CN209050792U - 一种半固化片切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半固化片切割装置技术领域的一种半固化片切割装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均连接有导杆，两个所述导杆之间的顶端连接有顶板，两个所述导杆之间活动套接有压板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的底部推杆与压板的顶部连接，该切割装置通过气缸推动刀具对半固化片进行切割，与传统的切割装置相比气缸的动作迅速反应快，剪裁一步到位，其切割速度相对较快，耗时较短，同时在切割时对刀具进行加热，利用热刀具切割半固化片，可有效减少半固化片被切割边缘处的毛刺量，配备有研磨筒，能够对切割后的半固化片边缘进行研磨修整，使得切割后的产品边缘更加光滑整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及半固化片切割装置技术领域，具体为一种半固化片切割装置。
背景技术
半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。
它经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，一般选取经向(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，纬向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板子受热后扭曲变形。
在加工半固化片时，通常需要对其进行切割处理，现有的装置在切割半固化片时，通常是由半固化片的一边开始逐步向另一边进行剪裁，该裁剪方式速度较慢，耗时较多，且裁剪后的半固化片切口处带有较多的毛刺，影响产品的质量，为此需要对其加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半固化片切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在切割半固化片时，通常是由半固化片的一边开始逐步向另一边进行剪裁，该裁剪方式速度较慢，耗时较多，且裁剪后的半固化片切口处带有较多的毛刺，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固化片切割装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均连接有导杆，两个所述导杆之间的顶端连接有顶板，两个所述导杆之间活动套接有压板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的底部推杆与压板的顶部连接，所述压板的底部通过螺钉安装有刀具，所述底板的顶部设有壳体，且壳***于两个导杆之间，所述壳***于刀具的正下方，所述壳体的顶部左右两侧均焊接有限位块，所述壳体的顶部放置有半固化片，所述壳体的内腔安装有两个微型电动辊筒，且两个微型电动辊筒上下排列，所述微型电动辊筒的外壁套接有研磨筒，所述刀具的后侧横向安装有三个电热板。
优选的，所述气缸的底部通过连接件和螺栓连接在压板的顶部，所述气缸为双轴式气缸。
优选的，所述刀具的表面设有氮碳化钛涂层。
优选的，所述壳体的上表面左侧嵌入有刻度标尺，且刻度标尺的顶部与壳体的顶部位于同一平面。
优选的，两个所述微型电动辊筒之间的距离小于半固化片的厚度。
优选的，所述研磨筒通过花键与微型电动辊筒连接，所述研磨筒为黑碳化硅研磨筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置通过气缸推动刀具对半固化片进行切割，与传统的切割装置相比气缸的动作迅速反应快，剪裁一步到位，其切割速度相对较快，耗时较短，同时在切割时对刀具进行加热，利用热刀具切割半固化片，可有效减少半固化片被切割边缘处的毛刺量，配备有研磨筒，能够对切割后的半固化片边缘进行研磨修整，使得切割后的产品边缘更加光滑整齐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀具后视图；
图3为本实用新型壳体俯视图；
图4为本实用新型微型电动辊筒右视图。
