滑块13上，所述导轨滑块13滑动设置在导轨12上，所述导轨12与进料通道垂直设置。

本实用新型所述的一种门框成型装置在使用时，将需要加工的门框11放在传送辊6组成的进料通道上，调整导轨滑块13的位置，使第二导轮302和第一导轮301能夹住门框11，第二磨边轮702和第一磨边轮701也能夹住门框11，由第二电机9驱动第一导轮301旋转，使门框11沿进料通道移动，切边锯8将门框裁切成合适的宽度，再经过第一电机4驱动的成型辊5，经过成型辊5的磨削，在门框11表面形成花纹，最后经过第四电机10驱动的磨边轮7，打磨掉门框11两边的毛刺，使其表面光滑，经过以上加工步骤，门框11就完成了成型加工的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门框成型装置，其特征在于：包括支架(1)、传送辊(6)、切边锯(8)、侧导轮(3)、磨边轮(7)和成型辊(5)，所述传送辊(6)水平列成一排，转动连接在支架(1)上，形成进料通道，所述切边锯(8)、侧导轮(3)和磨边轮(7)依次设置在进料通道的两侧，所述切边锯(8)包括第一锯片(801)和第二锯片(802)，所述第一锯片(801)和第二锯片(802)竖直设置在进料通道的左右两侧并且由第三电机(2)驱动旋转，所述成型辊(5)与支架(1)转动连接，并且设置在进料通道的上方，所述成型辊(5)通过减速器连接第一电机(4)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种门框成型装置，其特征在于：所述侧导轮(3)包括第一导轮(301)和第二导轮(302)，所述第一导轮(301)连接在第二电机(9)输出轴上，所述第二导轮(302)转动连接在导轨滑块(13)上，所述导轨滑块(13)滑动设置在导轨(12)上，所述导轨(12)与进料通道垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种门框成型装置，其特征在于：所述磨边轮(7)包括第一磨边轮(701)和第二磨边轮(702)，所述第一磨边轮(701)连接在第四电机(10)输出轴上，所述第二磨边轮(702)转动连接在导轨滑块(13)上，所述导轨滑块(13)滑动设置在导轨(12)上，所述导轨(12)与进料通道垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种门框成型装置，其特征在于：所述成型辊(5)为多个不同直径的圆盘堆叠，并且圆盘之间平滑过渡形成的柱状体。

5.根据权利要求1所述的一种门框成型装置，其特征在于：所述侧导轮(3)上设有导向槽，所述导向槽内固定有橡胶垫(303)。

6.根据权利要求1所述的一种门框成型装置，其特征在于：所述第一锯片(801)和第二锯片(802)同轴连接。