图中：1底板、2导杆、3顶板、4压板、5气缸、6刀具、7壳体、8限位块、9半固化片、10微型电动辊筒、11研磨筒、12电热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半固化片切割装置，包括底板1，所述底板1的顶部左右两侧均连接有导杆2，两个所述导杆2之间的顶端连接有顶板3，两个所述导杆2之间活动套接有压板4，所述顶板3的底部安装有气缸5，所述气缸5的底部推杆与压板4的顶部连接，通过气缸5的推杆推动压板4下压，所述压板4的底部通过螺钉安装有刀具6，刀具6用于切割半固化片，所述底板1的顶部设有壳体7，且壳体7位于两个导杆2之间，所述壳体7位于刀具6的正下方，所述壳体7的顶部左右两侧均焊接有限位块8，所述壳体7的顶部放置有半固化片9，限位块8用于对放置在壳体7顶部的半固化片9进行限位，壳体7的顶部用于放置待切割的半固化片9，所述壳体7的内腔安装有两个微型电动辊筒10，且两个微型电动辊筒10上下排列，所述微型电动辊筒10的外壁套接有研磨筒11，微型电动辊筒10通电后可带动研磨筒11转动，用于对半固化片的边缘进行研磨，所述刀具6的后侧横向安装有三个电热板12，用于加热刀具6。
其中，所述气缸5的底部通过连接件和螺栓连接在压板4的顶部，所述气缸5为双轴式气缸，其运动精度较高，所述刀具6的表面设有氮碳化钛涂层，可提高刀具6的硬度并获得更好的表面润滑性，减少切割时产生沾粘的现象，所述壳体7的上表面左侧嵌入有刻度标尺，且刻度标尺的顶部与壳体7的顶部位于同一平面，刻度标尺用于对半固化片的切割长度进行测量，两个所述微型电动辊筒10之间的距离小于半固化片9的厚度，便于研磨，所述研磨筒11通过花键与微型电动辊筒10连接，连接较为稳固，所述研磨筒11为黑碳化硅研磨筒，其耐磨性较好。
工作原理：切割半固化片9时，将气缸5通过管件与压缩气泵连接，首先开启电热板12对刀具6进行加热，加热完毕后，通过壳体7上表面左侧嵌入的刻度标尺对半固化片9的所需切割长度进行测量，调整好位置后开启气缸5，气缸5的推杆推动压板4下压，可带动刀具6对半固化片9进行切割，半固化片9受热后会软化，利用加热的刀具进行切割，可减少切割处的毛刺量，需要对半固化片9的毛边进行修整时，开启两个微型电动辊筒10，微型电动辊筒10选用DG50型高扭矩电动辊筒，其工作时可带动两个研磨筒11高速转动，将半固化片9的边缘***两个研磨筒11之间可对其边缘进行研磨修整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种半固化片切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均连接有导杆(2)，两个所述导杆(2)之间的顶端连接有顶板(3)，两个所述导杆(2)之间活动套接有压板(4)，所述顶板(3)的底部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底部推杆与压板(4)的顶部连接，所述压板(4)的底部通过螺钉安装有刀具(6)，所述底板(1)的顶部设有壳体(7)，且壳体(7)位于两个导杆(2)之间，所述壳体(7)位于刀具(6)的正下方，所述壳体(7)的顶部左右两侧均焊接有限位块(8)，所述壳体(7)的顶部放置有半固化片(9)，所述壳体(7)的内腔安装有两个微型电动辊筒(10)，且两个微型电动辊筒(10)上下排列，所述微型电动辊筒(10)的外壁套接有研磨筒(11)，所述刀具(6)的后侧横向安装有三个电热板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种半固化片切割装置，其特征在于：所述气缸(5)的底部通过连接件和螺栓连接在压板(4)的顶部，所述气缸(5)为双轴式气缸。
3.根据权利要求1所述的一种半固化片切割装置，其特征在于：所述刀具(6)的表面设有氮碳化钛涂层。
4.根据权利要求1所述的一种半固化片切割装置，其特征在于：所述壳体(7)的上表面左侧嵌入有刻度标尺，且刻度标尺的顶部与壳体(7)的顶部位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种半固化片切割装置，其特征在于：两个所述微型电动辊筒(10)之间的距离小于半固化片(9)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种半固化片切割装置，其特征在于：所述研磨筒(11)通过花键与微型电动辊筒(10)连接，所述研磨筒(11)为黑碳化硅研磨筒。
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| CN201821602841.XU CN209050792U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种半固化片切割装置 |
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| CN (1) | CN209050792U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229887A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-25 | 东华大学 | 一种管道类支架的热固化切割处理装置及其使用方法 |
-
2018
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